本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強型pom板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
pom塑膠作為五大工程塑料之一，常被廣泛運用于工業(yè)傳動滑輪、齒輪以及電子產(chǎn)品測試夾具和治具等諸多領(lǐng)域，此材料具有自潤滑性，有光澤，而且具有堅硬及緊密的特性，享有塑鋼之稱。但對于一些產(chǎn)品尺寸要求相對較精密的加工件，在加工過程中，現(xiàn)有的pom材料極易發(fā)生變形翹曲，導(dǎo)致了pom材料的應(yīng)用受到一定的限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種增強型pom板材，該增強型pom板材具有較高的強度和抗變形翹曲性能，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種增強型pom板材的制備方法，該制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種增強型pom板材，所述增強型pom板材由增強型pom材料加工制得，所述增強型pom材料包括如下重量份的原料：
pom樹脂80-120份
增強改性劑10-30份
增塑劑15-25份
填充劑5-15份
穩(wěn)定劑3-7份
潤滑劑0.8-1.2份；
其中，所述增強改性劑是經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的礦物填料。本發(fā)明通過采用硅烷偶聯(lián)劑對礦物填料表面進(jìn)行預(yù)處理，使得礦物填料與pom樹脂具有較好的相容性。本發(fā)明通過將預(yù)處理好的礦物填料按10%-30%的重量比加入到pom樹脂中，然后用雙螺桿擠出機擠出、造粒，得到增強型pom材料。
本發(fā)明通過采用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的礦物填料對pom進(jìn)行改性，制得的板材具有較高的強度和抗變形翹曲性能。
優(yōu)選的，所述礦物填料為粒徑在1000-5000目的滑石粉、云母粉、硅石粉、蒙脫土、高嶺土和硅藻土中的至少一種。本發(fā)明通過采用上述礦物填料，制得的板材具有較高的強度和抗變形翹曲性能。
優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑是由乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷以重量比1.4-2.2:1:2-4組成的混合物。本發(fā)明通過采用上述硅烷偶聯(lián)劑，制得的板材具有較高的強度和抗變形翹曲性能。
優(yōu)選的，所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和己二酸二辛酯以重量比1.5-2.5:0.8-1.2組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制增塑劑的種類、復(fù)配及重量配比，可以降低塑料分子鏈間的作用力，使塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。
優(yōu)選的，所述填充劑為粒徑在50-100nm、且經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
填充劑的粒徑越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益，本發(fā)明通過選用重質(zhì)碳酸鈣作為填充劑并控制其粒徑在50-100nm，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，產(chǎn)生了普通重質(zhì)碳酸鈣不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，因此具有良好的增韌補強作用，其加入塑料中可以提高彎曲強度和彎曲彈性模量以及熱變形溫度和尺寸的穩(wěn)定性；填充劑與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其作用和控制添加量的關(guān)鍵，本發(fā)明采用經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的重質(zhì)碳酸鈣，可以提高重質(zhì)碳酸鈣與樹脂的相容性，從而提高材料的強度。
優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比1.5-2.5:1-2:1:0.5-1.5組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格采用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅作為主體熱穩(wěn)定劑，采用β-二酮和沸石作為輔助熱穩(wěn)定劑，主體熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑復(fù)配使用，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性，還可以使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性。
優(yōu)選的，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5:1:0.5-1.5組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制潤滑劑的種類、復(fù)配及配比，可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性，能夠降低加工難度，節(jié)省能源消耗。
優(yōu)選的，所述增強型pom材料還包括抗沖改性劑4-8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制抗沖改性劑的種類、復(fù)配及配比，可以提高材料的沖擊強度，改善材料的耐高溫和耐低溫性能，還可以降低材料的熔融粘度，提高流動性，改善塑料的加工性能，延長制品的使用壽命。
優(yōu)選的，所述增強型pom材料還包括耐磨改性劑2-6份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:1.8-2.6組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制耐磨改性劑的種類、復(fù)配及配比，的種類、復(fù)配及配比，可以提高板材的耐磨性能，還可以提高材料的耐熱性、耐旱性和加工性。
所述增強型pom材料還包括耐寒增韌劑2-6份、相容劑1-3份和抗菌劑0.5-1.5份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2-1.8組成的混合物。
本發(fā)明通過采用酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑作為耐寒增韌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.2-1.8，使得材料在低溫-20℃時增韌效果明顯，超過常溫時的沖擊強度，同時常溫下剛性明顯提高。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2組成的混合物。
本發(fā)明通過采用馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作為相容劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.4-2.2，可改善無機填料與有機樹脂相容性，提高產(chǎn)品的拉伸、沖擊強度，實現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5-2.5：1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用載銀沸石和載銀磷酸鈷作為抗菌劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.5-2.5：1，使得材料不僅著色力高、分散性好、可紡性佳，還具有較好的殺菌、抑菌效果。
所述增強型pom材料還包括阻燃劑1-5份、爽滑劑0.5-1.5份和顏料粉0.5-1.5份。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5：1組成的混合物。
三氧化二銻和硼酸鈣均為無機環(huán)保阻燃劑，本發(fā)明通過采用三氧化二銻和硼酸鋅作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.5-1.5：1，可以達(dá)到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增強耐機械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強成品的延伸性，易拉不易斷。
所述顏料粉為粒徑在1-5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5-2.5組成的混合物。
本發(fā)明采用粒徑在1-5μm的鈦白粉作為顏料粉，進(jìn)一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。
一種增強型pom板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在100-140℃溫度下攪拌15-25min；
（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得增強型pom材料；
（3）成型：將增強型pom材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述增強型pom板材。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的增強型pom板材具有較高的強度和抗變形翹曲性能，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的增強型pom板材與傳統(tǒng)的pom板材相比加工變形度減小30%以上，且降低了加工時間成本，降低成本20%以上。
本發(fā)明的制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例1
一種增強型pom板材，所述增強型pom板材由增強型pom材料加工制得，所述增強型pom材料包括如下重量份的原料：
pom樹脂80份
增強改性劑10份
增塑劑15份
填充劑5份
穩(wěn)定劑3份
潤滑劑0.8份；
其中，所述增強改性劑是經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的礦物填料。
所述礦物填料為粒徑在1000目的滑石粉。
所述硅烷偶聯(lián)劑是由乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷以重量比1.4:1:2組成的混合物。
所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和己二酸二辛酯以重量比1.5:0.8組成的混合物。
所述填充劑為粒徑在50nm、且經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比1.5:1:1:0.5組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5:1:0.5組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括抗沖改性劑4-8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2:1.5:1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括耐磨改性劑2份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:1.8組成的混合物。
一種增強型pom板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在100℃溫度下攪拌15min；
（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得增強型pom材料；
（3）成型：將增強型pom材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述增強型pom板材。
實施例2
一種增強型pom板材，所述增強型pom板材由增強型pom材料加工制得，所述增強型pom材料包括如下重量份的原料：
pom樹脂90份
增強改性劑15份
增塑劑18份
填充劑8份
穩(wěn)定劑4份
潤滑劑0.9份；
其中，所述增強改性劑是經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的礦物填料。
所述礦物填料為粒徑在2000目的云母粉。
所述硅烷偶聯(lián)劑是由乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷以重量比1.6:1:2.5組成的混合物。
所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和己二酸二辛酯以重量比1.8:0.9組成的混合物。
所述填充劑為粒徑在60nm、且經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比1.8:1.2:1:0.8組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8:1:0.8組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括抗沖改性劑5份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2.5:1.8:1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括耐磨改性劑3份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2組成的混合物。
一種增強型pom板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在110℃溫度下攪拌18min；
（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得增強型pom材料；
（3）成型：將增強型pom材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述增強型pom板材。
實施例3
一種增強型pom板材，所述增強型pom板材由增強型pom材料加工制得，所述增強型pom材料包括如下重量份的原料：
pom樹脂100份
增強改性劑20份
增塑劑20份
填充劑10份
穩(wěn)定劑5份
潤滑劑1份；
其中，所述增強改性劑是經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的礦物填料。
所述礦物填料為粒徑在3000目的硅石粉。
所述硅烷偶聯(lián)劑是由乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷以重量比1.8:1:3組成的混合物。
所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和己二酸二辛酯以重量比2:1組成的混合物。
所述填充劑為粒徑在70nm、且經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比2:1.5:1:1組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2:1:1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括抗沖改性劑4-8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比3:2:1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括耐磨改性劑4份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2.2組成的混合物。
一種增強型pom板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在120℃溫度下攪拌20min；
（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得增強型pom材料；
（3）成型：將增強型pom材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述增強型pom板材。
實施例4
一種增強型pom板材，所述增強型pom板材由增強型pom材料加工制得，所述增強型pom材料包括如下重量份的原料：
pom樹脂110份
增強改性劑25份
增塑劑22份
填充劑12份
穩(wěn)定劑6份
潤滑劑1.1份；
其中，所述增強改性劑是經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的礦物填料。
所述礦物填料為粒徑在4000目的蒙脫土。
所述硅烷偶聯(lián)劑是由乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷以重量比2:1:3.5組成的混合物。
所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和己二酸二辛酯以重量比2.2:1.1組成的混合物。
所述填充劑為粒徑在80nm、且經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比2.2:1.8:1:1.2組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2:1:1.2組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括抗沖改性劑7份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比3.5:2.2:1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括耐磨改性劑5份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2.4組成的混合物。
一種增強型pom板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在130℃溫度下攪拌22min；
（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得增強型pom材料；
（3）成型：將增強型pom材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述增強型pom板材。
實施例5
一種增強型pom板材，所述增強型pom板材由增強型pom材料加工制得，所述增強型pom材料包括如下重量份的原料：
pom樹脂120份
增強改性劑30份
增塑劑25份
填充劑15份
穩(wěn)定劑7份
潤滑劑1.2份；
其中，所述增強改性劑是經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的礦物填料。
所述礦物填料為粒徑在5000目的高嶺土或硅藻土。
所述硅烷偶聯(lián)劑是由乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷以重量比2.2:1:4組成的混合物。
所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和己二酸二辛酯以重量比2.5:1.2組成的混合物。
所述填充劑為粒徑在100nm、且經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比2.5:2:1:1.5組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5:1:1.5組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括抗沖改性劑4-8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比4:2.5:1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括耐磨改性劑6份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2.6組成的混合物。
一種增強型pom板材的制備方法，包括如下步驟：
（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在140℃溫度下攪拌25min；
（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得增強型pom材料；
（3）成型：將增強型pom材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述增強型pom板材。
實施例6
本實施例與上述實施例1的不同之處在于：
所述增強型pom材料還包括耐寒增韌劑2份、相容劑1份和抗菌劑0.5份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5：1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括阻燃劑1份、爽滑劑0.5份和顏料粉0.5份。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5：1組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1組成的混合物。
所述顏料粉為粒徑在1μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5組成的混合物。
實施例7
本實施例與上述實施例2的不同之處在于：
所述增強型pom材料還包括耐寒增韌劑3份、相容劑1.5份和抗菌劑0.8份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.4組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.6組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.8：1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括阻燃劑2份、爽滑劑0.8份和顏料粉0.8份。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.8：1組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1組成的混合物。
所述顏料粉為粒徑在2μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.8組成的混合物。
實施例8
本實施例與上述實施例3的不同之處在于：
所述增強型pom材料還包括耐寒增韌劑4份、相容劑2份和抗菌劑1份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.5組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.8組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2：1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括阻燃劑3份、爽滑劑1份和顏料粉1份。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1：1組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2：1：1組成的混合物。
所述顏料粉為粒徑在3μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2組成的混合物。
實施例9
本實施例與上述實施例4的不同之處在于：
所述增強型pom材料還包括耐寒增韌劑5份、相容劑2.5份和抗菌劑1.2份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.6組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.2：1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括阻燃劑4份、爽滑劑1.2份和顏料粉1.2份。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2：1組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1組成的混合物。
所述顏料粉為粒徑在4μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.2組成的混合物。
實施例10
本實施例與上述實施例5的不同之處在于：
所述增強型pom材料還包括耐寒增韌劑6份、相容劑3份和抗菌劑1.5份。
所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.8組成的混合物。
所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2.2組成的混合物。
所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.5：1組成的混合物。
所述增強型pom材料還包括阻燃劑5份、爽滑劑1.5份和顏料粉1.5份。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.5：1組成的混合物。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1組成的混合物。
所述顏料粉為粒徑在5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.5組成的混合物。
本發(fā)明通過采用經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的礦物填料對pom進(jìn)行改性，制得的板材具有較高的強度和抗變形翹曲性能。本發(fā)明的增強型pom板材具有較高的強度和抗變形翹曲性能，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的增強型pom板材與傳統(tǒng)的pom板材相比加工變形度減小30%以上，且降低了加工時間成本，降低成本20%以上。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。