本發(fā)明涉及一種硅橡膠膜的制備方法。
背景技術(shù)：
：硅橡膠薄膜是以聚硅氧烷為主鏈的硅橡膠是一種具有一系列獨(dú)特性能的特種橡膠，它除了具有優(yōu)良的耐高低溫和耐來華性能外，還具有突出的彈性、透氣性、柔軟和無毒、無氣味、生理惰性等其他彈性體材料所不具備的特性。因此，硅橡膠除了廣泛用于制造有特殊耐高低溫要求的橡膠制品外，還可用于制造功能性薄膜材料，供列如細(xì)胞培養(yǎng)、人體精細(xì)組織如耳膜襯墊、組織工程領(lǐng)域中支架包覆等至用。這時(shí)要求把硅橡膠做成厚度為0.05-0.25mm的薄膜。對于這類薄膜的要求，首先是厚薄均勻、表面光潔、透明、具有一定的強(qiáng)度和彈性、不泛黃。目前硅橡膠膜的制作技術(shù)不穩(wěn)定，達(dá)不到一種透氣性好、耐高溫、厚薄均勻、表面光潔、透明、具有一定的強(qiáng)度和彈性、不泛黃的效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種具有耐高溫、透氣性好、厚薄均勻、表面光潔、透明、具有一定的強(qiáng)度和彈性、不泛黃的效果的硅橡膠膜。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種硅橡膠膜，其特征在于，由聚二甲基硅氧烷30-40份、聚氨基甲酸酯20-30份、環(huán)氧樹脂20-30份、鈦酸酯8-10份、硅烷偶聯(lián)劑10-15份、有機(jī)錫6-8份、過苯甲酸叔丁脂3-5份、過氧化苯甲酰3-5份、二苯基硅二醇3-5份、正己烷40-50份、正硅酸乙酯7-10份、二月桂酸二丁基錫2-4份、二氧化硅10-12份、二氧化鈦10-15份、硅酸鋁10-12份和硅酸鈣10-12份制成。進(jìn)一步的，所述一種硅橡膠膜，由聚二甲基硅氧烷40份、聚氨基甲酸酯20份、環(huán)氧樹脂20份、鈦酸酯8份、硅烷偶聯(lián)劑10份、有機(jī)錫6份、過苯甲酸叔丁脂3份、過氧化苯甲酰3份、二苯基硅二醇3份、正己烷40份、正硅酸乙酯7份、二月桂酸二丁基錫2份、二氧化硅10份、二氧化鈦10份、硅酸鋁10份和硅酸鈣10份制成。進(jìn)一步的，所述一種硅橡膠膜，由聚二甲基硅氧烷30份、聚氨基甲酸酯30份、環(huán)氧樹脂30份、鈦酸酯10份、硅烷偶聯(lián)劑15份、有機(jī)錫8份、過苯甲酸叔丁脂5份、過氧化苯甲酰5份、二苯基硅二醇5份、正己烷50份、正硅酸乙酯10份、二月桂酸二丁基錫4份、二氧化硅12份、二氧化鈦15份、硅酸鋁12份和硅酸鈣12份制成。進(jìn)一步的，所述一種硅橡膠膜，由聚二甲基硅氧烷35份、聚氨基甲酸酯25份、環(huán)氧樹脂25份、鈦酸酯9份、硅烷偶聯(lián)劑12.5份、有機(jī)錫7份、過苯甲酸叔丁脂4份、過氧化苯甲酰4份、二苯基硅二醇4份、正己烷45份、正硅酸乙酯8.5份、二月桂酸二丁基錫3份、二氧化硅11份、二氧化鈦12.5份、硅酸鋁11份和硅酸鈣11份制成。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種硅橡膠膜的制備方法，包括以下步驟：1)取正己烷40-50份放入反應(yīng)釜，然后加入聚二甲基硅氧烷30-40份，用配料罐以20-25r/min的速度攪拌7-10min，使得聚二甲基硅氧烷完全溶入正己烷，制得第一混合液，備用；2)在步驟1)制得的第一混合液中加入催化劑有機(jī)錫6-8份和二月桂酸二丁基錫2-4份、粘合劑聚氨基甲酸酯20-30份、偶聯(lián)劑鈦酸酯8-10份和硅烷偶聯(lián)劑10-15份，加熱10-15分鐘，使得溫度達(dá)到60℃，制得第二混合液，備用；3)取二氧化硅10-12份、硅酸鋁10-12份和硅酸鋁10-12份放入反應(yīng)器，用配料罐以20-30r/min的速度攪拌5-8min，使得二氧化硅、硅酸鋁和硅酸鋁混合均勻，制得第一混合物，備用；4)將步驟3)制得的第一混合物加入步驟2)制得的第二混合液中，然后再加入正硅酸乙酯7-10份，加熱10-15min，使得溫度達(dá)到80℃，制得第二混合物，備用；5)在步驟4)制得的第二混合物中加入二苯基硅二醇3-5份、環(huán)氧樹脂20-30份和著色劑二氧化鈦10-15份，繼續(xù)加熱7-10min，使得溫度達(dá)到100℃，制得第三混合物，備用；6)將步驟5)制得的第三混合物放入攪拌機(jī)，然后加入硫化劑過苯甲酸叔丁脂3-5份和過氧化苯甲酰3-5份，以40-50r/min的速度攪拌10-15min，使得步驟5)制得的第三混合物充分硫化，制得第四混合物，備用；7)將步驟6)制得的第四混合物澆注入硅橡膠膜模具，在20℃的環(huán)境中，自然冷卻1-2小時(shí)；8)將步驟7)冷卻后的硅橡膠膜模具放入真空干燥箱內(nèi)，以50℃的恒溫加熱2-3h，使得硅橡膠膜完全固化，即得。本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過在反應(yīng)釜中溶合正己烷和聚二甲基硅氧烷制得第一混合液中加入催化劑有機(jī)錫和二月桂酸二丁基錫、粘合劑聚氨基甲酸酯、偶聯(lián)劑鈦酸酯和硅烷偶聯(lián)劑后加熱，使得溫度達(dá)到60℃，制得第二混合液，然后在第二混合液中加入通過攪拌二氧化硅、硅酸鋁和硅酸鋁制得的第一混合物和正硅酸乙酯繼續(xù)加熱，使得溫度達(dá)到80℃，得到第二混合物，再在第二混合物中加入二苯基硅二醇、環(huán)氧樹脂和著色劑二氧化鈦繼續(xù)加熱，使得溫度達(dá)到100℃，制得第三混合物，將第三混合物放入攪拌機(jī)后加入硫化劑過苯甲酸叔丁脂和過氧化苯甲酰進(jìn)行硫化，得到第四混合物，然后再將硫化后的第四混合物澆注入硅橡膠膜模具自然冷卻1-2小時(shí)，最后將模具放入真空干燥箱，以50℃的恒溫加熱2-3h，使得硅橡膠膜完全固化，制得一種具有耐高溫、透氣性好、厚薄均勻、表面光潔、透明、具有一定的強(qiáng)度和彈性、不泛黃效果的硅橡膠膜。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種硅橡膠膜，由聚二甲基硅氧烷40份、聚氨基甲酸酯20份、環(huán)氧樹脂20份、鈦酸酯8份、硅烷偶聯(lián)劑10份、有機(jī)錫6份、過苯甲酸叔丁脂3份、過氧化苯甲酰3份、二苯基硅二醇3份、正己烷40份、正硅酸乙酯7份、二月桂酸二丁基錫2份、二氧化硅10份、二氧化鈦10份、硅酸鋁10份和硅酸鈣10份制成。一種硅橡膠膜的制備方法，包括以下步驟：1)取正己烷40份放入反應(yīng)釜，然后加入聚二甲基硅氧烷40份，用配料罐以25r/min的速度攪拌10min，使得聚二甲基硅氧烷完全溶入正己烷，制得第一混合液，備用；2)在步驟1)制得的第一混合液中加入催化劑有機(jī)錫6份和二月桂酸二丁基錫2份，粘合劑聚氨基甲酸酯20份，偶聯(lián)劑鈦酸酯8份和硅烷偶聯(lián)劑10份，加熱15分鐘，使得溫度達(dá)到60℃，制得第二混合液，備用；3)取二氧化硅10份、硅酸鋁10份和硅酸鋁10份放入反應(yīng)器，用配料罐以30r/min的速度攪拌8min，使得二氧化硅、硅酸鋁和硅酸鋁混合均勻，制得第一混合物，備用；4)將步驟3)制得的第一混合物加入步驟2)制得的第二混合液中，然后再加入正硅酸乙酯7份，加熱15min，使得溫度達(dá)到80℃，制得第二混合物，備用；5)在步驟4)制得的第二混合物中加入二苯基硅二醇3份、環(huán)氧樹脂20份和著色劑二氧化鈦10份，繼續(xù)加熱10min，使得溫度達(dá)到100℃，制得第三混合物，備用；6)將步驟5)制得的第三混合物放入攪拌機(jī)，然后加入硫化劑過苯甲酸叔丁脂3份和過氧化苯甲酰3份，以50r/min的速度攪拌15min，使得步驟5)制得的第三混合物充分硫化，制得第四混合物，備用；7)將步驟6)制得的第四混合物澆注入硅橡膠膜模具，在20℃的環(huán)境中，自然冷卻2小時(shí)；8)將步驟7)冷卻后的硅橡膠膜模具放入真空干燥箱內(nèi)，以50℃的恒溫加熱3h，使得硅橡膠膜完全固化，即得。實(shí)施例2一種硅橡膠膜，由聚二甲基硅氧烷30份、聚氨基甲酸酯30份、環(huán)氧樹脂30份、鈦酸酯10份、硅烷偶聯(lián)劑15份、有機(jī)錫8份、過苯甲酸叔丁脂5份、過氧化苯甲酰5份、二苯基硅二醇5份、正己烷50份、正硅酸乙酯10份、二月桂酸二丁基錫4份、二氧化硅12份、二氧化鈦15份、硅酸鋁12份和硅酸鈣12份制成。一種硅橡膠膜的制備方法，包括以下步驟：1)取正己烷50份放入反應(yīng)釜，然后加入聚二甲基硅氧烷30份，用配料罐以20r/min的速度攪拌7min，使得聚二甲基硅氧烷完全溶入正己烷，制得第一混合液，備用；2)在步驟1)制得的第一混合液中加入催化劑有機(jī)錫8份和二月桂酸二丁基4份，粘合劑聚氨基甲酸酯30份，偶聯(lián)劑鈦酸酯10份和硅烷偶聯(lián)劑15份，加熱10分鐘，使得溫度達(dá)到60℃，制得第二混合液，備用；3)取二氧化硅12份、硅酸鋁12份和硅酸鋁12份放入反應(yīng)器，用配料罐以30r/min的速度攪拌5min，使得二氧化硅、硅酸鋁和硅酸鋁混合均勻，制得第一混合物，備用；4)將步驟3)制得的第一混合物加入步驟2)制得的第二混合液中，然后再加入正硅酸乙酯10份，加熱10min，使得溫度達(dá)到80℃，制得第二混合物，備用；5)在步驟4)制得的第二混合物中加入二苯基硅二醇5份、環(huán)氧樹脂30份和著色劑二氧化鈦15份，繼續(xù)加熱7min，使得溫度達(dá)到100℃，制得第三混合物，備用；6)將步驟5)制得的第三混合物放入攪拌機(jī)，然后加入硫化劑過苯甲酸叔丁脂5份和過氧化苯甲酰5份，以40r/min的速度攪拌10min，使得步驟5)制得的第三混合物充分硫化，制得第四混合物，備用；7)將步驟6)制得的第四混合物澆注入硅橡膠膜模具，在20℃的環(huán)境中，自然冷卻1小時(shí)；8)將步驟7)冷卻后的硅橡膠膜模具放入真空干燥箱內(nèi)，以50℃的恒溫加熱2h，使得硅橡膠膜完全固化，即得。實(shí)施例3一種硅橡膠膜，由聚二甲基硅氧烷35份、聚氨基甲酸酯25份、環(huán)氧樹脂25份、鈦酸酯9份、硅烷偶聯(lián)劑12.5份、有機(jī)錫7份、過苯甲酸叔丁脂4份、過氧化苯甲酰4份、二苯基硅二醇4份、正己烷45份、正硅酸乙酯8.5份、二月桂酸二丁基錫3份、二氧化硅11份、二氧化鈦12.5份、硅酸鋁11份和硅酸鈣11份制成。一種硅橡膠膜的制備方法，包括以下步驟：1)取正己烷45份放入反應(yīng)釜，然后加入聚二甲基硅氧烷35份，用配料罐以23r/min的速度攪拌9min，使得聚二甲基硅氧烷完全溶入正己烷，制得第一混合液，備用；2)在步驟1)制得的第一混合液中加入催化劑有機(jī)錫7份和二月桂酸二丁基錫3份，粘合劑聚氨基甲酸酯25份，偶聯(lián)劑鈦酸酯9份和硅烷偶聯(lián)劑12.5份，加熱13分鐘，使得溫度達(dá)到60℃，制得第二混合液，備用；3)取二氧化硅11份、硅酸鋁11份和硅酸鋁11份放入反應(yīng)器，用配料罐以25r/min的速度攪拌7min，使得二氧化硅、硅酸鋁和硅酸鋁混合均勻，制得第一混合物，備用；4)將步驟3)制得的第一混合物加入步驟2)制得的第二混合液中，然后再加入正硅酸乙酯8.5份，加熱13min，使得溫度達(dá)到80℃，制得第二混合物，備用；5)在步驟4)制得的第二混合物中加入二苯基硅二醇4份、環(huán)氧樹脂25份和著色劑二氧化鈦12.5份，繼續(xù)加熱9min，使得溫度達(dá)到100℃，制得第三混合物，備用；6)將步驟5)制得的第三混合物放入攪拌機(jī)，然后加入硫化劑過苯甲酸叔丁脂4份和過氧化苯甲酰4份，以45r/min的速度攪拌13min，使得步驟5)制得的第三混合物充分硫化，制得第四混合物，備用；7)將步驟6)制得的第四混合物澆注入硅橡膠膜模具，在20℃的環(huán)境中，自然冷卻2小時(shí)；8)將步驟7)冷卻后的硅橡膠膜模具放入真空干燥箱內(nèi)，以50℃的恒溫加熱2.5h，使得硅橡膠膜完全固化，即得。實(shí)驗(yàn)例實(shí)驗(yàn)對象：將本發(fā)明硅橡膠膜作為實(shí)驗(yàn)組，普通橡膠膜作為對照組一、特制橡膠膜作為對照組二，要求三組橡膠膜厚度和面積相同。實(shí)驗(yàn)方法：用透氣性測試儀對硅橡膠膜，普通硅橡膠膜和特制硅橡膠膜進(jìn)行透氣性測試，并根據(jù)三組硅橡膠膜的耐熱性、泛黃和彈性做對比。表一為透氣性測試儀的參考環(huán)境：儀器放置位置平整、穩(wěn)固的平臺(或基礎(chǔ))上儀器周圍無強(qiáng)磁場、無振源室內(nèi)大氣室內(nèi)大氣無腐蝕性介質(zhì)，無較大顆粒型灰塵，氣流穩(wěn)定環(huán)境溫度20±3℃濕度rh：≤65％電源使用電源ac220v±10v、50hz，接地良好表一表二為三組橡膠膜透氣性的具體記錄：表二表三為三組橡膠膜耐熱性、泛黃度和彈性的具體記錄：表三結(jié)合表二和表三，經(jīng)三組橡膠膜的對比可以看出，本發(fā)明的硅橡膠膜的透氣性、耐熱性、抗黃度和彈性比一般橡膠膜和特制橡膠膜要好。本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過在反應(yīng)釜中溶合正己烷和聚二甲基硅氧烷制得第一混合液中加入催化劑有機(jī)錫和二月桂酸二丁基錫、粘合劑聚氨基甲酸酯、偶聯(lián)劑鈦酸酯和硅烷偶聯(lián)劑后加熱，使得溫度達(dá)到60℃，制得第二混合液，然后在第二混合液中加入通過攪拌二氧化硅、硅酸鋁和硅酸鋁制得的第一混合物和正硅酸乙酯繼續(xù)加熱，使得溫度達(dá)到80℃，得到第二混合物，再在第二混合物中加入二苯基硅二醇、環(huán)氧樹脂和著色劑二氧化鈦繼續(xù)加熱，使得溫度達(dá)到100℃，制得第三混合物，將第三混合物放入攪拌機(jī)后加入硫化劑過苯甲酸叔丁脂和過氧化苯甲酰進(jìn)行硫化，得到第四混合物，然后再將硫化后的第四混合物澆注入硅橡膠膜模具自然冷卻1-2小時(shí)，最后將模具放入真空干燥箱，以50℃的恒溫加熱2-3h，使得硅橡膠膜完全固化，制得一種具有耐高溫、透氣性好、厚薄均勻、表面光潔、透明、具有一定的強(qiáng)度和彈性、不泛黃效果的硅橡膠膜。當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12