本發(fā)明涉及一種輸液管用tpe，還涉及輸液管用tpe的制備方法。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯(pvc)輸液管具有不易破損、透明性高，正常使用時(shí)不扭結(jié)、耐高溫消毒和機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)。長期以來，在國內(nèi)外醫(yī)用輸液管均是采用聚氯乙烯進(jìn)行生產(chǎn)。但由于pvc材料較硬，要制成輸液管必須加入增塑劑，如鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(dehp)、環(huán)氧大豆油等，前者最為常用。在輸液過程中，pvc輸液管的dehp會(huì)釋出至輸液中，使溶液中的不溶性微粒明顯增加；也可能與藥物發(fā)生相互作用，影響藥品質(zhì)量。目前，大量研究表明pvc類醫(yī)用容器及導(dǎo)管對(duì)多種藥物具有的吸附作用，dehp對(duì)人體健康存在潛在危害性也有報(bào)道。很多研究也發(fā)現(xiàn)由pvc塑料制成的輸液管、包裝袋、血袋、呼吸面具、食品袋等產(chǎn)品對(duì)人類發(fā)育繁殖有害。而這些產(chǎn)品目前仍在被廣泛使用。聚氯乙烯(pvc)醫(yī)用輸液管被使用后均采用在高溫爐內(nèi)焚燒進(jìn)行處理，這樣就會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境均有害的二口惡英。二口惡英毒性很強(qiáng)，又容易通過食物如牛肉、牛奶、魚等被人體吸收。因此，有關(guān)專家建議，應(yīng)盡快全面使用替代材料。

美國食品醫(yī)藥管理局(fda)認(rèn)為苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物材料完全無毒，不會(huì)對(duì)人體組織產(chǎn)生過敏、變異及排斥反應(yīng)，具有耐溫、耐老化及抗紫外性能，能使用高溫蒸煮和紫外線直接消毒，符合頒布的食品醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)。因此美國殼牌公司生產(chǎn)的苯乙烯-氫化二烯烴共聚物產(chǎn)品于1980年獲得了美國食品醫(yī)藥管理局(fda)食品醫(yī)療使用許可證。這就說明苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物可以作為生產(chǎn)醫(yī)療器械的基礎(chǔ)材料。然而，以苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物和聚烯烴為主體的tpe制備得到的醫(yī)用輸液管的性能與pvc比相差甚遠(yuǎn)，不能滿足目前醫(yī)用輸液管的使用標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了輸液管用tpe，所述輸液管用tpe由以下tpe混合物制備而成，所述tpe混合物包括100重量份的mah-g-sebs，10-40重量份的mah-g-pp，5-20重量份的白油，0.1-1重量份的抗氧劑，0.1-0.3重量份的爽滑劑，0.1-3重量份的殼聚糖，0.1-3重量份的氧化石墨烯，所述tpe混合物還包括1-100ppm的烷氧基改性氧化鈣。

所述sebs為星型結(jié)構(gòu)sebs，sebs中苯乙烯質(zhì)量含量為25-35%，在25攝氏度下，sebs甲苯溶液粘度為500-1000cps，所述sebs甲苯溶液中sebs的質(zhì)量含量為10%。

所述mah-g-sebs中，mah的接枝率為0.1%-3%。

所述mah-g-pp的接枝率為0.1%-3%。

所述殼聚糖為取代度為80-90%的水溶性殼聚糖。

所述水溶性殼聚糖為羥丙基殼聚糖。

所述烷氧基改性氧化鈣由氧化鈣與醇類化合物在無水有機(jī)溶劑中、80-100攝氏度下反應(yīng)12-48小時(shí)制備得到。

所述醇類化合物選自甲醇、乙醇、乙二醇、甘油中的一種或幾種。

所述醇類化合物與氧化鈣的質(zhì)量比為1：1-3。

本發(fā)明還涉及tpe輸液管的制備方法，包括以下步驟：

（1）將上面所述的tpe輸液管制備原料，按重量份放入高混機(jī)中混合5～10min，出料備用；

（2）將步驟（1）混合好后的原料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，且擠出機(jī)頻率為200～600轉(zhuǎn)/分鐘；

（3）將步驟（2）所得的產(chǎn)物，于190℃～220℃真空注塑到模具中，并在真空條件下，保持該溫度2～8小時(shí)，冷卻固化得到tpe輸液管。

本發(fā)明選用含有與羧基基團(tuán)反應(yīng)的殼聚糖作為交聯(lián)劑，烷氧基改性氧化鈣作為交聯(lián)促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑，以氧化石墨烯作為活性交聯(lián)點(diǎn)，使得在真空注塑下制備得到的輸液管具有一定的交聯(lián)度，大大提高了輸液管的抗蒸汽性和抗干熱性。

參考以下詳細(xì)說明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象，除非上下文中另外清楚地指明。

“任選的”或者“任選地”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。

說明書和權(quán)利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語可能對(duì)應(yīng)于測量數(shù)值的儀器的精度。在本申請(qǐng)說明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。

如本文所用術(shù)語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。

連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。

當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1至5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。

此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對(duì)要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。

本發(fā)明的輸液管用tpe，所述輸液管用tpe由以下tpe混合物制備而成，所述tpe混合物包括100重量份的mah-g-sebs，10-40重量份的mah-g-pp，50-90重量份的白油，0.1-1重量份的抗氧劑，0.1-0.3重量份的爽滑劑，0.1-3重量份的殼聚糖，0.1-3重量份的氧化石墨烯，所述tpe混合物還包括1-100ppm的烷氧基改性氧化鈣。

本申請(qǐng)中使用的術(shù)語“sebs”是指以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌段共聚物。所述mah-g-sebs是指馬來酸酐改性sebs，即使用馬來酸酐對(duì)sebs進(jìn)行接枝改性，或通過高接枝率的mah-g-sebs與sebs共混得到，可以采用溶液接枝和熔融接枝兩種方法制備，其中，溶液接枝法進(jìn)行sebs接枝mah時(shí)，接枝反應(yīng)時(shí)間長，接枝效率低，需要消耗大量有毒、易燃溶劑，生產(chǎn)成本高，對(duì)人體傷害大，污染環(huán)境，占地大，難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作。因此，優(yōu)選采用熔融接枝法。本發(fā)明中實(shí)施例和對(duì)比例中mah接枝率采用酸堿滴定法測試。

作為本發(fā)明中使用的mah-g-sebs可以為市售的或?qū)嶒?yàn)合成的，其中，馬來酸酐的接枝率可為0.1%～3%；優(yōu)選地，所述mah-g-sebs中，mah的接枝率為1%。sebs為星型結(jié)構(gòu)sebs，sebs中苯乙烯質(zhì)量含量為25-35%，在25攝氏度下，sebs甲苯溶液粘度為500-1000cps，所述sebs甲苯溶液中sebs的質(zhì)量含量為10%。

本申請(qǐng)中所述pp為聚丙烯樹脂，其包括均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和無規(guī)共聚聚丙烯中的至少一種。聚丙烯樹脂的加入可以是sebs橡膠樹脂的分子鏈更加的柔軟，從而增加產(chǎn)品的彈性，使其具有柔軟的手感和力學(xué)使用性能。此外，聚丙烯還對(duì)化學(xué)侵蝕具有很強(qiáng)的抵抗力，從而提高sebs熱塑性彈性體的抗化學(xué)法腐蝕性。

所述mah-g-pp是指馬來酸酐改性聚丙烯，作為本發(fā)明中使用的馬來酸酐改性pp（mah-g-pp）可以為市售的或?qū)嶒?yàn)合成的，或通過高接枝率的mah-g-pp與pp共混得到，其中，這里的mah接枝率可為0.1%～3%；優(yōu)選地，mah的接枝率為1%。

所述填充油主要作為潤滑劑，提高復(fù)合材料中多相的相容性。所述填充油可以選擇芳香類礦物油、環(huán)烷類礦物油、石蠟類礦物油，優(yōu)選石蠟類礦物油，例如白油。所加入填充油的量取決于所需的性質(zhì)，其上限取決于具體油和共混物成分的相容性，當(dāng)過量流出的填充油出現(xiàn)時(shí)，即超出了該限制。

在一種實(shí)施方式中，白油是由石油所得精煉液態(tài)烴的混合物，主要為飽和的環(huán)烷烴與鏈烷烴混合物，原油經(jīng)常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟、加氫精制而得。本申請(qǐng)對(duì)白油沒有特別限制，可以市售獲得。

本發(fā)明中，術(shù)語“殼聚糖”又稱甲殼胺,是一種線性高分子,具有成纖性,可紡絲性；殼聚糖含有自由氨基,羥基，羧基，其分子間可以通過氫鍵形成天然的半互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),通過改性后，使得氫鍵被釋放，自由氨基,羥基可以與sebs\pp中的羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。優(yōu)選水溶性的殼聚糖，選擇水溶性殼聚糖是因?yàn)樗苄詺ぞ厶蔷哂写罅康淖杂砂被土u基，雖然具有水溶性不利于制備得到的tpe具有很好的抗蒸汽性能，但是通過交聯(lián)反應(yīng)后，tpe具有很好的抗蒸汽性能。通過本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，tpe中的這種交聯(lián)反應(yīng)極易發(fā)生可逆的反應(yīng)，使得交聯(lián)不易進(jìn)行，本發(fā)明采用了烷氧基改性氧化鈣，利用烷氧基與水發(fā)生可逆反應(yīng)，當(dāng)tpe中的水含量過多時(shí)，烷氧基與水發(fā)生反應(yīng)進(jìn)而使得氧化鈣生成氫氧化鈣，從而使得酯或酰胺基團(tuán)的交聯(lián)得以保持，從而獲得很好的抗蒸汽性能。

本發(fā)明的烷氧基改性氧化鈣通過氧化鈣與醇類化合物在有機(jī)溶劑中、80-100攝氏度下反應(yīng)12-48小時(shí)制備得到，所述醇類化合物包括一元醇和多元醇，所述一元醇與多元醇的摩爾比為1：1-5。

本發(fā)明的氧化石墨烯是石墨烯的一種衍生物，用強(qiáng)氧化劑處理過后的石墨烯包含c、h、o三種元素。與石墨相似，氧化石墨同樣為二維層狀結(jié)構(gòu)，氧化石墨烯通過層間的氫鍵等作用力層層堆疊在一起。不過氧化石墨烯表面含有大量的含氧基團(tuán)，使其表現(xiàn)出較強(qiáng)的親水性并能完全分散在水中。

氧化石墨烯的制備方法：目前常用的三種制備氧化石墨的方法，即brodie法、staudenmaier法和hummers法，均是利用強(qiáng)酸加強(qiáng)氧化劑的組合對(duì)石墨進(jìn)行處理。強(qiáng)質(zhì)子酸進(jìn)入到石墨層間形成石墨插層化合物（graphiteintercalationcompounds），隨后強(qiáng)氧化劑對(duì)石墨進(jìn)行氧化引入大量親水的含氧官能團(tuán)到石墨烯表面及邊緣形成氧化石墨烯。由于含氧基團(tuán)較強(qiáng)的親水性，氧化石墨烯能完全的剝離并分散在水溶液當(dāng)中。

本發(fā)明中，所述氧化石墨烯是石墨粉末經(jīng)化學(xué)氧化及剝離后的產(chǎn)物，氧化石墨烯是單一的原子層，可以隨時(shí)在橫向尺寸上擴(kuò)展到數(shù)十微米，因此，其結(jié)構(gòu)跨越了一般化學(xué)和材料科學(xué)的典型尺度。氧化石墨烯可視為一種非傳統(tǒng)型態(tài)的軟性材料，具有聚合物、膠體、薄膜，以及兩性分子的特性。經(jīng)過氧化處理后，氧化石墨仍保持石墨的層狀結(jié)構(gòu)，但在每一層的石墨烯單片上引入了許多氧基功能團(tuán)。氧化石墨烯一般由石墨經(jīng)強(qiáng)酸氧化而得。主要有三種制備氧化石墨的方法：brodie法，staudenmaier法和hummers法。其中hummers法的制備過程的時(shí)效性相對(duì)較好而且制備過程中也比較安全，是目前最常用的一種。它采用濃硫酸中的高錳酸鉀與石墨粉末經(jīng)氧化反應(yīng)之后，得到棕色的在邊緣有衍生羧酸基及在平面上主要為酚羥基和環(huán)氧基團(tuán)的石墨薄片，此石墨薄片層可以經(jīng)超聲或高剪切劇烈攪拌剝離為氧化石墨烯，并在水中形成穩(wěn)定、淺棕黃色的單層氧化石墨烯懸浮液。由于共軛網(wǎng)絡(luò)受到嚴(yán)重的官能化，氧化石墨烯薄片具有絕緣的特質(zhì)。經(jīng)還原處理可進(jìn)行部分還原，得到化學(xué)修飾的石墨烯薄片。目前，制備氧化石墨烯新方法已經(jīng)層出不窮了，大體上分為自頂向下方法和自底向上方法兩大類。前者的思路是拆分鱗片石墨等制備氧化石墨烯，以傳統(tǒng)三方法的改進(jìn)方法為代表，還包括拆分（破開）碳納米管的方法等等。后者是用各種碳源合成的方法，具體方法五花八門，種類繁多。

在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)可以含有各種添加劑。

作為添加劑的具體例子，可列舉苯酚類抗氧劑、磷類抗氧劑、硫類抗氧劑等各種抗氧劑；受阻胺類熱穩(wěn)定劑等各種熱穩(wěn)定劑；二苯酮類紫外線吸收劑、苯并三唑類紫外線吸收劑、苯甲酸鹽類紫外線吸收劑等各種紫外線吸收劑；非離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑等各種抗靜電劑；雙酰胺類分散劑、石蠟類分散劑、有機(jī)金屬鹽類分散劑等各種分散劑；堿土金屬鹽的羧酸鹽類氯清除劑等各種氯清除劑；酰胺類潤滑劑、石蠟類潤滑劑、有機(jī)金屬鹽類潤滑劑、酯類潤滑劑等各種潤滑劑；氧化物類分解劑、水滑石類分解劑等各種分解劑；肼類金屬鈍化劑、胺類金屬鈍化劑等各種金屬鈍化劑；含溴有機(jī)類阻燃劑、磷酸類阻燃劑、三氧化銻、氫氧化鎂、紅磷等各種阻燃劑；滑石粉、云母、粘土、碳酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、玻璃纖維、碳纖維、硅材料、硅酸鈣、鈦酸鉀、硅石灰等各種無機(jī)填充劑；有機(jī)填充劑；有機(jī)顏料；無機(jī)顏料；無機(jī)抗菌劑；有機(jī)抗菌劑等。

本發(fā)明的tpe輸液管的制備方法，包括以下步驟：

（1）將上面所述的tpe輸液管制備原料，按重量份放入高混機(jī)中混合5～10min，出料備用；

（2）將步驟（1）混合好后的原料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，且擠出機(jī)頻率為200～600轉(zhuǎn)/分鐘；

（3）將步驟（2）所得的產(chǎn)物，于190℃～220℃真空注塑到模具中，并在真空條件下，保持該溫度2～8小時(shí)，冷卻固化得到tpe輸液管。

本發(fā)明的真空注塑有利于交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，使得tpe體系中的水含量大大降低，促進(jìn)了交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行。

本發(fā)明選用含有與羧基基團(tuán)反應(yīng)的殼聚糖作為交聯(lián)劑，烷氧基改性氧化鈣作為交聯(lián)促進(jìn)劑，以氧化石墨烯作為活性交聯(lián)點(diǎn)，使得在真空注塑下制備得到的輸液管具有一定的交聯(lián)度，提高了輸液管的抗蒸汽性和抗干熱性。

在下文中，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述，但應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的而非限制性的。如果沒有其它說明，所用原料都是市售的。

下面參照幾個(gè)例子詳細(xì)描述本發(fā)明。

制備輸液管之前，制備以下化合物：

mah-g-sebs：科騰1901gt(接枝率1.7%)與sebs（日本可樂麗4033）質(zhì)量比為1：5熔融基礎(chǔ)，得到mah-g-sebs。

mah-g-pp蘇州亞賽2000a（熔體流動(dòng)速率(230℃,2.16kg)180g/min,接枝率：1.0%）與pp（獨(dú)山子a180tm）質(zhì)量比為1：5熔融擠出，得到mah-g-pp。

烷氧基改性氧化鈣的制備：

100重量份的氧化鈣(常熟jyq-s02，600目通過率99%)，分散于20倍質(zhì)量的無水環(huán)己烷中，加入100重量份的無水乙醇和100重量份的無水甘油，在80攝氏度下反應(yīng)24小時(shí)，100攝氏度干燥2小時(shí)后，繼續(xù)在氮?dú)夥諊?50攝氏度干燥10小時(shí)，制備得到烷氧基改性氧化鈣。

氧化石墨烯timesgraphtngo-10粒徑8-15微米，碳含量61%，氧含量35%。

實(shí)施例1

（1）將100重量份的mah-g-sebs，30重量份的mah-g-pp，10重量份的白油，0.5重量份的抗氧劑，0.2重量份的爽滑劑，1重量份的羥丙基殼聚糖，1重量份的氧化石墨烯，所述tpe混合物還包括50ppm的烷氧基改性氧化鈣，按重量份放入高混機(jī)中混合5～10min，出料備用；

（2）將步驟（1）混合好后的原料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，且擠出機(jī)頻率為200～600轉(zhuǎn)/分鐘；

（3）將步驟（2）所得的產(chǎn)物，于190℃～220℃真空注塑到模具中，并在真空條件下，保持該溫度2～8小時(shí)，冷卻固化得到tpe輸液管。

實(shí)施例2

（1）將100重量份的mah-g-sebs，30重量份的mah-g-pp，10重量份的白油，0.5重量份的抗氧劑，0.2重量份的爽滑劑，0.5重量份的羥丙基殼聚糖，0.8重量份的氧化石墨烯，所述tpe混合物還包括20ppm的烷氧基改性氧化鈣，按重量份放入高混機(jī)中混合5～10min，出料備用；

（2）將步驟（1）混合好后的原料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，且擠出機(jī)頻率為200～600轉(zhuǎn)/分鐘；

（3）將步驟（2）所得的產(chǎn)物，于190℃～220℃真空注塑到模具中，并在真空條件下，保持該溫度2～8小時(shí)，冷卻固化得到tpe輸液管。

實(shí)施例3

（1）將100重量份的mah-g-sebs，30重量份的mah-g-pp，10重量份的白油，0.5重量份的抗氧劑，0.2重量份的爽滑劑，2重量份的羥丙基殼聚糖，1重量份的氧化石墨烯，所述tpe混合物還包括10ppm的烷氧基改性氧化鈣，按重量份放入高混機(jī)中混合5～10min，出料備用；

（2）將步驟（1）混合好后的原料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，且擠出機(jī)頻率為200～600轉(zhuǎn)/分鐘；

（3）將步驟（2）所得的產(chǎn)物，于190℃～220℃真空注塑到模具中，并在真空條件下，保持該溫度2～8小時(shí)，冷卻固化得到tpe輸液管。

對(duì)比例1

與實(shí)施例1相同，不加入1重量份的羥丙基殼聚糖。

對(duì)比例2

與實(shí)施例1相同，不加入1重量份的氧化石墨烯。

對(duì)比例3

與實(shí)施例1相同，不加入50ppm的烷氧基改性氧化鈣。

對(duì)比例4

與實(shí)施例1相同，采用普通注塑機(jī)注塑成型。

對(duì)比例5

與實(shí)施例1相同，加入50ppm的無水氯化鈣替代烷氧基改性氧化鈣。

其中拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率均采用美國instron萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測量?？拐羝?，抗干熱性按照gb10010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試驗(yàn)結(jié)果見下表：

可以看出，本發(fā)明制備得到的tpe輸液管具有很好的性能。滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。