本發(fā)明涉及一種降低本體法pvc樹脂顆粒中vcm單體含量的處理工藝。

背景技術(shù)：

采用本體法制備聚氯乙烯（pvc），待聚合反應(yīng)結(jié)束后，聚合釜內(nèi)為pvc樹脂顆粒和未反應(yīng)完的氣態(tài)氯乙烯單體（vcm單體），未反應(yīng)完的vcm單體需要通過脫氣回收，vcm單體經(jīng)過脫氣回收后，聚合釜內(nèi)的pvc樹脂顆粒中仍然會含有一定量的氣態(tài)vcm單體，目前，本體法聚氯乙烯工藝通常是采用釜內(nèi)汽提的方式來對pvc樹脂顆粒內(nèi)部殘留vcm單體進行脫除處理，在該種處理工藝的第一階段，蒸汽限流孔板的孔徑通常約為20mm，蒸汽溫度約為68℃，在進行一階段的脫氣處理時，采用前述參數(shù)不能獲得很好的脫氣效果，同時，pvc樹脂顆粒料在脫氣過程中，可能會因溫度過高而發(fā)生裂解；在料倉中進行第二階段的脫氣處理時，也存在一些問題，如：只在均化板外側(cè)布置有一層流化管，且從流化管向料倉內(nèi)通入的流化氣體的溫度較低（約30攝氏度），導(dǎo)致料倉內(nèi)的流化脫氣效果料較差；再如：一級脫氣工藝的處理時間較短（約1h）,倉內(nèi)會發(fā)生氣體反混現(xiàn)象等問題；所以，在實際處理過程中，采用該種脫氣處理工藝不能很好地將vcm單體完全地從pvc樹脂顆粒內(nèi)部脫除，從而導(dǎo)致采用本體法制備的pvc樹脂顆粒中出現(xiàn)vcm單體含量超標的問題，pvc樹脂顆粒中的vcm單體含量超標成為制約pvc樹脂質(zhì)量提升的關(guān)鍵性指標，同時，vcm又是致癌物，進一步制約了本體法聚氯乙烯產(chǎn)品進入國內(nèi)高端市場和國際市場。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低本體法pvc樹脂顆粒中vcm單體含量的處理工藝，本處理工藝能大大降低本體法pvc樹脂顆粒中vcm單體含量，使本體法pvc樹脂顆粒中vcm單體含量小于5ppm達到95%以上，從而確保本體法pvc產(chǎn)品的vcm單體含量檢測指標優(yōu)級率在95%以上。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種降低本體法pvc樹脂顆粒中vcm單體含量的處理工藝，包括在聚合釜內(nèi)對pvc樹脂顆粒進行的汽提脫氣工藝、在一級料倉內(nèi)對pvc樹脂顆粒進行的一級流化脫氣工藝和在二級料倉內(nèi)對pvc樹脂顆粒進行的二級流化脫氣工藝。

進一步地，所述的汽提脫氣工藝中，蒸汽限流孔板的孔徑為25-27mm，蒸汽溫度為75-78℃，在汽提過程中，向聚合釜內(nèi)添加一定量的熱穩(wěn)定劑。

進一步地，所述的一級流化脫氣工藝中，一級料倉的錐底均化板內(nèi)側(cè)布置有流化濾布，一級料倉的錐底均化板外側(cè)布置有兩層通入一級料倉內(nèi)的一級流化管，進行一級流化脫氣時，交替開啟設(shè)在一級流化管與蒸汽供應(yīng)裝置之間的輸送管道上的兩個氣動閥，使進入一級料倉內(nèi)的流化氣體交替運行，以在一級料倉內(nèi)形成沸騰氣流，使物料顆粒形成對流狀態(tài)，以使物料充分混合、流化，一級流化脫氣的持續(xù)時間為1-2h，流化氣體的溫度為40-50℃。

進一步地，所述的二級流化脫氣工藝中，二級料倉的錐底均化板內(nèi)側(cè)布置有流化濾布，二級料倉的錐底均化板外側(cè)布置有兩層通入二級料倉內(nèi)的二級流化管，進行二級流化脫氣時，交替開啟設(shè)在二級流化管與蒸汽供應(yīng)裝置之間的輸送管道上的兩個氣動閥，使進入二級料倉內(nèi)的流化氣體交替運行，以在二級料倉內(nèi)形成沸騰氣流，使物料顆粒形成對流狀態(tài)，以使物料充分混合、流化，二級料倉筒體部分的內(nèi)壁上設(shè)有增強流化脫氣效果的氣墊裝置，二級料倉頂部的除塵器后端還設(shè)有一個離心風(fēng)機，二級流化脫氣的持續(xù)時間為1-2h，流化氣體的溫度為40-50℃。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用本發(fā)明的處理工藝能大大降低本體法pvc樹脂顆粒中vcm單體含量，從而使本體法pvc樹脂顆粒中vcm單體含量小于5ppm達到95%以上，進而確保本體法pvc產(chǎn)品的vcm單體含量檢測指標優(yōu)級率在95%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的處理工藝流程示意圖。

圖中標記為：1-聚合釜，2-一級料倉，3-二級料倉，4-一級料倉的錐底均化板，5-一級流化管，6-蒸汽供應(yīng)裝置，7-氣動閥，8-二級料倉的錐底均化板，9-二級流化管，10-氣墊裝置，11-除塵器，12-離心風(fēng)機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明的降低本體法pvc樹脂顆粒中vcm單體含量的處理工藝所使用的主要設(shè)備為聚合釜1、一級料倉2、二級料倉3以及蒸汽供應(yīng)裝置6；本發(fā)明的處理工藝過程為：待vcm單體通過脫氣回收后，通過與聚合釜1相連的蒸汽供應(yīng)裝置（未示出）和孔徑為26mm的蒸汽限流孔板向聚合釜1內(nèi)輸送溫度約為76℃的蒸汽以對pvc樹脂顆粒內(nèi)部的氣態(tài)vcm單體進行脫除處理（即汽提脫氣工藝），通過增加蒸汽限流孔板的孔徑以及蒸汽的溫度，從而提升汽提脫氣效果；同時，為了防止pvc樹脂顆粒在汽提脫氣過程中發(fā)生裂解，在汽提脫氣過程中，還向聚合釜1內(nèi)添加了一定量的熱穩(wěn)定劑；之后通過出料口、輸送管道將聚合釜1內(nèi)經(jīng)過汽提脫氣的pvc樹脂顆粒料送入一級料倉2內(nèi)，一級料倉2的錐底均化板4內(nèi)側(cè)布置有一層流化濾布，這樣可以防止pvc樹脂顆粒從一級料倉的錐底均化板4上的間隙中掉落，在一級料倉的錐底均化板4外側(cè)設(shè)置有兩層通入一級料倉2內(nèi)的水平布置且相互間隔一定距離的一級流化管5，左右兩側(cè)的一級流化管5分別通過連接管道與蒸汽供應(yīng)裝置6相連，左右兩根連接管道上均設(shè)有一個氣動閥7，進行pvc樹脂顆粒的一級流化脫氣時，交替開啟左右兩側(cè)連接管道上的氣動閥7，使進入一級料倉2內(nèi)的流化氣體交替運行，從而在一級料倉2內(nèi)形成沸騰氣流，使pvc樹脂顆粒形成對流狀態(tài)，以使pvc物料充分混合、流化，一級流化脫氣的持續(xù)時間約為1.5h，通入的流化氣體溫度為45℃；通過采用雙層流化管配以交替通氣的方式使pvc顆粒物料在一級料倉2內(nèi)形成類似于流體對流的流化效果，同時，還增加了流化氣體的溫度以及一級流化脫氣的持續(xù)時間，從而進一步增強了一級流化脫氣效果；之后將經(jīng)過一級流化脫氣后的pvc樹脂顆粒料通過一級料倉2的出口和輸送管道將其輸送至二級料倉3內(nèi)，在二級料倉3內(nèi)進行對pvc樹脂顆粒的二級流化脫氣處理，二級流化脫氣工藝與一級流化脫氣工藝步驟相同，只是為了進一步增強二級流化脫氣效果，在二級料倉3筒體部分的內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個均布的氣墊裝置10，同時，為了除去在一級料倉2和二級料倉3內(nèi)產(chǎn)生的粉塵，在一、二級料倉2,3的頂部均設(shè)有一個除塵器11，另外，為了防止在二級料倉3內(nèi)發(fā)生氣體反混現(xiàn)象，還在二級料倉3頂部的除塵器11后端設(shè)有一個離心風(fēng)機12，進行二級流化脫氣時，通過該離心風(fēng)機12使二級料倉3內(nèi)部處于微負壓狀態(tài)，二級流化脫氣的持續(xù)時間為1.5h，通入的流化氣體溫度為45℃；通過增加二級流化脫氣工藝，進一步降低了pvc樹脂顆粒料中含有的vcm單體量；最后將經(jīng)過二級流化脫氣處理的pvc樹脂顆粒料通過出料口和輸送管道將其輸送至儲料倉內(nèi)，后續(xù)再經(jīng)篩分、包裝即成為pvc產(chǎn)品。

綜上所述，本體法pvc樹脂顆粒經(jīng)過前述的汽提脫氣處理、一級流化脫氣處理以及二級流化脫氣處理后，大大降低了本體法pvc樹脂顆粒中的氣態(tài)vcm單體含量，本體法pvc樹脂顆粒中的vcm單體含量小于5ppm達到95%以上，并且，在對本體法pvc產(chǎn)品的vcm單體含量指標進行檢測時，其優(yōu)級率在95%以上。