本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)儀器，具體涉及一種組織培養(yǎng)裝置。

背景技術(shù)：

植物組織培養(yǎng)方法中，液體培養(yǎng)相對固體培養(yǎng)具有營養(yǎng)元素利用率更高，植物增殖迅速，生長快、健壯等優(yōu)勢，但是，液體培養(yǎng)通氣不好，要進(jìn)行震蕩，往往玻璃化嚴(yán)重，近年發(fā)展起來的浸沒式培養(yǎng)雖然在一定程度上解決了氣體交換問題，仍然存在溶解氧量少、剪切力大對培養(yǎng)物不利的影響，氣霧組織培養(yǎng)廣泛用于生物現(xiàn)象的研究，氣體交換好，污染率低，是未來植物組培生產(chǎn)的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣霧組織培養(yǎng)裝置，改善培養(yǎng)效果。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種氣霧組織培養(yǎng)裝置，包括瓶蓋、瓶體、承載網(wǎng)、導(dǎo)流管、超聲波發(fā)生器和基座，所述瓶蓋和瓶體構(gòu)成氣霧容納空間，所述瓶蓋設(shè)有氣體過濾裝置，所述承載網(wǎng)設(shè)于瓶體內(nèi)部將其內(nèi)部空間分為兩部分，所述導(dǎo)流管穿過承載網(wǎng)固定于瓶體底部，固定于基座的超聲波發(fā)生器將瓶體內(nèi)的營養(yǎng)液霧化并通過導(dǎo)流管排出擴(kuò)散。

優(yōu)選的，所述氣體過濾裝置包括濾膜和氣體過濾穿板直通組件，所述濾膜設(shè)于瓶蓋的中央通孔處，所述氣體過濾穿板直通組件設(shè)于中央通孔外圍的穿孔處。

優(yōu)選的，所述氣體過濾穿板直通組件包括螺紋穿板直通，依次穿設(shè)于螺紋穿板直通的第一硅膠墊片、第二硅膠墊片和鎖緊螺母，螺紋穿板直通外接頭依次連接的硅膠管和在線式細(xì)菌過濾器，第一硅膠墊片、第二硅膠墊片設(shè)于穿孔兩側(cè)，通過鎖緊螺母將氣體過濾穿板直通組件固定于瓶蓋。

優(yōu)選的，所述瓶蓋至少穿設(shè)有兩個(gè)以上的氣體過濾穿板直通組件。

優(yōu)選的，所述瓶體側(cè)壁設(shè)有斜向內(nèi)的彎折部并沿軸向方向延伸出收縮部，所述瓶體內(nèi)的承載網(wǎng)卡扣于彎折部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管的頂端設(shè)有封蓋，導(dǎo)流管的底端設(shè)有柵欄，所述導(dǎo)流管側(cè)壁位于頂端和承載網(wǎng)之間開設(shè)有供霧滴擴(kuò)散的開口。

優(yōu)選的，所述瓶體底部設(shè)有凹陷的環(huán)形槽，所述導(dǎo)流管底端固定于環(huán)形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述基座還包括超聲波固定架和超聲片緊固件，所述超聲波發(fā)生器設(shè)于超聲波固定架上，并通過超聲片緊固件固定于基座。

優(yōu)選的，還包括控制系統(tǒng)，所述控系統(tǒng)為控制超聲波發(fā)生器啟動(dòng)時(shí)間的定時(shí)器。

優(yōu)選的，所述瓶蓋與瓶體，瓶體與基座以及超聲波發(fā)生器與基座連接處均設(shè)有密封圈。

有益效果：本發(fā)明的氣霧組織培養(yǎng)裝置的組織培養(yǎng)效果好，液體培養(yǎng)采用震蕩或搖床來回?fù)u動(dòng)式都會(huì)產(chǎn)生剪切力，不利于培養(yǎng)物的生長，而且培養(yǎng)液內(nèi)溶解氧含量很低，相比之下氣霧組織培養(yǎng)無剪切力，霧滴中溶解氧多，有利于培養(yǎng)物的生長和發(fā)育，氣霧培養(yǎng)協(xié)調(diào)了液相和氣相矛盾，增強(qiáng)了氣體交換，培育的植株更健壯，繁殖率高，培養(yǎng)過程中通入空氣中二氧化碳，可進(jìn)行無糖培養(yǎng)，有利于植物在馴化過程中更快適應(yīng)外界環(huán)境，瓶體內(nèi)濕度不會(huì)達(dá)到固體培養(yǎng)和液體培養(yǎng)那樣瓶中100％濕度，植株氣孔功能更健全，減少玻璃化植株，而且采用氣霧培養(yǎng)，不用瓊脂或者凝膠劑，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的立體剖視圖；

圖4為本發(fā)明氣體過濾穿板直通組件示意圖：

圖5為本發(fā)明導(dǎo)流管示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種氣霧組織培養(yǎng)裝置，包括瓶蓋1、瓶體2、承載網(wǎng)3、導(dǎo)流管4、超聲波發(fā)生器5和基座6，瓶蓋1和瓶體2構(gòu)成氣霧容納空間，瓶蓋1由耐高溫PC材料制成，體積為2.0L，密封后可以耐高壓，可直接進(jìn)行高溫高壓滅菌，瓶蓋1設(shè)有氣體過濾裝置，承載網(wǎng)3設(shè)于瓶體2內(nèi)部將其內(nèi)部空間分為兩部分，承載網(wǎng)3為PC塑料圓盤，φ115mm，瓶體2上部為培養(yǎng)物生長區(qū)，下部儲存營養(yǎng)液，導(dǎo)流管4穿過承載網(wǎng)3固定于瓶體2底部，其頂部距瓶蓋1為3cm，固定于基座6的超聲波發(fā)生器5產(chǎn)生的超聲波將瓶體2內(nèi)的營養(yǎng)液霧化并通過導(dǎo)流管4排出擴(kuò)散，包含有混合氣體和營養(yǎng)液的霧滴，通過導(dǎo)流管向四周溢出、下降，為培養(yǎng)物提供營養(yǎng)成分和溶解氧，氣霧培養(yǎng)裝置還包括控制系統(tǒng)，控系統(tǒng)為控制超聲波發(fā)生器5啟動(dòng)時(shí)間的定時(shí)器，氣體過濾裝置包括濾膜和氣體過濾穿板直通組件，濾膜設(shè)于瓶蓋1的中央通孔7處，作為優(yōu)選，中央通氣孔為φ10mm，焊接有2.2um濾膜，如圖4所示，氣體過濾穿板直通組件設(shè)于中央通孔7外圍的穿孔8處，氣體過濾穿板直通組件包括螺紋穿板直通9，依次穿設(shè)于螺紋穿板直通9的第一硅膠墊片10、第二硅膠墊片11和鎖緊螺母12，螺紋穿板直通9外接頭依次連接的硅膠管13和2.2um在線式細(xì)菌過濾器14，第一硅膠墊片10、第二硅膠墊片11設(shè)于穿孔8兩側(cè)，通過鎖緊螺母12將氣體過濾穿板直通組件固定于瓶蓋1，瓶蓋1至少穿設(shè)有兩個(gè)以上的氣體過濾穿板直通組件，瓶體2側(cè)壁設(shè)有斜向內(nèi)的彎折部13并沿軸向方向延伸出收縮部，瓶體2內(nèi)的承載網(wǎng)3卡扣于彎折部13，如圖5所示，導(dǎo)流管4的頂端設(shè)有封蓋，導(dǎo)流管4的底端設(shè)有柵欄，導(dǎo)流管4側(cè)壁位于頂端和承載網(wǎng)3之間開設(shè)有供霧滴擴(kuò)散的開口14，瓶體2底部設(shè)有凹陷的環(huán)形槽15，導(dǎo)流管4底端固定于環(huán)形槽15內(nèi)，基座6還包括超聲波固定架16和超聲片緊固件17，作為優(yōu)選，選用35W的超聲波發(fā)生片超聲波發(fā)生器5設(shè)于超聲波固定架16上，并通過超聲片緊固件17固定于基座6，瓶蓋1與瓶體2，瓶體2與基座6以及超聲波發(fā)生器5與基座6連接處均設(shè)有密封圈，防止?fàn)I養(yǎng)液霧滴揮發(fā)到裝置外。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。