本發(fā)明涉及一種pvc硬質膠片技術設備領域，特別涉及一種抗靜電pvc硬質膠片。
背景技術：
pvc硬質膠片是一種優(yōu)質的塑膠復合材料，廣泛應用于電子產品的包裝、電子產品生產加工流程周轉盤制作、廣泛應用于高端儀器儀表的包裝；其表面光滑亮麗、無裂縫無氣泡、色澤均勻；具有耐強酸、堿、耐重壓、抗拉力、抗老化、防靜電等特點。pvc硬質膠片是通過添加抗沖改性劑和有機錫穩(wěn)定劑，并經過混料、擠出、混煉、布料、壓延、切邊、收卷等工序而成的片材。
現有技術中，pvc膠片的價格成本較低，并且生產工藝較為簡單，因此在市場上越來越得到重視和利用；但是pvc硬質膠片作為特種包裝材料，要求高抗靜電性能還達不到高端儀器儀表包裝材料的指標標準，抗靜電性能較差，其靜電往往會導致高端儀器儀表損壞；人們亟需找到一種具有高抗靜電性能，各方面綜合性能好的pvc硬質膠片材料。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種抗靜電pvc硬質膠片，針對現有技術中的不足，優(yōu)化配方設計和生產工藝，使得pvc硬質膠片作為特種包裝材料，具有高抗靜電性能，表面電阻達到1*1010—1012歐姆；具有高透明性，廣泛應用于電子產品包裝、電子產品周轉盤制作，廣泛應用于高端儀器儀表包裝中；其制造成本低，生產工藝簡單。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：一種抗靜電pvc硬質膠片，包括組份配方和依據所述組份配方進行生產工藝流程，其特征在于：
所述組份配方包括：
所述pvc樹脂為聚合度為800的粉料；所述抗靜電劑為hdc-308液體，所述抗靜電劑為季銨鹽陽離子表面活性劑與非離子型表面活性劑組成的復合物；所述改性劑采用高耐寒抗沖擊改性劑mbs樹脂粉體，所述mbs樹脂是甲基丙烯酸甲酯(m)，丁二烯(b)及苯乙烯(s)的三元共聚物；所述穩(wěn)定劑為二甲基二巰基乙酸異辛酯基錫與一甲基三巰其乙酸異辛酯基錫的液體混合物；所述交聯劑為甲基丙烯酸甲酯聚合物粉體；所述色粉包括多種不同顏色的粉體，按照膠片不同顏色要求，采用調色方式配制。
所述高耐寒抗沖抗靜電pvc硬質膠片的生產工藝流程為：
1.pvc粉料，采用聚氯乙烯樹脂粉體主料，聚合度為800；固體輔料：mbs、交聯劑、色粉；液體輔料：hdc-308、穩(wěn)定劑；按照工藝配方的比例分別計量備用；
2.混配料，將步驟1中的主料、固體輔料、液體輔料依次均勻分別加入到混合攪拌釜中，得到分散初步的混配料；
3.攪拌混合，在混合攪拌釜中，開動攪拌器，在常溫下，通過攪拌摩擦逐漸升高混配料的溫度，控制混配料溫度至115℃，停止攪拌，并出料冷卻至室溫，得到膨脹粉體；通過管道輸送至行星擠出機的料倉內；
4.融熔塑化，將步驟3中料倉內的膨脹粉體送入行星擠出機內，設定溫度參數范圍為170℃—190℃，對膨脹粉體進行擠出融熔塑化，得到塑化料體；
5.混煉排氣，將步驟4中的塑化料體經過輸送機送入雙輥混煉機內，在110℃溫度下，對塑化料體進行混煉，混煉時間為5分鐘至10分鐘，得到膠料；
6.壓延成型，步驟5中的膠料經由輸送機、布料機輸送到壓延機內，在60℃溫度下，經過壓延機內壓輥的壓制，成型為膠片；
7.冷卻定型，將步驟6中的膠片連續(xù)牽引送入壓延輔機中，經過壓光輥、冷卻輥降溫固定定型，冷卻輥內的冷卻水溫度為負15℃，得到膠片基材；
8.膠片成品，將步驟7中的膠片基材進行切邊、收卷、定量、包裝，得到高耐寒抗沖抗靜電pvc硬質膠片卷材。
通過上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是：優(yōu)化配方設計和生產工藝，使得pvc硬質膠片作為特種包裝材料，具有高抗靜電性能，表面電阻達到1*1010—1012歐姆；具有高透明性，廣泛應用于電子產品包裝、電子產品周轉盤制作，廣泛應用于高端儀器儀表包裝中；其制造成本低、附加值高；生產工藝簡單易操作、綜合性能好。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種抗靜電pvc硬質膠片工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
根據圖1，本發(fā)明提供了一種抗靜電pvc硬質膠片，包括組份配方和依據所述組份配方進行生產工藝流程：
所述組份配方包括：
所述pvc樹脂為聚合度為800的粉料；所述抗靜電劑為hdc-308液體，所述抗靜電劑為季銨鹽陽離子表面活性劑與非離子型表面活性劑組成的復合物；所述改性劑采用高耐寒抗沖擊改性劑mbs樹脂粉體，所述mbs樹脂是甲基丙烯酸甲酯(m)，丁二烯(b)及苯乙烯(s)的三元共聚物；所述穩(wěn)定劑為二甲基二巰基乙酸異辛酯基錫與一甲基三巰其乙酸異辛酯基錫的液體混合物；所述交聯劑為甲基丙烯酸甲酯聚合物粉體；所述色粉包括多種不同顏色的粉體，按照膠片不同顏色要求，采用調色方式配制。
所述高耐寒抗沖抗靜電pvc硬質膠片的生產工藝流程為：
1.pvc粉料，采用聚氯乙烯樹脂粉體主料82.5％；固體輔料：mbs7％、交聯劑1.2％、色粉適量；液體輔料：hdc-3082.25％、穩(wěn)定劑1.2％；按照工藝配方的比例分別計量備用；
2.混配料，將步驟1中的主料、固體輔料、液體輔料依次均勻分別加入到混合攪拌釜中，得到分散初步的混配料；
3.攪拌混合，在混合攪拌釜中，開動攪拌器，在常溫下，通過攪拌摩擦逐漸升高混配料的溫度，控制混配料溫度至115℃，停止攪拌，并出料冷卻至室溫，得到膨脹粉體；通過管道輸送至行星擠出機的料倉內；
4.融熔塑化，將步驟3中料倉內的膨脹粉體送入行星擠出機內，設定溫度參數范圍為170℃—190℃，對膨脹粉體進行擠出融熔塑化，得到塑化料體；
5.混煉排氣，將步驟4中的塑化料體經過輸送機送入雙輥混煉機內，在110℃溫度下，對塑化料體進行混煉，混煉時間為5分鐘至10分鐘，得到膠料；
6.壓延成型，步驟5中的膠料經由輸送機、布料機輸送到壓延機內，在60℃溫度下，經過壓延機內壓輥的壓制，成型為膠片；
7.冷卻定型，將步驟6中的膠片連續(xù)牽引送入壓延輔機中，經過壓光輥、冷卻輥降溫固定定型，冷卻輥內的冷卻水溫度為負15℃，得到膠片基材；
8.膠片成品，將步驟7中的膠片基材進行切邊、收卷、定量、包裝，得到高耐寒抗沖抗靜電pvc硬質膠片卷材。
通過上述具體實施例，本發(fā)明的有益效果是：優(yōu)化配方設計和生產工藝，使得pvc硬質膠片作為特種包裝材料，具有高抗靜電性能，表面電阻達到1*1010—1012歐姆；具有高透明性，廣泛應用于電子產品包裝、電子產品周轉盤制作，廣泛應用于高端儀器儀表包裝中；其制造成本低、附加值高；生產工藝簡單易操作、綜合性能好。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。