本發(fā)明屬于增透聚酯薄膜研究領(lǐng)域，特別涉及一種原位聚合光學(xué)雜化增透聚酯薄膜的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技進步，液晶顯示、太陽能電池等領(lǐng)域要求所用材料具有高透光性以進一步提高顯像質(zhì)量和光電或光能轉(zhuǎn)化效率。傳統(tǒng)的膜透光率不夠高，且其成本較高，性價比不理想。聚酯是指含有酯基的熱塑性聚酯的簡稱，聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)作為熱塑性飽和聚酯的一員，是塑料包裝材料中被廣泛使用的一種。聚酯薄膜pet具有較好的氣體阻隔性，良好的力學(xué)性能，較寬的使用溫度范圍及電氣絕緣性能和優(yōu)良的光學(xué)性能等。但在透光率方面單純的聚酯薄膜很難達到相關(guān)技術(shù)要求。通過在聚酯薄膜表面涂覆納米級的溶膠可降低其表面的反射損耗，提高透光率，所以是提高聚酯薄膜光學(xué)性能的有效手段。但是材料透光率增加的同時，也不可避免地會犧牲一定的霧度，這就導(dǎo)致了聚酯薄膜增透改性后的應(yīng)用領(lǐng)域還是會受到一定的限制。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種原位聚合光學(xué)雜化增透聚酯薄膜的制備方法，通過合成甲基丙烯酸甲酯接枝的二氧化硅溶膠，稀釋后將其旋涂于pet薄膜表面，提高pet薄膜的增透效果，并同步改變其疏水性、霧度等性能，具體操作為：(1)在溶劑環(huán)境下將甲基丙烯酸甲酯和納米級二氧化硅混合后，加入引發(fā)劑進行反應(yīng)，得到接枝改性的二氧化硅溶膠，納米級二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯和溶劑的質(zhì)量比為1：1：30，引發(fā)劑加入量為反應(yīng)體系質(zhì)量的1％，其中，溶劑為乙酸乙酯，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，反應(yīng)的具體操作為，先68℃油浴反應(yīng)4h，再升溫至73℃油浴反應(yīng)3h；(2)將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠稀釋后涂覆于pet薄膜表面，干燥得光學(xué)雜化增透聚酯薄膜，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠采用乙酸乙酯進行稀釋，溶膠與乙酸乙酯的質(zhì)量比為1：12，涂覆時采用雙層旋涂，涂覆第一層用時10s，轉(zhuǎn)速為500r/min；涂覆第二層用時5s，轉(zhuǎn)速為1000r/min，將涂覆后的薄膜于40℃干燥24h。本發(fā)明的有益效果在于：使用納米級的二氧化硅與甲基丙烯酸甲酯接枝，并雙層旋涂于pet薄膜表面，可以同步提升薄膜材料的散射性、疏水性以及光學(xué)增透性。附圖說明圖1為實施例5干燥后的pet薄膜樣片的傅里葉紅外譜圖，由圖可見，在1750cm-1附近酯基峰有顯著增強，表明甲基丙烯酸甲酯成功接枝到二氧化硅上；在1000cm-1附近存在硅氧鍵的峰，表明體系中確實存在二氧化硅。圖2為未經(jīng)任何表面處理的普通pet薄膜樣片表面的水接觸角測試圖，其水接觸角為42°至43°；圖3為實施例5干燥后的pet薄膜樣片表面的水接觸角測試圖，水接觸角達到65.2°，這是由于涂覆的溶膠產(chǎn)物的主鏈為二氧化硅，親水性較好，而甲基丙烯酸甲酯的接枝，使疏水性在一定程度上增強。具體實施方式實施例1(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應(yīng)4h，隨后升溫至73℃再油浴反應(yīng)3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：10充分混合后，單層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂用時10s，轉(zhuǎn)速為500r/min，并于40℃干燥24h。實施例2(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應(yīng)4h，隨后升溫至73℃再油浴反應(yīng)3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：12充分混合后，單層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂用時10s，轉(zhuǎn)速為500r/min，并于40℃干燥24h。實施例3(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應(yīng)4h，隨后升溫至73℃再油浴反應(yīng)3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：15充分混合后，單層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂用時10s，轉(zhuǎn)速為500r/min，并于40℃干燥24h。實施例4(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應(yīng)4h，隨后升溫至73℃再油浴反應(yīng)3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：10充分混合后，雙層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂第一層用時10s，轉(zhuǎn)速為500r/min；旋涂第二層用時5s，轉(zhuǎn)速為1000r/min，并于40℃干燥24h。實施例5(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應(yīng)4h，隨后升溫至73℃再油浴反應(yīng)3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：12充分混合后，雙層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂第一層用時10s，轉(zhuǎn)速為500r/min；旋涂第二層用時5s，轉(zhuǎn)速為1000r/min，并于40℃干燥24h。本實施例干燥后的pet薄膜樣片的傅里葉紅外譜圖如附圖1所示，本實施例干燥后的pet薄膜樣片表面的水接觸角測試圖如附圖3所示。實施例6(1)在三口燒瓶中加入0.5g納米級干燥的二氧化硅、0.5ml甲基丙烯酸甲酯，再加入15ml乙酸乙酯作為溶劑，加入0.005g偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，先于68℃油浴中均勻攪拌反應(yīng)4h，隨后升溫至73℃再油浴反應(yīng)3h，自然冷卻得到接枝改性的二氧化硅溶膠；(2)將pet薄膜裁成5cm×5cm的正方形樣片并洗凈除灰、干燥，將步驟(1)中得到的接枝改性的二氧化硅溶膠和乙酸乙酯按體積比1：15充分混合后，雙層旋涂于pet薄膜樣片上，旋涂第一層用時10s，轉(zhuǎn)速為500r/min；旋涂第二層用時5s，轉(zhuǎn)速為1000r/min，并于40℃干燥24h。對比實施例1將步驟(1)中的甲基丙烯酸甲酯替換為等摩爾的苯乙烯單體，其余操作參考實施例4。對比實施例2將步驟(1)中的甲基丙烯酸甲酯替換為等摩爾的丙烯酰胺單體，其余操作參考實施例4。以上各實施例中干燥后的pet薄膜樣片的霧度及透光率檢測如表1所示：表1涂覆方式透光率霧度實施例1單層涂覆89.3015.14實施例2單層涂覆89.607.94實施例3單層涂覆89.107.35實施例4雙層涂覆90.8032.66實施例5雙層涂覆92.2014.01實施例6雙層涂覆91.4011.46空白pet薄膜樣片╲87.10.88對比實施例1雙層涂覆88.90.79對比實施例2雙層涂覆86.52.10由表中數(shù)據(jù)可知，分別利用ps及paam對二氧化硅表面進行處理，并將處理后的二氧化硅對pet進行光學(xué)增透，當(dāng)利用ps改性二氧化硅后，處理過的pet透光率略有增加，但霧度下降；當(dāng)利用paam改性二氧化硅增透pet時，pet透光率下降，霧度略有增加，兩者對pet膜的影響效果有限，且難以實現(xiàn)pet霧度及透光率的同步增長。當(dāng)前第1頁12