本發(fā)明涉及白酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種白酒排酸設(shè)備及白酒排酸方法。

背景技術(shù)：

白酒的標(biāo)準(zhǔn)定義是：以糧谷為主要原料，以大曲、小曲或麩曲及酒母等為糖化發(fā)酵劑，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的蒸餾酒。又稱燒酒、老白干、燒刀子等。

酒質(zhì)無色(或微黃)透明，氣味芳香純正，入口綿甜爽凈，酒精含量較高，經(jīng)貯存老熟后，具有以酯類為主體的復(fù)合香味。以曲類、酒母為糖化發(fā)酵劑，利用淀粉質(zhì)(糖質(zhì))原料，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成的各類酒。

而嚴(yán)格意義上講，由食用酒精和食用香料勾兌而成的配制酒則不能算做是白酒，而應(yīng)該稱之為含有酒精的飲料。

人體每個細(xì)胞都處于液體的“浸泡”中并時刻保持平衡，細(xì)胞酸堿度(即ph值)可以通過抽血的方式來檢測。人體血液ph值的正常范圍是7.35～7.45，ph大于7.45時為堿中毒(alkalosis)，低于7.35時為酸中毒(acidosis)。當(dāng)ph值低于6.9或高于7.7時，就會發(fā)生生命危險(xiǎn)。即我們的體液應(yīng)該呈弱堿性才能保持正常的生理功能和物質(zhì)代謝。

糧食在發(fā)酵過程中一直都是在酸性環(huán)境中，所以成品白酒是酸性的。用ph試紙實(shí)際測量試紙顏色偏黃，酸度值大概在4-5之間。

為了人們在喝酒的同時，盡量減少對人體的傷害，需要將白酒的中酸性物質(zhì)除去，以使白酒的溫度更接近人體的ph，減少白酒對人體的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供白酒排酸設(shè)備及白酒排酸方法，以緩解了飲用白酒對人體帶來的傷害的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種白酒排酸設(shè)備，包括分餾塔主體、冷凝裝置、還原罐和集液罐；

在所述分餾塔主體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，所述冷凝裝置與所述分餾塔主體連接，用于冷凝蒸汽；且在所述內(nèi)腔中設(shè)置有用于加熱的加熱裝置和至少一個用于集液的冷凝板；

所述冷凝板與用于控制冷凝板溫度的溫度控制裝置連接，且在所述冷凝板下端設(shè)置有用于收集冷凝板上液體的集液槽，所述集液槽通過第一連接管與所述集液罐相連；

在所述分餾塔主體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口水平位置不高于所述集液槽，所述出料口通過第三連接管與所述還原罐連接；

所述分餾塔主體上分別設(shè)置有出氣孔和進(jìn)液孔，且所述出氣孔水平位置高于所述集液槽，所述進(jìn)液孔水平位置低于所述集液槽；

所述冷凝裝置包括冷凝腔，在所述冷凝腔內(nèi)設(shè)置有散熱管；且在所述冷凝裝置上設(shè)置有與冷凝腔連通進(jìn)水口和出水口；

在所述出氣孔上設(shè)置有第一冷凝管，在所述進(jìn)液孔上設(shè)置有第二冷凝管，且所述第一冷凝管和第二冷凝管與所述散熱管連通。

進(jìn)一步地，在所述分餾塔主體內(nèi)設(shè)置有十個冷凝板，且每一個冷凝板對應(yīng)一個集液槽。

進(jìn)一步地，至少一個所述集液罐通過第二連接管與所述還原罐連接。

進(jìn)一步地，還包括用于檢測分餾塔主體內(nèi)白酒ph的ph監(jiān)測儀。

進(jìn)一步地，所述分餾塔主體下端設(shè)置有取樣口。

進(jìn)一步地，所述第三連接管上設(shè)置有閥門和增壓裝置，且所述閥門設(shè)置在所述出料口與所述增壓裝置之間。

本發(fā)明提供的白酒排酸設(shè)備能夠降低白酒中的酸性物質(zhì)，使白酒的ph更接近健康人體的ph，這樣人們在喝同量的白酒的時候，降低對人體的傷害，同時經(jīng)過排酸的白酒具有入口輕柔，醒后舒適，對人體刺激性小，酒氣不明顯的特點(diǎn)。

本發(fā)明還提供一種白酒排酸方法，該白酒排酸方法包括以下步驟：

將白酒加入到分餾塔主體內(nèi)，開啟加熱裝置使白酒沸騰，通過溫度控制裝置調(diào)節(jié)冷凝板的溫度，從下向上依次設(shè)置為195℃、180℃、165℃、160℃、150℃、120℃、105℃、90℃、75℃、60℃；經(jīng)過ph監(jiān)測儀測得白酒ph大于6.5；打開出料口，將處理后的白酒輸送到還原罐中。

進(jìn)一步地，將165℃冷凝板、150℃冷凝板、75℃冷凝板和60℃冷凝板的冷凝液加入到還原罐中。

進(jìn)一步地，將120℃冷凝板和105℃冷凝板中一種或者兩種冷凝液加入到還原罐中。

進(jìn)一步地，所述白酒加熱溫度控制在70℃-100℃之間。

本發(fā)明提供的弱堿性白酒的生產(chǎn)方法，能夠?qū)⑺嵝缘陌拙圃诎拙婆潘嵩O(shè)備中除去酸性物質(zhì)，使酸性白酒經(jīng)過處理后呈弱堿性，這樣的白酒更接近人體的ph，飲用這樣的白酒對人體的傷害相比于酸性白酒更??；且能夠保留原有的特性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的白酒排酸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示白酒排酸設(shè)備的a的局部放大圖；

圖3為圖1所示白酒排酸設(shè)備的b的局部放大圖；

圖4為圖1所示白酒排酸設(shè)備的c的局部放大圖。

圖標(biāo)：100-分餾塔主體；101-出氣孔；102-進(jìn)液孔；103-第一冷凝管；104-第二冷凝管；200-ph監(jiān)測儀；300-增壓裝置；400-還原罐；500-第一連接管；600-第三連接管；700-冷凝板；800-集液槽；900-集液罐；110-第二連接管；120-冷凝裝置；121-進(jìn)水口；122-出水口；130-散熱管；140-進(jìn)料口；150-出料口；160-取樣口；170-加熱裝置；180-溫度控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明提供的一種白酒排酸設(shè)備，包括分餾塔主體100、冷凝裝置120、還原罐400和集液罐900；

在所述分餾塔主體100內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，所述冷凝裝置120與所述分餾塔主體100連接，用于冷凝蒸汽；且在所述內(nèi)腔中設(shè)置有用于加熱的加熱裝置170和至少一個用于集液的冷凝板700；

所述冷凝板700與用于控制冷凝板700溫度的溫度控制裝置180連接，且在所述冷凝板700下端設(shè)置有用于收集冷凝板700上液體的集液槽800，所述集液槽800通過第一連接管500與所述集液罐900相連；

在所述分餾塔主體100上設(shè)置有進(jìn)料口140和出料口150，所述進(jìn)料口140水平位置不高于所述集液槽800，所述出料口150通過第三連接管600與所述還原罐400連接；

所述分餾塔主體100上分別設(shè)置有出氣孔101和進(jìn)液孔102，且所述出氣孔101水平位置高于所述集液槽800，所述進(jìn)液孔102水平位置低于所述集液槽800；

所述冷凝裝置120包括冷凝腔，在所述冷凝腔內(nèi)設(shè)置有散熱管130；且在所述冷凝裝置120上設(shè)置有與冷凝腔連通進(jìn)水口121和出水口122；

在所述出氣孔101上設(shè)置有第一冷凝管103，在所述進(jìn)液孔102上設(shè)置有第二冷凝管104，且所述第一冷凝管103和第二冷凝管104與所述散熱管130連通。

在一些實(shí)施例中，分餾塔主體100上設(shè)置有進(jìn)料口140和出料口150；將白酒通過進(jìn)料口140加入分餾塔主體100，通過加熱裝置170將白酒加熱使其沸騰，溫度控制裝置180調(diào)節(jié)冷凝板700的溫度，使乙醇蒸汽攜帶的其他物質(zhì)，在不同的冷凝板700上剝離，剝離后的物質(zhì)流入到集液槽800中，在經(jīng)過第一連接管500流入集液罐900中。

乙醇蒸汽持續(xù)上升，從出氣孔101中進(jìn)入到第一冷凝管103，第一冷凝管103與散熱管130連接，乙醇蒸汽在散熱管130中與從進(jìn)水口121進(jìn)入的冷凝腔的冷水進(jìn)行熱交換，溫度升高的冷水從出水口122排出冷凝裝置120，乙醇蒸汽在散熱管130中液化，經(jīng)過第二冷凝管104，從進(jìn)液孔102進(jìn)入到分餾塔主體100中，與未蒸發(fā)的白酒混合，繼續(xù)攜帶白酒中的雜質(zhì)蒸發(fā)。

待白酒中的酸性物質(zhì)除去，將白酒通過出料口150輸送到還原罐400中。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，在所述分餾塔主體100內(nèi)設(shè)置有十個冷凝板700，且每一個冷凝板700對應(yīng)一個集液槽800。

分餾塔主體100內(nèi)有十個冷凝板700，每個冷凝板700上的冷凝液均能流入對應(yīng)的集液槽800中，再從集液槽800中通過第一連接管500流入集液罐900中。

溫度控制裝置180與冷凝板700連接，通過加熱液體或者氣體，使液體或者氣體在冷凝板700內(nèi)循環(huán)，將冷凝板700控制在指定為溫度，或者采用其他加熱方式，比如電加熱，直接對冷凝板700進(jìn)行加熱，使冷凝板700溫度達(dá)到指定的溫度。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，至少一個所述集液罐900通過第二連接管110與所述還原罐400連接。

集液罐900與還原罐400之間有第二連接管110，冷凝板700冷凝的液體有些是舍棄不用的，有些是需要加入到還原罐400中去的，存有需要加入到還原罐400中的物質(zhì)通過第二連接管110連接到還原罐400中。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，還包括用于檢測分餾塔主體100內(nèi)白酒ph的ph監(jiān)測儀200。

在白酒不斷分餾中，白酒的ph逐漸的上升，ph監(jiān)測儀200時刻監(jiān)控白酒的ph,當(dāng)ph達(dá)到6.5以上的時候，停止加熱。

如圖4所示，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述分餾塔主體100下端設(shè)置有取樣口160。

為了更好的監(jiān)控白酒排酸的處理是否達(dá)到生產(chǎn)工藝參數(shù)指標(biāo)的要求，通過取樣口160取樣進(jìn)行檢測，檢測合格，即白酒排酸完成。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步地，所述第三連接管600上設(shè)置有閥門和增壓裝置300，且所述閥門設(shè)置在所述出料口150與所述增壓裝置300之間。

在一些實(shí)施例中，第三連接管600上有閥門，當(dāng)需要將排酸后的白酒輸送到還原灌中，開啟閥門，啟動增壓裝置300，將處理后的白酒通過第三連接管600輸送到還原灌中。

本發(fā)明還提供一種白酒排酸方法，該白酒排酸方法包括以下步驟：

將白酒加入到分餾塔主體內(nèi)，開啟加熱裝置使白酒沸騰，通過溫度控制裝置調(diào)節(jié)冷凝板的溫度，從下向上依次設(shè)置為195℃、180℃、165℃、160℃、150℃、120℃、105℃、90℃、75℃、60℃；經(jīng)過ph監(jiān)測儀測得白酒ph大于6.5；打開出料口，將處理后的白酒輸送到還原罐中。

在一些實(shí)施例中，將白酒加入到分餾塔主體內(nèi)，此處白酒為未處理的原酒，呈酸性；開啟加熱裝置，是白酒微沸騰，隨著乙醇的蒸發(fā)，白酒保持微沸騰的溫度持續(xù)的增加；乙醇沸騰以后，在蒸發(fā)的過程中，將乙醇中的雜質(zhì)，比如己酸、乳酸等，攜帶者蒸發(fā)，在經(jīng)過195℃冷凝板的時候，由于己酸沸點(diǎn)在205℃，在經(jīng)過195℃冷凝板的時候，乙醇等低沸點(diǎn)的物質(zhì)保持蒸汽狀態(tài)，乙醇蒸汽攜帶的己酸，剝離出來，冷凝在冷凝板上。

在白酒中有沸點(diǎn)117℃的乙酸、沸點(diǎn)205℃的己酸、沸點(diǎn)122℃的乳酸、162℃丁酸和其他酯類香味物質(zhì)沸點(diǎn)再70-200度之間；如沸點(diǎn)77℃的乙酸乙酯，沸點(diǎn)167℃的己酸乙酯，沸點(diǎn)154℃的乳酸乙酯。

當(dāng)白酒沸騰的時候，乙醇蒸汽夾帶著其他雜質(zhì)升起，在經(jīng)過195℃冷凝板，除了己酸以外，其他雜質(zhì)在195℃冷凝板上氣化，繼續(xù)上升，到達(dá)180℃冷凝板，也只有己酸在此溫度下能夠保持液態(tài)，經(jīng)過180℃、195℃冷凝板以后，己酸被冷凝板收集；經(jīng)過165℃冷凝板，將己酸乙酯收集；經(jīng)過160℃冷凝板，將丁酸和己酸乙酯收集；經(jīng)過150℃冷凝板，將乳酸乙酯收集；經(jīng)過120℃冷凝板，將乳酸和乳酸乙酯收集；經(jīng)過105℃冷凝板，將乙酸和乳酸收集；經(jīng)過90℃冷凝板，將乙酸收集；經(jīng)過75℃冷凝板，將乙酸乙酯和乙酸收集；經(jīng)過60℃冷凝板，將乙醇收集。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，將165℃冷凝板、150℃冷凝板、75℃冷凝板和60℃冷凝板的冷凝液加入到還原罐中。

165℃冷凝板、150℃冷凝板、75℃冷凝板和60℃冷凝板的冷凝液主要是己酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯和乙酸、乙醇；將這樣些冷凝液加入到還原罐中，能夠保持原酒的特性。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，將120℃冷凝板和105℃冷凝板中一種或者兩種冷凝液加入到還原罐中。

120℃冷凝板冷凝液主要是乳酸和乳酸乙酯，105℃冷凝板的冷凝液主要是乙酸和乳酸；根據(jù)需要生產(chǎn)的白酒的不同，可以選擇性的120℃冷凝板和105℃冷凝板的冷凝液選擇性加入。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，進(jìn)一步地，所述白酒加熱溫度控制在85℃-95℃之間。

在一些實(shí)施例中，通過加熱裝置對白酒進(jìn)行加入，使其保持為沸騰狀態(tài)，微沸騰即可；開始乙醇濃度高，在85℃左右的時候，原酒就能夠滿足處理的要求，隨著原酒的持續(xù)蒸發(fā)，原酒中乙醇含量降低，提高加熱的溫度，才能使白酒沸騰；由于天氣原因，糧食的質(zhì)量不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的原酒也有一定的差別，當(dāng)原酒的乙醇含量較高，可適當(dāng)降低溫度，在白酒排酸的過程中，使原酒微沸騰即可。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了白酒排酸方法，按照如下步驟進(jìn)行，

向分餾塔主體加入原酒，原酒的液面高度不高于進(jìn)料口，通過加熱裝置對原酒進(jìn)行加熱是白酒微沸騰，通過溫度控制裝置，調(diào)節(jié)各個冷凝板的溫度，從下到上依次設(shè)置為195℃、180℃、165℃、160℃、150℃、120℃、105℃、90℃、75℃、60℃；開啟冷凝裝置，使乙醇冷凝回流到分離塔主體內(nèi)；隨著原酒中的乙醇的減少，逐漸升高溫度，保持原酒沸騰；通過ph監(jiān)測儀監(jiān)控原酒中ph，當(dāng)ph大于6.5以后，進(jìn)行取樣分析，取樣合格以后，將經(jīng)過處理后的原酒液輸送到還原罐中，再將165℃冷凝板冷凝的己酸乙酯、150℃冷凝板冷凝的乳酸乙酯、75℃冷凝板冷凝的乙酸乙酯和乙酸和60℃冷凝板的乙醇，將這樣些冷凝液加入到還原罐中，保持原酒的特性；最后將還原罐經(jīng)過排酸的白酒輸送到下一個步驟，進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)了原酒的排酸。

本發(fā)明提供的弱堿性白酒的生產(chǎn)方法，能夠?qū)⑺嵝缘陌拙圃诎拙婆潘嵩O(shè)備中除去酸性物質(zhì)，使酸性白酒經(jīng)過處理后呈弱堿性，這樣的白酒更接近人體的ph，飲用這樣的白酒對人體的傷害相比于酸性白酒更??；且能夠保留原有的特性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。