本發(fā)明涉及電石制乙炔技術領域，具體涉及一種乙炔的次氯酸清凈系統(tǒng)及方法。

背景技術：

在電石制乙炔過程中，通常采用次氯酸鈉法對所產(chǎn)乙炔清凈以除去乙炔中混有的硫、磷和砷等雜質(zhì)，從而獲得純度較高品質(zhì)較好的乙炔氣體，但是在采用次氯酸法對乙炔進行清凈時，所用的次氯酸鈉溶液的濃度不能過高和過低，若濃度超過0.12%，則溶液易發(fā)生爆炸，若低于0.05%，對乙炔氣體就沒有清凈效果了，另外，次氯酸鈉溶液對人體有較大損害，操作不慎將會對人員造成較大的傷害。因此，如何確保次氯酸鈉溶液處在合理濃度及安全有效的操作是本領域亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種乙炔的次氯酸清凈系統(tǒng)及方法，本發(fā)明可有效控制一級反應塔和二級反應塔內(nèi)的一級反應液和二級反應液的次氯酸鈉濃度連續(xù)穩(wěn)定保持在濃度要求范圍內(nèi)，從而確保了清凈效果和安全生產(chǎn)；同時，可實現(xiàn)自動控制的連續(xù)生產(chǎn)運行，降低對人力的依賴，提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種乙炔的次氯酸清凈系統(tǒng)，包括：配制罐、緩儲罐、一級反應塔、二級反應塔、多個調(diào)節(jié)閥、多個流量計和多個濃度測定儀,其特征在于，所述配制罐的第一進口處設有次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥和次氯酸鈉原液流量計，所述配制罐的第二進口處設有原料水流量調(diào)節(jié)閥和原料水流量計；所述配制罐與所述緩儲罐相連，次氯酸鈉標準液濃度測定儀設置在所述配制罐與所述緩儲罐之間；所述緩儲罐分別與一級反應塔和二級反應塔相連，連接管路上設有標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ，所述二級反應塔的底部出口與所述一級反應塔的頂部入口相連，連接管路上設有二級反應液濃度測定儀，用于控制所述標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ；所述一級反應塔的頂部入口和底部出口通過外設管路相連，在所述外設管路上設有一級反應液濃度測定儀，用于控制一級反應塔的尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ和設置于一級反應塔和二級反應塔之間的、控制二級反應塔中標準液進入一級反應塔的尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ。

進一步的，所述系統(tǒng)還包括：供次氯酸鈉管網(wǎng)系統(tǒng)、供原料水管網(wǎng)系統(tǒng)、第一總管路、支管路a1、支管路a2、第二總管路、支管路b1、支管路b2和第三總管路，其中，所述配制罐的第一進口與供次氯酸鈉管網(wǎng)系統(tǒng)相連，在其連接管路之間設有次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥和次氯酸鈉原液流量計；所述配制罐的第二進口與供原料水管網(wǎng)系統(tǒng)相連，在其連接管路之間設有原料水流量調(diào)節(jié)閥和原料水流量計；所述配制罐的出口與緩儲罐的進液口相連，在其連接管路之間設有標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ和次氯酸鈉標準液濃度測定儀；所述第一總管路一端與所述緩儲罐的出液口相連，另一端分別與支管路a1和支管路a2相連，所述支管路a1與所述二級反應塔的頂部入口相連，所述支管路a2與所述一級反應塔的頂部入口相連，在所述第一總管路中依次設有標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ和標準液流量計，用于控制所述次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥、原料水流量調(diào)節(jié)閥和標準液流量調(diào)節(jié)閥?。凰龅诙偣苈芬欢伺c所述二級反應塔的底部出口相連，另一端分別與所述支管路b1和支管路b2相連，所述支管路b1與所述二級反應塔的頂部入口相連，所述支管路b2與所述一級反應塔的頂部入口相連，在所述第二總管路中設有二級反應液濃度測定儀，用于控制所述標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ；在所述支管路b2上設有尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ，用于調(diào)節(jié)所述二級反應塔的出液量；在所述一級反應塔的底部出口設有尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ，所述第三總管路的兩端分別與所述一級反應塔的頂部入口和底部出口相連，與所述一級反應塔的內(nèi)腔形成循環(huán)回路，在所述第三總管路上設有一級反應液濃度測定儀，用于控制尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ和尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ。

進一步的，所述二級反應塔的底部進口與所述一級反應塔的頂部出口相連，用于將所述一級反應塔中經(jīng)初次清凈后的乙炔氣通入所述二級反應塔中。

進一步的，還包括：乙炔氣網(wǎng)管系統(tǒng)，其分別與所述一級反應塔的底部入口和所述二級反應塔的頂部出口相連。

進一步的，在所述第一總管路中依次設有給標準液泵、標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ和標準液流量計；在所述支管路a2中設有調(diào)節(jié)閥。

進一步的，在所述第二總管路上依次設有二級循環(huán)泵和二級反應液濃度測定儀；在所述第三總管路上依次設有一級反應液濃度測定儀、一級循環(huán)泵和調(diào)節(jié)閥。

在本發(fā)明的另一方面，提出了一種利用上述乙炔的次氯酸清凈系統(tǒng)進行清凈的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）向配制罐內(nèi)通入次氯酸鈉原液和原料水，通過次氯酸鈉原液流量計和原料水流量計控制通入的次氯酸鈉原液和原料水的量，配制出次氯酸鈉標準液，然后將配制好的次氯酸鈉標準液通入緩儲罐中；（2）啟動給標準液泵，將緩儲罐中的標準液分別通入一級反應塔和二級反應塔中作為一級反應液和二級反應液，分別在一級反應塔和二級反應塔中循環(huán)噴淋；（3）向所述一級反應塔中通入粗乙炔氣進行初次清凈，清凈反應啟動后，關閉一級反應塔的調(diào)節(jié)閥，初次清凈后的乙炔氣從所述一級反應塔的頂部出口進入所述二級反應塔，同時根據(jù)一級反應液的次氯酸鈉濃度，所述二級反應塔向一級反應塔供給標準液，通過所述一級反應液濃度測定儀控制尾液調(diào)節(jié)閥ⅰ和尾液調(diào)節(jié)閥ⅱ的開度,調(diào)整一級反應液的次氯酸鈉濃度；（4）所述初次清凈乙炔氣進入所述二級反應塔中再次進行清凈，同時所述二級反應塔向一級反應塔中供給標準液，所述二級反應塔清凈過程中，根據(jù)所述二級反應液的濃度，通過二級反應液濃度測定儀檢測并控制標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ的開度,調(diào)整二級反應液的次氯酸鈉濃度。

進一步的，所述步驟（1）具體為：啟動供次氯酸鈉管網(wǎng)系統(tǒng)和供原料水管網(wǎng)系統(tǒng)，經(jīng)次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥和原料水流量調(diào)節(jié)閥向配制罐內(nèi)通入次氯酸鈉原液和原料水，通過次氯酸鈉原液流量計和原料水流量計控制通入的次氯酸鈉原液和原料水的量，使二者按設定比例通入，配制出次氯酸鈉標準液，然后啟動標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ將配制好的次氯酸鈉標準液通入緩儲罐中，并通過標準液濃度測定儀測定所述標準液的濃度；所述步驟（2）具體為：啟動給標準液泵，將緩儲罐中的標準液經(jīng)第一總管路、支管路a1和支管路a2分別通入一級反應塔和二級反應塔中作為一級反應液和二級反應液，同時啟動一級循環(huán)泵和二級循環(huán)泵，使所述一級反應液和二級反應液分別在一級反應塔和二級反應塔中循環(huán)噴淋；所述步驟（3）具體為：同時，啟動乙炔氣網(wǎng)管系統(tǒng)，向所述一級反應塔中通入粗乙炔氣進行清凈，清凈反應啟動后，關閉進支管路a2中的調(diào)節(jié)閥，并不再通過該管路向所述一級反應塔內(nèi)補加標準液，清凈過程中，隨著清凈反應的進行，所述一級反應液內(nèi)的次氯酸鈉濃度逐步降低，當其濃度降至最低濃度臨界值上限時，清凈作用不明顯而變成尾液，通過所述一級反應液濃度測定儀測定所述一級反應液的濃度變化并控制尾液調(diào)節(jié)閥ⅰ開度增大，使更多尾液通過所述一級反應塔的底部出口排出并作為廢液進行處理，同時，通過所述一級反應液濃度測定儀控制所述二級反應塔的尾液調(diào)節(jié)閥ⅱ開度增大，將高濃度的次氯酸鈉二級反應液通入到所述一級反應塔內(nèi)進行補充，使一級反應液的次氯酸鈉濃度再次升高，當一級反應液內(nèi)的次氯酸鈉濃度高于最高濃度臨界值下限時，通過所述一級反應液濃度測定儀控制尾液調(diào)節(jié)閥ⅰ和尾液調(diào)節(jié)閥ⅱ開度減小，使一級反應液的次氯酸鈉濃度穩(wěn)定在最高和最低臨界值之間的范圍內(nèi)，對粗乙炔氣具有清凈作用；清凈后的所述粗乙炔氣變成低雜質(zhì)含量的初次清凈乙炔氣，并從所述一級反應塔的頂部出口進入所述二級反應塔，清凈后產(chǎn)生的低濃度次氯酸鈉尾液通過一級反應塔的底部出口排出；所述步驟（4）具體為：所述初次清凈乙炔氣進入所述二級反應塔中再次進行清凈，脫除乙炔氣中的雜質(zhì)，直至乙炔氣的含量達到規(guī)定值，變成高純乙炔氣并從所述二級反應塔的頂部出口排入乙炔氣網(wǎng)管系統(tǒng)進行儲備作為產(chǎn)品氣使用；清凈過程中，隨著清凈反應的進行，二級反應液的次氯酸鈉濃度逐步降低，當降至二級反應液的次氯酸鈉濃度最低臨界值上限時，通過二級反應液濃度測定儀控制標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ開度增大，提高向所述二級反應塔內(nèi)供標準液的量，當二級反應液的次氯酸鈉濃度高于最高臨界值下限時，通過二級反應液濃度測定儀控制標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ開度變小，減少向二級反應塔內(nèi)供標準液的量，使二級反應液的次氯酸鈉濃度位于最低臨界值和最高臨界值之間，對乙炔氣具有清凈作用。

進一步的，還包括步驟（5）：當標準液不斷從緩儲罐通入所述二級反應塔時，通過標準液流量計和標準液濃度測定儀控制次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥和原料水流量調(diào)節(jié)閥的開度，向配制罐內(nèi)供液配制出標準液，并控制標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ，將配制罐內(nèi)配制好的次氯酸鈉標準液通入緩儲罐內(nèi)補充消耗量。

進一步的，所述一級反應液的次氯酸鈉濃度的最低臨界值上限為0.05%，最高臨界值下限為0.08%；所述二級反應液的次氯酸鈉濃度的最低臨界值上限為0.08%，最高臨界值下限為0.12%。

本發(fā)明的有益效果為：通過本發(fā)明所述乙炔的次氯酸清凈系統(tǒng)與方法，可有效控制一級反應塔和二級反應塔內(nèi)的一級反應液和二級反應液的濃度連續(xù)穩(wěn)定保持在濃度要求范圍內(nèi)，從而確保了清凈效果和安全生產(chǎn)；同時，可實現(xiàn)自動控制的連續(xù)生產(chǎn)運行，降低對人力的依賴，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結構簡圖。

圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)結構示意圖。

其中：配制罐1、次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥101、次氯酸鈉原液流量計102、原料水流量調(diào)節(jié)閥103、原料水流量計104、標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ105、次氯酸鈉標準液濃度測定儀106；緩儲罐2、第一總管路a、支管路a1、支管路a2、給標準液泵201、標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ202、標準液流量計203；一級反應塔3、第三總管路c、一級循環(huán)泵301、一級反應液濃度測定儀302、尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ303、一級反應塔的底部入口304；二級反應塔4、第二總管路b、支管路b1、支管路b2、二級循環(huán)泵401、二級反應液濃度測定儀402、尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ403；調(diào)節(jié)閥5。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內(nèi)的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。

本發(fā)明以清凈500kg/h、硫磷等雜質(zhì)含量為5ppm的粗乙炔氣為具體實例來詳細闡述本發(fā)明的技術方案。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結構簡圖，圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)結構示意圖，參照圖1和圖2所示，本發(fā)明提出了一種乙炔的次氯酸清凈系統(tǒng)，包括：供次氯酸鈉管網(wǎng)系統(tǒng)、供原料水管網(wǎng)系統(tǒng)、乙炔氣網(wǎng)管系統(tǒng)、配制罐1、次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥101、次氯酸鈉原液流量計102、原料水流量調(diào)節(jié)閥103、原料水流量計104、標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ105、次氯酸鈉標準液濃度測定儀106；緩儲罐2、第一總管路a、支管路a1、支管路a2、給標準液泵201、標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ202、標準液流量計203；一級反應塔3、第三總管路c、一級循環(huán)泵301、一級反應液濃度測定儀302、尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ303、一級反應塔的底部入口304；二級反應塔4、第二總管路b、支管路b1、支管路b2、二級循環(huán)泵401、二級反應液濃度測定儀402、尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ403；調(diào)節(jié)閥5。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，所述配制罐1的第一進口與供次氯酸鈉管網(wǎng)系統(tǒng)相連，在其連接管路之間設有次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥101和次氯酸鈉原液流量計102；所述配制罐的第二進口與供原料水管網(wǎng)系統(tǒng)相連，在其連接管路之間設有原料水流量調(diào)節(jié)閥103和原料水流量計104；所述配制罐的出口與緩儲罐的進液口相連，在其連接管路之間設有標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ105和次氯酸鈉標準液濃度測定儀106。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明所述乙炔氣網(wǎng)管系統(tǒng)分別與所述一級反應塔的底部入口和所述二級反應塔的頂部出口相連，用于提供粗乙炔氣和收集凈化后的乙炔氣。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，所述第一總管路a一端與所述緩儲罐2的出液口相連，另一端分別與支管路a1和支管路a2相連，所述支管路a1與所述二級反應塔4的頂部入口相連，所述支管路a2與所述一級反應塔3的頂部入口相連，且在所述支管路a2中設有調(diào)節(jié)閥5，在所述第一總管路中依次設有給標準液泵201、標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ202和標準液流量計203，用于控制所述次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥101、原料水流量調(diào)節(jié)閥103和標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ105。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，所述第二總管路b一端與所述二級反應塔4的底部出口相連，另一端分別與所述支管路b1和支管路b2相連，所述支管路b1與所述二級反應塔的頂部入口相連，所述支管路b2與所述一級反應塔3的頂部入口相連，在所述第二總管路中依次設有二級循環(huán)泵401和二級反應液濃度測定儀402，用于控制所述標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ202；在所述支管路b2上設有尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ403，用于調(diào)節(jié)所述二級反應塔的出液量；其中，所述第二總管路b、所述支管路b1和所述二級反應塔4的內(nèi)腔形成一個循環(huán)回路。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，所述二級反應塔4的底部進口與所述一級反應塔3的頂部出口相連，用于將所述一級反應塔中經(jīng)初次清凈后的乙炔氣通入所述二級反應塔中。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，在所述一級反應塔3的底部出口設有尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ303，所述第三總管路c的兩端分別與所述一級反應塔3的頂部入口和底部出口相連，與所述一級反應塔的內(nèi)腔形成循環(huán)回路，在所述第三總管路c上依次設有一級反應液濃度測定儀302、一級循環(huán)泵301和調(diào)節(jié)閥5，用于控制尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ303和尾液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ403。

在本發(fā)明的另一方面，提出了一種利用上述乙炔的次氯酸清凈系統(tǒng)進行清凈的方法，根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，具體包括以下步驟：步驟（1）為：啟動供次氯酸鈉管網(wǎng)系統(tǒng)和供原料水管網(wǎng)系統(tǒng)，經(jīng)次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥和原料水流量調(diào)節(jié)閥向配制罐內(nèi)通入0.1t濃度含量為13%的次氯酸鈉原液和10.9t原料水，通過次氯酸鈉原液流量計和原料水流量計控制通入的次氯酸鈉原液和原料水的量，使二者按設定比例通入至所述配制罐中，經(jīng)過充分攪拌混合后形成11t次氯酸鈉標準溶液，然后啟動標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ將配制好的次氯酸鈉標準液通入緩儲罐中備用，并通過標準液濃度測定儀測定所述標準液的濃度。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，步驟（2）：當需要對粗乙炔氣體清凈時，啟動給標準液泵，將緩儲罐中的標準液經(jīng)第一總管路、支管路a1和支管路a2分別向一級反應塔和二級反應塔中通入1t的標準液分別作為一級反應液和二級反應液，同時啟動一級循環(huán)泵和二級循環(huán)泵，使所述一級反應液和二級反應液分別在一級反應塔和二級反應塔中循環(huán)噴淋。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，步驟（3）：同時，啟動乙炔氣網(wǎng)管系統(tǒng)，向所述一級反應塔中通入500kg/h、硫磷等雜質(zhì)含量為5ppm的粗乙炔氣進行清凈，清凈反應啟動時，關閉進支管路a2中的調(diào)節(jié)閥，并不再通過該管路向所述一級反應塔內(nèi)補加標準液，清凈過程中，隨著清凈反應的進行，所述一級反應液內(nèi)的次氯酸鈉濃度逐步降低，當其濃度降至0.05%時，由于次氯酸鈉濃度過低清凈作用不明顯而變成尾液排出，通過所述一級反應液濃度測定儀測定所述一級反應液的濃度變化并控制尾液調(diào)節(jié)閥ⅰ開度增大，使更多尾液通過所述一級反應塔的底部出口排出并作為廢液進行處理，同時，通過所述一級反應液濃度測定儀控制所述二級反應塔的尾液調(diào)節(jié)閥ⅱ開度增大，將高濃度的次氯酸鈉二級反應液通入到所述一級反應塔內(nèi)進行補充，使一級反應液的次氯酸鈉濃度再次升高，當一級反應液內(nèi)的次氯酸鈉濃度升至0.08%時，通過所述一級反應液濃度測定儀控制尾液調(diào)節(jié)閥ⅰ和尾液調(diào)節(jié)閥ⅱ開度減小，使一級反應液的次氯酸鈉濃度穩(wěn)定在最高和最低臨界值之間的范圍內(nèi)，確保其對粗乙炔氣具有清凈作用；清凈后的所述粗乙炔氣變成硫、磷等雜質(zhì)含量約為1ppm的低雜質(zhì)含量的初次清凈乙炔氣，并從所述一級反應塔的頂部出口進入所述二級反應塔，清凈后產(chǎn)生的0.05%低濃度次氯酸鈉尾液通過一級反應塔的底部出口排出。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，步驟（4）：所述初次清凈乙炔氣進入所述二級反應塔中再次進行清凈，脫除乙炔氣中的雜質(zhì)，直至乙炔氣的含量達到規(guī)定值，被清凈成硫、磷等雜質(zhì)含量為0.1ppm的高純乙炔氣并從所述二級反應塔的頂部出口排入乙炔氣網(wǎng)管系統(tǒng)進行儲備作為產(chǎn)品氣使用；清凈過程中，隨著清凈反應的進行，二級反應液的次氯酸鈉濃度逐步降低，當降至二級反應液的次氯酸鈉濃度0.08%時，通過二級反應液濃度測定儀控制標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ開度增大，提高向所述二級反應塔內(nèi)供標準液的量，當二級反應液的次氯酸鈉濃度高于0.12%時，通過二級反應液濃度測定儀控制標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅱ開度變小，減少向二級反應塔內(nèi)供標準液的量，使二級反應液的次氯酸鈉濃度位于最低臨界值和最高臨界值之間，對乙炔氣具有清凈作用。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1和圖2所示，步驟（5）：當標準液不斷從緩儲罐通入所述二級反應塔時，通過標準液流量計和標準液濃度測定儀控制次氯酸鈉原液流量調(diào)節(jié)閥和原料水流量調(diào)節(jié)閥的開度，向配制罐內(nèi)供液配制出標準液，并控制標準液流量調(diào)節(jié)閥ⅰ，將配制罐內(nèi)配制好的次氯酸鈉標準液通入緩儲罐內(nèi)補充消耗量。

通過實施例，可有效控制一級反應塔和二級反應塔內(nèi)的一級反應液和二級反應液的濃度分別連續(xù)穩(wěn)定保持在0.05%-0.08%和0.08%-0.12%的濃度要求范圍內(nèi)，從而確保了清凈效果和安全生產(chǎn)；同時，可實現(xiàn)自動控制的連續(xù)生產(chǎn)運行，降低對人力的依賴，提高了生產(chǎn)效率。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明所述乙炔的次氯酸清凈系統(tǒng)與方法，可有效控制一級反應塔和二級反應塔內(nèi)的一級反應液和二級反應液的濃度連續(xù)穩(wěn)定保持在濃度要求范圍內(nèi)，從而確保了清凈效果和安全生產(chǎn)；同時，可實現(xiàn)自動控制的連續(xù)生產(chǎn)運行，降低對人力的依賴，提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。