本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鐳雕的pc阻燃材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

移動便攜式消費類電子產(chǎn)品越來越普及，為了提高便攜性，現(xiàn)在的消費類產(chǎn)品要求體積輕巧及重量輕，薄型發(fā)展趨勢。

為了順應(yīng)市場需求，激光直接成型(lds：laserdirectstructuring)技術(shù)的材料應(yīng)運而生，此材料能夠節(jié)約空間并減輕移動設(shè)備的重量。材料可用于專門的激光將一個組件的電路圖蝕刻在模塑后的塑料部件上，然后對該電路圖進行電鍍，形成的電路就會與激光圖案完全一致。

但是，由于現(xiàn)有的用于激光鐳雕的材料阻燃性不理想，例如：單一的聚碳酸酯阻燃級別為bi級，在鐳雕過程中，由于激光的高溫，導(dǎo)致材料可燃，在雕飾時導(dǎo)致材料可燃變形，精確性大大降低，同時，一旦材料可燃，將會造成極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于鐳雕的pc阻燃材料及其制備方法，本材料應(yīng)用在激光直接成型方面，材料不僅具有較高的強度；同時，還具有較好的阻燃性，防止鐳雕時因材料可燃造成電路圖蝕刻不準(zhǔn)確或者毛糙，同時消除了因可燃帶來的安全隱患。

一種用于鐳雕的pc阻燃材料，所述阻燃材料由如下按質(zhì)量組分組成：

優(yōu)選地，所述阻燃材料由以下按質(zhì)量組分組成：

優(yōu)選地，所述阻燃材料由以下按質(zhì)量組分組成：

優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑215、抗氧劑225以及抗氧劑561中的一種。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑225。

優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸。

優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鎂、氧化銻以及硼酸鋅中的一種。

優(yōu)選地，所述阻燃劑為氧化銻。

優(yōu)選地，所述抗uv助劑為2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮。

一種用于鐳雕的pc阻燃材料的制備方法，所述方法包括：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的pc、抗氧劑、潤滑劑、鐳雕粉、阻燃劑、抗uv助劑；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時間，對物料進行干燥；

c.混合

將pc、抗氧劑、潤滑劑、鐳雕粉、阻燃劑、抗uv助劑進行物理混合，至混合均勻；

d.雙螺桿擠出機料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合，上料至擠出機；

e.擠出機塑化擠出

在擠出機中，混合物料加熱后熔融擠出，在擠出機中進行塑化改性；

f.冷卻

通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測稱重包裝

物性穩(wěn)定后，品質(zhì)無問題顆粒稱重包裝。

本發(fā)明的有益效果在于：一種用于鐳雕的pc阻燃材料，本改性后的材料應(yīng)用于激光直接成型，本材料材料不僅具有較高的強度；同時，還具有較好的阻燃性，防止鐳雕時因材料可燃造成電路圖蝕刻不準(zhǔn)確或者毛糙，同時消除了因可燃帶來的安全隱患；同時還涉及一種用于鐳雕的pc阻燃材料的制備方法，該方法簡單，工序少，豐富了改性pc材料制備方法。

具體實施方式

為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

還應(yīng)當(dāng)進一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。

聚碳酸酯(簡稱pc)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。單一的聚碳酸酯為無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃bi級，用單一的pc材料用于鐳雕時，其阻燃級別不夠。

實施例1

用于鐳雕的pc阻燃材料，阻燃材料由如下按質(zhì)量組分組成：

用于鐳雕的pc阻燃材料制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的pc、抗氧劑225、硬脂酸、鐳雕粉、氧化銻、2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時間，對物料進行干燥；

c.混合

將pc、抗氧劑225、硬脂酸、鐳雕粉、氧化銻、2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮進行物理混合，至混合均勻；

d.雙螺桿擠出機料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合，上料至擠出機；

e.擠出機塑化擠出

在擠出機中，混合物料加熱后熔融擠出，在擠出機中進行塑化改性；

f.冷卻

通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測稱重包裝

物性穩(wěn)定后，品質(zhì)無問題顆粒稱重包裝。

將改性后的pc阻燃材料顆粒注塑制成測試樣品，進行測試：

實施例2

用于鐳雕的pc阻燃材料，阻燃材料由如下按質(zhì)量組分組成：

用于鐳雕的pc阻燃材料制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的pc、抗氧劑215、硬脂酸、鐳雕粉、氫氧化鎂、2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時間，對物料進行干燥；

c.混合

將pc、抗氧劑215、硬脂酸、鐳雕粉、氫氧化鎂、2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮進行物理混合，至混合均勻；

d.雙螺桿擠出機料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合，上料至擠出機；

e.擠出機塑化擠出

在擠出機中，混合物料加熱后熔融擠出，在擠出機中進行塑化改性；

f.冷卻

通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測稱重包裝

物性穩(wěn)定后，品質(zhì)無問題顆粒稱重包裝。

將改性后的pc阻燃材料顆粒注塑制成測試樣品，進行測試：

實施例3

用于鐳雕的pc阻燃材料，阻燃材料由如下按質(zhì)量組分組成：

用于鐳雕的pc阻燃材料制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的pc、抗氧劑561、脂肪酸酰胺、鐳雕粉、氫氧化鎂、抗uv助劑；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時間，對物料進行干燥；

c.混合

將pc、抗氧劑561、脂肪酸酰胺、鐳雕粉、氫氧化鎂、抗uv助劑進行物理混合，至混合均勻；

d.雙螺桿擠出機料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合，上料至擠出機；

e.擠出機塑化擠出

在擠出機中，混合物料加熱后熔融擠出，在擠出機中進行塑化改性；

f.冷卻

通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測稱重包裝

物性穩(wěn)定后，品質(zhì)無問題顆粒稱重包裝。

將改性后的pc阻燃材料顆粒注塑制成測試樣品，進行測試：

實施例4

用于鐳雕的pc阻燃材料，阻燃材料由如下按質(zhì)量組分組成：

用于鐳雕的pc阻燃材料制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的pc、抗氧劑215、脂肪酸酰胺、鐳雕粉、硼酸鋅、2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時間，對物料進行干燥；

c.混合

將pc、抗氧劑215、脂肪酸酰胺、鐳雕粉、硼酸鋅、2-羥基-4正辛氧基二苯甲酮進行物理混合，至混合均勻；

d.雙螺桿擠出機料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合，上料至擠出機；

e.擠出機塑化擠出

在擠出機中，混合物料加熱后熔融擠出，在擠出機中進行塑化改性；

f.冷卻

通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測稱重包裝

物性穩(wěn)定后，品質(zhì)無問題顆粒稱重包裝。

將改性后的pc阻燃材料顆粒注塑制成測試樣品，進行測試：

實施例5

用于鐳雕的pc阻燃材料，阻燃材料由如下按質(zhì)量組分組成：

用于鐳雕的pc阻燃材料制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的pc、抗氧劑225、硬脂酸、鐳雕粉、氧化銻、抗uv助劑；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時間，對物料進行干燥；

c.混合

將pc、抗氧劑225、硬脂酸、鐳雕粉、氧化銻、抗uv助劑進行物理混合，至混合均勻；

d.雙螺桿擠出機料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合，上料至擠出機；

e.擠出機塑化擠出

在擠出機中，混合物料加熱后熔融擠出，在擠出機中進行塑化改性；

f.冷卻

通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測稱重包裝物性穩(wěn)定后，品質(zhì)無問題顆粒稱重包裝。

將改性后的pc阻燃材料顆粒注塑制成測試樣品，進行測試：

對比實施

單一型用于鐳雕的pc材料，pc材料由如下按質(zhì)量組分組成：

pc97％

氧化銻3％

用于鐳雕的pc阻燃材料制備方法：

a.稱量配料

準(zhǔn)確稱取配方含量的pc以及氧化銻；

b.干燥

根據(jù)原料料性質(zhì)適當(dāng)設(shè)定烘料溫度及時間，對物料進行干燥；

c.混合

將pc以及氧化銻進行物理混合，至混合均勻；

d.雙螺桿擠出機料筒上料

將混合攪拌均勻的原料輔料混合，上料至擠出機；

e.擠出機塑化擠出

在擠出機中，混合物料加熱后熔融擠出，在擠出機中進行塑化改性；

f.冷卻

通過擠出機塑化后的料經(jīng)過固定大小的過目篩后，將其拉絲，通過冷水槽過水，冷卻后再風(fēng)干水分；

g.切粒

將拉絲狀切成顆粒大小一致的塑膠顆粒，根據(jù)需要的顆粒大小，控制切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻，使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻；

h.過篩除粉

將切好的顆粒通過振篩，上層篩去除較大顆粒，中層篩篩選顆粒大小一致的合格顆粒，下層篩去除粉塵；

i.檢測稱重包裝

物性穩(wěn)定后，品質(zhì)無問題顆粒稱重包裝。

將pc材料顆粒注塑制成測試樣品，進行測試：

從實施例1至5中的pc阻燃材料與對比實施例進行對比，在強度方面有較大的提升，在阻燃性能上，大大提高。且其制備方法簡單，且提高了生產(chǎn)塑膠顆粒的方法維度，提供了又一種生產(chǎn)塑膠的方法，豐富了塑膠的制備。

以上是對本發(fā)明所提供的具體實施例。說明書對本發(fā)明進行了詳細的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。