本發(fā)明屬于農(nóng)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沼氣池，特別是一種沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步，城市居民生活得到進(jìn)一步的提高，但農(nóng)村居民生活仍存在很多問(wèn)題，其中綜合利用沼氣池就是改變農(nóng)村環(huán)境的一個(gè)重要途徑。建設(shè)一個(gè)沼氣池可以使用20年左右，綜合利用好沼氣池不僅可以節(jié)約能源、改善和保護(hù)環(huán)境，還有節(jié)約化肥和農(nóng)藥、提高農(nóng)作物的產(chǎn)量和質(zhì)量、促進(jìn)和帶動(dòng)飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展等諸多好處。沼氣是有機(jī)物質(zhì)在厭氧環(huán)境中，在一定的溫度、濕度、酸堿度的條件下，通過(guò)微生物發(fā)酵作用，產(chǎn)生的一種可燃?xì)怏w，有機(jī)物變成沼氣的過(guò)程，就好比工廠里生產(chǎn)一種產(chǎn)品的兩道工序：首先是分解細(xì)菌將糞便、秸稈、雜草等復(fù)雜的有機(jī)物加工成半成品——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的化合物；再就是在甲烷細(xì)菌的作用下，將簡(jiǎn)單的化合物加工成產(chǎn)品。現(xiàn)有沼氣池采用的原料通常為秸稈、雜草等，這些原料直接放入沼氣池內(nèi)會(huì)相互纏繞成結(jié)，因?yàn)橥枰冗M(jìn)行預(yù)處理才能更好地進(jìn)行發(fā)酵，本申請(qǐng)?jiān)暾?qǐng)過(guò)一種沼氣池的給料裝置【專(zhuān)利號(hào)：2014105484487】，包括切料筒、輸送通道和攪拌箱，切料筒內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定刀軸和動(dòng)刀軸，在定刀軸和動(dòng)刀軸上均固連有若干刀片，切料筒上還設(shè)有調(diào)節(jié)件，輸送通道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送料桿，該送料桿的外周壁上沿軸向螺旋連接有送料片，切料筒上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒，在攪拌箱上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)還設(shè)有能夠?qū)D(zhuǎn)筒內(nèi)的沼氣原料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)。該給料裝置雖然能夠?qū)⒄託獬卦线M(jìn)行較好地切割，但是攪拌箱和轉(zhuǎn)筒對(duì)于原料的攪拌還不夠充分，發(fā)酵效率還是相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置，它所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何使得沼氣池的原料攪拌更加充分且混合更加均勻。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置，包括水平設(shè)置在沼氣池上方的圓筒狀攪拌筒，其特征在于，所述攪拌筒的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，攪拌筒的底部開(kāi)設(shè)有卸料口，且攪拌筒的底部連接有卸料板，所述卸料板覆蓋在卸料口的下方，所述攪拌筒的內(nèi)腔一端設(shè)置有一豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與攪拌筒同心設(shè)置，且轉(zhuǎn)動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)以攪拌筒的中心線為中心環(huán)形陣列排列的攪拌軸，所述攪拌軸上固連有能夠始終保持水平橫向設(shè)置的長(zhǎng)條狀攪拌板，所述攪拌筒設(shè)置有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明在攪拌筒內(nèi)設(shè)置多個(gè)始終保持水平橫向設(shè)置的攪拌板，當(dāng)攪拌板繞著攪拌筒的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)嚢柰矁?nèi)的原料由下往上提升，并在移動(dòng)到攪拌筒上部后在攪拌筒上部筒壁的擠壓下使得原料逐漸向下回落，實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢韬途鶆蚧旌希煌瑫r(shí)由于攪拌板在轉(zhuǎn)動(dòng)到最高處仍舊保持水平，能夠避免原料從攪拌筒的頂部進(jìn)料口翻出。

在上述的沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置中，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)齒輪傳動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)軸相連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端通過(guò)第一軸承穿插在轉(zhuǎn)動(dòng)板的中心上，驅(qū)動(dòng)軸的另一端通過(guò)第二軸承插設(shè)在攪拌筒的一端端部。驅(qū)動(dòng)軸由攪拌筒進(jìn)行支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)軸相對(duì)獨(dú)立，操作性更好，此外轉(zhuǎn)動(dòng)板由驅(qū)動(dòng)軸一體驅(qū)動(dòng)且由驅(qū)動(dòng)軸和齒輪傳動(dòng)組件進(jìn)行支撐，結(jié)構(gòu)牢固，操作方便。

在上述的沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置中，所述驅(qū)動(dòng)軸上同軸連接有攪拌螺桿，所述攪拌螺桿的一端通過(guò)第一聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)軸相連接，攪拌螺桿的另一端通過(guò)第三軸承插設(shè)在攪拌筒的另一端端部上。攪拌螺桿可以將由攪拌板上翻落的原料再次撒在攪拌板上，攪拌和混合更加充分。

在上述的沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置中，所述驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向和攪拌板的旋轉(zhuǎn)方向相反。驅(qū)動(dòng)軸在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，能夠原料不斷地拋灑到攪拌板上，混合更加均勻，攪拌效率更高。

在上述的沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置中，所述齒輪傳動(dòng)組件位于轉(zhuǎn)動(dòng)板和攪拌筒一端的內(nèi)端面之間，齒輪傳動(dòng)組件包括第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪、第三傳動(dòng)齒輪、第四傳動(dòng)齒輪和第五傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪同軸固連在驅(qū)動(dòng)軸上，所述第二傳動(dòng)齒輪嚙合連接在第一傳動(dòng)齒輪上，所述第三傳動(dòng)齒輪嚙合連接在第二傳動(dòng)齒輪上，所述第四傳動(dòng)齒輪和第三傳動(dòng)齒輪同軸設(shè)置，且第四傳動(dòng)齒輪位于第三傳動(dòng)齒輪朝向轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)，所述第五傳動(dòng)齒輪嚙合連接在第四傳動(dòng)齒輪上，且第五傳動(dòng)齒輪同軸固連在轉(zhuǎn)動(dòng)板的側(cè)面上，所述第一軸承穿插在轉(zhuǎn)動(dòng)板及第五傳動(dòng)齒輪中心上。

在上述的沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置中，所述攪拌筒一端端部的內(nèi)壁面上設(shè)置有一偏心設(shè)置的圓環(huán)形凹槽，所述攪拌軸的端部垂直固連有連桿，連桿的另一端固連有滑動(dòng)連接在圓環(huán)形凹槽內(nèi)的滑動(dòng)軸，所述滑動(dòng)軸的軸向和攪拌軸的軸向相平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板位于各攪拌板的一端端面的外側(cè)，相鄰的兩個(gè)攪拌板之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)桿相連接，所述聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別鉸接在兩個(gè)攪拌板的另一端端面上，且兩個(gè)攪拌板上的鉸接點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)。連桿及聯(lián)動(dòng)桿的共同限位作用下，各攪拌板在隨著轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠始終保持水平。

在上述的沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置中，各所述攪拌板與聯(lián)動(dòng)桿的鉸接點(diǎn)位于同一圓周上，且該圓周的圓心與圓環(huán)形凹槽的圓心相重合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與圓環(huán)形凹槽之間圓心連線的長(zhǎng)度方向和連桿的長(zhǎng)度方向相平行。結(jié)構(gòu)更加緊湊，聯(lián)動(dòng)效果更好。

在上述的沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置中，所述滑動(dòng)軸上套設(shè)有一圓弧形的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)嵌設(shè)在圓環(huán)形凹槽內(nèi)。圓弧形的滑塊和圓環(huán)形凹槽滑動(dòng)更加順暢，同時(shí)還能夠避免滑塊由凹槽內(nèi)脫出。

在上述的沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置中，所述卸料口呈矩形，所述卸料板為矩形板，所述卸料板的長(zhǎng)度方向與卸料口的長(zhǎng)度方向相一致，卸料板的一側(cè)長(zhǎng)邊鉸接在卸料口的一側(cè)長(zhǎng)邊上，卸料板的另一側(cè)長(zhǎng)邊可拆卸連接在卸料口的另一側(cè)長(zhǎng)邊上。卸料板可以按需開(kāi)啟，以使得攪拌筒內(nèi)的原料在得到充分的攪拌后再進(jìn)行開(kāi)啟。

在上述的沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置中，所述卸料板的寬度大于卸料口的寬度，且卸料板朝向攪拌筒的側(cè)部延伸，所述卸料板與攪拌筒之間設(shè)置有彈簧拉桿，所述彈簧拉桿的一端鉸接在攪拌筒的側(cè)部，彈簧拉桿的另一端鉸接在卸料板向外超出卸料口的部位上。卸料板由彈簧拉桿連接在攪拌筒的底部，當(dāng)卸料板承受的原料重量大于彈簧拉桿的初始力后，卸料板向下敞開(kāi)，從而使得原料進(jìn)行自動(dòng)下卸，上述設(shè)計(jì)還能夠避免彈簧拉桿受到攪拌筒的干涉，保證彈簧拉桿位于攪拌筒外部的伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1、本進(jìn)料攪拌裝置通過(guò)在攪拌筒內(nèi)設(shè)置多個(gè)始終保持水平橫向設(shè)置的攪拌板，能夠?qū)嚢柰矁?nèi)的原料不斷進(jìn)行提升并進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬途鶆蚧旌希瑫r(shí)還能夠避免原料從敞開(kāi)的進(jìn)料口漏出；

2、本進(jìn)料攪拌裝置的攪拌筒卸料口能夠根據(jù)原料的重量進(jìn)行自動(dòng)卸料，避免重復(fù)攪拌，攪拌效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處放大圖。

圖3是圖1中b-b剖面圖。

圖4是圖1中c-c剖面圖。

圖中，1、攪拌筒；2、卸料口；3、卸料板；4、轉(zhuǎn)動(dòng)板；5、攪拌軸；6、攪拌板；7、驅(qū)動(dòng)軸；8、齒輪傳動(dòng)組件；81、第一傳動(dòng)齒輪；82、第二傳動(dòng)齒輪；83、第三傳動(dòng)齒輪；84、第四傳動(dòng)齒輪；85、第五傳動(dòng)齒輪；9、第一軸承；10、第二軸承；11、攪拌螺桿；12、第一聯(lián)軸器；13、第三軸承；14、圓環(huán)形凹槽；15、連桿；16、滑動(dòng)軸；17、聯(lián)動(dòng)桿；18、滑塊；19、彈簧拉桿；20、進(jìn)料口；21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；22、電機(jī)軸；23、第二聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例為一種沼氣池的進(jìn)料攪拌裝置，包括水平設(shè)置在沼氣池上方的圓筒狀攪拌筒1，攪拌筒1的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口20，攪拌筒1的底部開(kāi)設(shè)有卸料口2，且攪拌筒1的底部設(shè)置有卸料板3，卸料板3覆蓋在卸料口2的下方。

具體結(jié)構(gòu)如下，結(jié)合圖2，攪拌筒1的內(nèi)腔一端設(shè)置有一豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)板4，轉(zhuǎn)動(dòng)板4與攪拌筒1同心設(shè)置，且轉(zhuǎn)動(dòng)板4上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)以攪拌筒1的中心線為中心環(huán)形陣列排列的攪拌軸5，攪拌軸5上固連有能夠始終保持水平橫向設(shè)置的長(zhǎng)條狀攪拌板6，攪拌筒1設(shè)置有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、驅(qū)動(dòng)軸7和齒輪傳動(dòng)組件8，驅(qū)動(dòng)軸7的一端通過(guò)第一軸承9穿插在轉(zhuǎn)動(dòng)板4的中心上，驅(qū)動(dòng)軸7的另一端通過(guò)第二軸承10插設(shè)在攪拌筒1的一端端部，且驅(qū)動(dòng)軸7的另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的電機(jī)軸22之間通過(guò)第二聯(lián)軸器23相連接。驅(qū)動(dòng)軸7上同軸連接有攪拌螺桿11，攪拌螺桿11的一端通過(guò)第一聯(lián)軸器12與驅(qū)動(dòng)軸7相連接，攪拌螺桿11的另一端通過(guò)第三軸承13插設(shè)在攪拌筒1的另一端端部上。

齒輪傳動(dòng)組件8位于轉(zhuǎn)動(dòng)板4和攪拌筒1一端的內(nèi)端面之間，齒輪傳動(dòng)組件8包括第一傳動(dòng)齒輪81、第二傳動(dòng)齒輪82、第三傳動(dòng)齒輪83、第四傳動(dòng)齒輪84和第五傳動(dòng)齒輪85，第一傳動(dòng)齒輪81同軸固連在驅(qū)動(dòng)軸7上，第二傳動(dòng)齒輪82嚙合連接在第一傳動(dòng)齒輪81上，第三傳動(dòng)齒輪83嚙合連接在第二傳動(dòng)齒輪82上，第四傳動(dòng)齒輪84和第三傳動(dòng)齒輪83同軸設(shè)置，且第四傳動(dòng)齒輪84位于第三傳動(dòng)齒輪83朝向轉(zhuǎn)動(dòng)板4的一側(cè)，第五傳動(dòng)齒輪85嚙合連接在第四傳動(dòng)齒輪84上，且第五傳動(dòng)齒輪85同軸固連在轉(zhuǎn)動(dòng)板4的側(cè)面上，第一軸承9穿插在轉(zhuǎn)動(dòng)板4及第五傳動(dòng)齒輪85中心上，驅(qū)動(dòng)軸7通過(guò)齒輪傳動(dòng)組件8可以實(shí)現(xiàn)將同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)板4反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得攪拌螺桿11的旋轉(zhuǎn)方向和攪拌板6的旋轉(zhuǎn)方向相反，能夠進(jìn)一步提高攪拌效果。

結(jié)合圖3和圖4，攪拌筒1一端端部的內(nèi)壁面上設(shè)置有一偏心設(shè)置的圓環(huán)形凹槽14，攪拌軸5的端部垂直固連有連桿15，連桿15的另一端固連有滑動(dòng)連接在圓環(huán)形凹槽14內(nèi)的滑動(dòng)軸16，滑動(dòng)軸16的軸向和攪拌軸5的軸向相平行設(shè)置，滑動(dòng)軸16上套設(shè)有一圓弧形的滑塊18，滑塊18滑動(dòng)嵌設(shè)在圓環(huán)形凹槽14內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)板4位于各攪拌板6的一端端面的外側(cè)，相鄰的兩個(gè)攪拌板6之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)桿17相連接，聯(lián)動(dòng)桿17的兩端分別鉸接在兩個(gè)攪拌板6的另一端端面上，且兩個(gè)攪拌板6上的鉸接點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中的攪拌板6的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)，且每?jī)蓚€(gè)攪拌板6通過(guò)一個(gè)聯(lián)動(dòng)桿17相連在一起構(gòu)成一組，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且攪拌板6和聯(lián)動(dòng)桿17在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。受到原料的相對(duì)干擾更少。

各所述攪拌板6與聯(lián)動(dòng)桿17的鉸接點(diǎn)位于同一圓周上，且該圓周的圓心與圓環(huán)形凹槽14的圓心相重合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板4與圓環(huán)形凹槽14之間圓心連線的長(zhǎng)度方向和連桿15的長(zhǎng)度方向相平行。

本實(shí)施例中卸料口2呈矩形，卸料板3為矩形板，卸料板3的長(zhǎng)度方向與卸料口2的長(zhǎng)度方向相一致，卸料板3的一側(cè)長(zhǎng)邊鉸接在卸料口2的一側(cè)長(zhǎng)邊上，卸料板3的另一側(cè)長(zhǎng)邊可拆卸連接在卸料口2的另一側(cè)長(zhǎng)邊上，卸料板3的寬度大于卸料口2的寬度，且卸料板3朝向攪拌筒1的側(cè)部延伸，卸料板3與攪拌筒1之間設(shè)置有彈簧拉桿19，彈簧拉桿19的一端鉸接在攪拌筒1的側(cè)部，彈簧拉桿19的另一端鉸接在卸料板3向外超出卸料口2的部位上。

本實(shí)施例中的攪拌筒1的進(jìn)料口20還可以設(shè)置在攪拌筒1的另一端端部上，攪拌螺桿11由攪拌筒1內(nèi)向外延伸，不僅可以對(duì)攪拌筒1內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)也可將外界的原料通過(guò)套裝在攪拌螺桿11上的輸送通道進(jìn)行自動(dòng)輸送。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。