本發(fā)明涉及增稠劑領(lǐng)域，特別是一種羧酸共聚物增稠劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

在增稠劑領(lǐng)域，不飽和羧酸聚合物具有良好的增稠性、改善凝膠體系的觸變性能和穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于日用化妝品、醫(yī)藥和石油開采等領(lǐng)域。聚羧酸類增稠劑通常是指由丙烯酸或甲基丙烯酸等單體經(jīng)適度交聯(lián)所獲得的聚合物，其制備方法多為沉淀聚合法。

專利cn200880101748.3公開了一種締合性增稠劑分散體，其以甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯以及非離子烯屬不飽和表面活性劑單體為原料在75℃的條件下進(jìn)行水溶液聚合得到一種締合型增稠劑分散體。

專利us54689797公開的不飽和羧酸單體與丙烯酸烷基酯的共聚物，其中烷基含有約10至30個碳原子，得到高效的并且無機(jī)鹽耐受度高的增稠劑。在說明書中，其公開了反應(yīng)溫度在60～90℃的常壓條件下可以得到高轉(zhuǎn)化率的產(chǎn)物。

專利us4375533公開了在單一溶劑(苯、環(huán)己烷、溶劑油或氯乙烷)體系中，加入hlb值小于10的非離子型表面活性劑，通過沉淀聚合的方法在60～65℃下制備出易潤濕的羧酸共聚物增稠劑。

此類增稠劑一般以微粒粉體的形式提供，其在水等溶劑中分散均勻并經(jīng)中和后能形成凝膠，從而實(shí)現(xiàn)增稠的目的。

上述的聚合物能夠提供水潤膚感，同樣其帶來的問題也是不容忽視的，在皮膚涂抹過程中水潤感會加重，出現(xiàn)本來濃稠的凝膠或膏霜在涂抹后變稀薄的“化水”現(xiàn)象。

專利zl2005800430583公開了一種流變改性劑/頭發(fā)定型樹脂,該樹脂是交聯(lián)的線性聚(乙烯基酰胺/可聚合羧酸)共聚物,表現(xiàn)了有利的高粘度和持久卷曲保持率的頭發(fā)護(hù)理性能。該方案能夠提供較好的成膜性能，但是其存在的問題在于，當(dāng)用于皮膚上時，其無法形成較為穩(wěn)定的抗鹽性的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致凝膠失水和粘度降低。

此外傳統(tǒng)的丙烯酸類增稠劑在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)為凝膠不易被捻取、勾起量少，涂抹后缺乏成膜、緊致感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種較好的成膜、緊致感同時凝膠抗鹽性優(yōu)異，具有適合的彈性和延展性、易于附著于皮膚的羧酸共聚物增稠劑，同時，本發(fā)明還提供該增稠劑的制備方法。

其具體方案為：一種羧酸共聚物增稠劑，所述的羧酸共聚物增稠劑為聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物；n-烷基丙烯酰胺和α，β-不飽和羧酸的質(zhì)量比為6～18：75～95。

在上述的羧酸共聚物增稠劑中，n-烷基丙烯酰胺中烷基的化學(xué)式為cnh2n+1，式中n＝4～12。

在上述的羧酸共聚物增稠劑中，所述的n-烷基丙烯酰胺為n-十二烷基丙烯酰胺、n-辛基丙烯酰胺、n-叔辛基丙烯酰胺、n-庚基丙烯酰胺、苯基丙烯酰胺、n-丁基丙烯酰胺、n-叔丁基丙烯酰胺中的一種或多種組合。

在上述的羧酸共聚物增稠劑中，所述的α，β-不飽和羧酸為(甲基)丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸中的一種或多種的組合。

需要說明的是：(甲基)丙烯酸是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。

在上述的羧酸共聚物增稠劑中，所述的α，β-不飽和羧酸優(yōu)選為丙烯酸。

在上述的羧酸共聚物增稠劑中，所述的羧酸共聚物增稠劑中所用的交聯(lián)單體占反應(yīng)物總重的1-3wt％；所述的反應(yīng)物為α，β-不飽和羧酸、n-烷基丙烯酰胺、交聯(lián)單體、引發(fā)劑、分散劑之和。

在上述的羧酸共聚物增稠劑中，所述的交聯(lián)單體為季戊四醇三烯丙基醚、二甘醇二烯丙基醚或蔗糖烯丙基醚中的一種或多種的組合。

同時，本發(fā)明還公開了一種如上所述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法，具體為：

步驟1：在反應(yīng)容器中加入有機(jī)惰性溶劑，通氮除氧，升溫至45～55℃；

步驟2：往上述反應(yīng)容器中滴加α，β-不飽和羧酸、n-烷基丙烯酰胺以及反應(yīng)所需的引發(fā)劑、分散劑和交聯(lián)單體的溶液，滴加時間3～6h，反應(yīng)溫度不變；

步驟3：升溫至55～70℃后，保溫1～4h使反應(yīng)體系中的單體完全反應(yīng)，結(jié)束反應(yīng)并出料，干燥得到白色粉末。

當(dāng)然，本發(fā)明并不排斥其他的聚合物方法，如先合成“種子”的“種子”沉淀聚合法或者將所有原材料加入到反應(yīng)容器中進(jìn)行反應(yīng)的普通沉淀聚合法。只不過，“種子”沉淀聚合法合成工序較為復(fù)雜，上述的普通沉淀聚合法在于凝膠細(xì)膩度方面還無法達(dá)到較好的程度。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的n-烷基丙烯酰胺中烷基的化學(xué)式為cnh2n+1，式中n＝4～12。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的n-烷基丙烯酰胺為n-十二烷基丙烯酰胺、n-辛基丙烯酰胺、n-叔辛基丙烯酰胺、n-庚基丙烯酰胺、苯基丙烯酰胺、n-丁基丙烯酰胺、n-叔丁基丙烯酰胺中的一種或多種組合。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的α，β-不飽和羧酸為(甲基)丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸中的一種或多種的組合。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的α，β-不飽和羧酸為丙烯酸。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的交聯(lián)單體占總反應(yīng)物重量的1～3wt％；所述的總反應(yīng)物重量為α，β-不飽和羧酸、n-烷基丙烯酰胺、交聯(lián)單體、交聯(lián)劑、分散劑、引發(fā)劑之和。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的交聯(lián)單體為季戊四醇三烯丙基醚、二甘醇二烯丙基醚或蔗糖烯丙基醚中的一種或多種的組合。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的有機(jī)惰性溶劑由30wt％～75wt％的烴類溶劑和75wt％～25wt％的酯類溶劑組成；所述的有機(jī)溶劑相當(dāng)于占總物料重量的80-90wt％。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的烴類溶劑為正己烷、異己烷、環(huán)己烷、苯、溶劑油中的一種或多種的組合；所述的酯類溶劑為甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯中的一種或組合。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的分散劑占總反應(yīng)物重量的2-5wt％；所述的分散劑為表面活性劑和/或高分子分散劑，所述的表面活性劑包括失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、烷基苯磺酸鹽、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚磺酸鹽中的一種或多種的組合，所述的高分子分散劑為帶有親水基團(tuán)和帶有疏水基團(tuán)的嵌段共聚物中的含有聚環(huán)氧乙烷鏈段的聚合物或馬來酸酐改性的聚合物；進(jìn)一步優(yōu)選地，該分散劑為聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯和/或斯盤-80。

在上述的羧酸共聚物增稠劑的制備方法中，所述的引發(fā)劑總反應(yīng)物重量的0.3wt％～0.6wt％；所述的引發(fā)劑為過氧化乙酰環(huán)己基磺酰、過氧化新癸酸α-異丙苯酯、過氧化新癸酸-1,1-二甲基-3-羥基丁基酯、過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、過氧化新庚酸α-異丙苯酯、過氧化二碳酸二正丙酯中的一種或多種的組合。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明采用n-烷基丙烯酰胺作為功能性單體，在引入疏水基團(tuán)的同時也引入了酰胺鍵。疏水基團(tuán)能帶來疏水締合作用，此種締合作用是由于疏水基團(tuán)間因憎水作用而發(fā)生聚集，從而產(chǎn)生分子內(nèi)和分子間的締合作用；丙烯酰胺單體的引入不僅提高了聚合的肌膚親和性，還提供了大量的氫鍵供體和受體。疏水締合和氫鍵作用使聚合物分子內(nèi)和分子間形成了更高級的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)對外界離子不敏感，能有效抵抗由于皮膚表面鹽分導(dǎo)致的凝膠失水和粘度降低等效應(yīng)；同時此種結(jié)構(gòu)能提高聚合物凝膠的內(nèi)聚力，宏觀上賦予聚合物凝膠適中的彈性和延展性，易粘附在皮膚上，同時我們驚奇地發(fā)現(xiàn)該聚合物凝膠涂覆于皮膚后具有令人愉悅的成膜、緊致感。以上的特性都是傳統(tǒng)聚羧酸類增稠劑所不具備的。

本發(fā)明采用了“饑餓滴加”的沉淀聚合法，而傳統(tǒng)制備聚羧酸增稠劑的方法為除引發(fā)劑外全部反應(yīng)物置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)過程中滴加引發(fā)劑。與傳統(tǒng)方法相比，“饑餓滴加”法聚合過程放熱平穩(wěn)易于控制，不易出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象；另外本領(lǐng)域研究人員所熟知，“饑餓滴加”法能有效抑制共聚反應(yīng)中各單體的均聚傾向，有利于得到共聚均勻的聚合物?！梆囸I滴加”法得到的聚羧酸增稠劑和傳統(tǒng)方法制備的相比，水凝膠具有更優(yōu)異的透光率和細(xì)膩度，觀感大大提升。而與需先合成“成核中心”的“種子”沉淀聚合法相比，“饑餓滴加”法能得到性能類似的產(chǎn)品，同時合成步驟大為簡化。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

為了更加清楚的對本發(fā)明進(jìn)行說明，列舉如下實(shí)施例來說明本發(fā)明的優(yōu)越性。

實(shí)施例1

稱取6gn-十二烷基丙烯酰胺、2.9g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、1.1g季戊四醇三烯丙基醚、0.5g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于89.5g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入283.3g環(huán)己烷、283.3g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

實(shí)施例2

稱取10gn-叔丁基丙烯酰胺、3.5g斯盤-80、0.9g季戊四醇三烯丙基醚、0.5g蔗糖烯丙基醚、0.5g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于84.7g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入393.8g環(huán)己烷、131.2g乙酸丁酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至45℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

實(shí)施例3

稱取15gn-叔辛基丙烯酰胺、5g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2.1g季戊四醇三烯丙基醚、0.3g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于77.6g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入160g環(huán)己烷、240g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至55℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

實(shí)施例4

稱取18gn-叔丁基丙烯酰胺、2.8g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、3g季戊四醇三烯丙基醚、0.4g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于75.8g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入167.3g環(huán)己烷、501.9g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至55℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

實(shí)施例5

稱取12gn-十二烷基丙烯酰胺、2g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2.5g蔗糖烯丙基醚、0.6g過氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、82.9g丙烯酸，將上述原料溶解于135g正己烷和315g乙酸乙酯中配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入135g環(huán)己烷、315g乙酸丙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

實(shí)施例6

稱取11gn-十二烷基丙烯酰胺、0.6g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2g斯盤-80、0.9g蔗糖烯丙基醚、1g季戊四醇三烯丙基醚、0.4g過氧化二碳酸二(2-乙基己酯)，將上述原料溶解于83.1g丙烯酸和1g甲基丙烯酸中配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入307.1g環(huán)己烷、307.1g乙酸丙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

對比例1

稱取2.5g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、1.4g季戊四醇三烯丙基醚、0.4g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于95.7g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入334.6g環(huán)己烷、334.6g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

對比例2

往1000ml燒瓶中加入11gn-十二烷基丙烯酰胺、0.6g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2g斯盤-80、0.9g蔗糖烯丙基醚、1g季戊四醇三烯丙基醚、84.1g丙烯酸、277.1g環(huán)己烷、277.1g乙酸乙酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌至分散均勻，然后升溫至50℃，往燒瓶中滴加由0.4g過氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、30g環(huán)己烷和30g乙酸乙酯組成的混合物，滴加時間為3h。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。反應(yīng)中后期體系迅速變得非常粘稠，攪拌困難，需采用強(qiáng)制降溫措施才能穩(wěn)定控制溫度。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90-100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

對比例3

往1000ml燒瓶中加入167.3g環(huán)己烷、501.9g乙酸乙酯、12g丙烯酸、3gn-叔丁基丙烯酰胺、0.8g季戊四醇三烯丙基醚、0.8g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌至分散均勻，然后升溫至50℃，一次加入0.05g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)。約15min后溶液變渾濁，有白色沉淀生成。

繼續(xù)反應(yīng)30min后，以恒定的速率往燒瓶中滴加由63.8g丙烯酸、15gn-叔丁基丙烯酰胺、2.2g季戊四醇三烯丙基醚、2g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯和0.35g過氧化乙酰環(huán)己基磺酰組成的混合物，滴加時間為3h。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90-100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

對比例4

稱取25gn-乙烯基吡咯烷酮、2.9g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2.8g季戊四醇三烯丙基醚、0.5g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于68.8g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入283.3g環(huán)己烷、283.4g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。

將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細(xì)膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。

測試方法：

一、1.8％的水溶液粘度測定

稱取200g去離子水于500ml的燒杯中，將燒杯放在電動攪拌機(jī)下并開啟攪拌至1000rpm。然后稱取試樣3.6±0.005g，慢慢灑入水中(加樣時間控制在30s～45s之間)，保持轉(zhuǎn)速1000rpm直至分散均勻；接著在300rpm的速度下邊攪拌邊用18％氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph值為：6.80～7.30(采用水膠樣與水1:10的比例進(jìn)ph值的測試確認(rèn))，攪拌均勻，攪拌時間約10min。將中和后的凝膠樣品裝入150ml透明塑料瓶中，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速下離心消泡，粘度較高(≥40000mpa·s)的產(chǎn)品離心30min，而對于粘度較低產(chǎn)品(<40000mpa·s)離心10min，或根據(jù)實(shí)際離心情況進(jìn)行調(diào)整。再放至恒溫箱中于25℃下恒溫1h。

用brookfield-rvt粘度計，轉(zhuǎn)速20rpm，測定上述樣品的粘度。

二、1.8％水凝膠膚感評價測試

1選擇被試者

選取20名被試者，年齡在18-40歲，男女各半。要求被試者皮膚健康，無皮膚病及過敏史。

2測試部位

選取被試者的前腕屈側(cè)區(qū)適當(dāng)面積作被試區(qū)，試驗(yàn)前用純水沖洗被試區(qū)30s并自然涼干。

3操作方法

3.1凝膠評價

被試者用食指接觸被測凝膠，感受凝膠彈性；用食指粘取凝膠，觀察粘取時的凝膠的粘取量；觀察凝膠的細(xì)膩度。

3.2涂搓過程膚感評價

用食指粘取適量的被測凝膠，在被試區(qū)來回涂搓，感受涂搓過程中凝膠的鋪展性、滑爽性以及化水程度。

3.3干燥后膚感評價

涂搓均勻后等待凝膠干燥，感受其干燥快慢以及干燥后的成膜感。

4評分細(xì)則

被試者根據(jù)表一對上述評價項(xiàng)目進(jìn)行評分。

表一膚感測試評分細(xì)則

測試結(jié)果

上述各個實(shí)施例和對比例按照上述的測試方法進(jìn)行測試后得到的數(shù)據(jù)如下表所示。

表二各實(shí)施例和對比例測試結(jié)果

通過上述測試結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，加入n-烷基丙烯酰胺進(jìn)行共聚的凝膠樣品，其凝膠彈性、粘取量評分遠(yuǎn)高于未加入n-烷基丙烯酰胺進(jìn)行共聚的凝膠樣品(對比例1)，且化水程度很低，在皮膚上涂抹時不易變得稀薄，干燥后具有很好的成膜感。對比例2為按傳統(tǒng)只滴加引發(fā)劑工藝制備的樣品，從膚感評價可知其凝膠偏粗糙、細(xì)膩度一般。對比例3為按“種子”聚合法制備的樣品，可見其產(chǎn)品性能與實(shí)施例4接近，而實(shí)施例4的工藝則大為簡化。

同時，對比例4為將n-乙烯基吡咯烷酮替代n-烷基丙烯酰胺，通過實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，丙烯酰胺基團(tuán)相比于n-乙烯基酰胺基團(tuán)在凝膠彈性、凝膠粘取量、膚感爽滑、干燥快慢以及耐鹽性方面有明顯的優(yōu)勢。

以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。