本發(fā)明涉及靈芝加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種靈芝破壁裝置。

背景技術(shù)：

靈芝孢子粉是靈芝在生長成熟期，從靈芝菌褶中彈射出來的極其微小的卵形生殖細(xì)胞即靈芝的種子，每個(gè)靈芝孢子只有4－6個(gè)微米，是活體生物體，雙壁結(jié)構(gòu)，外被堅(jiān)硬的幾丁質(zhì)纖維素所包圍，人體很難充分吸收，破壁后更適合人體腸胃直接吸收，因此，如何將靈芝破壁完全是靈芝加工企業(yè)的重要加工方向。

現(xiàn)有技術(shù)中，如中國發(fā)明授權(quán)專利文獻(xiàn)，授權(quán)公告號cn100430144c，該發(fā)明綜合高壓氣流進(jìn)料、高壓加速和靶式破壁的技術(shù)，開發(fā)了一種新的粉體破壁設(shè)備—粉體破壁機(jī)，在常溫的工藝條件下可獲得超細(xì)粉碎和破壁的粉體。包括吸入室、氣物混合室和破壁室，其特征在于，破壁室中設(shè)置了一個(gè)傾斜的靶板。傾斜靶板的設(shè)計(jì)有利于高壓氣流中夾帶需粉碎和破壁的粉體與靶體進(jìn)行有效撞擊，使高速氣流撞擊靶板時(shí)形成折流，降低了靶板表面的滯后層厚度，可在非超高壓的工況下，也能實(shí)現(xiàn)對花粉、靈芝孢子粉等粉體有效的粉碎和破壁，降低了粉體粉碎和破壁的生產(chǎn)成本，但是高速氣流和粉體會對靶體造成沖擊，靶體長時(shí)間使用易磨損和發(fā)熱影響粉體粉碎效果，在氣流速度增強(qiáng)效果上還具有提升空間。

在現(xiàn)有技術(shù)中，如中國實(shí)用新型專利，授權(quán)公告號cn205495678u，該實(shí)用新型公開了一種靈芝孢子粉破壁裝置，包括入料口、攪拌裝置、出料口、軋輥、接料平臺、輸出管道、收集器及控制器；所述入料口設(shè)置于攪拌裝置的頂部，出料口設(shè)置于攪拌裝置的底部，軋輥設(shè)置于出料口7的下方，軋輥的下方設(shè)置一接料平臺，接料平臺通過輸出管道與收集器連接，攪拌裝置和軋輥分別與控制器電連接。該實(shí)用新型所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸及固定于轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳，轉(zhuǎn)軸與控制器電連接。所述軋輥與接料平臺之間設(shè)置一網(wǎng)篩。該實(shí)用新型所述靈芝孢子粉在破壁之前，先進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，能加?qiáng)破壁效果及破壁的效率，另外，軋輥進(jìn)行破壁后進(jìn)行分篩，達(dá)到較好的效果，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單，提高了破壁效率，降低了成本，該實(shí)用新型發(fā)明的這種靈芝孢子粉破壁裝置，再使用時(shí)研磨裝置長久使用容易損壞，導(dǎo)致破壁率不高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種利用氣流沖擊、攪拌、研磨的方式進(jìn)行破壁，生產(chǎn)效率高，破壁效果好，裝置內(nèi)部部件不易粘結(jié)靈芝粉的靈芝破壁裝置。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案為：靈芝破壁裝置，包括殼體，殼體設(shè)有的攪拌裝置和研磨裝置，殼體上端設(shè)有進(jìn)料器，進(jìn)料器下端與攪拌裝置連接，攪拌裝置下端設(shè)有出料口，出料口下端設(shè)有研磨裝置，研磨裝置下端設(shè)有接料臺，接料臺下端設(shè)有均布的收集器，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)將靈芝干燥磨成靈芝孢子粉后倒入進(jìn)料器后經(jīng)高速氣流帶動與攪拌裝置碰撞后攪拌，再經(jīng)研磨完成破壁，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，破壁率高。

作為優(yōu)選，攪拌裝置由攪拌槳和轉(zhuǎn)軸組成，攪拌槳上設(shè)有均布的錐齒，轉(zhuǎn)軸與控制器連接，轉(zhuǎn)軸軸心線到進(jìn)料器頂面的距離與轉(zhuǎn)軸軸心線到出料口底面的距離比值為2-3：1，進(jìn)料器中的高速氣流帶動靈芝孢子粉快速與轉(zhuǎn)軸和攪拌槳發(fā)生碰撞，由于強(qiáng)大的沖擊力可實(shí)現(xiàn)初步的破壁，有利于研磨破壁。

作為優(yōu)選，進(jìn)料器為圓錐體，進(jìn)料器的圓錐角為35-70°，利于靈芝孢子粉和高速氣流匯合，通過高速氣流帶動靈芝孢子粉與轉(zhuǎn)軸和攪拌槳發(fā)生碰撞。

作為優(yōu)選，研磨裝置由均布的軋輥連接組成，軋輥和攪拌槳表面設(shè)有耐磨涂層，耐磨涂層由以下成分及重量份組成：mn粉22-36份、cr粉10-26份、硅化鉬2-8份、n,n-亞乙基油酰胺0.2-0.8份、al粉13-22份、硼鐵粉8-23份、納米al2o3粉2-4份、氫化聚－1－癸烯0.05-0.3份、季戊四醇硬脂酸酯0.01-0.08份，本發(fā)明的研磨裝置需長期對靈芝孢子粉進(jìn)行研磨，軋輥之間可能會存在磨損，甚至?xí)嗔?，通過在軋輥表面噴涂耐磨涂層后，使軋輥表面無空隙、裂紋，提升軋輥表面的硬度、耐磨性、耐大氣腐蝕性，耐磨涂層的組織結(jié)構(gòu)晶粒細(xì)小，耐磨涂層還可提升軋輥的防粘、防銹、熱穩(wěn)定的性能。

作為優(yōu)選，研磨裝置與接料臺中間設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的過篩目數(shù)為200-350目，篩網(wǎng)兩側(cè)與振動器連接，篩選出符合要求的破壁靈芝孢子粉，有利于人體吸收。

作為優(yōu)選，接料臺周邊設(shè)有護(hù)板，護(hù)板的傾斜角度為25-70°，可避免破壁后的靈芝孢子粉落到接料臺外面，造成浪費(fèi)，影響生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，收集器通過管道與接料臺連接，管道與接料臺連接為錐形，錐角為92-135°，有利于破壁后的靈芝孢子粉落入收集器中。

作為優(yōu)選，進(jìn)料器由物料室和氣體室組成，氣體室與均布的高壓氣體接口連接，物料室與氣體室之間通過隔板隔開，隔板的高度為進(jìn)料器高度的1~4/10，將靈芝干燥磨成靈芝孢子粉后倒入進(jìn)料器后經(jīng)高速氣流帶動與攪拌裝置碰撞后攪拌，由于強(qiáng)大的沖擊力可實(shí)現(xiàn)初步的破壁，有利于研磨破壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明將靈芝干燥磨成靈芝孢子粉后倒入進(jìn)料器，后經(jīng)高速氣流帶動與攪拌裝置碰撞后攪拌，由于強(qiáng)大的沖擊力可實(shí)現(xiàn)初步的破壁，有利于研磨破壁，再經(jīng)研磨完成破壁，通過在軋輥表面噴涂耐磨涂層后，使軋輥表面無空隙、裂紋，提升軋輥表面的硬度、耐磨性、耐大氣腐蝕性，耐磨涂層的組織結(jié)構(gòu)晶粒細(xì)小，耐磨涂層還可提升軋輥的防粘、防銹、熱穩(wěn)定的性能，本發(fā)明提供的這種靈芝破壁裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能有效的提高生產(chǎn)效率，提高破壁率，通過篩選破壁靈芝孢子粉增強(qiáng)靈芝孢子粉的吸收效果。

本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案提供靈芝破壁裝置，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明靈芝破壁裝置進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1殼體；2進(jìn)料器；201物料室；202氣體室；3攪拌裝置；4研磨裝置；5接料臺；6收集器；7出料口；8攪拌槳；9轉(zhuǎn)軸；10軋輥；11篩網(wǎng)；12管道；13振動器；14控制器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：

如圖1-2所示，靈芝破壁裝置，包括殼體1，殼體1設(shè)有的攪拌裝置3和研磨裝置4，殼體1上端設(shè)有進(jìn)料器2，進(jìn)料器2下端與攪拌裝置3連接，攪拌裝置3下端設(shè)有出料口7，出料口7下端設(shè)有研磨裝置4，研磨裝置4下端設(shè)有接料臺5，接料臺5下端設(shè)有均布的收集器6，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)將靈芝干燥磨成靈芝孢子粉后倒入進(jìn)料器2后經(jīng)高速氣流帶動與攪拌裝置3碰撞后攪拌，再經(jīng)研磨完成破壁，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，破壁率高。

攪拌裝置3由攪拌槳8和轉(zhuǎn)軸9組成，攪拌槳8上設(shè)有均布的錐齒，轉(zhuǎn)軸9與控制器14連接，轉(zhuǎn)軸9軸心線到進(jìn)料器2頂面的距離與轉(zhuǎn)軸9軸心線到出料口7底面的距離比值為2.2：1，進(jìn)料器2中的高速氣流帶動靈芝孢子粉快速與轉(zhuǎn)軸9和攪拌槳8發(fā)生碰撞，由于強(qiáng)大的沖擊力可實(shí)現(xiàn)初步的破壁，有利于研磨破壁。

進(jìn)料器2為圓錐體，進(jìn)料器2的圓錐角為65°，利于靈芝孢子粉和高速氣流匯合，通過高速氣流帶動靈芝孢子粉與轉(zhuǎn)軸9和攪拌槳8發(fā)生碰撞。

研磨裝置4由均布的軋輥10連接組成，軋輥10和攪拌槳8表面設(shè)有耐磨涂層，耐磨涂層由以下成分及重量份組成：mn粉28份、cr粉14份、硅化鉬6份、n,n-亞乙基油酰胺0.6份、al粉16份、硼鐵粉12份、納米al2o3粉2份、氫化聚－1－癸烯0.1份、季戊四醇硬脂酸酯0.06份，本發(fā)明的研磨裝置4需長期對靈芝孢子粉進(jìn)行研磨，軋輥10之間可能會存在磨損，甚至?xí)嗔?，通過在軋輥10表面噴涂耐磨涂層后，使軋輥10表面無空隙、裂紋，提升軋輥10表面的硬度、耐磨性、耐大氣腐蝕性，耐磨涂層的組織結(jié)構(gòu)晶粒細(xì)小，耐磨涂層還可提升軋輥的防粘、防銹、熱穩(wěn)定的性能。

研磨裝置4與接料臺5中間設(shè)有篩網(wǎng)11，篩網(wǎng)11的過篩目數(shù)為250目，篩網(wǎng)11兩側(cè)與振動器13連接，篩選出符合要求的破壁靈芝孢子粉，有利于人體吸收。

接料臺5周邊設(shè)有護(hù)板，護(hù)板的傾斜角度為40°，可避免破壁后的靈芝孢子粉落到接料臺5外面，造成浪費(fèi)，影響生產(chǎn)成本。

收集器6通過管道12與接料臺5連接，管道12與接料臺5連接為錐形，錐角為125°，有利于破壁后的靈芝孢子粉落入收集器12中。

進(jìn)料器2由物料室201和氣體室202組成，氣體室202與均布的高壓氣體接口連接，物料室201與氣體室202之間通過隔板隔開，隔板的高度為進(jìn)料器2高度的1/5，將靈芝干燥磨成靈芝孢子粉后倒入進(jìn)料器2后經(jīng)高速氣流帶動與攪拌裝置3碰撞后攪拌，由于強(qiáng)大的沖擊力可實(shí)現(xiàn)初步的破壁，有利于研磨破壁。

實(shí)施例2：

如圖1-2所示，靈芝破壁裝置，在實(shí)際工作時(shí)，將靈芝預(yù)先進(jìn)行烘干粉碎成靈芝孢子粉成為原料通過人工放入進(jìn)料器2，每次放入時(shí)逐步放入，防止設(shè)備卡住，作進(jìn)料器2由物料室201和氣體室202組成，氣體室202與均布的高壓氣體接口連接，物料室201與氣體室202之間通過隔板隔開，隔板的高度為進(jìn)料器2高度的3/10，將原料倒入進(jìn)料器2后經(jīng)高速氣流帶動與攪拌裝置3碰撞后攪拌，由于強(qiáng)大的沖擊力可實(shí)現(xiàn)初步的破壁，有利于研磨破壁，靈芝通過進(jìn)料器2進(jìn)入攪拌裝置3，通過攪拌裝置3中的轉(zhuǎn)軸9和攪拌槳8對原料再進(jìn)行初步粉碎、破壁，攪拌槳8上設(shè)有均布的錐齒能有效提高本裝置的效率和破壁率，轉(zhuǎn)軸9與控制器14連接，攪拌裝置3將初步粉碎破壁的靈芝孢子粉通過出料口7掉落至研磨裝置4內(nèi)，進(jìn)料器2與出料口7處于同一直線上，方便粉碎后的靈芝從出料口7掉落，研磨裝置4內(nèi)設(shè)有均布的軋輥10轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)每分鐘，軋輥10表面設(shè)有耐磨涂層，能有效的對掉落的靈芝粉末進(jìn)行研磨，耐磨涂層使軋輥10表面無空隙、裂紋，提升軋輥10表面的硬度、耐磨性、耐大氣腐蝕性，耐磨涂層的組織結(jié)構(gòu)晶粒細(xì)小，耐磨涂層還可提升軋輥的防粘、防銹、熱穩(wěn)定的性能，避免靈芝孢子粉粘結(jié)在軋輥10表面或軋輥10表面生銹影響靈芝孢子粉的品質(zhì)，研磨后的粉末掉落至篩網(wǎng)11內(nèi)，通過篩網(wǎng)11兩端的振動器13提高粉末的過篩效率，將粉末過篩至300目，為過篩的粉末將停留在篩網(wǎng)11上層，每隔一段時(shí)間聽過人工將篩網(wǎng)11取出整理將為過篩的粉末重新倒入進(jìn)料器2再次研磨直至過篩，過篩的粉末收集在接料臺5上，接料臺5下方的三根輸出管道12將粉末輸送至收集器6中，收集器6填滿后由人工跟換，當(dāng)然收集器6不僅限于三個(gè)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)及裝置效率來增加或減少收集器6。

軋輥10和攪拌槳8表面設(shè)有耐磨涂層，耐磨涂層由以下成分及重量份組成：mn粉30份、cr粉20份、硅化鉬6份、n,n-亞乙基油酰胺0.5份、al粉15份、硼鐵粉10份、納米al2o3粉3份、氫化聚－1－癸烯0.2份、季戊四醇硬脂酸酯0.04份，本發(fā)明的研磨裝置4需長期對靈芝孢子粉進(jìn)行研磨，軋輥10之間可能會存在磨損，甚至?xí)嗔?，通過在軋輥10表面噴涂耐磨涂層后，使軋輥10表面無空隙、裂紋，提升軋輥10表面的硬度、耐磨性、耐大氣腐蝕性，耐磨涂層的組織結(jié)構(gòu)晶粒細(xì)小，耐磨涂層還可提升軋輥的防粘、防銹、熱穩(wěn)定的性能。

轉(zhuǎn)軸9軸心線到進(jìn)料器2頂面的距離與轉(zhuǎn)軸9軸心線到出料口7底面的距離比值不僅限于2-3：1，還應(yīng)包括2:1或2.01:1或2.02:1或2.03:1……或2.99:1或3:1。

進(jìn)料器2的圓錐角不僅限于35-70°，還應(yīng)包括35°或35.1°或35.2°或35.3°……或69.9°或70°。

接料臺5周邊設(shè)有護(hù)板，護(hù)板的傾斜角度不僅限于25-70°，還應(yīng)包括25.1°或25.2°或25.3°或25.4°……69.9°或70°。

隔板的高度不僅限于進(jìn)料器2高度的1~4/10，還應(yīng)包括10/100或11//100或12/100或13/100……或39/100或40/100。

上述實(shí)施例中的常規(guī)技術(shù)或常規(guī)技術(shù)連接為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再詳細(xì)描述。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。