本發(fā)明涉及農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種噁草酮中間體硝基苯酚的合成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

【別名】農(nóng)思它；5-叔丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-1,3,4-惡二唑啉-2-酮；噁草酮乳油；農(nóng)思它乳油；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-1,3,4-惡二唑啉-2-酮；惡草酮；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-啉-2-酮；白色結(jié)晶，無臭味，不吸濕；用于防除多種一年生單子葉和雙子葉雜草，主要用于水田除草，對旱田的花生、棉花、甘蔗等亦有效。

硝基苯酚為生產(chǎn)噁草酮的中間體在實(shí)際生產(chǎn)時設(shè)備功能比較單一，且不能形成生產(chǎn)線，這樣生產(chǎn)就浪費(fèi)了生產(chǎn)的時間，且采用輸送工具時會產(chǎn)生反應(yīng)量的不夠精確，同時產(chǎn)品生產(chǎn)的原料以及中間體或者一些副產(chǎn)物容易揮發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生毒氣，且由于現(xiàn)有的生產(chǎn)自動化程度較低，生產(chǎn)又需要大量的人力，因此會導(dǎo)致對人體造成很大的傷害，且生產(chǎn)產(chǎn)率還不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種噁草酮中間體硝基苯酚的合成系統(tǒng)，更加環(huán)保。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種噁草酮中間體硝基苯酚的合成系統(tǒng)，合成系統(tǒng)包括有依次設(shè)置的酯化系統(tǒng)、硝化系統(tǒng)、水解系統(tǒng)、離心系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，傳感系統(tǒng)分別與酯化系統(tǒng)、硝化系統(tǒng)、水解系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)相連接，自動控制系統(tǒng)分別與酯化系統(tǒng)、硝化系統(tǒng)、水解系統(tǒng)、離心系統(tǒng)和傳感系統(tǒng)相連接；

所述傳感系統(tǒng)包括有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器上連接信號傳輸線；所述自動控制系統(tǒng)包括依次相連的信號輸入模塊、信號放大模塊、信號濾波模塊、信號模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、信號計(jì)算與處理模塊、信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、輸出信號放大模塊和信號輸出模塊；所述傳感系統(tǒng)的信號傳輸線輸出端與自動控制系統(tǒng)的信號輸入模塊相連接；

酯化系統(tǒng)包括有酯化釜，硝化系統(tǒng)包括有硝化釜，水解系統(tǒng)包括有水解釜，離心系統(tǒng)包括有離心釜和溶劑接收槽，酯化釜的出料端與硝化釜的進(jìn)料端通過管道連接，硝化釜的出料端與水解釜的進(jìn)料端通過管道連接，所述水解釜的出料端與離心釜的進(jìn)料端通過管道連接，離心釜的出料端與溶劑接收槽的進(jìn)料端通過管道連接，管道上設(shè)置輸料泵和開關(guān)閥。

進(jìn)一步地，所述酯化釜的頂端設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器設(shè)置攪拌桿，所述攪拌桿位于酯化釜內(nèi)，酯化釜的頂部設(shè)置第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口上設(shè)置第一進(jìn)料裝置，第一進(jìn)料裝置包括有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底端設(shè)置第一管道a，第一管道a的底端連接計(jì)量球，所述計(jì)量球的底端設(shè)置第一管道b，所述第一管道b的底端與第一進(jìn)料口連接；酯化系統(tǒng)還包括有進(jìn)料罐，進(jìn)料罐的底端設(shè)置出料口，出料口上設(shè)置第二管道，第二管道的出料端連接第二管道a和第二管道b，第二管道a的出料端與第二進(jìn)料口連接，所述第二管道b的出料端與第一管道a相連通。

進(jìn)一步地，第一管道a與進(jìn)料斗的連通處設(shè)置開關(guān)閥，所述第一管道b、第二管道a和第二管道b上都設(shè)置開關(guān)閥，第二管道上設(shè)置輸料泵。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為：采用上述生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能，操作更加靈活，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，同時也使得反應(yīng)原料以及中間產(chǎn)物的物料更加精確，因此提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時防止有毒產(chǎn)品對操作的人員的人體產(chǎn)生傷害，因此自動化程度較高，同時設(shè)置的加料裝置使得加料更加方便精確和節(jié)省空間，更進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖。

圖2為本發(fā)明自動控制系統(tǒng)流程圖。

圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)圖。

圖4為本發(fā)明酯化釜的剖視圖。

圖中：1為酯化系統(tǒng)；2為硝化系統(tǒng)；3為水解系統(tǒng)；4為離心系統(tǒng)；5為傳感系統(tǒng)；6為自動控制系統(tǒng)；7為酯化釜；8為硝化釜；9為水解釜；10為離心釜；11為溶劑接收槽；12為電機(jī)；13為攪拌桿；14為第一進(jìn)料口；15為第二進(jìn)料口；16為管道；17為輸料泵；18為溫度傳感器；19為信號傳輸線；20為開關(guān)閥；21為信號輸入模塊；22為信號放大模塊；23為信號濾波模塊；24為信號模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；25為信號計(jì)算與處理模塊；26為信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊；27為信號輸出模塊；28為輸出信號放大模塊；29為第一進(jìn)料裝置；30為進(jìn)料斗；31為第一管道a；32為計(jì)量球；33為第一管道b；34為進(jìn)料罐；35為出料口；36為第二管道；37為第二管道a；38為第二管道b。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參照圖1-4，本發(fā)明提供一種噁草酮中間體硝基苯酚的合成系統(tǒng)，其特征在于：合成系統(tǒng)包括有依次設(shè)置的酯化系統(tǒng)1、硝化系統(tǒng)2、水解系統(tǒng)3、離心系統(tǒng)4、傳感系統(tǒng)5和自動控制系統(tǒng)6，傳感系統(tǒng)5分別與酯化系統(tǒng)1、硝化系統(tǒng)2、水解系統(tǒng)3和自動控制系統(tǒng)6相連接，自動控制系統(tǒng)6分別與酯化系統(tǒng)1、硝化系統(tǒng)2、水解系統(tǒng)3、離心系統(tǒng)4和傳感系統(tǒng)5相連接；傳感系統(tǒng)5包括有若干溫度傳感器18，溫度傳感器18上連接信號傳輸線19；自動控制系統(tǒng)6包括依次相連的信號輸入模塊21、信號放大模塊22、信號濾波模塊23、信號模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊24、信號計(jì)算與處理模塊25、信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊26、輸出信號放大模塊28和信號輸出模塊27；傳感系統(tǒng)5的信號傳輸線19輸出端與自動控制系統(tǒng)6的信號輸入模塊21相連接；酯化系統(tǒng)1包括有酯化釜7，硝化系統(tǒng)2包括有硝化釜8，水解系統(tǒng)3包括有水解釜9，離心系統(tǒng)4包括有離心釜10和溶劑接收槽11，酯化釜7的出料端與硝化釜8的進(jìn)料端通過管道16連接，硝化釜8的出料端與水解釜9的進(jìn)料端通過管道16連接，水解釜9的出料端與離心釜10的進(jìn)料端通過管道16連接，離心釜10的出料端與溶劑接收槽11的進(jìn)料端通過管道16連接，管道16上設(shè)置輸料泵17和開關(guān)閥20。能夠自動控制上述系統(tǒng)的閥門和輸料泵的開關(guān)和閉合，以能夠精確輸送原料和反應(yīng)中的物料，這種裝置系統(tǒng)能夠節(jié)省物料生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移時間，提高了生產(chǎn)效率。因此節(jié)省了裝置的空間，提高了生產(chǎn)效率和轉(zhuǎn)化率，即采用這種控制方式能夠?qū)崟r監(jiān)控和控制生產(chǎn)車間的情況和生產(chǎn)反應(yīng)的過程的時間監(jiān)控，可以節(jié)省人力，避免人工控制導(dǎo)致的對工人的損害。

酯化釜7的頂端設(shè)置電機(jī)12，電機(jī)12的輸出端通過聯(lián)軸器設(shè)置攪拌桿13，攪拌桿13位于酯化釜7內(nèi)，酯化釜7的頂部設(shè)置第一進(jìn)料口14和第二進(jìn)料口15，第一進(jìn)料口14上設(shè)置第一進(jìn)料裝置29，第一進(jìn)料裝置29包括有進(jìn)料斗30，進(jìn)料斗30的底端設(shè)置第一管道a31，第一管道a31的底端連接計(jì)量球32，計(jì)量球32的底端設(shè)置第一管道b33，第一管道b33的底端與第一進(jìn)料口14連接；酯化系統(tǒng)1還包括有進(jìn)料罐34，進(jìn)料罐34的底端設(shè)置出料口35，出料口35上設(shè)置第二管道36，第二管道36的出料端連接第二管道a37和第二管道b38，第二管道a37的出料端與第二進(jìn)料口15連接，第二管道b38的出料端與第一管道a31相連通。第一管道a31與進(jìn)料斗30的連通處設(shè)置開關(guān)閥20，第一管道b33、第二管道a37和第二管道b38上都設(shè)置開關(guān)閥20，第二管道36上設(shè)置輸料泵17。采用這種進(jìn)料方式，并且在計(jì)量球的上下端都設(shè)置開關(guān)閥，可以計(jì)算進(jìn)入酯化釜內(nèi)的原料量，且是采用體積計(jì)算方式，即球體體積來計(jì)算液體物料的體積，進(jìn)而計(jì)算物料的質(zhì)量，同時設(shè)置的上述管道的設(shè)置方式為了將進(jìn)料斗內(nèi)的物料定量添加到酯化釜內(nèi)，再向酯化釜內(nèi)添加進(jìn)料管內(nèi)的液體物料也有可能為水，能夠清洗進(jìn)料斗內(nèi)的殘留物料，這樣能夠使得反應(yīng)物料的配比更加精確，提高物料的反應(yīng)精確度也提高物料的轉(zhuǎn)化率。

由于本發(fā)明中間體的產(chǎn)物生產(chǎn)過程為將計(jì)量的二氯苯酚和催化劑投入酯化釜，滴加三氯氧磷，反應(yīng)完全后，降溫至室溫，將酯化料放入硝化釜中，攪拌降溫至0～5℃；開始滴加混酸，反應(yīng)完全后，降溫至10℃左右；將硝化釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)至水解釜，開始滴加工藝水，滴加結(jié)束降溫至0～10℃，并攪拌1h后放料至離心機(jī)離心，加入適量工藝水漂洗固體物料，即得硝基苯酚。采用上述生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能，操作更加靈活，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，同時也使得反應(yīng)原料以及中間產(chǎn)物的物料更加精確，因此提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時防止有毒產(chǎn)品對操作的人員的人體產(chǎn)生傷害，因此自動化程度較高，同時設(shè)置的加料裝置使得加料更加方便精確和節(jié)省空間，更進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。