本發(fā)明涉及薄膜技術領域，尤其涉及到耐刮高光PVC膜及其制備方法。
背景技術：
現(xiàn)在大部分企業(yè)生產(chǎn)的高光PVC膜普遍存在耐刮性能較差的缺點，耐刮性能通過鉛筆硬度測試儀只能達到HB級別，應用于生活中時很容易出現(xiàn)刮傷劃傷，導致產(chǎn)品綜合性能下降，不能滿足高端產(chǎn)品領域的要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種耐刮、高光的PVC膜。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為：一種耐刮高光PVC膜，其特征在于：包括貼合成一體的面層、中層及底層；
所述面層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：105-115，甲基錫安定劑：3.92-4.00，紫外線吸收劑：0.53-0.57，外滑劑：0.74-0.8，內(nèi)滑劑：0.62-0.7，助劑PA20：1.96-2，ACR：6.4-6.8，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述中層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：105-115，甲基錫安定劑：3.0-3.5，外滑劑：0.74-0.8，內(nèi)滑劑：0.62-0.7，助劑PA20：1.4-1.46，ACR：9-13，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述底層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：105-115，4800目鈣：6.2-7，甲基錫安定劑：2.82-2.9，外滑劑：0.62-0.7，內(nèi)滑劑：0.62-0.7，助劑PA20：1.4-1.46，MBS：6.2-7，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
優(yōu)選地，一種耐刮高光PVC膜，其特征在于：包括貼合成一體的面層、中層及底層；
所述面層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：110，甲基錫安定劑：3.96，紫外線吸收劑：0.55，外滑劑：0.77，內(nèi)滑劑：0.66，助劑PA20：1.98，ACR：6.6，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述中層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：110，甲基錫安定劑：3.3，外滑劑：0.77，內(nèi)滑劑：0.66，助劑PA20：1.43，ACR：11，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述底層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：110，4800目鈣：6.6，甲基錫安定劑：2.86，外滑劑：0.66，內(nèi)滑劑：0.66，助劑K130D：1.43，MBS：6.6，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
一種如上述的耐刮高光PVC膜的制備方法，先分別對面層、中層及底層進行壓延成形，再將形成好的面層、中層及底層進行貼合；
所述的壓延成形包括以下步驟：
a.計量對應比重的原材料；
b.將計量好的原材料經(jīng)過密煉機高速混合、塑化；
c.初步混合后的原材料再經(jīng)過密煉機進行混合塑化；
d.再經(jīng)過軋輪機進行再次塑化；
e.塑化后的原材料經(jīng)過過濾機過濾雜質；
f.過濾后的原材料輸送至壓延膠布機進行壓延塑化；
g.壓延塑化后的薄膜再經(jīng)過壓花輪進行壓花；
i.壓花后的薄膜通過冷卻輪冷卻；
j.最后通過卷取機將壓延薄膜成品收卷，送至裝飾事業(yè)部貼合機進行下一步工序；
所述的貼合，將面層、中層、底層疊在一起，并通過以下設備進行熱壓貼合：預熱輪-主熱輪-輸送輪-壓花輪-冷卻輪-牽引輪-卷取機；
其中，所述主熱輪的速度控制在10.11m/min，溫度控制在175℃，所述壓花輪壓力控制在40kg，薄膜張力控制在18kg。
以上，TG800PVC樹脂粉：是生產(chǎn)PVC薄膜的主要原材料，其中此產(chǎn)品面層、中層、底層都是選用聚合度為800左右的PVC粉；
甲基錫安定劑：保證PVC不容易降解，可實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，此產(chǎn)品中選用甲基錫穩(wěn)定劑，其制品色澤純凈，氣味較小，且安全性能可靠。在同樣效果下，甲基錫的用量比同類有機錫穩(wěn)定劑減少15-20％；
紫外線吸收劑：紫外線吸收劑是一種光穩(wěn)定劑，能吸收陽光及熒光光源中的紫外線部分，大幅度提高產(chǎn)品的抗老化性能；
外滑劑：可與樹脂之間形成一潤滑層，便于樹脂流動和制品脫模；
內(nèi)滑劑：此類潤滑劑與樹脂的相容性好，可降低樹脂的熔體粘度，改善其流動性；
助劑PA20：有利于提高樹脂的塑化能力；
ACR：既能改善樹脂的加工性，又有外潤滑作用；
4800目鈣粉：鈣粉對塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，能提高制品的硬度，并提高制品的表面光澤和表面平整性。且因為碳酸鈣白度可達90以上，還可以取代昂貴的白色顏料；
助劑K130D：促進PVC的塑化，加強PVC熔融的強度、伸長率和彈性度，促進表面光滑及表面品質；
MBS：甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的共聚物,可提高產(chǎn)品的沖擊強度和韌性；
色料：根據(jù)產(chǎn)品顏色要求，按照技術科提供的色料配方適當添加；
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用先進的生產(chǎn)方式，確定了性能最優(yōu)的原材料型號和配比以及生產(chǎn)工藝參數(shù)，使產(chǎn)品不僅能滿足高光澤度的要求，而且耐刮性能也能達到1H-2H的級別,可廣泛應用于家具、櫥柜、冰箱、船舶等領域，滿足高端客戶的要求。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1：本實施例提供一種耐刮高光PVC膜，包括貼合成一體的面層、中層及底層；
所述面層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：105，甲基錫安定劑：3.92，紫外線吸收劑：0.53，外滑劑：0.74，內(nèi)滑劑：0.62，助劑PA20：1.96，ACR：6.4，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述中層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：105，甲基錫安定劑：3.0，外滑劑：0.74，內(nèi)滑劑：0.62，助劑PA20：1.4，ACR：9，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述底層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：105，4800目鈣：6.2，甲基錫安定劑：2.82，外滑劑：0.62，內(nèi)滑劑：0.62，助劑PA20：1.4，MBS：6.2，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
實施例2：一種耐刮高光PVC膜，包括貼合成一體的面層、中層及底層；
所述面層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：110，甲基錫安定劑：3.96，紫外線吸收劑：0.55，外滑劑：0.77，內(nèi)滑劑：0.66，助劑PA20：1.98，ACR：6.6，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述中層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：110，甲基錫安定劑：3.3，外滑劑：0.77，內(nèi)滑劑：0.66，助劑PA20：1.43，ACR：11，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述底層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：110，4800目鈣：6.6，甲基錫安定劑：2.86，外滑劑：0.66，內(nèi)滑劑：0.66，助劑K130D：1.43，MBS：6.6，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
實施例3：一種耐刮高光PVC膜，包括貼合成一體的面層、中層及底層；
所述面層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：115，甲基錫安定劑：4.00，紫外線吸收劑：0.57，外滑劑：0.8，內(nèi)滑劑：0.7，助劑PA20：2，ACR：6.8，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述中層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：115，甲基錫安定劑：3.5，外滑劑：0.8，內(nèi)滑劑：0.7，助劑PA20：1.46，ACR：13，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
所述底層按以下重量比的組分組成：TG800PVC樹脂粉：115，4800目鈣：7，甲基錫安定劑：2.9，外滑劑：0.7，內(nèi)滑劑：0.7，助劑PA20：1.46，MBS：7，色料：根據(jù)顏色配方適當添加；
本發(fā)明還提供一種如上述三個實施例中所述的耐刮高光PVC膜的制備方法，先分別對面層、中層及底層進行壓延成形，再將形成好的面層、中層及底層進行貼合；
所述的壓延成形包括以下步驟：
a.計量對應比重的原材料；
b.將計量好的原材料經(jīng)過密煉機高速混合、塑化；
c.初步混合后的原材料再經(jīng)過密煉機進行混合塑化；
d.再經(jīng)過軋輪機進行再次塑化；
e.塑化后的原材料經(jīng)過過濾機過濾雜質；
f.過濾后的原材料輸送至壓延膠布機進行壓延塑化；
g.壓延塑化后的薄膜再經(jīng)過壓花輪進行壓花；
i.壓花后的薄膜通過冷卻輪冷卻；
j.最后通過卷取機將壓延薄膜成品收卷，送至裝飾事業(yè)部貼合機進行下一步工序；
所述的貼合，將面層、中層、底層疊在一起，并通過以下設備進行熱壓貼合：預熱輪-主熱輪-輸送輪-壓花輪-冷卻輪-牽引輪-卷取機；
其中，所述主熱輪的速度控制在10.11m/min，溫度控制在175℃，所述壓花輪壓力控制在40kg，薄膜張力控制在18kg。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)方式，確定了性能最優(yōu)的原材料型號和配比以及生產(chǎn)工藝參數(shù)，使產(chǎn)品不僅能滿足高光澤度的要求，而且耐刮性能也能達到1H-2H的級別,可廣泛應用于家具、櫥柜、冰箱、船舶等領域，滿足高端客戶的要求。
另外，為了清楚明白地說明本發(fā)明的實施例，以下是本發(fā)明中所述的面層、中層、底層及貼合的設備生產(chǎn)參數(shù)，以下數(shù)據(jù)僅為其中的一組數(shù)據(jù)，在其數(shù)據(jù)左右波動的范圍值，理應作為本發(fā)明的保護范圍。
面層生產(chǎn)參數(shù)表：
中層生產(chǎn)參數(shù)表：
底層生產(chǎn)參數(shù)表：
貼合的工藝參數(shù)表：
以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。