本發(fā)明涉及材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
tpv是thermoplasticvulcanizate的簡稱，中文名稱為熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠epdm微粒分散在連續(xù)聚丙烯pp相中組成的高分子彈性體材料。tpv常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現(xiàn)為熱塑性塑料的特性，可以快速經(jīng)濟(jì)和方便地加工成型。在汽車、電線電纜、室內(nèi)裝修和絕緣材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是其致命的缺點(diǎn)是容易燃燒，氧指數(shù)僅有17.5％，限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域，因此提高其阻燃性能有很大的必要性。epdm/pp體系由于兩者的熱分解溫度相差太大，pp的熱分解溫度為328-410℃，而epdm的熱分解溫度為507-900℃，因此很難選擇到與二者同時匹配的阻燃劑，且其特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，阻燃劑很難進(jìn)入到完全交聯(lián)的橡膠分散相；由于在擠出過程中epdm發(fā)生動態(tài)交聯(lián)，粘度增加，螺桿剪切產(chǎn)生大量熱量會使得一部分的阻燃劑分解，給阻燃帶來難度，這是國內(nèi)外至今仍未對其進(jìn)行較好阻燃的主要原因。
相關(guān)技術(shù)中，動態(tài)硫化tpv材料阻燃性能差，并且加工性能差，成型加工困難，影響材料性能。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料，所述的動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料中有鹵阻燃劑分散均勻，阻燃性能優(yōu)異，加工性能好，易于加工成型。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的制備方法，該方法工藝簡單，操作方便，效益高，適合于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料，所述動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
聚丙烯20-50份、三元乙丙橡膠20-60份、熱塑性聚氨酯彈性體5-15份、有鹵阻燃劑15-30份、流動改性劑0.5-1.5份、交聯(lián)劑0.2-0.6份、熱穩(wěn)定劑0.2-0.8份和紫外光吸收劑0.2-0.8份。
本發(fā)明動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料采用特定用量的聚丙烯、三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、有鹵阻燃劑、流動改性劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑制備得到，有鹵阻燃劑在所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料中分散均勻，所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌性能，且加工性能好，易于加工成型。
優(yōu)選地，所述動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
聚丙烯30-40份、三元乙丙橡膠30-50份、熱塑性聚氨酯彈性體8-12份、有鹵阻燃劑20-25份、流動改性劑0.8-1.2份、交聯(lián)劑0.3-0.5份、熱穩(wěn)定劑0.4-0.6份和紫外光吸收劑0.4-0.6份。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
聚丙烯35份、三元乙丙橡膠40份、熱塑性聚氨酯彈性體10份、有鹵阻燃劑22份、流動改性劑1份、交聯(lián)劑0.4份、熱穩(wěn)定劑0.5份和紫外光吸收劑0.5份。
可選地，所述熱塑性聚氨酯彈性體在200℃，壓力2.16kg條件下的熔融流動速率為25-55g/10min，且洛氏硬度為45-65。
可選地，所述有鹵阻燃劑包括含有雙鍵反應(yīng)基團(tuán)的有鹵阻燃劑中的一種或多種，優(yōu)選包括丙烯酸五溴芐酯和2,4,6-丙烯酸三溴苯酯中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括丙烯酸五溴芐酯和2,4,6-丙烯酸三溴苯酯。
優(yōu)選地，所述丙烯酸五溴芐酯和2,4,6-丙烯酸三溴苯酯的質(zhì)量比為1：0.5-2，優(yōu)選為1：0.8-1.2，進(jìn)一步優(yōu)選為1：1。
可選地，所述流動改性劑包括內(nèi)潤滑劑中的一種或多種，優(yōu)選包括長鏈多官能團(tuán)酯，進(jìn)一步優(yōu)選包括am-80流動改性劑。
可選地，所述交聯(lián)劑包括外交聯(lián)劑中的一種或多種，優(yōu)選包括二-(叔丁基過氧化異丙基)苯和三烯丙基異氰脲酸酯中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括二-(叔丁基過氧化異丙基)苯和三烯丙基異氰脲酸酯。
優(yōu)選地，所述二-(叔丁基過氧化異丙基)苯和三烯丙基異氰脲酸酯的質(zhì)量比為1：0.5-2，優(yōu)選為1：0.8-1.2，進(jìn)一步優(yōu)選為1：1。
可選地，所述熱穩(wěn)定劑包括抗氧劑中的一種或多種，優(yōu)選包括2,6-叔丁基-4-甲基苯酚、四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酸十八酯、亞磷酸三苯酯和亞磷酸三壬基苯酯中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括2,6-叔丁基-4-甲基苯酚。
可選地，所述紫外光吸收劑包括二苯甲酮類紫外光吸收劑、苯并三唑類紫外光吸收劑和哌啶類紫外光吸收劑中的一種或多種，優(yōu)選包括2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2(2-羥基-3’，5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑和雙(2，2，6，6-四甲基哌啶)癸二酸酯中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
上述的一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的制備方法，按比例將聚丙烯、三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、有鹵阻燃劑、流動改性劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑充分混合后擠出，得到一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料。
本發(fā)明動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，適合于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。
優(yōu)選地，所述一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的制備方法包括：
按比例將三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體和有鹵阻燃劑進(jìn)行混煉，之后加入聚丙烯、流動改性劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑，充分混合后擠出，得到一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料。
可選地，所述混煉的溫度為50-80℃，優(yōu)選為60-70℃，進(jìn)一步優(yōu)選為60℃。
可選地，所述混煉的時間為20min以上，優(yōu)選為20-40min，進(jìn)一步優(yōu)選為30min。
可選地，所述擠出的溫度為150℃以上，優(yōu)選為175-200℃，進(jìn)一步優(yōu)選為180℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料采用特定用量的聚丙烯、三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、有鹵阻燃劑、流動改性劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑制備得到，有鹵阻燃劑在所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料中分散均勻，所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌性能，且加工性能好，易于加工成型。本發(fā)明動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，適合于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料，所述動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
聚丙烯(pp)20-50份、三元乙丙橡膠(epdm)20-60份、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)5-15份、有鹵阻燃劑15-30份、流動改性劑0.5-1.5份、交聯(lián)劑0.2-0.6份、熱穩(wěn)定劑0.2-0.8份和紫外光吸收劑0.2-0.8份。
本發(fā)明動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料采用特定用量的聚丙烯、三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、有鹵阻燃劑、流動改性劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑制備得到，有鹵阻燃劑在所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料中分散均勻，所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌性能，且加工性能好，易于加工成型。
優(yōu)選地，所述動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
聚丙烯30-40份、三元乙丙橡膠30-50份、熱塑性聚氨酯彈性體8-12份、有鹵阻燃劑20-25份、流動改性劑0.8-1.2份、交聯(lián)劑0.3-0.5份、熱穩(wěn)定劑0.4-0.6份和紫外光吸收劑0.4-0.6份。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
聚丙烯35份、三元乙丙橡膠40份、熱塑性聚氨酯彈性體10份、有鹵阻燃劑22份、流動改性劑1份、交聯(lián)劑0.4份、熱穩(wěn)定劑0.5份和紫外光吸收劑0.5份。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述熱塑性聚氨酯彈性體在200℃，壓力2.16kg條件下的熔融流動速率為25-55g/10min，且洛氏硬度為45-65；采用這種具有高流動性的熱塑性聚氨酯彈性體，有助于進(jìn)一步改善所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的流動性，改善其加工性能。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述有鹵阻燃劑包括含有雙鍵反應(yīng)基團(tuán)的有鹵阻燃劑中的一種或多種，優(yōu)選包括丙烯酸五溴芐酯和2,4,6-丙烯酸三溴苯酯中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括丙烯酸五溴芐酯和2,4,6-丙烯酸三溴苯酯。
優(yōu)選地，所述丙烯酸五溴芐酯和2,4,6-丙烯酸三溴苯酯的質(zhì)量比為1：0.5-2，優(yōu)選為1：0.8-1.2，進(jìn)一步優(yōu)選為1：1。
采用特定有鹵阻燃劑，使得熱塑性聚氨酯彈性體和三元乙丙橡膠產(chǎn)生溶脹起增塑作用，并通過加入特定有鹵阻燃劑在動態(tài)硫化中與三元乙丙橡膠實(shí)現(xiàn)共交聯(lián)，在擠出過程中可以在完全交聯(lián)的橡膠分散相實(shí)現(xiàn)良好分散，充分提高所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的抗靜電性能，同時能夠避免有鹵阻燃劑發(fā)生降解。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述流動改性劑包括內(nèi)潤滑劑中的一種或多種，優(yōu)選包括長鏈多官能團(tuán)酯，進(jìn)一步優(yōu)選包括am-80流動改性劑。
所采用的特定流動改性劑，具有非常小的揮發(fā)性，作為加工助劑，具有良好的分散性，能夠用于聚合物的擠出，注塑，壓延等，可以提高熔體的加工流動性，大幅度提高熔融指數(shù)，且不降低制品的沖擊性能。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述交聯(lián)劑包括外交聯(lián)劑中的一種或多種，優(yōu)選包括二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)和三烯丙基異氰脲酸酯(taic)中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括二-(叔丁基過氧化異丙基)苯和三烯丙基異氰脲酸酯。
優(yōu)選地，所述二-(叔丁基過氧化異丙基)苯和三烯丙基異氰脲酸酯的質(zhì)量比為1：0.5-2，優(yōu)選為1：0.8-1.2，進(jìn)一步優(yōu)選為1：1。
采用特定的交聯(lián)劑，有助于促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，提高所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的機(jī)械性能。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述熱穩(wěn)定劑包括抗氧劑中的一種或多種，優(yōu)選包括2,6-叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑-264)、四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(抗氧劑-1010)、3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酸十八酯(抗氧劑-1076)、亞磷酸三苯酯(tpp)和亞磷酸三壬基苯酯(tnp)中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括2,6-叔丁基-4-甲基苯酚。
采用特定熱穩(wěn)定劑，能夠有效延緩或抑制所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的氧化過程的進(jìn)行，從而阻止所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的老化并延長其使用壽命。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述紫外光吸收劑包括二苯甲酮類紫外光吸收劑、苯并三唑類紫外光吸收劑和哌啶類紫外光吸收劑中的一種或多種，優(yōu)選包括2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-9)、2，2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-24)、2(2-羥基-3’，5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(uv-328)和雙(2，2，6，6-四甲基哌啶)癸二酸酯中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。
采用特定紫外光吸收劑，能夠有效吸收陽光及熒光光源中的紫外線部分，防止紫外線對所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料產(chǎn)生破壞，提高所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料在長時間光照下的穩(wěn)定性。
上述的一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的制備方法，按比例將聚丙烯、三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、有鹵阻燃劑、流動改性劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑充分混合后擠出，得到一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料。
本發(fā)明動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，適合于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。
優(yōu)選地，所述一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的制備方法包括：
按比例將三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體和有鹵阻燃劑進(jìn)行混煉，之后加入聚丙烯、流動改性劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑，充分混合后擠出，得到一種動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料。
采用特定加料混合順序，有助于各原料進(jìn)一步充分均勻混合，通過擠出得到性質(zhì)均勻穩(wěn)定的動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料。
可選地，所述將三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體和有鹵阻燃劑進(jìn)行混煉采用密煉機(jī)完成。
可選地，所述擠出采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述混煉的溫度為50-80℃，優(yōu)選為60-70℃，進(jìn)一步優(yōu)選為60℃。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述混煉的時間為20min以上，優(yōu)選為20-40min，進(jìn)一步優(yōu)選為30min。
采用特定混煉溫度和時間，有助于三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體和有鹵阻燃劑充分混合均勻，提高所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料的抗菌性能，并改善其加工新能。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述擠出的溫度為150℃以上，優(yōu)選為175-200℃，進(jìn)一步優(yōu)選為180℃。
采用特定擠出溫度，能夠促進(jìn)物料快速成型，保證物料的流動性，減少擠出物膨脹率，提高產(chǎn)率。
實(shí)施例1
一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料的制備方法，包括：
(1)分別稱量聚丙烯(t30s)20kg、三元乙丙橡膠20kg、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)5kg、丙烯酸五溴芐酯10kg、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯5kg、am-80流動改性劑0.5kg、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)0.133kg、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)0.067kg、亞磷酸三壬基苯酯(tnp)0.2kg和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-9)0.2kg；
(2)將三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)、丙烯酸五溴芐酯、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯在密煉機(jī)中，在50℃下混煉60min；
(3)再加入聚丙烯(t30s)、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)、亞磷酸三壬基苯酯(tnp)和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-9)，充分混合后，采用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿加工擠出溫度為150℃，得到一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料。
實(shí)施例2
一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料的制備方法，包括：
(1)分別稱量聚丙烯(t30s)50kg、三元乙丙橡膠60kg、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)15kg、丙烯酸五溴芐酯10kg、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯20kg、am-80流動改性劑1.5kg、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)0.2kg、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)0.4kg、四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(抗氧劑-1010)0.8kg和2，2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-24)0.8kg；
(2)將三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)、丙烯酸五溴芐酯、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯在密煉機(jī)中，在80℃下混煉20min；
(3)再加入聚丙烯(t30s)、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)、四(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(抗氧劑-1010)和2，2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-24)，充分混合后，采用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿加工擠出溫度為175℃，得到一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料。
實(shí)施例3
一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料的制備方法，包括：
(1)分別稱量聚丙烯(t30s)30kg、三元乙丙橡膠30kg、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)8kg、丙烯酸五溴芐酯11.11kg、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯8.89kg、am-80流動改性劑0.8kg、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)0.167kg、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)0.133kg、3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酸十八酯(抗氧劑-1076)0.4kg和2(2-羥基-3’，5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(uv-328)0.4kg；
(2)將三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)、丙烯酸五溴芐酯、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯在密煉機(jī)中，在60℃下混煉20min；
(3)再加入聚丙烯(t30s)、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)、3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酸十八酯(抗氧劑-1076)和2(2-羥基-3’，5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(uv-328)，充分混合后，采用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿加工擠出溫度為200℃，得到一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料。
實(shí)施例4
一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料的制備方法，包括：
(1)分別稱量聚丙烯(t30s)40kg、三元乙丙橡膠50kg、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)12kg、丙烯酸五溴芐酯11.36kg、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯13.64kg、am-80流動改性劑1.2kg、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)0.227kg、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)0.273kg、亞磷酸三苯酯(tpp)0.6kg和雙(2，2，6，6-四甲基哌啶)癸二酸酯0.6kg；
(2)將三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)、丙烯酸五溴芐酯、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯在密煉機(jī)中，在70℃下混煉40min；
(3)再加入聚丙烯(t30s)、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)、亞磷酸三苯酯(tpp)和雙(2，2，6，6-四甲基哌啶)癸二酸酯，充分混合后，采用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿加工擠出溫度為190℃，得到一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料。
實(shí)施例5
一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料的制備方法，包括：
(1)分別稱量聚丙烯(t30s)35kg、三元乙丙橡膠40kg、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)10kg、丙烯酸五溴芐酯11kg、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯11kg、am-80流動改性劑1kg、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)0.2kg、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)0.2kg、2,6-叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑-264)0.5kg和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-9)0.5kg；
(2)將三元乙丙橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu，市售牌號為87i85)、丙烯酸五溴芐酯、2,4,6-丙烯酸三溴苯酯在密煉機(jī)中，在60℃下混煉30min；
(3)再加入聚丙烯(t30s)、二-(叔丁基過氧化異丙基)苯(無味dcp)、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)、2,6-叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑-264)和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-9)，充分混合后，采用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出，所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿加工擠出溫度為180℃，得到一種動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料。
對本發(fā)明實(shí)施例1-5所得的動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料進(jìn)行性能測試，將所得動態(tài)硫化有鹵阻燃tpv復(fù)合材料分別按照對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)(拉伸強(qiáng)度gb/t1040.2-2006/1a/50、懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度gb/t1843-2008/a、極限氧指數(shù)gb/t2406.1-2008、燃燒等級gb/t2408-2008)制備成標(biāo)準(zhǔn)測試樣條，對比例1-5依次分別采用本發(fā)明實(shí)施例1-5所述方法，但不使用丙烯酸五溴芐酯或2,4,6-丙烯酸三溴苯酯等任何有鹵阻燃劑，進(jìn)行以下各項(xiàng)測試，其性能結(jié)果如表1所示：
表1本發(fā)明動態(tài)硫化抗菌tpv復(fù)合材料性能測試結(jié)果
通過表1可以看出，本發(fā)明使用了有鹵阻燃劑后，拉伸強(qiáng)度能夠達(dá)到不使用有鹵阻燃劑的水平，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度有輕微的降低，但其阻燃能力大幅提高，并且改善了加工性能，更容易加工成型，有效解決了動態(tài)硫化過程中抗靜電劑均勻分散及有鹵阻燃劑易降解的問題。
盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。