本發(fā)明涉及一種改性醛酮樹脂、制備方法及其應(yīng)用,屬于高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
醛酮樹脂是醛酮縮聚而成的中性、無毒硬樹脂,外觀為無色至淡黃色透明顆粒,能溶于除脂肪烴以外的所有涂料工業(yè)常用溶劑,具有十分良好的溶解性;且適用于大多數(shù)的油墨、涂料和膠粘劑體系,可以用來提高油墨、膠粘劑和涂料的快流動性、干性、光澤、附著力、顏料的潤濕性等。醛酮樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)賦予其特殊質(zhì)量與特性,因為這種樹脂在結(jié)構(gòu)中不含酯鍵,所以具有較好的耐水性。另外,酮基團和羥基團的極性不僅使其具有廣泛的溶解性和相溶性,同時具有良好的顏料潤濕性和附著力。這樣的特性使它對提高油墨、涂料和膠粘劑的快干性、光澤度、附著力、流平性、顏料潤濕性、耐候性和固含量等具有很好的作用,由此成為油墨、涂料和膠粘劑的理想的原材料。
醛酮樹脂具有光澤性好、硬度強、抗降解、在陽光下不變色等功能特性。由于有醛酮樹脂結(jié)構(gòu)中不含酯鍵,因而耐水性較好。醛酮樹脂廣泛應(yīng)用于木器漆、復(fù)合、柔版、凹版油墨、圓珠筆油墨、醇容性油墨、燙金材料、熱封涂料、高固體份工業(yè)涂料等方面。
目前,改性醛酮樹脂的制備方法較為繁瑣,不僅增加了技術(shù)的復(fù)雜程度,還造成了資源的浪費。中國發(fā)明專利(cn105542098a)提供了一種改性醛酮樹脂,其制備方法是先通過酯化反應(yīng)制備帶有多個雙鍵官能度以及羧酸基團的中間合成物;然后再通過中間合成物與醛酮樹脂的酯化反應(yīng),制備多雙鍵官能度醛酮樹脂,制備工藝比較復(fù)雜。
因此,需要尋求一種簡便高效的制備改性醛酮樹脂的方法,并利用該改性的酮醛樹脂制作一種出手感、性能比較適用的書寫墨水。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種具有結(jié)構(gòu)新穎,工藝簡便的改性醛酮樹脂及其制備方法,并可應(yīng)用于書寫墨水中,能顯著提高油墨的快干性、光澤度、附著力、流平性、顏料潤濕性和耐候性。
為達到上述目的,本發(fā)明的總體構(gòu)思是通過含末端官能團的醛酮樹脂,在馬來酸酐、鈦酸丁酯催化條件下進行酸酐的醇解反應(yīng)與酯化反應(yīng),合成新型結(jié)構(gòu)的改性醛酮樹脂,并應(yīng)用于書寫墨水中。
本發(fā)明技術(shù)方案是提供一種改性醛酮樹脂,它的結(jié)構(gòu)式為:
其中,n>2。
所述改性酮醛樹脂的分子量優(yōu)選為400~1000克/摩爾。
本發(fā)明技術(shù)方案還包括如上所述的一種改性醛酮樹脂的制備方法,步驟如下:
1、將醛酮樹脂在二甲苯中溶解,醛酮樹脂溶液的濃度為0.05~1g/ml,加入到dean-stark反應(yīng)裝置中;在通氮氣的條件下,將溶解于二甲苯溶劑中、濃度為0.01~1g/ml的馬來酸酐溶液滴加到反應(yīng)裝置中,醛酮樹脂與馬來酸酐的摩爾比為(4~20)∶1;回流處理0.5~3.0小時;
2、加入鈦酸丁酯,在溫度為85~105℃的攪拌條件下繼續(xù)反應(yīng)2~5小時,得到液體狀的改性醛酮樹脂。
本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案包括:
醛酮樹脂與馬來酸酐的摩爾比為8∶1。
在溫度為75~95℃條件下對得到的改性醛酮樹脂液體進行旋蒸處理,除去溶劑,得到改性酮醛樹脂。
本發(fā)明提供的一種改性醛酮樹脂在書寫墨水中的應(yīng)用,將改性醛酮樹脂加入到苯乙醇中,烘干后得到粘稠狀液體,用作為書寫墨水中的連接料,與顏料及添加劑混合均勻,制成圓珠筆用油墨。
所述的添加劑包括助劑,潤濕劑和活性劑。
所述的助劑為聚硅烷,所述的潤濕劑為多元醇,所述的活性劑為改性蓖麻油。
由于上述方案的實施,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明通過醛酮樹脂和馬來酸酐之間的酯化反應(yīng)制備出新型結(jié)構(gòu)的醛酮樹脂。
2、本發(fā)明公開的制備改性醛酮樹脂的過程中,反應(yīng)條件溫和,原料的浪費率低,副反應(yīng)的發(fā)生少,避免了繁瑣的提純操作。
3、本發(fā)明利用該新型結(jié)構(gòu)的醛酮樹脂作為油墨成分中的連結(jié)料,使得該油墨具有光澤性好、硬度強、抗降解的特性;同時,油墨快干性、光澤度、附著力、流平性、顏料潤濕性和耐候性等也有了明顯的提高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1制備改性醛酮樹脂的流程示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例1中不同反應(yīng)比例得到的改性醛酮樹脂的gpc流出曲線對比圖;
圖3為本發(fā)明實施例1中擴鏈前后醛酮樹脂的紅外光譜圖;
圖4為實施例1中擴鏈前后醛酮樹脂的紫外可見光譜圖;
圖5為實施例1中為擴鏈前后醛酮樹脂的核磁圖譜。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步描述。
本實施例中所用化學(xué)試劑:醛酮樹脂、馬來酸酐、二甲苯、鈦酸丁酯、四氫呋喃、分析純,國藥集團化學(xué)試劑有限公司。
測試儀器及條件:凝膠滲透色譜儀:美國沃特斯公司(waters)1515型gpc;測定條件:hr1,hr3和hr4三柱串聯(lián)使用,示差檢測器,流動相為四氫呋喃(1ml/min),柱溫30℃,用聚甲基丙烯酸甲酯標樣做校正。
紫外吸收光譜:日本島津公司的uv-2600紫外可見光譜儀進行測定;
紅外吸收光譜:紅外光譜(ft-ir)采用brukertensor-27紅外光譜儀測定,kbr壓片法。
實施例1
改性醛酮樹脂的合成
參見附圖1,為本實施例制備改性醛酮樹脂的流程示意圖,具體步驟為:
將2~5g的醛酮樹脂(淺黃色固體)溶于10~60ml的二甲苯中,加入到dean-stark反應(yīng)瓶中0.5g的馬來酸酐(白色粉末)溶于10~60ml的二甲苯溶劑(無色)中,逐滴滴加到反應(yīng)瓶中,回流0.5~3小時。在劇烈的攪拌條件下,加入2~6滴的鈦酸丁酯,降溫至95℃,攪拌條件下繼續(xù)反應(yīng)3小時。
對最后的棕紅色液體進行旋蒸,溫度為70℃左右時,有液體被蒸出。剩下有粘稠性的產(chǎn)物。用四氫呋喃溶解少量棕色固體,測gpc、紅外光譜、紫外光譜、核磁h譜,結(jié)果分別參見附圖2、3、4和5。
參見附圖2,為改性前后醛酮樹脂的gpc流出曲線,表1為gpc流出曲線數(shù)據(jù)分析結(jié)果。
表1
由表1可以看出,反應(yīng)所得的擴鏈樹脂的峰值比原料都有所偏移,但是偏移不明顯,說明分子量擴大不明顯。對由不同投料比反應(yīng)獲得的擴鏈醛酮樹脂進行比較,當馬來酸酐與醛酮樹脂的用量比為1∶8時,反應(yīng)所得到的擴鏈樹脂的分子量最大,為752g/mol。
參見附圖3,為擴鏈前后醛酮樹脂的紅外光譜圖;如圖3所示,由反應(yīng)所形成的酯基團的羰基和醛酮樹脂中的羰基的特征峰分別在1730和1690cm-1。從紅外光譜來看,酸酐擴鏈后的酮醛樹脂與擴鏈前的相比,3400cm-1的羥基峰與2870-2950cm-1的c-h峰的比值相對要低。
參見附圖4,為擴鏈前后醛酮樹脂的紫外可見光譜圖。通過uv-vis光譜圖,可以比較清楚的看出醛酮樹脂擴鏈前后的差別。由于擴鏈劑馬來酸酐的影響,擴鏈醛酮樹脂在紫外可見譜圖340nm處出現(xiàn)的o=c-c=c-c=o基團的紫外吸收峰。
參見附圖5,為擴鏈前后醛酮樹脂的核磁圖譜。通過醛酮樹脂擴鏈前后核磁氫譜圖的對比,在化學(xué)位移2.2ppm左右,擴鏈醛酮樹脂都出現(xiàn)了原料醛酮樹脂沒有的特征化學(xué)位移。由此說明發(fā)生了擴鏈反應(yīng)。
實施例2
含有改性醛酮樹脂書寫墨水的合成
在合成后的擴鏈樹脂中加入適量苯乙醇,放入烘箱中,設(shè)置溫度100℃,半小時后取出,使樹脂與苯乙醇形成粘稠狀液體。在粘液里加入顏料的醇溶液,顏料為黑色。為了防冒油,防拉管,防滲漏,再加一些助劑,最后加一些潤濕劑,活性劑,以增加出墨的手感,本實施例中,助劑為聚硅烷,潤濕劑為多元醇,活性劑為改性蓖麻油。將它們一起加熱,且一邊加熱一遍攪拌,使各物質(zhì)混合均勻。把混合均勻的油墨裝管,制成圓珠筆。貼上標簽,在紙上畫圈試手感。把圓珠筆做離心,再試手感感受線條的飽滿度,進行比較。
附表2為擴鏈醛酮樹脂制成油墨的檢驗表。其中擴鏈比例(馬來酸酐與醛酮樹脂的摩爾比)為1∶8。
表2
附表3為擴鏈醛酮樹脂制成油墨的檢驗表。其中擴鏈比例為1∶10。
表3
附表4為擴鏈醛酮樹脂制成油墨的檢驗表。其中擴鏈比例為1∶20。
表4
由以上表2~4三種不同比例的檢測結(jié)果比較可知,所制成的油墨在外觀、耐水性、純潔度、腐蝕性、含水量、比重、表面張力、ph值、粘度這些方面都符合標準,投料比例為1∶10和1∶20獲得的擴鏈醛酮樹脂的耐曬性、耐溫性不符合標準,而投料比為1∶8而獲得的擴鏈醛酮樹脂耐曬性、耐溫性都符合標準??梢娡读媳葹?∶8而獲得的擴鏈醛酮樹脂的性能最好。
本發(fā)明中使用的改性醛酮樹脂作為連結(jié)料在油墨中起著至關(guān)重要的作用,直接決定著油墨的使用性能和書寫效果,如粘度、附著力、光澤度和干燥性等特性。連結(jié)料的技術(shù)創(chuàng)新決定著油墨的技術(shù)革新,油墨在不斷的發(fā)展過程中,連接料的結(jié)構(gòu)不斷的創(chuàng)新,本發(fā)明提供的改性醛酮樹脂使油墨的性能有了極大的提高,如穩(wěn)定的ph體系、高光澤度、耐水性、耐熱性等。