本發(fā)明涉及一種熱縮套管組合物，具體涉及一種熱縮套管及其在汽車空調(diào)鋁管路的應(yīng)用。
技術(shù)背景
熱縮材料又稱高分子形狀記憶材料，是高分子材料與輻射加工技術(shù)交叉結(jié)合的一種智能型材料。普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是線形結(jié)構(gòu)，經(jīng)過電子加速器等放射源的輻射作用變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)后，這些材料就會(huì)具備獨(dú)特的“記憶效應(yīng)”，擴(kuò)張、冷卻定型的材料在受熱后可以重新收縮恢復(fù)原來的形狀。熱縮材料的記憶性能可用于制作熱收縮管材、膜材和異形材，主要特性是加熱收縮包覆在物體外表面，能夠起到絕緣、防潮、密封、保護(hù)和接續(xù)等作用，收縮材料的徑向收縮率可達(dá)50％-80％。
鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長(zhǎng)中空的金屬管狀材料，其廣泛用于汽車、輪船、航天、航空、電器、農(nóng)業(yè)、機(jī)電、家居等行業(yè)。鋁管因其獨(dú)特性能而廣泛應(yīng)用于空調(diào)的連接管路上。
熱縮材料應(yīng)用于空調(diào)鋁管上可以防止鋁管的磨損、腐蝕等情況的存在。但是熱縮套管，其在加熱收縮工藝操作時(shí)會(huì)存在收縮后管中有憋氣、起皺、管與管有粘黏等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，這種情況下會(huì)造成二次返工，產(chǎn)生人工、物料等浪費(fèi)，同時(shí)生產(chǎn)效率降低，給企業(yè)帶來競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)，影響企業(yè)發(fā)展。
針對(duì)這一情況，本發(fā)明提供一種空調(diào)鋁管路用的熱縮套管，其不僅與空調(diào)鋁管的貼合性較好，且在管路的折疊處也具有優(yōu)異的貼合性，不會(huì)存在管路表面有憋氣、起皺等現(xiàn)象。同時(shí)，具有優(yōu)異的保溫性能和防腐蝕性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種熱縮套管組合物，按重量份計(jì)，其包含：
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的一種熱縮套管組合物，按重量份計(jì)，其包含：
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述無機(jī)填料選自微細(xì)化高嶺土、滑石粉、玻璃纖維、改性石墨烯、二氧化硅中的一種或多種。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述無機(jī)填料選自二氧化硅和/或改性石墨烯。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述改性石墨烯為硅烷偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述二氧化硅為薄膜狀二氧化硅。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述二氧化硅與改性石墨烯的重量比為(1-8)：1。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述二氧化硅與改性石墨烯的重量比為5：1。
一種熱縮套管，其有上述的熱縮套管組合物制備得到。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式。所述熱縮套管，其應(yīng)用于汽車空調(diào)鋁管路。
附圖說明
圖1：靜電紡絲制備低密度聚乙烯的掃描電鏡圖。
具體實(shí)施方式
除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。
質(zhì)量、濃度、溫度、時(shí)間、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，1-50的范圍應(yīng)理解為包括選自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何數(shù)字、數(shù)字的組合、或子范圍、以及所有介于上述整數(shù)之間的小數(shù)值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。關(guān)于子范圍，具體考慮從范圍內(nèi)的任意端點(diǎn)開始延伸的“嵌套的子范圍”。例如，示例性范圍1-50的嵌套子范圍可以包括一個(gè)方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。
本發(fā)明提供一種熱縮套管組合物，按重量份計(jì)，其包含：
低密度聚乙烯
本發(fā)明中適用的低密度聚乙烯是乙烯和由有2個(gè)或更多碳原子的α-烯烴組成的共聚用單體的共聚物。該低密度聚乙烯樹脂是在0～100個(gè)大氣壓(表壓)下用配位催化劑合成的，即通常所說的介質(zhì)低壓方法生產(chǎn)的。
共聚用單體可以包括有2個(gè)或更多碳原子的α-烯烴，優(yōu)選為2～20個(gè)碳原子，例如1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯及1-辛烯。共聚用單體在共聚物中的含量為0.5～40摩爾％，優(yōu)選為0.5～30摩爾％。
本發(fā)明中，所述低密度聚乙烯樹脂具有熔融指數(shù)為2-7g/10min，優(yōu)選為3-5g/10min，當(dāng)mfr190℃小于0.3g/10min時(shí)，出現(xiàn)表面粗糙和擠出性差，而當(dāng)大于3.0g/10min時(shí)，制品變得不穩(wěn)定，所以這些是不可取的。此外，其密度為0.900～0.918g/cm3，優(yōu)選為0.900～0.915g/cm3，當(dāng)密度低于0.900g/cm3時(shí)，其剛性不夠，而當(dāng)高于0.918g/cm3時(shí)，其強(qiáng)度不夠，所以這些是不可取的。
本發(fā)明中，所述低密度聚乙烯的重量份為70-90份。
改性低密度聚乙烯
本發(fā)明中，所述改性低密度聚乙烯的制備方法如下：
1、預(yù)處理：將低密度聚乙烯和甲苯加入燒瓶中，在攪拌下加熱溶解配制溶液，低密度聚乙烯的濃度為3wt％-10wt％，待其冷卻至常溫，經(jīng)過靜電紡絲進(jìn)行紡絲，紡絲時(shí)長(zhǎng)0.5-1天，工作電壓為25kv，靜電紡絲的噴絲頭到收集器的距離為20cm，進(jìn)料速度為0.8ml/h，且在收集器上均勻設(shè)置有纖維素；
2、將步驟1中制備得到的低密度聚乙烯和4-甲基-4-戊烯酸、偶氮二異丁腈、二甲苯，攪拌6小時(shí)，加熱進(jìn)行固相接枝反應(yīng)2～3小時(shí)，反應(yīng)溫度為100℃，得到接枝反應(yīng)后的低密度聚乙烯；
3、將步驟2接枝反應(yīng)后的低密度聚乙烯和三乙烯四胺反應(yīng)，制備得到改性低密度聚乙烯粗品；
4、將步驟3得到的改性低密度聚乙烯粗品在濃度為0.1mol/l的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行攪拌，過濾，即可得到改性低密度聚乙烯。
其中，步驟1中，所述低密度聚乙烯購買自中國(guó)石化北京燕山分公司，牌號(hào)ld100bw、ld200bw、1i2a。所述靜電紡絲的噴絲頭為同圓心的圓形雙噴頭。步驟2中，所述4-甲基-4-戊烯酸的加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的5～20wt％。所述偶氮二異丁腈的加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的2～5wt％。所述二甲苯的加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的0.1～10wt％。步驟3中，反應(yīng)的時(shí)間為8小時(shí)，脫水段的溫度為140-160℃，環(huán)化脫水段的溫度為180-210℃，所述接枝反應(yīng)改性后的低密度聚乙烯和多元胺的反應(yīng)重量比為(0.1-0.5)：1。所述改性低密度聚乙烯的重量份為1-10份。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文簡(jiǎn)稱：eva，分子式：(c2h4)x.(c4h6o2)y，eva樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯(va)含量在5％～40％。與聚乙烯相比，eva由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性和熱密封性能。本發(fā)明中的va的含量為18％。
作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量份為10-30份。
添加劑
無機(jī)填料：
作為無機(jī)填料，可以舉出石墨、硫酸鋇、硫酸鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化銻、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鐵、硫化鋅、鋅、鉛、鎳、鋁、銅、鐵、不銹鋼、玻璃纖維、玻璃片、玻璃珠、碳纖維、滑石、二氧化硅、高嶺土、粘土、硅灰石、云母、氮化硼、鈦酸鉀、硼酸鋁、膨潤(rùn)土、蒙脫石、合成云母等，其中，玻璃纖維的補(bǔ)強(qiáng)效果高且比較廉價(jià)，因而是優(yōu)選的。
作為本發(fā)明的另外一種方式，所述無機(jī)填料選自微細(xì)化高嶺土、滑石粉、玻璃纖維、改性石墨烯、二氧化硅中的一種或多種。
作為本發(fā)明的另外一種方式，所述無機(jī)填料選自二氧化硅和/或改性石墨烯。
硅烷偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯
本發(fā)明中，所述硅烷偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯為氨基硅烷偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯。
所述氨基硅烷偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯的方法為：將氧化石墨烯加入到乙醇溶液中，得到氧化石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，經(jīng)過超聲分散0.5～1小時(shí)后，加入氨基硅烷偶聯(lián)劑，在40℃～80℃下攪拌反應(yīng)1～5h后，經(jīng)離心、干燥得到氨基硅烷偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯。
所述的“氨基硅烷偶聯(lián)劑”包括但不限于：γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-(n-苯基)氨基丙基三甲氧基硅烷、n-乙基氨基異丁基三甲氧基硅烷、n-環(huán)己基氨基甲基三乙氧基硅烷、n-環(huán)己基氨基甲基二乙氧基甲基硅烷、n-苯基氨基甲基三甲氧基硅烷等含氨基硅烷類。
氧化石墨烯與氨基硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1：(2～5)。
本發(fā)明中，所述“氧化石墨烯”是指經(jīng)過氧化劑處理過后的石墨烯。
本發(fā)明中，所述氧化石墨烯的制備方法可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何一種方法制備得到，也可市售購得。
本發(fā)明中，所述的氧化石墨烯為市售獲得，購于中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司。
二氧化硅
本發(fā)明中，所述二氧化硅為薄膜狀二氧化硅。
所述薄膜狀二氧化硅的制備方法如下：
將氧化石墨烯溶解在有機(jī)溶劑中，再加入適量硅烷單體，然后通氮?dú)?，在攪拌下加入引發(fā)劑；60℃下水浴28h后，離心干燥處理，將產(chǎn)品置于700℃下熱處理10h，得到薄膜狀二氧化硅。
所述有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺，所述硅烷單體為3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷單體。
本發(fā)明中，所述二氧化硅與改性石墨烯的重量比為(1-8)：1。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述二氧化硅與改性石墨烯的重量比為5：1。
熱縮套管
熱縮材料，也叫做熱致型形狀記憶高分子材料，是屬于智能材料中的形狀記憶材料。顧名思義，這是一種在加熱條件下可以改變其自身形狀的材料。一般來說，熱縮材料通常都具有不完全相容的兩相結(jié)構(gòu)，分別被稱之為固定相和可逆相，或者被稱之為硬段和軟段。固定相通常是化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)或者物理纏結(jié)點(diǎn)，這些交聯(lián)點(diǎn)和連接在交聯(lián)點(diǎn)上的分子鏈段一起組成了熱縮材料的原始形狀。構(gòu)成固定相的分子鏈段應(yīng)當(dāng)在較寬的溫度范圍內(nèi)體現(xiàn)出彈性體的性質(zhì)，這一部分分子鏈段運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的高彈形變是熱縮材料產(chǎn)生形狀記憶效應(yīng)的先決條件。而可逆相通常是連接在交聯(lián)點(diǎn)上的一些分子鏈段，它也有可能只是連接各交聯(lián)點(diǎn)的分子鏈段中的一部分或者支鏈。
最常見的熱縮材料為聚烯烴、合成橡膠、熱塑性彈性體等。
常見的制備熱縮材料的方法有輻射交聯(lián)法、過氧化物交聯(lián)法、硅烷交聯(lián)法等。
本發(fā)明提供一種熱縮套管，其由本發(fā)明的熱縮組合物制備得到，所述制備方法如下：
將低密度聚乙烯、改性低密度聚乙烯(全部改性低密度聚乙烯含量的50％)，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，攪拌3-10分鐘后再投入無機(jī)填料，之后再次高速攪拌，待混料溫度達(dá)到55-60℃時(shí)結(jié)束混料，最后將均勻混好的物料和剩下的改性低密度聚乙烯投料到捏煉機(jī)中130-150℃密煉30-40分鐘，之后經(jīng)雙螺桿造粒機(jī)制成熱縮母料，熱縮母料再經(jīng)擠出成型、電子加速器輻照定型、連續(xù)擴(kuò)張成型，最終制成本發(fā)明一種熱縮套管。
本發(fā)明中，所述熱縮套管，其應(yīng)用于汽車空調(diào)鋁管路熱縮套管。
機(jī)理解釋：本發(fā)明熱縮套管組合物制備得到的熱縮套管，對(duì)鋁管具有優(yōu)異的貼合性，即使在鋁管的彎折處，也不會(huì)出現(xiàn)憋氣、起皺等現(xiàn)象。其可能的原因是本發(fā)明中的改性低密度聚乙烯的存在，其采取獨(dú)特的制備工藝和對(duì)其低密度聚乙烯的改性，所述改性低密度聚乙烯對(duì)鋁金屬有獨(dú)特的吸引性；同時(shí)，所述改性低密度聚乙烯具有特殊的形貌，使得其在鋁管的表面形成保溫性能優(yōu)異的熱縮套管層，從而節(jié)約了汽車能源；且對(duì)鋁管不會(huì)造成腐蝕。同時(shí)石墨烯和薄膜狀二氧化硅的加入，使得產(chǎn)品的耐磨性和貼合性更加優(yōu)異。
實(shí)施方式1：本實(shí)施方式提供一種熱縮套管組合物，按重量份計(jì)，其包含：
實(shí)施方式2：實(shí)施方式1所述的一種熱縮套管組合物，按重量份計(jì)，其包含：
實(shí)施方式3：實(shí)施方式1所述的一種熱縮套管組合物，所述無機(jī)填料選自微細(xì)化高嶺土、滑石粉、玻璃纖維、改性石墨烯、二氧化硅中的一種或多種。
實(shí)施方式4：實(shí)施方式3所述的一種熱縮套管組合物，所述無機(jī)填料選自二氧化硅和/或改性石墨烯。
實(shí)施方式5：實(shí)施方式3所述的一種熱縮套管組合物，所述改性石墨烯為硅烷偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯。
實(shí)施方式6：實(shí)施方式3所述的一種熱縮套管組合物，所述二氧化硅為薄膜狀二氧化硅。
實(shí)施方式7：實(shí)施方式3所述的一種熱縮套管組合物，所述二氧化硅與改性石墨烯的重量比為(1-8)：1。
實(shí)施方式8：實(shí)施方式3所述的一種熱縮套管組合物，所述二氧化硅與改性石墨烯的重量比為5：1。
實(shí)施方式9：一種熱縮套管，其由實(shí)施方式1-8任一項(xiàng)所述的熱縮套管組合物制備得到。
實(shí)施方式10：實(shí)施方式9所述的一種熱縮套管，其應(yīng)用于汽車空調(diào)鋁管路熱縮套管。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份數(shù)均為重量份。
實(shí)施例1：本實(shí)施例提供一種熱縮套管組合物，按重量份計(jì)，其包含：
所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為4g/10min。
所述改性低密度聚乙烯的制備方法如下：
1、預(yù)處理：將低密度聚乙烯和甲苯加入燒瓶中，在攪拌下加熱溶解配制溶液，低密度聚乙烯的濃度為7wt％，待其冷卻至常溫，經(jīng)過靜電紡絲進(jìn)行紡絲，紡絲時(shí)長(zhǎng)0.5天，工作電壓為25kv，靜電紡絲的噴絲頭到收集器的距離為20cm，進(jìn)料速度為0.8ml/h，且在收集器上均勻設(shè)置有纖維素；
2、將步驟1中制備得到的低密度聚乙烯和4-甲基-4-戊烯酸、偶氮二異丁腈、二甲苯，攪拌6小時(shí)，加熱進(jìn)行固相接枝反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)溫度為100℃，得到接枝反應(yīng)后的低密度聚乙烯；
3、將步驟2接枝反應(yīng)后的低密度聚乙烯和三乙烯四胺反應(yīng)，制備得到改性低密度聚乙烯粗品；
4、將步驟3得到的改性低密度聚乙烯粗品在濃度為0.1mol/l的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行攪拌，過濾，即可得到改性低密度聚乙烯。
其中，步驟1中，所述低密度聚乙烯購買自中國(guó)石化北京燕山分公司，牌號(hào)ld100bw、ld200bw、1i2a。所述靜電紡絲的噴絲頭為同圓心的圓形雙噴頭。步驟2中，所述4-甲基-4-戊烯酸的加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的15wt％。所述偶氮二異丁腈的加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的3wt％。所述二甲苯的加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的0.1～10wt％。步驟3中，反應(yīng)的時(shí)間為8小時(shí)，脫水段的溫度為150℃，環(huán)化脫水段的溫度為190℃，所述接枝反應(yīng)改性后的低密度聚乙烯和多元胺的反應(yīng)重量比為0.25：1。
所述無機(jī)填料選自二氧化硅和改性石墨烯。
所述改性石墨烯的制備方法如下：將氧化石墨烯加入到乙醇溶液中，得到氧化石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，經(jīng)過超聲分散0.8小時(shí)后，加入氨基硅烷偶聯(lián)劑，在60℃下攪拌反應(yīng)4h后，經(jīng)離心、干燥得到氨基硅烷偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯。
所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為n-環(huán)己基氨基甲基二乙氧基甲基硅烷，氧化石墨烯與氨基硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1：3。
所述二氧化硅的制備方法如下：將氧化石墨烯溶解在n,n-二甲基甲酰胺中，再加入適量3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷單體，然后通氮?dú)猓跀嚢柘录尤胍l(fā)劑；65℃下水浴36h后，離心、干燥，將產(chǎn)品置于700℃下熱處理10h，得到薄膜狀二氧化硅。
所述二氧化硅與改性石墨烯的重量比為5：1。
本實(shí)施例第二方面提供一種熱縮套管，其制備方法如下：將低密度聚乙烯、改性低密度聚乙烯(全部改性低密度聚乙烯含量的50％)，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，攪拌10分鐘后再投入無機(jī)填料，之后再次高速攪拌，待混料溫度達(dá)到60℃時(shí)結(jié)束混料，最后將均勻混好的物料和剩下的改性低密度聚乙烯投料到捏煉機(jī)中140℃密煉40分鐘，之后經(jīng)雙螺桿造粒機(jī)制成熱縮母料，熱縮母料再經(jīng)擠出成型、電子加速器輻照定型、連續(xù)擴(kuò)張成型，最終制成本發(fā)明一種熱縮套管。
實(shí)施例2：與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述熱縮套管組合物不含有改性低密度聚乙烯。
實(shí)施例3：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述熱縮套管組合物的改性低密度聚乙烯的制備方法如下：
1、將購買得到的低密度聚乙烯和4-甲基-4-戊烯酸、偶氮二異丁腈、二甲苯，攪拌均勻，加熱進(jìn)行固相接枝反應(yīng)，得到接枝反應(yīng)后的低密度聚乙烯；
2、將步驟1接枝反應(yīng)后的低密度聚乙烯和三乙烯四胺反應(yīng)，制備得到改性低密度聚乙烯粗品；
3、將步驟2得到的改性低密度聚乙烯粗品在氫氧化鈉的溶液中進(jìn)行攪拌，過濾，即可得到改性低密度聚乙烯。
具體參數(shù)同實(shí)施例1。
實(shí)施例4：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述熱縮套管組合物的改性低密度聚乙烯的制備方法如下：靜電紡絲制備中空結(jié)構(gòu)的低密度聚乙烯：將低密度聚乙烯和有機(jī)溶劑加入燒瓶中，在攪拌下加熱溶解配制溶液，低密度聚乙烯的濃度為8wt％，待其冷卻至常溫，然后從配制溶液用注射器抽取溶液，并將裝有低密度聚乙烯溶液的注射器固定在靜電紡絲設(shè)備的樣品架上，將電源正極與注射器針頭相連，電源負(fù)極與收集器相連，啟動(dòng)進(jìn)樣泵并打開高壓電源進(jìn)行靜電紡絲，靜電紡絲結(jié)束后關(guān)閉高壓電源、進(jìn)樣泵和收集器，停止噴絲，即可制備得到改性低密度聚乙烯，具體參數(shù)同實(shí)施例1。
實(shí)施例5：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述靜電紡絲的噴絲頭為圓形單噴頭。
實(shí)施例6：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述改性低密度聚乙烯的制備方法替換為：將4-甲基-4-戊烯酸和三乙烯四胺反應(yīng)，反應(yīng)的時(shí)間為8小時(shí)，脫水段的溫度為150℃，環(huán)化脫水段的溫度為190℃，所述4-甲基-4-戊烯酸和三乙烯四胺的反應(yīng)重量比為0.25：1。
實(shí)施例7：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述接收器上沒有纖維素。
實(shí)施例8：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述無機(jī)填料為二氧化硅，購買自道康寧(中國(guó))投資有限公司。
實(shí)施例9：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述無機(jī)填料為石墨烯。
實(shí)施例10：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述無機(jī)填料為改性石墨烯，所述改性石墨烯的制備方法如下：將氧化石墨烯加入到乙醇溶液中，得到氧化石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，經(jīng)過超聲分散0.8小時(shí)后，加入氨基硅烷偶聯(lián)劑，在60℃下攪拌反應(yīng)4h后，經(jīng)離心、干燥得到氨基硅烷偶聯(lián)劑改性氧化石墨烯。
所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為n-環(huán)己基氨基甲基二乙氧基甲基硅烷，氧化石墨烯與氨基硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1：3。
實(shí)施例11：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述無機(jī)填料為薄膜狀二氧化硅，所述二氧化硅的制備方法如下：將氧化石墨烯溶解在n,n-二甲基甲酰胺中，再加入適量3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷單體，然后通氮?dú)?，在攪拌下加入引發(fā)劑；65℃下水浴36h后，離心、干燥，將產(chǎn)品置于700℃下熱處理10h，得到薄膜狀二氧化硅。
實(shí)施例12：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述二氧化硅與改性石墨烯的重量比為9：1。
實(shí)施例13：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述熱縮套管，其制備方法如下：將低密度聚乙烯、全部改性低密度聚乙烯，乙烯、醋酸乙烯酯共聚物在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，攪拌10分鐘后再投入無機(jī)填料，之后再次高速攪拌，待混料溫度達(dá)到60℃時(shí)結(jié)束混料，最后將均勻混好的物料投料到捏煉機(jī)中140℃密煉40分鐘，之后經(jīng)雙螺桿造粒機(jī)制成熱縮母料，熱縮母料再經(jīng)擠出成型、電子加速器輻照定型、連續(xù)擴(kuò)張成型，最終制成本發(fā)明一種熱縮套管。
表1測(cè)試結(jié)果
斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：gb/t30776-2014
以空調(diào)鋁管為待套管材料，對(duì)所述熱縮套管進(jìn)行測(cè)試
二、保溫性能測(cè)試：
保溫性能采用將溫度為97℃的熱水從空調(diào)管的一端流入，從另一端流出，通過檢測(cè)進(jìn)口水溫、出口水溫、管道外壁溫度得以反映。進(jìn)口水溫和出口水溫采用rtd熱阻測(cè)量，管道外壁溫度采用fluke紅外測(cè)溫儀測(cè)量。所有溫度取樣，在管道流量穩(wěn)定半小時(shí)后取樣測(cè)量。測(cè)量場(chǎng)地環(huán)境溫度為30.3℃。管道的導(dǎo)熱系數(shù)通過天津市建儀試驗(yàn)機(jī)有限責(zé)任公司的drp-4a型導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀測(cè)定。
結(jié)果見表2
表2
三、防腐蝕性測(cè)試
按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t10125-2012進(jìn)行測(cè)試
試驗(yàn)箱型號(hào)：dctc1200p
試驗(yàn)溶液：nacl和蒸餾水配制。溶液的濃度為50±5g/l，ph值為6.5-7.2，箱內(nèi)溫度為35±2℃，鹽霧沉降量為1.0-2.0ml/80cm2·h。
鹽霧試驗(yàn)方法：將試樣(熱縮套管套于汽車空調(diào)鋁管)與水平成30-45°方向放置在鹽霧箱中，連續(xù)噴霧24h為一個(gè)周期，分別噴霧1、2和3個(gè)周期。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，放置在室內(nèi)自然干燥0.5-1h，然后用室溫水清洗，并立即吹干，用3mm×3mm網(wǎng)格測(cè)量試樣腐蝕率。
表3
前述的實(shí)例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。