本發(fā)明涉及一種橡膠制品模具用在線免拆裝洗模材料及其制備方法，利用密煉機(jī)、開煉機(jī)、擠出機(jī)把清洗劑和清洗助劑混入橡膠，在橡膠硫化的過程中完成對橡膠模具的在線清洗。
背景技術(shù)：
橡膠制品成型過程中，模具臟污問題是一個(gè)常見的現(xiàn)象。在硫化過程中橡膠中的硫化物會和氧化鋅反應(yīng)形成能在模具表面上形成無機(jī)沉積物硫化鋅，橡膠中的小分子物質(zhì)會附著在硫化鋅的晶體上造成更嚴(yán)重的臟污，沉積物積累到一定程度會影響橡膠制品的表面質(zhì)量。如果長時(shí)間不清洗還會造成腐蝕模具，影響模具的使用壽命。
傳統(tǒng)清洗技術(shù)主要有拋光法、噴砂法、堿洗法、酸洗法、干冰噴射法、超聲波清洗法、激光清洗法和電化學(xué)清洗法等。這些方法大多數(shù)又需要升降溫度和拆裝模具，清洗效率很低，拋光法、噴砂法、酸洗法等還會造成模具不可逆的損傷，對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具無法完全清理干凈等缺點(diǎn)。上述洗模技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)對比見表1。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，開發(fā)能夠在線清洗、高效環(huán)保洗模技術(shù)的要求日益強(qiáng)烈。
表1
洗模膠的原理是利用橡膠混煉技術(shù)把具有清洗作用的清洗劑和有利于清洗劑噴出的清洗助劑均勻地混入橡膠中，在橡膠硫化的過程中清洗劑會遷移至橡膠和模具的界面上，溶解模具表面的無機(jī)臟污，溶漲有機(jī)臟污，從而瓦解臟污和模具之間的附著力，然后由還處在硫化過程中的橡膠將這些隔離開來的臟污粘在一起硫化并帶走，完成對模具的清洗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種橡膠制品模具用在線免拆裝洗模材料及其制備方法，解決橡膠制品成型過程中清洗模具時(shí)需要拆裝模具效率比較低的弊端。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種橡膠制品模具用在線免拆裝洗模材料，按照質(zhì)量份數(shù)，原料組分包括：未硫化橡膠100份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑40-70份、清洗劑5-30份、清洗助劑5-15份、硫化劑1-5份、硫化助劑0.5-3份、加工助劑5-15份、染色劑1-5份。
所述未硫化橡膠為乙丙橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠和丁苯橡膠中的至少一種。
所述補(bǔ)強(qiáng)填充劑為白炭黑、碳酸鈣、滑石粉中的至少一種。
所述清洗劑為清潔液、醚類、醇胺類中的至少兩種。
所述清潔液為去離子水；所述醚類為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇正丙醚、丙二醇異丙醚、丙二醇叔丁醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇單乙醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇單乙醚；所述醇胺類為乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、1-異丙醇胺、氨甲基丙醇。
所述清洗助劑為乙二醇、聚乙二醇、三乙二醇、四乙二醇中的至少一種。
所述加工助劑為鏈烷烴油、環(huán)烷烴油、芳香烴油、石蠟、白油膏中的至少一種。
所述硫化劑為2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、1，1-雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷、4，4-雙(叔丁基過氧化)戊酸丁酯、1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷中的至少一種，所述硫化助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、n,n’-間亞苯基-雙馬來酰亞胺中的至少一種。
所述染色劑為酞菁藍(lán)、二氧化鈦、鋅鋇白、鎘紅、鉻黃中的一種。
上述橡膠制品模具用在線免拆裝洗模材料制備方法，將未硫化橡膠在密煉機(jī)、開煉機(jī)、擠出機(jī)中進(jìn)行塑煉2-5分鐘，依次加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑、清洗劑、清洗助劑、加工助劑和染色劑，最后加入硫化劑和硫化助劑，控制溫度在80-110℃的條件下混煉15-30分鐘后得到均勻的混煉膠，再用成型機(jī)成型得到片狀或條狀洗模膠。
本發(fā)明的有益效果是：不需要升降溫度，不需要拆裝模具，就能快速高效地在線完成對模具的清洗工作。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
本發(fā)明的橡膠制品模具用在線免拆裝洗模材料，按照質(zhì)量份數(shù)，原料組分包括：未硫化橡膠100份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑40-70份、清洗劑5-30份、清洗助劑5-15份、硫化劑1-5份、硫化助劑0.5-3份、加工助劑5-15份、染色劑1-5份。
所述未硫化橡膠為乙丙橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠和丁苯橡膠中的至少一種。
所述補(bǔ)強(qiáng)填充劑為白炭黑、碳酸鈣、滑石粉中的至少一種。
所述清洗劑為清潔液、醚類、醇胺類中的至少兩種。所述清潔液為去離子水；所述醚類為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇正丙醚、丙二醇異丙醚、丙二醇叔丁醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇單乙醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇單乙醚；所述醇胺類為乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、1-異丙醇胺、氨甲基丙醇。
所述清洗助劑為乙二醇、聚乙二醇、三乙二醇、四乙二醇中的至少一種。
所述加工助劑為鏈烷烴油、環(huán)烷烴油、芳香烴油、石蠟、白油膏中的至少一種。
所述硫化劑為2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、1，1-雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷、4，4-雙(叔丁基過氧化)戊酸丁酯、1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷中的至少一種，所述硫化助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、n,n’-間亞苯基-雙馬來酰亞胺中的至少一種。
所述染色劑為酞菁藍(lán)、二氧化鈦、鋅鋇白、鎘紅、鉻黃中的一種。
上述橡膠制品模具用在線免拆裝洗模材料制備方法，將未硫化橡膠在密煉機(jī)、開煉機(jī)、擠出機(jī)中進(jìn)行塑煉2-5分鐘，依次加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑、清洗劑、清洗助劑、加工助劑和染色劑，最后加入硫化劑和硫化助劑，控制溫度在80-110℃的條件下混煉15-30分鐘后得到均勻的混煉膠，再用成型機(jī)成型得到片狀或條狀洗模膠。
表2
具體實(shí)施案例1-13見表2和對比例14-17見表3
表3
所述橡膠制品模具用在線免拆裝洗模材料制備方法，將未硫化橡膠在密煉機(jī)、開煉機(jī)、擠出機(jī)中進(jìn)行塑煉2-5分鐘，依次加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑、清洗劑、清洗助劑、加工助劑和染色劑，最后加入硫化劑和硫化助劑，控制溫度在80-110℃的條件下混煉15-30分鐘后得到均勻的混煉膠，再用成型機(jī)成型得到片狀或條狀洗模膠。
洗模膠本身應(yīng)該具有較好的機(jī)械力學(xué)性能、較好的自身離型性，這樣才能保證洗模膠在硫化后能夠較完整的取出，不會對模具造成二次污染。
從上述實(shí)施案例和對比案例中可以得出以下結(jié)論：
從實(shí)施案例1-4可以看到在適量的補(bǔ)強(qiáng)劑保證了洗模膠本身的強(qiáng)度和操作性的情況下增加清洗劑的種類和數(shù)量有利于清洗效果的提高，從對比例16也可以看到清洗劑的數(shù)量過多會出現(xiàn)膠體本身的物性下降和殘留等情況引起的清洗效果明顯下降的現(xiàn)象，而對比案例17的顯示清洗劑的用量過少的話清洗效果不明顯。對于清洗劑的推薦用量為5-30質(zhì)量份，其中尤其推薦用15-25質(zhì)量份的三類清洗劑復(fù)合使用效果最佳。
實(shí)施案例3，5，6可以看到清洗助劑的用量范圍為5-15質(zhì)量份效果最佳，從對比例14，15中可以看到超出這個(gè)用量范圍，效果明顯下降。
實(shí)施案例4，5，6中顯示適量增加加工助劑的用量能夠提高膠體本身的離型性等操作性。
從實(shí)施案例6到13中可以看到在能夠保證膠體本身強(qiáng)度的情況下，橡膠的單用和復(fù)合使用范圍較廣。
綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識之士可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。