技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木塑地板制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種抗油木塑地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
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木塑地板是用木塑復(fù)合材料制成的地板，擁有和木材一樣的加工特性，使用普通的工具即可鋸切、鉆孔、上釘，非常方便，可以像普通木材一樣使用。同時具有木材的木質(zhì)感和塑料的耐水防腐特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外防水防腐建材。
木塑戶外地板主要材料為pe和木粉或者竹粉，經(jīng)過加入助劑，高速混合后，進(jìn)行造粒，再使用擠出機(jī)將粒料擠出成型材，此類地板可用于園林景觀，別墅等戶外平臺。
物理性能:強(qiáng)度好、硬度高、防滑、耐磨、不開裂、不蟲蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蝕、抗靜電和紫外線、絕緣、隔熱、阻燃、可抗75℃高溫和-40℃的低溫。
環(huán)保性能:生態(tài)木、環(huán)保木、可再生，不含有毒物質(zhì)，危險的化學(xué)成分、防腐劑等，無甲醛、苯等有害物質(zhì)釋放，不會造成空氣污染及環(huán)境污染，能100％回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。
外觀質(zhì)感:具有木材的自然外觀、質(zhì)感。比木材尺寸穩(wěn)定性好，無木材節(jié)疤，不會產(chǎn)生裂紋、翹曲、變形，產(chǎn)品可制成多種顏色，表面無須二次淋漆亦可長久保新不退色。
加工性能:具有木材的二次加工性，如可鋸、可刨、粘結(jié)、用釘子或螺釘固定，各種型材規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),施工安裝快捷方便。通過常規(guī)作業(yè)方式，可加工成各種設(shè)施和制品。
本發(fā)明提供的是一種利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾制備抗油木塑地板的方法方法，在很大程度上降低了木塑地板的成本，并且在使用效果上較之普通的木塑地板還具有相對優(yōu)勢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾與木粉、pvc粉等進(jìn)行結(jié)合并制備木塑地板的方法，使用該方法制備的木塑地板具有成本較低，有很強(qiáng)的的抗油性能、并且木塑地板的質(zhì)地更加堅(jiān)硬，具有極強(qiáng)的抗變形能力，適合酒店廚房鋪設(shè)，較之普通的木塑地板具有更大的市場前景。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種抗油木塑地板及其制備方法，具體的方法包括以下步驟：
(1)將木粉、pvc粉一起混合后加入碳粉，然后送入高速攪拌機(jī)攪拌；
(2)攪拌完成后在3-10℃的環(huán)境下低溫保存，待用；
(3)將晾曬干的粉煤灰或者淤泥渣進(jìn)行粉碎，粉碎成與木粉細(xì)度相同的粉末，然后加入硅油進(jìn)行攪拌，硅油的添加量為粉煤灰質(zhì)量的1/20，并用80-90℃的溫度對其進(jìn)行升溫，直至粉末溫度達(dá)到80-90℃時停止加溫，并讓其自然冷卻，在冷卻的過程中讓硅油與粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合，其中粉煤灰采用充分燃燒后分粉煤灰進(jìn)行粉碎；
(4)將步驟3和步驟2中的兩種粉末原料進(jìn)行混合，混合后送入真空反應(yīng)釜中采用80-90℃的溫度進(jìn)行加溫?cái)嚢?0-60分鐘；
(5)攪拌完成后加入質(zhì)量份數(shù)3％的阻燃劑、8％的抗油劑、5％的潤滑劑、3％相溶劑、1％的抗紫外線劑、1％的抗氧化劑和0.5％的抗老化劑，繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；
(6)然后將攪拌后的物料送入到微波箱中微波處理20-25分鐘；
(7)再將物料送入到熱塑機(jī)中擠壓成型；
(8)成型后對其進(jìn)行冷卻定型，冷卻液采用濃度為5％的低溫堿水；
(9)冷卻后對其進(jìn)行切割和磨邊處理制成初品；
(10)然后對初品進(jìn)行上色、烘干，結(jié)束后板材制備完成。
本發(fā)明的有益效果是：利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾與木粉、pvc粉等進(jìn)行結(jié)合并制備木塑地板的方法，使用該方法制備的木塑地板具有成本較低，有很強(qiáng)的的抗油性能、并且木塑地板的質(zhì)地更加堅(jiān)硬，具有極強(qiáng)的抗變形能力，適合酒店廚房鋪設(shè)，較之普通的木塑地板具有更大的市場前景。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種木塑地板及其制備方法，具體的方法和方法包括以下步驟：
(1)將木粉、pvc粉一起混合后加入碳粉，然后送入高速攪拌機(jī)攪拌；
(2)攪拌完成后在3-10℃的環(huán)境下低溫保存，待用；
(3)將晾曬干的粉煤灰或者淤泥渣進(jìn)行粉碎，粉碎成與木粉細(xì)度相同的粉末，然后加入硅油進(jìn)行攪拌，并用80-90℃的溫度對其進(jìn)行升溫，直至粉末溫度達(dá)到80-90℃時停止加溫，并讓其自然冷卻，在冷卻的過程中讓硅油與粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合；
(4)將步驟3和步驟2中的兩種粉末原料進(jìn)行混合，混合后送入真空反應(yīng)釜中采用80-90℃的溫度進(jìn)行加溫?cái)嚢?0-60分鐘；
(5)攪拌完成后加入質(zhì)量份數(shù)3％的阻燃劑、8％的抗油劑、5％的潤滑劑、3％相溶劑、1％的抗紫外線劑、1％的抗氧化劑和0.5％的抗老化劑，繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；
(6)然后將攪拌后的物料送入到微波箱中微波處理20分鐘；
(7)再將物料送入到熱塑機(jī)中擠壓成型；
(8)成型后對其進(jìn)行冷卻定型，冷卻液采用濃度為5％的低溫堿水；
(9)冷卻后對其進(jìn)行切割和磨邊處理制成初品；
(10)然后對初品進(jìn)行上色、烘干，結(jié)束后板材制備完成。
實(shí)施例2：
一種木塑地板及其制備方法，具體的方法和方法包括以下步驟：
(1)將木粉、pvc粉一起混合后加入碳粉，然后送入高速攪拌機(jī)攪拌；
(2)攪拌完成后在3-10℃的環(huán)境下低溫保存，待用；
(3)將晾曬干的粉煤灰或者淤泥渣進(jìn)行粉碎，粉碎成與木粉細(xì)度相同的粉末，然后加入硅油進(jìn)行攪拌，并用80-90℃的溫度對其進(jìn)行升溫，直至粉末溫度達(dá)到80-90℃時停止加溫，并讓其自然冷卻，在冷卻的過程中讓硅油與粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合；
(4)將步驟3和步驟2中的兩種粉末原料進(jìn)行混合，混合后送入真空反應(yīng)釜中采用80-90℃的溫度進(jìn)行加溫?cái)嚢?0-60分鐘；
(5)攪拌完成后加入質(zhì)量份數(shù)3％的阻燃劑、8％的抗油劑、5％的潤滑劑、3％相溶劑、1％的抗紫外線劑、1％的抗氧化劑和0.5％的抗老化劑，繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；
(6)然后將攪拌后的物料送入到微波箱中微波處理25分鐘；
(7)再將物料送入到熱塑機(jī)中擠壓成型；
(8)成型后對其進(jìn)行冷卻定型，冷卻液采用濃度為5％的低溫堿水；
(9)冷卻后對其進(jìn)行切割和磨邊處理制成初品；
(10)然后對初品進(jìn)行上色、烘干，結(jié)束后板材制備完成。
實(shí)施例3：
一種木塑地板及其制備方法，具體的方法和方法包括以下步驟：
(1)將木粉、pvc粉一起混合后加入碳粉，然后送入高速攪拌機(jī)攪拌；
(2)攪拌完成后在3-10℃的環(huán)境下低溫保存，待用；
(3)將晾曬干的粉煤灰或者淤泥渣進(jìn)行粉碎，粉碎成與木粉細(xì)度相同的粉末，然后加入硅油進(jìn)行攪拌，并用80-90℃的溫度對其進(jìn)行升溫，直至粉末溫度達(dá)到80-90℃時停止加溫，并讓其自然冷卻，在冷卻的過程中讓硅油與粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合；
(4)將步驟3和步驟2中的兩種粉末原料進(jìn)行混合，混合后送入真空反應(yīng)釜中采用80-90℃的溫度進(jìn)行加溫?cái)嚢?0-60分鐘；
(5)攪拌完成后加入質(zhì)量份數(shù)3％的阻燃劑、8％的抗油劑、5％的潤滑劑、3％相溶劑、1％的抗紫外線劑、1％的抗氧化劑和0.5％的抗老化劑，繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；
(6)然后將攪拌后的物料送入到微波箱中微波處理23分鐘；
(7)再將物料送入到熱塑機(jī)中擠壓成型；
(8)成型后對其進(jìn)行冷卻定型，冷卻液采用濃度為5％的低溫堿水；
(9)冷卻后對其進(jìn)行切割和磨邊處理制成初品；
(10)然后對初品進(jìn)行上色、烘干，結(jié)束后板材制備完成。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。