本發(fā)明涉及油脂輕化工設備技術領域，特別是涉及一種生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

生物柴油是典型的“綠色能源”，是一種清潔環(huán)保型可再生能源，一般由動植物油脂通過酯化和酯交換反應而得到。與石化柴油相比，生物柴油具有無毒、無硫、無芳香烴、十六烷值高、燃燒性能好等優(yōu)點，是一種可以替代石化柴油的環(huán)保生物燃料。

生物柴油由c、h、o三種元素組成，并且氧元素含量較石化柴油高，在燃燒時有利于促進燃料的完全燃燒，可有效降低排放尾氣中的碳氫化合物、一氧化碳、可吸入顆粒物和二氧化硫的含量，同時也減少了積碳等有損發(fā)動機的物質的產(chǎn)生。在我國大力發(fā)展生物柴油，對促進經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展、推進能源替代、控制城市大氣污染及減輕環(huán)境壓力具有非常重要的戰(zhàn)略意義。

目前，制備生物柴油的主要原料是各種廢棄動植物油脂以及油脂精煉過程中的副產(chǎn)物，如餐廚垃圾油、地溝油、煎炸廢油、酸化油、脂肪酸脫臭餾出物等。

生物柴油的生產(chǎn)方法目前普遍采用酸或堿催化方法。所用的酸性催化劑通常是硫酸、磷酸、鹽酸和有機磺酸等，其中濃硫酸因價格便宜、資源豐富，而成為最常用的酸性催化劑；所用的堿性催化劑一般首選naoh、koh和甲醇鈉。

液體堿催化法具有反應溫度低、速度快、收率高、對設備腐蝕小等特點，但由于其能與原料油中的游離脂肪酸發(fā)生皂化反應，皂的存在會使反應產(chǎn)物發(fā)生乳化現(xiàn)象，造成后續(xù)分離困難，因此，該方法對原料油的酸值和水分含量要求嚴格。液體酸催化法對原料要求比較低，但是反應產(chǎn)率低，設備腐蝕嚴重。

基于以上原因，在生物柴油的工業(yè)化生產(chǎn)中，普遍采用酸催化劑，而在設備選型上，通常采用搪瓷反應釜作為酯化或酯交換反應的核心設備，采用常規(guī)的塔式或釜式減壓蒸餾生產(chǎn)精制生物柴油。常規(guī)的塔式減壓蒸餾溫度為220～230℃，減壓蒸餾過程中需要回流比來平衡，夾帶現(xiàn)象難以避免，會導致產(chǎn)品的酸值、游離甘油及總甘油三個項目的指標超標；在長時間蒸餾過程中，粗甲酯中的不飽和脂肪酸碳碳雙鍵之間會發(fā)生聚合反應，導致植物瀝青的生成，從而使產(chǎn)品得率大幅下降。在生產(chǎn)過程中，酯化或酯交換反應結束后，需中和酸或堿性催化劑，并進行水洗以除去中和產(chǎn)物，不可避免的會產(chǎn)生大量工業(yè)廢水，給企業(yè)增加廢水處理的成本。

此外，目前工業(yè)上生產(chǎn)的生物柴油是不同碳數(shù)脂肪酸甲酯的混合物，產(chǎn)品只能作為生物柴油售賣，附加值普遍不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，提高生物柴油的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品得率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一生產(chǎn)單元和精生物柴油生產(chǎn)單元；所述第一生產(chǎn)單元包括依次通過管路相連通的第一酯化釜、第一換熱器、第一離心機、第一暫存罐、甲醇回收釜、第二換熱器、第一干燥器和第二暫存罐，所述第一酯化釜通過管路連通有第一甲醇罐和第一催化劑添加罐，所述第一酯化釜進口處設置有進料管，所述甲醇回收釜還連通有第一冷凝器，所述第一冷凝器連通有第一真空泵和第一甲醇收集罐；所述精生物柴油生產(chǎn)單元包括換熱器、短程蒸餾器以及分別與所述短程蒸餾器連通的輕組分暫存罐、重組分暫存罐和真空泵，所述換熱器與所述短程蒸餾器通過管路連通，所述輕組分暫存罐與所述短程蒸餾器的底部連通，所述重組分暫存罐與所述短程蒸餾器的下部連通；所述第二暫存罐與所述換熱器通過管路連通。

優(yōu)選地，所述第一酯化釜頂部還連通有第一輔料添加罐和第二冷凝器；所述第一冷凝器與所述第一真空泵之間還設置有第一捕集器；所述第一干燥器還連通有第二真空泵；所述短程蒸餾器與所述真空泵之間還依次連通有第一冷阱和第二冷阱；所述短程蒸餾器與所述輕組分暫存罐之間還設置有輕組分罐；所述短程蒸餾器與所述重組分暫存罐之間還設置有重組分罐。

優(yōu)選地，所述進料管、第一甲醇罐與第一酯化釜之間的管路、第一酯化釜與第一換熱器之間的管路、第一暫存罐與甲醇回收釜之間的管路、甲醇回收釜與第二換熱器之間的管路、第一干燥器與第二暫存罐之間的管路、所述第二暫存罐與所述換熱器之間的管路、所述輕組分罐與所述輕組分暫存罐之間的管路及所述重組分罐與所述重組分暫存罐之間的管路上均設置有泵。

優(yōu)選地，還包括設置于所述第一生產(chǎn)單元和所述精生物柴油生產(chǎn)單元之間的第二生產(chǎn)單元，所述第二生產(chǎn)單元包括依次通過管路相連通的第二甲醇罐、第二酯化釜、第三換熱器、第一過濾機、第三暫存罐、第四換熱器、第二干燥器和第四暫存罐，所述第二酯化釜與所述第二暫存罐連通，所述第四暫存罐與所述換熱器連通；所述第二酯化釜還連通有第二催化劑添加罐、第二輔料添加罐、第三冷凝器和第四冷凝器，所述第四冷凝器連通有第三真空泵和第二甲醇收集罐，所述第四冷凝器與所述第三真空泵之間連通有第二捕集器，所述第二干燥器連通有第四真空泵。

優(yōu)選地，所述第二暫存罐與所述第二酯化釜之間的管路、第二甲醇罐與第二酯化釜之間的管路、第二酯化釜與第三換熱器之間的管路、第三暫存罐與第四換熱器之間的管路及第二干燥器與第四暫存罐之間的管路上均設置有泵。

優(yōu)選地，還包括第一精制單元，所述第一精制單元與所述精生物柴油生產(chǎn)單元的結構組成完全相同，所述精生物柴油生產(chǎn)單元中的輕組分暫存罐與所述第一精制單元中的換熱器通過管路連接。

優(yōu)選地，還包括第二精制單元，所述第二精制單元與所述第一精制單元的結構組成完全相同，所述第一精制單元中的輕組分暫存罐與所述第二精制單元中的換熱器通過管路連接。

優(yōu)選地，還包括預處理單元，所述預處理單元包括依次通過管路連通的第五換熱器、第二過濾機、第五暫存罐、煉油鍋、第六換熱器、第二離心機、第六暫存罐、第七換熱器、第三干燥器和第七暫存罐，所述煉油鍋連通有酸進料管，所述第三干燥器連通有第五真空泵，所述第七暫存罐與所述第一酯化釜的進料管連通。

優(yōu)選地，所述第五換熱器的進料管、第五暫存罐與所述煉油鍋之間的管路、酸進料管、煉油鍋與第六換熱器之間的管路、第六暫存罐與第七換熱器之間的管路、第三干燥器與第七暫存罐之間的管路上均設置有泵。

本發(fā)明生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比取得了以下有益效果：

1)在生物柴油提純及精制過程中可有效避免夾帶現(xiàn)象，從而保證“酸值、含皂量、游離甘油及總甘油”幾項指標滿足bd100要求；

2)短程蒸餾的溫度最高為160～170℃，分離溫度更低，并且蒸餾分離的時間更短(一般在十秒左右)；

3)短程蒸餾可有效防止物料的聚合，避免植物瀝青的生成，從而提高產(chǎn)品得率；

4)短程蒸餾不需要直接蒸汽，從而避免了水污染和大氣污染；

5)能實現(xiàn)棕櫚酸甲酯、油酸甲酯、亞油酸甲酯和硬脂酸甲酯從混合脂肪酸甲酯中的精準分離，顯著提高企業(yè)效益；

6)整套生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝無廢水排放，環(huán)境友好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)中第一生產(chǎn)單元的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)中精生物柴油生產(chǎn)單元的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)中第二生產(chǎn)單元的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)中第一精制單元的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)中第二精制單元的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)中預處理系統(tǒng)的結構示意圖；

其中，100-第一生產(chǎn)單元，101-第一甲醇罐，102-第一酯化釜，103-第一換熱器，104-第一離心機，105-第一暫存罐，106-甲醇回收釜，107-第二換熱器，108-第一干燥器，109-第二暫存罐，110-第一催化劑添加罐，111-第一輔料添加罐，112-第二冷凝器，113-第一冷凝器，114-第一真空泵，115-第一捕集器，116-第一甲醇收集罐，117-第二真空泵；

200-精生物柴油生產(chǎn)單元，201-換熱器，202-短程蒸餾器，203-真空泵，204-輕組分暫存罐，205-重組分暫存罐，206-第一冷阱，207-第二冷阱，208-輕組分罐，209-重組分罐；

300-第二生產(chǎn)單元，301-第二甲醇罐，302-第二酯化釜，303-第三換熱器，304-第一過濾機，305-第三暫存罐，306-第四換熱器，307-第二干燥器，308-第四暫存罐，309-第二催化劑添加罐，310-第二輔料添加罐，311-第三冷凝器，312-第四冷凝器，313-第二捕集器，314-第三真空泵，315-第二甲醇收集罐，316-第四真空泵；

400-第一精制單元，401-第一精制單元換熱器，402-第一精制單元短程蒸餾器，403-第一精制單元真空泵，404-第一精制單元輕組分暫存罐，405-第一精制單元重組分暫存罐，406-第一精制單元第一冷阱，407-第一精制單元第二冷阱，408-第一精制單元輕組分罐，409-第一精制單元重組分罐；

500-第二精制單元，501-第二精制單元換熱器，502-第二精制單元短程蒸餾器，503-第二精制單元真空泵，504-第二精制單元輕組分暫存罐，505-第二精制單元重組分暫存罐，506-第二精制單元第一冷阱，507-第二精制單元第二冷阱，508-第二精制單元輕組分罐，509-第二精制單元重組分罐；

600-預處理單元，601-第五換熱器，602-第二過濾機，603-第五暫存罐，604-煉油鍋，605-第六換熱器，606-第二離心機，607-第六暫存罐，608-第七換熱器，609-第三干燥器，610-第七暫存罐，611-第五真空泵。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術存在的問題，提高生物柴油的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品得率。

本發(fā)明提供一種生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一生產(chǎn)單元和精生物柴油生產(chǎn)單元；所述第一生產(chǎn)單元包括依次通過管路相連通的第一酯化釜、第一換熱器、第一離心機、第一暫存罐、甲醇回收釜、第二換熱器、第一干燥器和第二暫存罐，所述第一酯化釜通過管路連通有第一甲醇罐和第一催化劑添加罐，所述第一酯化釜進口處設置有進料管，所述甲醇回收釜還連通有第一冷凝器，所述第一冷凝器連通有第一真空泵和第一甲醇收集罐；所述精生物柴油生產(chǎn)單元包括換熱器、短程蒸餾器以及分別與所述短程蒸餾器連通的輕組分暫存罐、重組分暫存罐和真空泵，所述換熱器與所述短程蒸餾器通過管路連通，所述輕組分暫存罐與所述短程蒸餾器的底部連通，所述重組分暫存罐與所述短程蒸餾器的下部連通；所述第二暫存罐與所述換熱器通過管路連通。

本發(fā)明以短程蒸餾器為核心設備進行生物柴油的提純和精制，短程蒸餾的溫度最高為160～170℃，分離溫度更低，并且蒸餾分離的時間更短(一般在十秒左右)，提高了生產(chǎn)效率；短程蒸餾可有效防止物料的聚合，避免植物瀝青的生成，從而提高了產(chǎn)品得率。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一：

本實施例提供一種生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一生產(chǎn)單元100和精生物柴油生產(chǎn)單元；

如圖1所示，第一生產(chǎn)單元100包括依次通過管路相連通的第一酯化釜102、第一換熱器103、第一離心機104、第一暫存罐105、甲醇回收釜106、第二換熱器107、第一干燥器108和第二暫存罐109，第一酯化釜102通過管路連通有第一甲醇罐101和第一催化劑添加罐110，第一酯化釜102進口處設置有進料管，甲醇回收釜106還連通有第一冷凝器113，第一冷凝器113連通有第一真空泵114和第一甲醇收集罐116；第一酯化釜102頂部還連通有第一輔料添加罐111和第二冷凝器112；第一干燥器108還連通有第二真空泵117；進料管、第一甲醇罐101與第一酯化釜102之間的管路、第一酯化釜102與第一換熱器103之間的管路、第一暫存罐105與甲醇回收釜106之間的管路、甲醇回收釜106與第二換熱器107之間的管路、第一干燥器108與第二暫存罐109之間的管路上均設置有泵。

脫膠干燥原料油經(jīng)進料管被泵入第一酯化釜102中，與由第一甲醇罐101被泵入第一酯化釜102的甲醇在第一酯化釜102中混合，兩者在經(jīng)由第一催化劑添加罐110添加的催化劑的作用下發(fā)生酯化反應。反應后的物料被泵入第一換熱器103中，通過第一換熱器103升溫到適宜溫度后進入第一離心機104中進行分離，分離得到的粗生物柴油進入第一暫存罐105中，副產(chǎn)品主要為甘油，可直接外售。第一暫存罐105中的粗生物柴油被泵入甲醇回收釜106中，在第一真空泵114提供的真空條件下，氣化的甲醇經(jīng)第二冷凝器112冷凝后變?yōu)橐后w，流入第一甲醇收集罐116中，以備進一步精餾處理。甲醇回收完畢后，粗生物柴油被泵入第二換熱器107中，通過第二換熱器107升溫到適宜溫度后進入第一干燥器108中，在第二真空泵117提供的真空條件下，水分及小分子揮發(fā)物被除去，干燥好的粗生物柴油被泵入第二暫存罐109中。

在第一酯化釜102的釜體內部設置有網(wǎng)狀套層，在酯化反應結束后，可將固體酸或固定化脂肪酶等固體類催化劑截留在網(wǎng)狀套層，實現(xiàn)物料與催化劑的分離，并保證催化劑的低損耗以及重復利用。

第一酯化釜102的頂部設置有第一冷凝器113，其起到將酯化反應過程中的甲醇蒸汽冷凝為液體、回流到第一酯化釜102內部的作用，可減少酯化過程中的甲醇損耗。

第一酯化釜102的頂部還設置有第一輔料添加罐111，可根據(jù)物料的性質及反應進程的不同靈活把握需添加的輔料種類及數(shù)量，確保酯化反應的效果及產(chǎn)品生物柴油的性能。

在第一真空泵114和第二冷凝器112之間設置有第一捕集器115，第一捕集器115能有效的捕集未被冷凝的甲醇蒸汽，保證體系的真空度。

如圖2所示，精生物柴油生產(chǎn)單元200包括換熱器201、短程蒸餾器202以及分別與短程蒸餾器202連通的輕組分暫存罐204、重組分暫存罐205和真空泵203，換熱器201與短程蒸餾器202通過管路連通，輕組分暫存罐204與短程蒸餾器202的底部連通，重組分暫存罐205與短程蒸餾器202的下部連通；第二暫存罐109與換熱器201通過管路連通；短程蒸餾器202與輕組分暫存罐204之間還設置有輕組分罐208；短程蒸餾器202與重組分暫存罐205之間還設置有重組分罐209。第二暫存罐109與換熱器201之間的管路、輕組分罐208與輕組分暫存罐204之間的管路及重組分罐209與重組分暫存罐205之間的管路上均設置有泵。

干燥粗生物柴油由第二暫存罐109被泵入到換熱器201中，通過換熱器201升溫到適宜溫度后進入短程蒸餾器202中，在真空泵203提供的真空條件下，區(qū)分得到第一輕組分物質和第一重組分物質。第一輕組分物質即為生物柴油，第一重組分物質為甾醇、維生素e等的混合物。第一輕組分物質流入輕組分罐208中，而后被泵入輕組分暫存罐204中。第一重組分物質流入重組分罐209中，而后被泵入重組分暫存罐205中，作為副產(chǎn)品待售。

短程蒸餾接近極限真空分離，且分離溫度更低，蒸餾分離的時間更短(一般在十秒左右)，可有效防止粗甲酯中不飽和脂肪酸碳碳雙鍵的聚合反應，避免植物瀝青的生成。根據(jù)生產(chǎn)實踐，兩種蒸餾方式，產(chǎn)品得率相差近6％(分子蒸餾的產(chǎn)品得率高于普通塔式減壓蒸餾)。

在短程蒸餾器202和真空泵203之間設置有第一冷阱206和第二冷阱207，它們能有效地捕集來自短程蒸餾器202的可凝性氣體組分，確保體系的真空度。

鑒于生物柴油生產(chǎn)的原料來源途徑較多，原料的酸值波動較大，對于酸值較高(一般在60mgkoh/g以上)的原料需采取二次酯化的工藝方能確保產(chǎn)品指標達到bd100要求。故此，對于酸值較高(一般在60mgkoh/g以上)的原料，在本實施例的第一生產(chǎn)單元100和精生物柴油生產(chǎn)單元200之間需增加第二生產(chǎn)單元300。

如圖3所示，第二生產(chǎn)單元300包括依次通過管路相連通的第二甲醇罐301、第二酯化釜302、第三換熱器303、第一過濾機304、第三暫存罐305、第四換熱器306、第二干燥器307和第四暫存罐308，第二酯化釜302與第二暫存罐109連通，第四暫存罐308與換熱器連通；第二酯化釜302還連通有第二催化劑添加罐309、第二輔料添加罐310、第三冷凝器311和第四冷凝器312，第四冷凝器312連通有第三真空泵314和第二甲醇收集罐315，第四冷凝器312與第三真空泵314之間連通有第二捕集器313，第二干燥器307連通有第四真空泵316；第二暫存罐109與第二酯化釜302之間的管路、第二甲醇罐301與第二酯化釜302之間的管路、第二酯化釜302與第三換熱器303之間的管路、第三暫存罐305與第四換熱器306之間的管路及第二干燥器307與第四暫存罐308之間的管路上均設置有泵。

干燥粗生物柴油由第二暫存罐109被泵入第二酯化釜302中，與由第二甲醇罐301被泵入第二酯化釜302的甲醇在第二酯化釜302中混合，在經(jīng)由第二催化劑添加罐309添加的催化劑的作用下發(fā)生酯化反應。反應完畢，通過第二輔料添加罐310添加輔料終止反應，在第三真空泵314提供的真空條件下，氣化的甲醇經(jīng)第四冷凝器312冷凝后變?yōu)橐后w，流入第二甲醇罐301中，以備進一步精餾處理?；厥占状己蟮拇稚锊裼捅槐萌氲谌龘Q熱器中，通過第三換熱器303升溫到適宜溫度后進入第一過濾機304，完成過濾后，進入第三暫存罐305中。第三暫存罐305中的粗生物柴油被泵入第四換熱器306，通過第四換熱器306升溫到適宜溫度后進入第二干燥器307中，在第四真空泵316提供的真空條件下，水分及小分子揮發(fā)物被除去，干燥好的粗生物柴油被泵入第四暫存罐308中。

為提升生物柴油的產(chǎn)品附加值，發(fā)明人以第一精制單元400和第二精制單元500對精生物柴油提取單元200得到的第一輕組分物質進行進一步精制，以細分得到純度高、色澤優(yōu)良的棕櫚酸甲酯、油酸甲酯、亞油酸甲酯和硬脂酸甲酯產(chǎn)品。

如圖4和圖5所示，第一精制單元400、第二精制單元500及精生物柴油生產(chǎn)單元200的結構組成完全相同，精生物柴油生產(chǎn)單元200中的輕組分暫存罐204與第一精制單元中換熱器401通過管路連接，第一精制單元輕組分暫存罐404與第二精制單元換熱器501通過管路連接。

第一輕組分物質400由輕組分暫存罐204泵入第一精制單元換熱器401，通過第一精制單元換熱器401升溫到適宜溫度后進入第一精制單元短程蒸餾器402中，在第一精制單元真空泵403提供的真空條件下，區(qū)分得到第二輕組分物質和第二重組分物質。第二輕組分物質即為棕櫚酸甲酯、油酸甲酯和亞油酸甲酯的混合物，第二重組分物質為硬脂酸甲酯。第二輕組分物質流入第一精制單元輕組分罐408中，而后被泵入第一精制單元輕組分暫存罐404中。第二重組分物質流入第一精制單元重組分罐409中，而后被泵入第一精制單元重組分暫存罐405中。第一精制單元第一冷阱406和第一精制單元第二冷阱407能有效地捕集來自第一精制單元短程蒸餾器402的可凝性氣體組分，確保體系的真空度。

第一精制單元輕組分暫存罐404中的第二輕組分物質被泵入第二精制單元換熱器501中，通過第二精制單元換熱器501升溫到適宜溫度后進入第二精制單元短程蒸餾器502中，在第二精制單元真空泵503提供的真空條件下，區(qū)分得到第三輕組分物質和第三重組分物質。第三輕組分物質即為棕櫚酸甲酯，第三重組分物質為油酸甲酯和亞油酸甲酯的混合物。第三輕組分物質流入第二精制單元輕組分罐508中，而后被泵入第二精制單元輕組分暫存罐504中。第三重組分物質流入第二精制單元重組分罐509中，而后經(jīng)被泵入第二精制單元重組分暫存罐505中。第二精制單元第一冷阱506和第二精制單元第二冷阱507能有效地捕集來自第二精制單元短程蒸餾器502的可凝性氣體組分，確保體系的真空度。

在生物柴油原料采購過程中，有很多原料未經(jīng)過預處理，比如煎炸廢油、地溝油等，在進入生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)前，這類原料必須經(jīng)過預處理單元600的處理以除去其中的膠雜。

如圖6所示，預處理單元600包括依次通過管路連通的第五換熱器601、第二過濾機602、第五暫存罐603、煉油鍋604、第六換熱器605、第二離心機606、第六暫存罐607、第七換熱器608、第三干燥器609和第七暫存罐610，煉油鍋604連通有酸進料管，第三干燥器609連通有第五真空泵611，第七暫存罐610與第一酯化釜102的進料管連通；第五換熱器601的進料管、第五暫存罐603與煉油鍋604之間的管路、酸進料管、煉油鍋604與第六換熱器605之間的管路、第六暫存罐607與第七換熱器608之間的管路、第三干燥器609與第七暫存罐610之間的管路上均設置有泵。

原料油被泵入第五換熱器601后，通過第五換熱器601升溫到適宜溫度后進入第二過濾機602中，完成過濾后，進入第五暫存罐603中，然后第五暫存罐603中的原料油被泵入煉油鍋604中，與被泵入煉油鍋604中的酸(磷酸、檸檬酸或草酸的水溶液等)在煉油鍋604中進行脫膠反應。反應后的物料被泵出煉油鍋604進入第六換熱器605中，通過第六換熱器605升溫到適宜溫度后進入第二離心機606進行分離，分離得到的脫膠原料油進入第六暫存罐607中，副產(chǎn)品主要為磷脂，可直接外售。脫膠原料油被泵出第六暫存罐607進入第七換熱器608，通過第七換熱器608升溫到適宜溫度后進入第三干燥器609中，在第五真空泵611提供的真空條件下，水分及小分子揮發(fā)物被除去，干燥后的脫膠原料油被泵入第七暫存罐610中，準備進入第一生產(chǎn)系統(tǒng)100。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“頂部”、“底部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具存特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“笫二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

本發(fā)明中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。