本發(fā)明涉及洗化用品領(lǐng)域，具體涉及一種超濃縮抗菌洗衣片及其制備方法。

背景技術(shù)：

洗衣片是一種全新的洗滌產(chǎn)品，改變了以往洗滌產(chǎn)品的形態(tài)，輕便是它最大的特點(diǎn)，因其不含有熒光增白劑，磷等有害成分，逐漸風(fēng)靡歐美市場，成為新一代洗滌產(chǎn)品，是一種中性的合成洗滌劑。洗衣片實現(xiàn)的定量洗滌，克服了傳統(tǒng)洗衣粉、洗衣液使用中計量的繁瑣，即節(jié)約了洗滌用品，其低泡超濃縮的環(huán)保特性又節(jié)約了用水，有望在國內(nèi)得到推廣，隨著人民生活水平的提高，人們對洗衣片產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，洗衣片的需求量將會越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，活性物高、多功能、使用簡便將是洗衣片的發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種超濃縮抗菌洗衣片及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種超濃縮抗菌洗衣片，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：椰油酰單乙醇酰胺10～20份、茶皂素20～30份、羧甲基殼聚糖3～8份、烷基糖苷8～15份、復(fù)合酶3～6份、成膜劑1～3份、成型助劑0.5～2份、螯合劑0.05～0.2份、粘合劑0.1～0.3份、香精0.03～0.5份、色素0.01～0.1份、抗氧化劑0.02～0.08份、去離子水30～50份。

作為優(yōu)選，所述成膜劑為聚乙烯醇、聚乙二醇、羥丙基甲基纖維素和聚丙烯酰胺中的一種或幾種。

作為優(yōu)選，所述成型助劑為膨潤土、滑石、云母、高嶺土中的一種或幾種。

作為優(yōu)選，所述復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶及蛋白酶的混合物。

作為優(yōu)選，所述復(fù)合酶中淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶及蛋白酶的質(zhì)量比為2～3：2～4：1～2：3～5。

作為優(yōu)選，所述螯合劑為焦磷酸鈉。

作為優(yōu)選，所述粘合劑為纖維素、麥牙糊精、糖類、聚乙二醇和聚乙烯醇中的一種或幾種。

作為優(yōu)選，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚或特丁基對苯二酚。

一種超濃縮抗菌洗衣片的制備方法，包括以下步驟：

a、稱量

按要求檢驗各原輔材料，按配方比例稱量各原輔材料，備用；

b、配料混合

將成膜劑先按比例加水，加熱攪拌溶解得到成膜劑溶液，備用；將椰油酰單乙醇酰胺、茶皂素加入余量的水，加熱攪拌溶解攪勻；再將羧甲基殼聚糖、烷基糖苷加入混合機(jī)，攪勻；再加入溶解好的成膜劑溶液；再依次加入成型助劑、螯合劑、粘合劑、香精、色素、抗氧化劑，攪拌均勻，完成配料；

c、壓片

將配好的料經(jīng)加熱烘干筒烘干，并壓制成片狀；

d、將復(fù)合酶與水按照不低于1:0.5的稀釋比進(jìn)行稀釋后加入噴灑裝置內(nèi)；用噴灑裝置將復(fù)合酶溶液噴灑在上述步驟c中所制得的洗衣片表面上并晾干，再通過剪切、沖壓、包裝步驟，制得超濃縮抗菌洗衣片成品。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明以椰油酰單乙醇酰胺、茶皂素、羧甲基殼聚糖、烷基糖苷為主要成分，精選成膜劑、成型助劑、螯合劑、粘合劑、香精、色素和抗氧化劑，充分考慮了產(chǎn)品的清潔能力、抗菌能力、溫和性和環(huán)保性，得出最佳配方組分，通過添加復(fù)合酶，進(jìn)一步提升洗衣片的去污能力，利用先干化后噴酶的科學(xué)工藝、有效確保了酶的活性成分不會被破壞。本發(fā)明提供的洗衣片去污功效明顯優(yōu)于肥皂、洗衣粉、洗衣液等洗滌用品，去污能力強(qiáng)、省水且不污染環(huán)境，也符合人們崇尚自然，綠色環(huán)保的理念。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實施例1

一種超濃縮抗菌洗衣片，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：椰油酰單乙醇酰胺15份、茶皂素25份、羧甲基殼聚糖6份、烷基糖苷12份、復(fù)合酶5份、聚乙烯醇2份、膨潤土1份、焦磷酸鈉1.2份、纖維素0.2份、香精0.1份、色素0.05份、丁基羥基茴香醚0.05份、去離子水40份。

其中，復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶及蛋白酶的混合物。復(fù)合酶中淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶及蛋白酶的質(zhì)量比為2：3：1：4。

一種超濃縮抗菌洗衣片的制備方法，包括以下步驟：

a、稱量

按要求檢驗各原輔材料，按配方比例稱量各原輔材料，備用；

b、配料混合

將成膜劑先按比例加水，加熱攪拌溶解得到成膜劑溶液，備用；將椰油酰單乙醇酰胺、茶皂素加入余量的水，加熱攪拌溶解攪勻；再將羧甲基殼聚糖、烷基糖苷加入混合機(jī)，攪勻；再加入溶解好的成膜劑溶液；再依次加入成型助劑、螯合劑、粘合劑、香精、色素、抗氧化劑，攪拌均勻，完成配料；

c、壓片

將配好的料經(jīng)加熱烘干筒烘干，加熱烘干筒的溫度控制為100～120℃，轉(zhuǎn)速為3～10分鐘/轉(zhuǎn)，并壓制成片狀；

d、將復(fù)合酶與水按照不低于1:0.5的稀釋比進(jìn)行稀釋后加入噴灑裝置內(nèi)；用噴灑裝置將復(fù)合酶溶液噴灑在上述步驟c中所制得的洗衣片表面上并晾干，再通過剪切、沖壓、包裝步驟，制得超濃縮抗菌洗衣片成品。

實施例2

一種超濃縮抗菌洗衣片，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：椰油酰單乙醇酰胺10份、茶皂素20份、羧甲基殼聚糖8份、烷基糖苷15份、復(fù)合酶3份、羥丙基甲基纖維素1份、聚丙烯酰胺2份、滑石1份、高嶺土1份、焦磷酸鈉0.05份、纖維素0.2份、聚乙烯醇0.1份、香精0.03份、色素0.01份、特丁基對苯二酚0.08份、去離子水30份。

其中，復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶及蛋白酶的混合物。復(fù)合酶中淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶及蛋白酶的質(zhì)量比為3：4：2：5。

一種超濃縮抗菌洗衣片的制備方法，包括以下步驟：

a、稱量

按要求檢驗各原輔材料，按配方比例稱量各原輔材料，備用；

b、配料混合

將成膜劑先按比例加水，加熱攪拌溶解得到成膜劑溶液，備用；將椰油酰單乙醇酰胺、茶皂素加入余量的水，加熱攪拌溶解攪勻；再將羧甲基殼聚糖、烷基糖苷加入混合機(jī)，攪勻；再加入溶解好的成膜劑溶液；再依次加入成型助劑、螯合劑、粘合劑、香精、色素、抗氧化劑，攪拌均勻，完成配料；

c、壓片

將配好的料經(jīng)加熱烘干筒烘干，加熱烘干筒的溫度控制為100～120℃，轉(zhuǎn)速為3～10分鐘/轉(zhuǎn)，并壓制成片狀；

d、將復(fù)合酶與水按照不低于1:0.5的稀釋比進(jìn)行稀釋后加入噴灑裝置內(nèi)；用噴灑裝置將復(fù)合酶溶液噴灑在上述步驟c中所制得的洗衣片表面上并晾干，再通過剪切、沖壓、包裝步驟，制得超濃縮抗菌洗衣片成品。

實施例3

一種超濃縮抗菌洗衣片，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：椰油酰單乙醇酰胺20份、茶皂素30份、羧甲基殼聚糖3份、烷基糖苷8份、復(fù)合酶6份、羥丙基甲基纖維素1份、云母0.5份、焦磷酸鈉0.2份、麥牙糊精0.1份、香精0.5份、色素0.1份、丁基羥基茴香醚0.02份、去離子水50份。

其中，復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶及蛋白酶的混合物。復(fù)合酶中淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶及蛋白酶的質(zhì)量比為2：2：1：3。

一種超濃縮抗菌洗衣片的制備方法，包括以下步驟：

a、稱量

按要求檢驗各原輔材料，按配方比例稱量各原輔材料，備用；

b、配料混合

將成膜劑先按比例加水，加熱攪拌溶解得到成膜劑溶液，備用；將椰油酰單乙醇酰胺、茶皂素加入余量的水，加熱攪拌溶解攪勻；再將羧甲基殼聚糖、烷基糖苷加入混合機(jī)，攪勻；再加入溶解好的成膜劑溶液；再依次加入成型助劑、螯合劑、粘合劑、香精、色素、抗氧化劑，攪拌均勻，完成配料；

c、壓片

將配好的料經(jīng)加熱烘干筒烘干，加熱烘干筒的溫度控制為100～120℃，轉(zhuǎn)速為3～10分鐘/轉(zhuǎn)，并壓制成片狀；

d、將復(fù)合酶與水按照不低于1:0.5的稀釋比進(jìn)行稀釋后加入噴灑裝置內(nèi)；用噴灑裝置將復(fù)合酶溶液噴灑在上述步驟c中所制得的洗衣片表面上并晾干，再通過剪切、沖壓、包裝步驟，制得超濃縮抗菌洗衣片成品。

去污效率對比實驗

取上述3種實施例所制作出來的超濃縮洗衣片，與目前市面上銷售的超濃縮洗衣片進(jìn)行對比試驗，分別從去除汗?jié)n、油漬、墨漬、染色、污泥塵土等幾種污漬的去污效率進(jìn)行對比評價，結(jié)果如表1所示。

表1

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。