本申請涉及節(jié)水灌溉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防堵塞噴頭及其制備工藝。
背景技術(shù)：
微噴又稱霧滴噴灌。近幾年來，國內(nèi)外在總結(jié)噴灌與滴灌的基礎(chǔ)上，新近研制和發(fā)展起來的一種先進(jìn)灌溉技術(shù)。微噴技術(shù)比噴灌更為省水，由于霧滴細(xì)小，其適應(yīng)性比噴灌更大，農(nóng)作物從苗期到成長收獲期全過程都適用。它利用低壓水泵和管道系統(tǒng)輸水，在低壓水的作用下，通過特別設(shè)計(jì)的微型霧化噴頭，把水噴射到空中，并散成細(xì)小霧滴，灑在作物枝葉上或樹冠下地面的一種灌水方式，簡稱為微噴。微噴既可增加土壤水分，又可提高空氣濕度，起到調(diào)節(jié)小氣候的作用。
現(xiàn)有的噴頭大多為塑料制品，制造過程中噴頭內(nèi)部或者外部容易出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，使得噴頭容易發(fā)生堵塞；同時(shí)使用時(shí)間長了也會因老化氧化而產(chǎn)生變形造成噴頭堵塞，使得使用過程中出現(xiàn)微噴不均勻的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述塑料噴頭制造過程中噴頭內(nèi)部或者外部容易出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。使得噴頭容易發(fā)生堵塞；同時(shí)使用時(shí)間長了也會因老化氧化而產(chǎn)生變形，發(fā)生堵塞造成微噴不均勻的問題。
為此，本發(fā)明實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：一種防堵塞噴頭，所述噴頭包括如下重量份的原料：
聚乙烯70～90份；硅烷偶聯(lián)劑3～8份；聚六亞甲基胍磷酸鹽15～20份；硅油12～18份；納米二氧化鈦18～26份；石蠟3～8份；滑石粉2～5份。
可選地，所述噴頭包括如下重量份的原料：
聚乙烯80份；硅烷偶聯(lián)劑5份；聚六亞甲基胍磷酸鹽18份；硅油15份；納米二氧化鈦22份；石蠟5份；滑石粉4份。
本發(fā)明實(shí)施例提供還提供一種防堵塞噴頭制備工藝，所述工藝包括以下步驟：
(1)將上述重量份的原料放入攪拌機(jī)，使其混合均勻；
(2)將模具加熱至130℃；
(3)將擠出設(shè)備中的原料加熱至185℃；
(4)擠出設(shè)備將步驟(3)中的原料擠向步驟(2)中的模具進(jìn)行定型；
(5)冷卻，脫模。
可選地，所述步驟(4)中采用變頻控制系統(tǒng)使得壓力自動(dòng)恒定。
可選地，所述變頻控制系統(tǒng)包括抗壓力傳感器、控制器、變頻器和真空泵。
可選地，所述步驟(5)中冷卻系統(tǒng)采用抽空泵將管件內(nèi)部的熱氣體抽出，然后經(jīng)過水過濾系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
可選地，還包括對步驟(4)中的噴頭表面進(jìn)行上釉。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案包括以下有益效果：本申請對原料的選擇和配比進(jìn)行了改進(jìn)，制得的噴頭更加抗老化和氧化，不易變形，穩(wěn)定性高。同時(shí)對傳統(tǒng)的制造工藝進(jìn)行了改進(jìn)，高壓定型步驟中冷卻系統(tǒng)采用抽空泵將管件內(nèi)部的熱氣體抽出，經(jīng)過水過濾系統(tǒng)，從而達(dá)到由內(nèi)到外的冷卻，使得噴頭內(nèi)部冷卻更加均勻；經(jīng)過凈化的水可重復(fù)利用，同時(shí)減少對環(huán)境的污染實(shí)現(xiàn)零污染排放。定型過程中采用自動(dòng)節(jié)能系統(tǒng)，自動(dòng)恒壓，不需要放氣，使得噴頭外徑更加均勻，有效減少因制造過程中的不均勻造成噴頭堵塞而使得使用過程用出現(xiàn)微噴不均勻。
具體實(shí)施方式
此處被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些獲得其他。
微噴是微水灌溉的簡稱，它是利用微灌系統(tǒng)設(shè)備按照作物需水要求，通過低壓管道系統(tǒng)與安裝在尾部(末級管道上)的特制灌水器(滴頭、微噴頭、等)，將水和作物生長所需的水和養(yǎng)分以較小的流量均勻、準(zhǔn)確地直接輸送到作物根部附近的土壤表面或土層中，使作物根部的土壤經(jīng)常保持在最佳水、肥、氣狀態(tài)的灌水方法。微灌的特點(diǎn)是灌水流量小，一次灌水延續(xù)時(shí)間長，周期短，需要的工作壓力較低，能夠較精確地控制灌水量，把水和養(yǎng)分直接輸送到作物根部附近的土壤中，滿足作物生長發(fā)育之需要。
實(shí)施例一
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種防堵塞噴頭，所述噴頭包括如下重量份的原料：
聚乙烯70份；硅烷偶聯(lián)劑3份；聚六亞甲基胍磷酸鹽15份；硅油12份；納米二氧化鈦18份；石蠟3份；滑石粉2份。
此原料配比有效提高噴頭的耐用性，其抗老化、抗氧化、防腐蝕和防紫外線性能有效增加，噴頭使用過程中的穩(wěn)定性有效提高，有效避免長時(shí)間的使用后，噴頭容易堵塞而造成噴水不均勻的現(xiàn)象。
實(shí)施例二
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種防堵塞噴頭，所述噴頭包括如下重量份的原料：
聚乙烯90份；硅烷偶聯(lián)劑8份；聚六亞甲基胍磷酸鹽20份；硅油18份；納米二氧化鈦26份；石蠟8份；滑石粉5份。
此原料配比有效提高噴頭的耐用性，其抗老化、抗氧化、防腐蝕和防紫外線性能有效增加，噴頭使用過程中的穩(wěn)定性有效提高，有效避免長時(shí)間的使用后，噴頭容易堵塞而造成噴水不均勻的現(xiàn)象。
實(shí)施例三
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種防堵塞噴頭，所述噴頭包括如下重量份的原料：
聚乙烯80份；硅烷偶聯(lián)劑5份；聚六亞甲基胍磷酸鹽18份；硅油15份；納米二氧化鈦22份；石蠟5份；滑石粉4份。
此原料配比有效提高噴頭的耐用性，其抗老化、抗氧化、防腐蝕和防紫外線性能有效增加，噴頭使用過程中的穩(wěn)定性有效提高，有效避免長時(shí)間的使用后，噴頭容易堵塞而造成噴水不均勻的現(xiàn)象。
其中以實(shí)施例三中的原料配比為最佳配比。
實(shí)施例四
本發(fā)明實(shí)施例提供一種防堵塞噴頭制備工藝，所述工藝包括以下步驟：
(1)將上述重量份的原料放入攪拌機(jī)，使其混合均勻；
(2)將模具加熱至130℃；
(3)將擠出設(shè)備中的原料加熱至185℃；
(4)擠出設(shè)備將步驟(3)中的原料擠向步驟(2)中的模具進(jìn)行定型；
(5)冷卻，脫模。
使用此制備工藝對以上實(shí)施例進(jìn)行加工。
實(shí)施例五
本發(fā)明實(shí)施例提供一種防堵塞噴頭制備工藝，所述工藝包括以下步驟：
(1)將上述重量份的原料放入攪拌機(jī)，使其混合均勻；
(2)將模具加熱至130℃；
(3)將擠出設(shè)備中的原料加熱至185℃；
(4)擠出設(shè)備將步驟(3)中的原料擠向步驟(2)中的模具進(jìn)行定型；
(5)冷卻，脫模。
可選地，所述步驟(4)中采用變頻控制系統(tǒng)使得壓力自動(dòng)恒定。
可選地，所述變頻控制系統(tǒng)包括抗壓力傳感器、控制器、變頻器和真空泵。
可選地，所述步驟(5)中冷卻系統(tǒng)采用抽空泵將管件內(nèi)部的熱氣體抽出，然后經(jīng)過水過濾系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)主要是由外到內(nèi)的冷卻，這樣會導(dǎo)致管件內(nèi)部冷卻不均勻，導(dǎo)致管件不穩(wěn)定，易破損。本發(fā)明實(shí)施例采用由內(nèi)到外的冷卻方法，提高管件的穩(wěn)定性。采用抽空泵將管件內(nèi)部的熱氣體抽出，經(jīng)過水過濾系統(tǒng)，從而達(dá)到由內(nèi)到外的冷卻，經(jīng)過水的凈化在排放達(dá)到零污染的排放，實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用。步驟(4)中采用變頻控制系統(tǒng)主要是解決滴頭管件外徑不均勻，提高資源利用率；通過變頻控制使得自動(dòng)恒壓，不需要放氣；能夠節(jié)省50％的能源。內(nèi)箱切片分布均勻，解決滴頭漏水，安裝不方便的問題。
通過上述生產(chǎn)工藝流程能夠提高15％的原料利用率。
實(shí)施例六
本發(fā)明實(shí)施例提供一種防堵塞噴頭制備工藝，所述工藝包括以下步驟：
(1)將上述重量份的原料放入攪拌機(jī)，使其混合均勻；
(2)將模具加熱至130℃；
(3)將擠出設(shè)備中的原料加熱至185℃；
(4)擠出設(shè)備將步驟(3)中的原料擠向步驟(2)中的模具進(jìn)行定型；
(5)冷卻，脫模。
可選地，所述步驟(4)中采用變頻控制系統(tǒng)使得壓力自動(dòng)恒定。
可選地，所述變頻控制系統(tǒng)包括抗壓力傳感器、控制器、變頻器和真空泵。
可選地，所述步驟(5)中冷卻系統(tǒng)采用抽空泵將管件內(nèi)部的熱氣體抽出，然后經(jīng)過水過濾系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
可選地，還包括對步驟(4)中的噴頭表面進(jìn)行上釉。
傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)主要是由外到內(nèi)的冷卻，這樣會導(dǎo)致管件內(nèi)部冷卻不均勻，導(dǎo)致管件不穩(wěn)定，易破損。本發(fā)明實(shí)施例采用由內(nèi)到外的冷卻方法，提高管件的穩(wěn)定性。采用抽空泵將管件內(nèi)部的熱氣體抽出，經(jīng)過水過濾系統(tǒng)，從而達(dá)到由內(nèi)到外的冷卻，經(jīng)過水的凈化在排放達(dá)到零污染的排放，實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用。步驟(4)中采用變頻控制系統(tǒng)主要是解決滴頭管件外徑不均勻，提高資源利用率；通過變頻控制使得自動(dòng)恒壓，不需要放氣；能夠節(jié)省50％的能源。內(nèi)箱切片分布均勻，解決滴頭漏水，安裝不方便的問題。
通過上述生產(chǎn)工藝流程能夠提高15％的原料利用率。
上釉可使得噴頭更加美觀。
以上所述僅是本發(fā)明實(shí)施例的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本申請并不局限于上面已經(jīng)描述的內(nèi)容，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本申請的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。