本發(fā)明涉及一種全生物基聚乳酸軟包裝材料及其制備方法。
背景技術：
軟包裝材料是指包裝材料在填裝、鋪展、提吊等使用過程中能夠通過細微的變形以抵抗局部應力破損的材料。傳統(tǒng)的軟包裝材料會對環(huán)境造成嚴重的污染，不能達到低碳排放的要求。因此，越來越多的研究者致力于環(huán)保、韌性好的軟包裝材料的研究。目前，許多研究者正努力將一些來源于生物或者其深加工產(chǎn)品的生物基材料運用于全生物降解材料的制備中，如他們將一些可直接加工的生物基樹脂(如pla，phbv、pbs)與一些需要進行分散、塑化的生物質(zhì)材料(如淀粉、纖維素、秸稈等)混合制備全生物基全生物降解材料，但是利用這種方法得到的材料大多為注塑料，無法得到適用于軟包裝的吹塑改性料。同時，因為生物質(zhì)材料與生物基樹脂的分子間作用力差別較大，所以二者共混難以得到性能優(yōu)越的產(chǎn)品。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種性能優(yōu)越、低碳、環(huán)保的全生物基聚乳酸軟包裝材料。
本發(fā)明的目的在于提供一種全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法。
本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn)：一種全生物基聚乳酸軟包裝材料，按重量比計，它包括以下組分：聚乳酸20～50份、增韌樹脂20～40份、淀粉40～60份、分散劑5～10份、硬脂酸淀粉酯25～40份、爽滑劑15～20份、二苯基甲烷二異氰酸酯5-8份、增塑劑20～100份、白炭黑0.5～5份以及消泡劑0.3～5份；
其中，每百份爽滑劑中，含乙撐雙硬脂酰胺30-40份、芥酸酰胺15-20份、抗氧化劑1685-10份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯20-30份、十二烷基苯磺酸鈉10-20份；
每百份分散劑中，含聚乙二醇10-15份、吐溫805-15份、司盤6020-30份、硬脂酸10-20份、甘油25-35份。
所述的全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
1)制備分散劑；
2)制備爽滑劑；
3)全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備：
a.取聚乳酸、增韌樹脂以及淀粉，分別置于鼓風干燥設備中干燥，其中，聚乳酸以及增韌樹脂干燥至水分含量低于500ppm以下備用；淀粉干燥至含水量低于3％；
b.將干燥好的聚乳酸、增韌樹脂以及淀粉倒入高低速混合機中，加入步驟1)所得的分散劑，在攪拌速度為300～500rpm、溫度為80～90℃條件下，攪拌10-15min；然后，加入硬脂酸淀粉酯，在相同溫度、攪拌速度為1000～1200rpm下,攪拌6-10min后，停止加熱；
之后，借住余溫，繼續(xù)攪拌，在攪拌速度為1000～1200rpm下，加入步驟2)所得的爽滑劑，攪拌25-35秒；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯、增塑劑，攪拌30-35秒，最后，加入白炭黑以及消泡劑，混合40-45秒，出料；
c.將步驟b混合好的物料移入長徑比大于48:1的同向雙螺桿擠出機料倉中，設置好雙螺桿擠出機的加工溫度，待溫度達到要求的工藝溫度后，恒溫30-35min，開啟雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機的絕對真空度低于10000pa、主機螺桿轉速為100-500rpm，擠出造粒、冷卻后，即得所述全生物基聚乳酸軟包裝材料；
其中，雙螺桿擠出機加工溫度控制如下：
一區(qū)120～130℃，二區(qū)135～145℃，三區(qū)150～160℃，四區(qū)180～200℃，五區(qū)210～220℃，六區(qū)230～240℃，七區(qū)230～240℃，八區(qū)180～200℃，九區(qū)150～160℃，十區(qū)135～145℃。
較之現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1.本發(fā)明的全生物基聚乳酸軟包裝材料韌性好、具有良好的光澤度、耐候性、抗靜電性，且它不會因光、熱而引起變色。
2.全生物基聚乳酸軟包裝材料所用的聚乳酸和增韌樹脂，均由生物質(zhì)單體制備而成，使得該軟包裝材料不僅能夠全生物降解，而且可以達到降低碳排放的效果，起到改善環(huán)境的作用。
3.本發(fā)明的分散劑與硬脂酸淀粉酯配合后，能夠使提高各物質(zhì)的分散效果和相容效果，讓各物質(zhì)良好的混合，從而提升材料的性能。
4.本發(fā)明的制備方法簡單、能耗低，且能夠得到性能優(yōu)越的軟包裝材料。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明內(nèi)容進行詳細說明：
一種全生物基聚乳酸軟包裝材料，按重量比計，它包括以下組分：聚乳酸20～50份、增韌樹脂20～40份、淀粉40～60份、分散劑5～10份、硬脂酸淀粉酯25～40份、爽滑劑15～20份、二苯基甲烷二異氰酸酯5-8份、增塑劑20～100份、白炭黑0.5～5份以及消泡劑0.3～5份；
其中，每百份爽滑劑中，含乙撐雙硬脂酰胺30-40份、芥酸酰胺15-20份、抗氧化劑1685-10份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯20-30份、十二烷基苯磺酸鈉10-20份；
每百份分散劑中，含聚乙二醇10-15份、吐溫805-15份、司盤6020-30份、硬脂酸10-20份、甘油25-35份。
本發(fā)明的分散劑能夠使淀粉很好的分散于聚乳酸、增韌樹脂中，使得得到的材料具有優(yōu)越的性能，而且是一種適用于軟包裝的吹塑改性料。
本發(fā)明的爽滑劑能夠與其他組分很好的混合，且它能夠增加制品的平滑性，降低了摩擦系數(shù)，從而抑制制品表面積累電荷的產(chǎn)生。另外，該爽滑劑能夠有效防止制品因光、熱而引起變色。
硬脂酸淀粉酯有促進淀粉與聚乳酸、增韌樹脂相容的作用。白炭黑具有除味的作用。二苯基甲烷二異氰酸酯能夠使制得的軟包裝材料具有更加高的強度和柔韌性，從而讓用該材料制得的軟包裝制品能夠承受更大的重量，該材料可廣泛用于塑料袋等制品中。
所述增韌樹脂為聚羥基丁酸酯(phb)、聚丁二酸-丁二醇酯(pbs)、聚丁二酸-己二酸-丁二醇酯(pbsa)、聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯(pbat)、聚丁二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯(pbst)、羥基丁酸-羥基戊酸共聚物(phbv)中的一種或幾種的混合。
合成聚乳酸所用的單體為生物質(zhì)單體，用于合成聚乳酸的生物質(zhì)單體為生物質(zhì)乳酸。
所述聚乳酸為natureworks-4032d聚乳酸或revode101聚乳酸中的一種或二者的混合物。
合成增韌樹脂所用的單體為生物質(zhì)單體，用于合成增韌樹脂的生物質(zhì)單體為生物質(zhì)丁二酸、生物質(zhì)1,4-丁二醇、生物質(zhì)丁二酸二甲酯、生物質(zhì)己二酸、生物質(zhì)對苯二甲酸、生物質(zhì)3-羥基丁酸酯、生物質(zhì)3-羥基戊酸酯中的一種或任意兩種以上的組合。
本發(fā)明合成聚乳酸以及增韌樹脂所用的單體均為生物質(zhì)單體，使得本發(fā)明的軟包裝材料是一種生物基材料，該軟包裝材料具有傳統(tǒng)高分子材料不具備的綠色、環(huán)境友好、原料可再生以及可生物降解的特性。
所述淀粉為玉米淀粉、木薯淀粉或者由玉米淀粉和木薯淀粉衍生得到的變性淀粉。
所述增塑劑為丙三醇、山梨醇、季戊四醇、甘露醇中的一種或幾種的混合物。當然增塑劑也可以是水或含有羥基的其他有機化合物如乙二醇、丙二醇等。
所述消泡劑為氧化鈣、氯化鈣、硫酸鈣中的一種或幾種的混合物。
所述的全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
1)制備分散劑；
2)制備爽滑劑；
3)全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備：
a.取聚乳酸、增韌樹脂以及淀粉，分別置于鼓風干燥設備中干燥，其中，聚乳酸以及增韌樹脂干燥至水分含量低于500ppm以下備用；淀粉干燥至含水量低于3％；
b.將干燥好的聚乳酸、增韌樹脂以及淀粉倒入高低速混合機中，加入步驟1)所得的分散劑，在攪拌速度為300～500rpm、溫度為80～90℃條件下，攪拌10-15min；然后，加入硬脂酸淀粉酯，在相同溫度、攪拌速度為1000～1200rpm下,攪拌6-10min后，停止加熱；
之后，借住余溫，繼續(xù)攪拌，在攪拌速度為1000～1200rpm下，加入步驟2)所得的爽滑劑，攪拌25-35秒；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯、增塑劑，攪拌30-35秒，最后，加入白炭黑以及消泡劑，混合40-45秒，出料；
c.將步驟b混合好的物料移入長徑比大于48:1的同向雙螺桿擠出機料倉中，設置好雙螺桿擠出機的加工溫度，待溫度達到要求的工藝溫度后，恒溫30-35min，開啟雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機的絕對真空度低于10000pa、主機螺桿轉速為100-500rpm，擠出造粒、冷卻后，即得所述全生物基聚乳酸軟包裝材料；
其中，雙螺桿擠出機加工溫度控制如下：
一區(qū)120～130℃，二區(qū)135～145℃，三區(qū)150～160℃，四區(qū)180～200℃，五區(qū)210～220℃，六區(qū)230～240℃，七區(qū)230～240℃，八區(qū)180～200℃，九區(qū)150～160℃，十區(qū)135～145℃。
為使物料達到較好的分散效果和擁有較好的力學性能，雙螺桿擠出機加工溫度應控制在120℃-240℃，且溫度設置應采用低-高-低的設置方式。另外，雙螺桿擠出機配備了混煉頭和采用較好的多段抽真空設備，使得絕對真空度低于10000pa，在該真空度下，能夠快速、徹底的抽離反應時所產(chǎn)生的水汽，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。其中，雙螺桿擠出機上真空位置至少設置2個，第一個在螺桿中部高溫段，最后一個在靠近模頭位置，若有多個真空位置，則其他真空位置設置在第一個真空位置和最后一個真空位置之間。
另外，在步驟3)的a步驟中，將聚乳酸、增韌樹脂干燥至水分含量低于500ppm、淀粉干燥至含水量低于3％，能夠最大程度的發(fā)揮本發(fā)明分散劑的分散性，讓淀粉更好的分散、相容于聚乳酸、增韌樹脂中；按步驟3)b步驟中的加料順序、混合溫度以及混合時間，能夠使物料之間具有良好的分散效果、相容效果，從而使各物料混合的更加均勻；發(fā)明人在進行步驟3)的b步驟時，也嘗試過將所有組分同時混合的方法，但是采用原料同時混合的方法制得的材料的光澤度、韌性以及抗電性能均不及按本發(fā)明技術制得的材料的性能。
其中，步驟1)中制備分散劑的具體方法為：a.先將聚乙二醇、硬脂酸、司盤60混合后，在80-85℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物a；b.把吐溫80與甘油混合后，在80-85℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物b；c.將分散劑初混物b緩慢加入分散劑初混物a中，且一邊加入一邊攪拌，加完之后，再在80-85℃下繼續(xù)攪拌15-25min，之后停止加熱，攪拌至室溫即可。
步驟2)中制備爽滑劑的具體方法為：將密煉機的溫度設置為150-160℃，投入抗氧化劑168、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、乙撐雙硬脂酰胺以及芥酸酰胺，在壓力為0.5-0.8mpa的條件下，攪拌15-20min至結塊；接著，將十二烷基苯磺酸鈉分多次投入密煉機中，在壓力為0.5-0.8mpa的條件下，攪拌25-35min；最后，在常壓下繼續(xù)攪拌5-8min后出鍋。
實施例1：
所述的全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
1)制備分散劑；
2)制備爽滑劑；
3)全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備：
a.按重量比計，稱取聚乳酸30份、聚丁二酸-丁二醇酯30份以及玉米淀粉50份，分別置于鼓風干燥設備中干燥，其中，聚乳酸以及聚丁二酸-丁二醇酯干燥至水分含量低于500ppm以下備用；玉米淀粉干燥至含水量低于3％；
b.將干燥好的聚乳酸、聚丁二酸-丁二醇酯以及玉米淀粉倒入高低速混合機中，加入步驟1)所得的分散劑8份，在攪拌速度為400rpm、溫度為85℃條件下，攪拌12min；然后，加入硬脂酸淀粉酯30份，在相同溫度、攪拌速度為1100rpm下，攪拌8min后，停止加熱；
之后，借住余溫，繼續(xù)攪拌，在攪拌速度為，1100rpm下，加入步驟2)所得的爽滑劑18份，攪拌30秒；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯6份、甘露醇50份，攪拌32秒，最后，加入白炭黑1份以及氧化鈣0.5份，混合42秒，出料；
c.將步驟b混合好的物料移入長徑比大于48:1的同向雙螺桿擠出機料倉中，設置好雙螺桿擠出機的加工溫度，待溫度達到要求的工藝溫度后，恒溫32分鐘，開啟雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機的絕對真空度低于10000pa、主機螺桿轉速為400rpm，擠出造粒、冷卻后，即得所述全生物基聚乳酸軟包裝材料；
其中，雙螺桿擠出機加工溫度控制如下：
一區(qū)125℃，二區(qū)140℃，三區(qū)155℃，四區(qū)190℃，五區(qū)215℃，六區(qū)235℃，七區(qū)235℃，八區(qū)190℃，九區(qū)155℃，十區(qū)140℃。
其中，步驟1)中制備分散劑的具體方法為：按百分比計算，a.先將聚乙二醇12份、硬脂酸15份、司盤6025份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物a；b.把吐溫8013份與甘油35份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物b；c.將分散劑初混物b緩慢加入分散劑初混物a中，且一邊加入一邊攪拌，加完之后，再在82℃下繼續(xù)攪拌20min，之后停止加熱，攪拌至室溫即可。
步驟2)中制備爽滑劑的具體方法為：按百分比計算，將密煉機的溫度設置為155℃，投入抗氧化劑1688份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25份、乙撐雙硬脂酰胺35以及芥酸酰胺18份，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌18min至結塊；接著，將十二烷基苯磺酸鈉14份分多次投入密煉機中，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌30min；最后，在常壓下繼續(xù)攪拌6min后出鍋。
實施例2至實施例6：
實施例2至實施例6的制備方法及組分與實施例1大體相同，除了每百份分散劑中，各組分間的配比關系不同：
實施例2：每百份分散劑中，含聚乙二醇10份、吐溫8015份、司盤6020份、硬脂酸20份、甘油35份。
實施例3：每百份分散劑中，含聚乙二醇15份、吐溫8015份、司盤6027份、硬脂酸10份、甘油33份。
實施例4：每百份分散劑中，含聚乙二醇15份、吐溫8010份、司盤6030份、硬脂酸20份、甘油25份。
實施例5：每百份分散劑中，含聚乙二醇15份、吐溫805份、司盤6030份、硬脂酸15份、甘油35份。
實施例6：每百份分散劑中，含聚乙二醇15份、吐溫8020份、司盤6010份、硬脂酸20份、甘油35份。
對比實施例1至實施例6所得性質(zhì)參數(shù)可知：1.實施例1材料的韌性最好，而實施例6所得的材料韌性最差，分散劑中各組分的配比關系優(yōu)選實施例1中所用的配比關系；2.分散劑中各物質(zhì)的配比關系會直接影響材料的性能。從實施例6可知，每百份分散劑中，吐溫80一旦多加一點、司盤60一旦少加一點，就會大大影響分散劑總體的分散效果，從而影響所得材料的性能。
實施例7至實施例11：
實施例7至實施例11的制備方法及組分與實施例1大體相同，除了每百份爽滑劑中，各組分間的配比關系不同：
實施例7：每百份爽滑劑中，含乙撐雙硬脂酰胺30份、芥酸酰胺20份、抗氧化劑1685份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯30份、十二烷基苯磺酸鈉15份；
實施例8：每百份爽滑劑中，含乙撐雙硬脂酰胺40份、芥酸酰胺15份、抗氧化劑16810份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯20份、十二烷基苯磺酸鈉15份；
實施例9：每百份爽滑劑中，含乙撐雙硬脂酰胺35份、芥酸酰胺15份、抗氧化劑16810份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯20份、十二烷基苯磺酸鈉20份；
實施例10：每百份爽滑劑中，含乙撐雙硬脂酰胺37份、芥酸酰胺18份、抗氧化劑16810份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25份、十二烷基苯磺酸鈉10份；
實施例11：每百份爽滑劑中，含乙撐雙硬脂酰胺22份、芥酸酰胺18份、抗氧化劑16810份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25份、十二烷基苯磺酸鈉25份；
對比實施例1與實施例7至實施例11的性質(zhì)參數(shù)可知：1.實施例1材料的韌性、抗靜電性以及爽滑性都是最優(yōu)越的，而實施例11所得的材料韌性最差，且抗靜電性以及爽滑性能也不及其他實施例，所以，爽滑劑中各組分的配比關系優(yōu)選實施例1中所用的配比關系；2.爽滑劑中各物質(zhì)的配比關系會直接影響材料的抗靜電性以及爽滑性能，在一定程度上也會影響材料的韌性。從實施例11可知，每百份爽滑劑中，十二烷基苯磺酸鈉一旦多加一點、乙撐雙硬脂酰胺一旦少加一點，就會大大影響爽滑劑總體的爽滑效果，從而影響所得材料的性能。
實施例12至實施例14：
實施例12至實施例14的制備方法及組分與實施例1大體相同，除了將增塑劑由甘露醇依次變?yōu)楸?、山梨醇、季戊四醇?/p>
對比實施例1與實施例12至實施例14的性質(zhì)參數(shù)可知，實施例1材料的韌性最好、強度最高，說明甘露醇的增塑效果最好，其次是季戊四醇，優(yōu)選甘露醇作為增塑劑。
實施例15至實施例18
實施例15至實施例18的制備方法及組分與實施例1大體相同，除了硬脂酸淀粉酯的添加量不同：
實施例15：以重量比計，加入硬脂酸淀粉酯的量為25份；
實施例16：以重量比計，加入硬脂酸淀粉酯的量為35份；
實施例17：以重量比計，加入硬脂酸淀粉酯的量為40份；
實施例18：以重量比計，加入硬脂酸淀粉酯的量為50份；
對比實施例1與實施例15至實施例18的性質(zhì)參數(shù)可知，實施例1材料的韌性最好，說明硬脂酸淀粉酯的添加量為30份時，能夠很好的促進淀粉與聚乳酸、增韌樹脂相容，且效果最佳。從實施例18的性質(zhì)參數(shù)可知，當硬脂酸淀粉酯的加入量過多時，反而不利于淀粉與聚乳酸、增韌樹脂相容，從而影響材料的性能。
實施例19：
所述的全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
1)制備分散劑；
2)制備爽滑劑；
3)全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備：
a.按重量比計，稱取聚乳酸20份、聚丁二酸-丁二醇酯20份以及玉米淀粉40份，分別置于鼓風干燥設備中干燥，其中，聚乳酸以及聚丁二酸-丁二醇酯干燥至水分含量低于500ppm以下備用；玉米淀粉干燥至含水量低于3％；
b.將干燥好的聚乳酸、聚丁二酸-丁二醇酯以及玉米淀粉倒入高低速混合機中，加入步驟1)所得的分散劑5份，在攪拌速度為400rpm、溫度為85℃條件下，攪拌12min；然后，加入硬脂酸淀粉酯25份，在相同溫度、攪拌速度為1100rpm下，攪拌8min后，停止加熱；
之后，借住余溫，繼續(xù)攪拌，在攪拌速度為，1100rpm下，加入步驟2)所得的爽滑劑20份，攪拌30秒；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯5份、甘露醇20份，攪拌32秒，最后，加入白炭黑0.5份以及氧化鈣0.3份，混合42秒，出料；
c.將步驟b混合好的物料移入長徑比大于48:1的同向雙螺桿擠出機料倉中，設置好雙螺桿擠出機的加工溫度，待溫度達到要求的工藝溫度后，恒溫32分鐘，開啟雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機的絕對真空度低于10000pa、主機螺桿轉速為400rpm，擠出造粒、冷卻后，即得所述全生物基聚乳酸軟包裝材料；
其中，雙螺桿擠出機加工溫度控制如下：
一區(qū)125℃，二區(qū)140℃，三區(qū)155℃，四區(qū)190℃，五區(qū)215℃，六區(qū)235℃，七區(qū)235℃，八區(qū)190℃，九區(qū)155℃，十區(qū)140℃。
其中，步驟1)中制備分散劑的具體方法為：按百分比計算，a.先將聚乙二醇12份、硬脂酸15份、司盤6025份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物a；b.把吐溫8013份與甘油35份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物b；c.將分散劑初混物b緩慢加入分散劑初混物a中，且一邊加入一邊攪拌，加完之后，再在82℃下繼續(xù)攪拌20min，之后停止加熱，攪拌至室溫即可。
步驟2)中制備爽滑劑的具體方法為：按百分比計算，將密煉機的溫度設置為155℃，投入抗氧化劑1688份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25份、乙撐雙硬脂酰胺35以及芥酸酰胺18份，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌18min至結塊；接著，將十二烷基苯磺酸鈉14份分多次投入密煉機中，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌30min；最后，在常壓下繼續(xù)攪拌6min后出鍋。
實施例20：
所述的全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
1)制備分散劑；
2)制備爽滑劑；
3)全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備：
a.按重量比計，稱取聚乳酸50份、聚丁二酸-丁二醇酯40份以及玉米淀粉60份，分別置于鼓風干燥設備中干燥，其中，聚乳酸以及聚丁二酸-丁二醇酯干燥至水分含量低于500ppm以下備用；玉米淀粉干燥至含水量低于3％；
b.將干燥好的聚乳酸、聚丁二酸-丁二醇酯以及玉米淀粉倒入高低速混合機中，加入步驟1)所得的分散劑10份，在攪拌速度為400rpm、溫度為85℃條件下，攪拌12min；然后，加入硬脂酸淀粉酯40份，在相同溫度、攪拌速度為1100rpm下，攪拌8min后，停止加熱；
之后，借住余溫，繼續(xù)攪拌，在攪拌速度為，1100rpm下，加入步驟2)所得的爽滑劑15份，攪拌30秒；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯8份、甘露醇100份，攪拌32秒，最后，加入白炭黑5份以及氧化鈣5份，混合42秒，出料；
c.將步驟b混合好的物料移入長徑比大于48:1的同向雙螺桿擠出機料倉中，設置好雙螺桿擠出機的加工溫度，待溫度達到要求的工藝溫度后，恒溫32分鐘，開啟雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機的絕對真空度低于10000pa、主機螺桿轉速為400rpm，擠出造粒、冷卻后，即得所述全生物基聚乳酸軟包裝材料；
其中，雙螺桿擠出機加工溫度控制如下：
一區(qū)125℃，二區(qū)140℃，三區(qū)155℃，四區(qū)190℃，五區(qū)215℃，六區(qū)235℃，七區(qū)235℃，八區(qū)190℃，九區(qū)155℃，十區(qū)140℃。
其中，步驟1)中制備分散劑的具體方法為：按百分比計算，a.先將聚乙二醇12份、硬脂酸15份、司盤6025份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物a；b.把吐溫8013份與甘油35份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物b；c.將分散劑初混物b緩慢加入分散劑初混物a中，且一邊加入一邊攪拌，加完之后，再在82℃下繼續(xù)攪拌20min，之后停止加熱，攪拌至室溫即可。
步驟2)中制備爽滑劑的具體方法為：按百分比計算，將密煉機的溫度設置為155℃，投入抗氧化劑1688份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25份、乙撐雙硬脂酰胺35以及芥酸酰胺18份，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌18min至結塊；接著，將十二烷基苯磺酸鈉14份分多次投入密煉機中，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌30min；最后，在常壓下繼續(xù)攪拌6min后出鍋。
實施例21：
所述的全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
1)制備分散劑；
2)制備爽滑劑；
3)全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備：
a.按重量比計，稱取聚乳酸30份、聚丁二酸-丁二醇酯30份以及玉米淀粉50份，分別置于鼓風干燥設備中干燥，其中，聚乳酸以及聚丁二酸-丁二醇酯干燥至水分含量低于500ppm以下備用；玉米淀粉干燥至含水量低于3％；
b.將干燥好的聚乳酸、聚丁二酸-丁二醇酯以及玉米淀粉倒入高低速混合機中，加入步驟1)所得的分散劑8份，在攪拌速度為300rpm、溫度為80℃條件下，攪拌10min；然后，加入硬脂酸淀粉酯30份，在相同溫度、攪拌速度為1000rpm下，攪拌6min后，停止加熱；
之后，借住余溫，繼續(xù)攪拌，在攪拌速度為，1000rpm下，加入步驟2)所得的爽滑劑18份，攪拌25秒；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯6份、甘露醇50份，攪拌30秒，最后，加入白炭黑1份以及氧化鈣0.5份，混合40秒，出料；
c.將步驟b混合好的物料移入長徑比大于48:1的同向雙螺桿擠出機料倉中，設置好雙螺桿擠出機的加工溫度，待溫度達到要求的工藝溫度后，恒溫30分鐘，開啟雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機的絕對真空度低于10000pa、主機螺桿轉速為100rpm，擠出造粒、冷卻后，即得所述全生物基聚乳酸軟包裝材料；
其中，雙螺桿擠出機加工溫度控制如下：
一區(qū)120℃，二區(qū)135℃，三區(qū)150℃，四區(qū)180℃，五區(qū)210℃，六區(qū)230℃，七區(qū)230℃，八區(qū)180℃，九區(qū)150℃，十區(qū)135℃。
其中，步驟1)中制備分散劑的具體方法為：按百分比計算，a.先將聚乙二醇12份、硬脂酸15份、司盤6025份混合后，在80℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物a；b.把吐溫8013份與甘油35份混合后，在80℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物b；c.將分散劑初混物b緩慢加入分散劑初混物a中，且一邊加入一邊攪拌，加完之后，再在80℃下繼續(xù)攪拌15min，之后停止加熱，攪拌至室溫即可。
步驟2)中制備爽滑劑的具體方法為：按百分比計算，將密煉機的溫度設置為150℃，投入抗氧化劑1688份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25份、乙撐雙硬脂酰胺35以及芥酸酰胺18份，在壓力為0.5mpa的條件下，攪拌15min至結塊；接著，將十二烷基苯磺酸鈉14份分多次投入密煉機中，在壓力為0.5mpa的條件下，攪拌25min；最后，在常壓下繼續(xù)攪拌5min后出鍋。
實施例22：
所述的全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
1)制備分散劑；
2)制備爽滑劑；
3)全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備：
a.按重量比計，稱取聚乳酸30份、聚丁二酸-丁二醇酯30份以及玉米淀粉50份，分別置于鼓風干燥設備中干燥，其中，聚乳酸以及聚丁二酸-丁二醇酯干燥至水分含量低于500ppm以下備用；玉米淀粉干燥至含水量低于3％；
b.將干燥好的聚乳酸、聚丁二酸-丁二醇酯以及玉米淀粉倒入高低速混合機中，加入步驟1)所得的分散劑8份，在攪拌速度為500rpm、溫度為90℃條件下，攪拌15min；然后，加入硬脂酸淀粉酯30份，在相同溫度、攪拌速度為1200rpm下，攪拌10min后，停止加熱；
之后，借住余溫，繼續(xù)攪拌，在攪拌速度為，1200rpm下，加入步驟2)所得的爽滑劑18份，攪拌35秒；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯6份、甘露醇50份，攪拌35秒，最后，加入白炭黑1份以及氧化鈣0.5份，混合45秒，出料；
c.將步驟b混合好的物料移入長徑比大于48:1的同向雙螺桿擠出機料倉中，設置好雙螺桿擠出機的加工溫度，待溫度達到要求的工藝溫度后，恒溫35分鐘，開啟雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機的絕對真空度低于10000pa、主機螺桿轉速為500rpm，擠出造粒、冷卻后，即得所述全生物基聚乳酸軟包裝材料；
其中，雙螺桿擠出機加工溫度控制如下：
一區(qū)130℃，二區(qū)145℃，三區(qū)160℃，四區(qū)200℃，五區(qū)220℃，六區(qū)240℃，七區(qū)240℃，八區(qū)200℃，九區(qū)160℃，十區(qū)145℃。
其中，步驟1)中制備分散劑的具體方法為：按百分比計算，a.先將聚乙二醇12份、硬脂酸15份、司盤6025份混合后，在85℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物a；b.把吐溫8013份與甘油35份混合后，在85℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物b；c.將分散劑初混物b緩慢加入分散劑初混物a中，且一邊加入一邊攪拌，加完之后，再在85℃下繼續(xù)攪拌25min，之后停止加熱，攪拌至室溫即可。
步驟2)中制備爽滑劑的具體方法為：按百分比計算，將密煉機的溫度設置為160℃，投入抗氧化劑1688份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25份、乙撐雙硬脂酰胺35以及芥酸酰胺18份，在壓力為0.8mpa的條件下，攪拌20min至結塊；接著，將十二烷基苯磺酸鈉14份分多次投入密煉機中，在壓力為0.8mpa的條件下，攪拌35min；最后，在常壓下繼續(xù)攪拌5min后出鍋。
實施例23：
所述的全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
1)制備分散劑；
2)制備爽滑劑；
3)全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備：
a.按重量比計，稱取聚乳酸30份、聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯30份以及木薯淀粉50份，分別置于鼓風干燥設備中干燥，其中，聚乳酸以及聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯干燥至水分含量低于500ppm以下備用；木薯淀粉干燥至含水量低于3％；
b.將干燥好的聚乳酸、聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯以及木薯淀粉倒入高低速混合機中，加入步驟1)所得的分散劑8份，在攪拌速度為400rpm、溫度為85℃條件下，攪拌12min；然后，加入硬脂酸淀粉酯30份，在相同溫度、攪拌速度為1100rpm下，攪拌8min后，停止加熱；
之后，借住余溫，繼續(xù)攪拌，在攪拌速度為，1100rpm下，加入步驟2)所得的爽滑劑18份，攪拌30秒；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯6份、甘露醇50份，攪拌32秒，最后，加入白炭黑1份以及氯化鈣0.5份，混合42秒，出料；
c.將步驟b混合好的物料移入長徑比大于48:1的同向雙螺桿擠出機料倉中，設置好雙螺桿擠出機的加工溫度，待溫度達到要求的工藝溫度后，恒溫32min，開啟雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機的絕對真空度低于10000pa、主機螺桿轉速為400rpm，擠出造粒、冷卻后，即得所述全生物基聚乳酸軟包裝材料；
其中，雙螺桿擠出機加工溫度控制如下：
一區(qū)125℃，二區(qū)140℃，三區(qū)155℃，四區(qū)190℃，五區(qū)215℃，六區(qū)235℃，七區(qū)235℃，八區(qū)190℃，九區(qū)155℃，十區(qū)140℃。
其中，步驟1)中制備分散劑的具體方法為：按百分比計算，a.先將聚乙二醇12份、硬脂酸15份、司盤6025份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物a；b.把吐溫8013份與甘油35份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物b；c.將分散劑初混物b緩慢加入分散劑初混物a中，且一邊加入一邊攪拌，加完之后，再在82℃下繼續(xù)攪拌20min，之后停止加熱，攪拌至室溫即可。
步驟2)中制備爽滑劑的具體方法為：按百分比計算，將密煉機的溫度設置為155℃，投入抗氧化劑1688份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25份、乙撐雙硬脂酰胺35以及芥酸酰胺18份，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌18min至結塊；接著，將十二烷基苯磺酸鈉14份分多次投入密煉機中，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌30min；最后，在常壓下繼續(xù)攪拌6min后出鍋。
實施例24：
所述的全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
1)制備分散劑；
2)制備爽滑劑；
3)全生物基聚乳酸軟包裝材料的制備：
a.按重量比計，稱取聚乳酸30份、聚丁二酸-己二酸-丁二醇酯30份以及木薯淀粉50份，分別置于鼓風干燥設備中干燥，其中，聚乳酸以及聚丁二酸-己二酸-丁二醇酯干燥至水分含量低于500ppm以下備用；木薯淀粉干燥至含水量低于3％；
b.將干燥好的聚乳酸、聚丁二酸-己二酸-丁二醇酯以及木薯淀粉倒入高低速混合機中，加入步驟1)所得的分散劑8份，在攪拌速度為400rpm、溫度為85℃條件下，攪拌12min；然后，加入硬脂酸淀粉酯30份，在相同溫度、攪拌速度為1100rpm下，攪拌8min后，停止加熱；
之后，借住余溫，繼續(xù)攪拌，在攪拌速度為，1100rpm下，加入步驟2)所得的爽滑劑18份，攪拌30秒；再加入二苯基甲烷二異氰酸酯6份、甘露醇50份，攪拌32秒，最后，加入白炭黑1份以及硫酸鈣0.5份，混合42秒，出料；
c.將步驟b混合好的物料移入長徑比大于48:1的同向雙螺桿擠出機料倉中，設置好雙螺桿擠出機的加工溫度，待溫度達到要求的工藝溫度后，恒溫32分鐘，開啟雙螺桿擠出機，控制雙螺桿擠出機的絕對真空度低于10000pa、主機螺桿轉速為400rpm，擠出造粒、冷卻后，即得所述全生物基聚乳酸軟包裝材料；
其中，雙螺桿擠出機加工溫度控制如下：
一區(qū)125℃，二區(qū)140℃，三區(qū)155℃，四區(qū)190℃，五區(qū)215℃，六區(qū)235℃，七區(qū)235℃，八區(qū)190℃，九區(qū)155℃，十區(qū)140℃。
其中，步驟1)中制備分散劑的具體方法為：按百分比計算，a.先將聚乙二醇12份、硬脂酸15份、司盤6025份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物a；b.把吐溫8013份與甘油35份混合后，在82℃下，加熱攪拌至熔融，得分散劑初混物b；c.將分散劑初混物b緩慢加入分散劑初混物a中，且一邊加入一邊攪拌，加完之后，再在82℃下繼續(xù)攪拌20min，之后停止加熱，攪拌至室溫即可。
步驟2)中制備爽滑劑的具體方法為：按百分比計算，將密煉機的溫度設置為155℃，投入抗氧化劑1688份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯25份、乙撐雙硬脂酰胺35以及芥酸酰胺18份，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌18min至結塊；接著，將十二烷基苯磺酸鈉14份分多次投入密煉機中，在壓力為0.6mpa的條件下，攪拌30min；最后，在常壓下繼續(xù)攪拌6min后出鍋。
以上24個實施例制得的全生物基聚乳酸軟包裝材料，具有如下性能：