本發(fā)明涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
輸送帶是煤礦、冶金、礦山、港口、電力、建材等行業(yè)物料輸送的主要工具，輸送帶的自重及滾動阻力消耗的能源占輸送機(jī)能源消耗的75%左右，研究輕量化、低滾動阻力的節(jié)能輸送帶對于降低輸送機(jī)的能源消耗，降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。目前，國內(nèi)外對于節(jié)能鋼絲繩芯輸送帶的研究取得的成果較多，而對于用量最大的織物整芯阻燃輸送帶的節(jié)能研究較少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶，通過改變帶芯材料和結(jié)構(gòu)，減輕輸送帶自重，優(yōu)化覆蓋層配方，降低損耗因子（60℃時tanδ值），減少滾動阻力，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
本發(fā)明的另一目的是提供該輸送帶的制造方法，工藝簡單，易于制造，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的目的通過下述方案予以實現(xiàn)。
一種節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶，包括覆蓋層、織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料：
所述的覆蓋層厚度3-5mm,按重量比的組成是：粉末順丁橡膠（pbr）30-40份，氯化聚乙烯(cpe)30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)25-35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1-1.5份，過氧化二異丙苯(dcp)1-2份，氰脲酸三烯丙酯（tac）1-2份，促進(jìn)劑1-2份，防老劑1-2份，導(dǎo)電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑10-20份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑1-2份，抗靜電劑4-6份；
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，3層編織結(jié)構(gòu)，寬度是輸送帶帶寬的105%-110%；經(jīng)線由聚酯/芳綸/棉纖維組成，其中聚酯含量45%-70%，芳綸含量20%-40%，棉含量10%-15%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1000-3000n/根，密度為160-200根/10cm；緯線由尼龍/棉纖維組成，棉含量35%-45%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為300-500n/根，密度150-180根/10cm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：聚氯乙烯糊樹脂（epvc）100份，二苯基甲烷二異氰酸酯（mdi）10-15份，增塑劑40-60份，阻燃增塑劑20-40份，阻燃劑15-25份，環(huán)氧大豆油10-20份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-4份。
所述的促進(jìn)劑是2-硫醇基苯并噻唑(促進(jìn)劑m)、二硫化二苯并噻唑(促進(jìn)劑dm)、n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進(jìn)劑cz)、二硫化四甲基秋蘭姆(促進(jìn)劑tmtd)、二乙基二硫代氨基甲酸鎘(促進(jìn)劑ced)中的一種或組合；防老劑是n-苯基-α萘胺(防老劑a)、n-苯基-β萘胺(防老劑d)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(樹脂狀)(防老劑rd)、2，2′-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老劑2246-s)、n-異丙基-n′-苯基對苯二胺(防老劑4010na)中的一種或組合；增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯(dop)、癸二酸二辛酯(dos)、己二酸二辛酯(doa)中的一種或其組合；阻燃增塑劑是三芳基磷酸酯(tcp)、三（β一氯乙基）磷酸酯(tcep)、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(tdcpp)、甲苯基二苯基磷酸酯(cdp)中的一種或組合；阻燃劑是氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、紅磷、三氧化二銻、聚磷酸銨、三聚氰胺氰脲酸鹽、十溴聯(lián)苯醚中的一種或組合；硅烷偶聯(lián)劑是乙烯基三氯硅烷（a-150）、乙烯基三乙氧基硅烷（a-151）、乙烯基三甲氧基硅烷（a-171）中的任意一種；抗靜電劑是烷基苯磷酸酯二乙醇胺鹽(抗靜電劑p)、三羥乙基甲基季銨甲基硫酸鹽（抗靜電劑tm）、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽（抗靜電劑sa）中的任意一種。
本發(fā)明的節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織織物整體帶芯：
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，3層編織結(jié)構(gòu)，寬度是帶寬的105%-110%；經(jīng)線由聚酯/芳綸/棉纖維組成，其中聚酯含量45%-70%，芳綸含量20%-40%，棉含量10%-15%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1000-3000n/根，密度為160-200根/10cm；緯線由尼龍/棉纖維組成，棉含量35%-45%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為300-500n/根，密度150-180根/10cm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：粉末順丁橡膠（pbr）30-40份，氯化聚乙烯(cpe)30-40份，熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)25-35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1-1.5份，過氧化二異丙苯(dcp)1-2份，氰脲酸三烯丙酯（tac）1-2份，促進(jìn)劑1-2份，防老劑1-2份，導(dǎo)電炭黑10-15份，納米白炭黑10-15份，芳綸漿粕8-10份，增塑劑10-20份，阻燃增塑劑10-20份，阻燃劑10-20份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑1-2份，抗靜電劑4-6份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：阻燃劑改性處理：將阻燃劑、芳綸漿粕、納米白炭黑加入捏合機(jī)中加熱攪拌，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分鐘，加熱至40-60℃，開始噴灑硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)加熱攪拌，在120℃-130℃的溫度下攪拌10-15分鐘，制成表面改性阻燃劑；
ii：高速捏合預(yù)塑化：將氯化聚乙烯、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、促進(jìn)劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、增塑劑、阻燃增塑劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、抗靜電劑、表面改性阻燃劑依次加入高速混合機(jī)中，混合速度為1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘，在140℃-150℃的溫度下混合10-15分鐘，制得預(yù)塑化料；
iii：冷混合：將ii步的預(yù)塑化料冷卻至常溫后加入低速混合機(jī)中，依次加入粉末順丁橡膠、熱塑性聚氨酯彈性體、硫磺、過氧化二異丙苯、氰脲酸三烯丙酯,常溫下混合5-10分鐘，混合機(jī)速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得冷混合料；
iv：造粒：將ii步的冷混合料通過雙螺桿造粒機(jī)制成顆粒料，造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：聚氯乙烯糊樹脂(epvc)1oo份，二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)10-15份，增塑劑40-60份，阻燃增塑劑20-40份，阻燃劑15-25份，環(huán)氧大豆油10-20份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-4份；
2)將上述膠料攪拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料：
i：高速攪拌混合：將聚氯乙烯糊樹脂、二苯基甲烷二異氰酸酯、增塑劑、阻燃增塑劑、阻燃劑、環(huán)氧大豆油、液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑依次加入高速分散機(jī)中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉(zhuǎn)／分鐘，攪拌時間20-30分鐘，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii：研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機(jī)研磨三遍，研磨機(jī)輥距0.15-0.25mm,轉(zhuǎn)速500-750轉(zhuǎn)／分鐘；
iii：脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機(jī)脫泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的條件下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機(jī)的帶動下，以1-2米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進(jìn)入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層3-5mm；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘：
擠出機(jī)溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明的織物整體帶芯徑向受力線采用芳綸纖維與聚酯纖維并用，強(qiáng)度高，帶體薄，浸膠塑化后重量輕，與同等強(qiáng)度的織物整芯阻燃輸送帶、疊層阻燃輸送帶及鋼絲繩芯阻燃輸送帶相比，成品帶的重量分別平均下降31.8%、27.6%和62.2%，可使輸送帶運(yùn)行過程中的能耗大幅度降低。
2、本發(fā)明使織物整芯阻燃輸送帶的最高強(qiáng)度從目前技術(shù)的2500n/mm提高到4500n/mm,為重載、長距離帶式輸送機(jī)的節(jié)能降耗提供了有效的途徑。
3、本發(fā)明的覆蓋層選用粉末順丁橡膠/氯化聚乙烯/熱塑性聚氨酯彈性體為主體材料，添加降低損耗因子的助劑，通過優(yōu)化配方和工藝，使覆蓋層的損耗因子（60℃時tanδ值）大幅度下降，與同等強(qiáng)度的織物整芯阻燃輸送帶、疊層阻燃輸送帶及鋼絲繩芯阻燃輸送帶相比，覆蓋層的損耗因子分別平均下降30.6%、33%和33.6%，減少了輸送帶的運(yùn)行阻力，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
4、本發(fā)明的帶芯浸漬膠料中含有二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)增粘劑，使塑化后的整體帶芯與覆蓋層的粘合強(qiáng)度大幅度提高，確保輸送帶長期運(yùn)行不脫層。
5、本發(fā)明采用擠出機(jī)貼面成型、動態(tài)硫化工藝生產(chǎn)輸送帶，具有工藝簡單、能源消耗低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實施方式
通過下述實施例有助于對本發(fā)明的理解，但不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。
本發(fā)明所述的輸送帶，要求縱向全厚度拉伸強(qiáng)度不低于1250-4500n/mm。
實施例l
本實施例提供一種節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶，帶寬1000mm，要求縱向全厚度拉伸強(qiáng)度≥1250n/mm，包括覆蓋層、織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料：
所述的覆蓋層厚度3mm,按重量比的組成是：pbr30份，cpe40份，tpu30份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，dcp2份，tac2份，促進(jìn)劑m1份，促進(jìn)劑dm0.5份，防老劑a1份，防老劑d0.5份，導(dǎo)電炭黑10份，納米白炭黑15份，芳綸漿粕8份，dop15份，tcp10份，tcep5份，氫氧化鋁10份，三氧化二銻6份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1501.5份，抗靜電劑p4份；
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，3層編織結(jié)構(gòu)，寬度1100mm；經(jīng)線由聚酯/芳綸/棉纖維組成，其中聚酯含量70%，芳綸含量20%，棉含量10%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1000n/根，密度為160根/10cm；緯線由尼龍/棉纖維組成，棉含量35%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為300n/根，密度150根/10cm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi10份，dop50份，tcp40份，三氧化二銻8份，硼酸鋅10份，環(huán)氧大豆油10份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2份。
本實施例提供一種節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織織物整體帶芯：
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，3層編織結(jié)構(gòu)，寬度1100mm；經(jīng)線由聚酯/芳綸/棉纖維組成，其中聚酯含量70%，芳綸含量20%，棉含量10%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為1000n/根，密度為160根/10cm；緯線由尼龍/棉纖維組成，棉含量35%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為300n/根，密度150根/10cm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：pbr30份，cpe40份，tpu30份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，dcp2份，tac2份，促進(jìn)劑m1份，促進(jìn)劑dm0.5份，防老劑a1份，防老劑d0.5份，導(dǎo)電炭黑10份，納米白炭黑15份，芳綸漿粕8份，dop15份，tcp10份，tcep5份，氫氧化鋁10份，三氧化二銻6份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1501.5份，抗靜電劑p4份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：阻燃劑改性處理：將阻燃劑、芳綸漿粕、納米白炭黑加入捏合機(jī)中加熱攪拌，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分鐘，加熱至40-60℃，開始噴灑硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)加熱攪拌，在120℃-130℃的溫度下攪拌10-15分鐘，制成表面改性阻燃劑；
ii：高速捏合預(yù)塑化：將氯化聚乙烯(cpe)、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、促進(jìn)劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、增塑劑、阻燃增塑劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、抗靜電劑、表面改性阻燃劑依次加入高速混合機(jī)中，混合速度為1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘，在140℃-150℃的溫度下混合10-15分鐘，制得預(yù)塑化料；
iii：冷混合：將i步的預(yù)塑化料冷卻至常溫后加入低速混合機(jī)中，依次加入粉末順丁橡膠（pbr）、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)、硫磺、過氧化二異丙苯(dcp)、氰脲酸三烯丙酯（tac）,常溫下混合5-10分鐘，混合機(jī)速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得冷混合料；
iv：造粒：將ii步的冷混合料通過雙螺桿造粒機(jī)制成顆粒料，造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi10份，dop50份，tcp40份，三氧化二銻8份，硼酸鋅10份，環(huán)氧大豆油10份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2份；
2)將上述膠料攪拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料：
i：高速攪拌混合：將epvc、mdi、dop、tcp、三氧化二銻、硼酸鋅、環(huán)氧大豆油、液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑依次加入高速分散機(jī)中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉(zhuǎn)／分鐘，攪拌時間20-30分鐘，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii:研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機(jī)研磨三遍，研磨機(jī)輥距0.15-0.25mm，轉(zhuǎn)速500-750轉(zhuǎn)／分鐘；
iii：脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機(jī)脫泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的條伴下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機(jī)的帶動下，以1.4-1.6米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進(jìn)入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層3mm；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機(jī)溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃--175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
本實施例實測寬度1000mm,厚度10.8mm,上下覆蓋層分別為3.1mm和3.2mm,縱向全厚度拉伸強(qiáng)度1310n/mm,單位質(zhì)量13kg/m,覆蓋層損耗因子（60℃時tanδ值）0.115，拉伸強(qiáng)度16.5mpa,拉斷伸長率451%，din磨耗132mm3,其余指標(biāo)符合mt914-2008《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》的要求。
本實施例與本公司同等強(qiáng)度、寬度的織物整芯阻燃輸送帶pvg1250s1000×(3+3)、疊層阻燃輸送帶ep1250/4p1000×(2+4)、鋼絲繩芯阻燃輸送帶st/s12501000×(6+6)的單位質(zhì)量、覆蓋層損耗因子（60℃時tanδ值）對比如下：
本實施例與pvg1250s、ep1250/4p、st/s1250的對比數(shù)據(jù)：
注：覆蓋層損耗因子是指60℃時tanδ值。
本實施例與本公司的pvg1250s1000×(3+3)織物整芯阻燃輸送帶相比，單位質(zhì)量下降22.62%，覆蓋層損耗因子下降31.14%；與本公司的ep1250/4p1000×(2+4)疊層阻燃輸送帶相比，單位質(zhì)量下降21.21%，覆蓋層損耗因子下降33.14%；與本公司的st/s12501000×(6+6)鋼絲繩芯阻燃輸送帶相比，單位質(zhì)量下降56.81%，覆蓋層損耗因子下降33.9%，節(jié)能效果顯著。
實施例2
本實施例提供一種節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶，帶寬1200mm,要求縱向全厚度拉伸強(qiáng)度≥2500n/mm，包括覆蓋層、織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料:
所述的覆蓋層厚度4mm,按重量比的組成是：pbr35份，cpe30份，tpu35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，dcp1份，tac1份，促進(jìn)劑cz1份，促進(jìn)劑tdtm0.5份，防老劑rd1份，防老劑2246-s1份，導(dǎo)電炭黑12份，納米白炭黑12份，芳綸漿粕9份，dos15份，tcep10份，tdcpp5份，三聚氰胺氰脲酸鹽5份，十溴聯(lián)苯醚10份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1511.5份，抗靜電劑tm5份；
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，3層編織結(jié)構(gòu)，寬度1278mm；經(jīng)線由聚酯/芳綸/棉纖維組成，其中聚酯含量63%，芳綸含量25%，棉含量12%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為2000n/根，密度為170根/10cm；緯線由尼龍/棉纖維組成，棉含量40%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為400n/根，密度160根/10cm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi12份，doa45份，tcep35份，紅磷10份，氫氧化鋁10份，環(huán)氧大豆油15份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3份。
本實施例提供一種節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織織物整體帶芯：
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，3層編織結(jié)構(gòu)，寬度1278mm；經(jīng)線由聚酯/芳綸/棉纖維組成，其中聚酯含量63%，芳綸含量25%，棉含量12%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為2000n/根，密度為170根/10cm；緯線由尼龍/棉纖維組成，棉含量40%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為400n/根，密度160根/10cm。
(2)制備覆蓋層膠料：
1)所述的覆蓋層膠料按重量比的組成是：pbr35份，cpe30份，tpu35份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，dcp1份，tac1份，促進(jìn)劑cz1份，促進(jìn)劑tdtm0.5份，防老劑rd1份，防老劑2246-s1份，導(dǎo)電炭黑12份，納米白炭黑12份，芳綸漿粕9份，dos15份，tcep10份，tdcpp5份，三聚氰胺氰脲酸鹽5份，十溴聯(lián)苯醚10份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1511.5份，抗靜電劑tm5份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：阻燃劑改性處理：將阻燃劑、芳綸漿粕、納米白炭黑加入捏合機(jī)中加熱攪拌，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分鐘，加熱至40-60℃，開始噴灑硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)加熱攪拌，在120℃-130℃的溫度下攪拌10-15分鐘，制成表面改性阻燃劑；
ii：高速捏合預(yù)塑化：將氯化聚乙烯(cpe)、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、促進(jìn)劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、增塑劑、阻燃增塑劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、抗靜電劑、表面改性阻燃劑依次加入高速混合機(jī)中，混合速度為1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘，在140℃-150℃的溫度下混合10-15分鐘，制得預(yù)塑化料；
iii：冷混合：將ii步的預(yù)塑化料冷卻至常溫后加入低速混合機(jī)中，依次加入粉末順丁橡膠（pbr）、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)、硫磺、過氧化二異丙苯(dcp)、氰脲酸三烯丙酯（tac）,常溫下混合5-10分鐘，混合機(jī)速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得冷混合料；
(3)制備帶芯浸漬膠料：
1)所述的浸漬膠料按重量比的組成是：epvcioo份，mdi12份，doa45份，tcep35份，紅磷10份，氫氧化鋁10份，環(huán)氧大豆油15份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3份；
2)將上述膠料攪拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料；
i：高速攪拌混合：epvc、mdi、doa、tcep、三氧化二銻、紅磷、氫氧化鋁、環(huán)氧大豆油、液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑依次加入高速分散機(jī)中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉(zhuǎn)／分鐘，攪拌時間20--30分鐘，糊料粘度4000-5000pa．s；
ii:研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機(jī)研磨三遍，研磨機(jī)輥距-0.15mpa-0.25mm，轉(zhuǎn)速500-750轉(zhuǎn)／分鐘；
iii：脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機(jī)脫泡，在真空度-0.05ma至-0.085mpa的條件下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中；
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機(jī)的帶動下，以1.2-1.4米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進(jìn)入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致；
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層4mm；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機(jī)溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度：145℃-165℃。
本實施例實測寬度1202mm,厚度12.8mm,上下覆蓋層分別為4.1mm和4.0mm,縱向全厚度拉伸強(qiáng)度2610n/mm,單位質(zhì)量18.5kg/m,覆蓋層損耗因子（60℃時tanδ值）0.116，拉伸強(qiáng)度16.6mpa,拉斷伸長率455%，din磨耗136mm3,其余指標(biāo)符合mt914-2008《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》的要求。
本實施例與本公司同等強(qiáng)度、寬度的織物整芯阻燃輸送帶pvg2500s1200×(4+4)、疊層阻燃輸送帶ep2500/5p1200×(3+5)、鋼絲繩芯阻燃輸送帶st/s25001200×(8+6)的單位質(zhì)量、覆蓋層損耗因子（60℃時tanδ值）對比如下：
注：覆蓋層損耗因子是指60℃時tanδ值。
本實施例與本公司的pvg2500s1200×(4+4)織物整芯阻燃輸送帶相比，單位質(zhì)量下降35.76%，覆蓋層損耗因子下降30.12%；與本公司的ep2500/5p1200×(3+5)疊層阻燃輸送帶相比，單位質(zhì)量下降33.92%，覆蓋層損耗因子下降32.94%；與本公司的st/s25001200×(8+6)鋼絲繩芯阻燃輸送帶相比，單位質(zhì)量下降62.63%，覆蓋層損耗因子下降33.71%，節(jié)能效果顯著。
實施例3
本實施例提供一種節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶，帶寬1400mm,要求縱向全厚度拉伸強(qiáng)度≥4500n/mm，包括覆蓋層、織物整體帶芯及帶芯浸漬膠料:
所述的覆蓋層厚度5mm,按重量比的組成是：pbr40份，cpe35份，tpu25份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，dcp1.5份，tac1.5份，促進(jìn)劑ced1份，促進(jìn)劑tdtm0.5份，防老劑rd1份，防老劑4010na0.5份，導(dǎo)電炭黑15份，納米白炭黑10份，芳綸漿粕10份，doa15份，tdcpp10份，cdp5份，氫氧化鎂10份，硼酸鋅10份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1711.5份，抗靜電劑sa6份；
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，3層編織結(jié)構(gòu)，寬度1470mm；經(jīng)線由聚酯/芳綸/棉纖維組成，其中聚酯含量45%，芳綸含量40%，棉含量15%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為3000n/根，密度為200根/10cm；緯線由尼龍/棉纖維組成，棉含量45%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為500n/根，密度180根/10cm；
所述的帶芯浸漬膠料按重量比的組成是：epvc100份，mdi15份，dos60份，tdcpp20份，聚磷酸銨10份，氫氧化鎂12份，環(huán)氧大豆油20份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4份。
本實施例提供一種節(jié)能織物整芯阻燃輸送帶的制造方法，包括以下步驟：
(1)編織織物整體帶芯：
所述的織物整體帶芯由經(jīng)線和緯線組成，3層編織結(jié)構(gòu)，寬度1470mm；經(jīng)線由聚酯/芳綸/棉纖維組成，其中聚酯含量45%，芳綸含量40%，棉含量15%，經(jīng)向受力線拉伸強(qiáng)度為3000n/根，密度為200根/10cm；緯線由尼龍/棉纖維組成，棉含量45%，緯向受力線的拉伸強(qiáng)度為500n/根，密度180根/10cm。
(2)制備覆蓋層膠料，所述的覆蓋層膠料：
1)按重量比的組成是：
pbr40份，cpe35份，tpu25份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，石蠟油2份，硫磺1份，dcp1.5份，tac1.5份，促進(jìn)劑ced1份，促進(jìn)劑tdtm0.5份，防老劑rd1份，防老劑4010na0.5份，導(dǎo)電炭黑15份，納米白炭黑10份，芳綸漿粕10份，doa15份，tdcpp10份，cdp5份，氫氧化鎂10份，硼酸鋅10份，硬脂酸鉛1份，二堿式鈦酸鉛4份，硅烷偶聯(lián)劑a-1711.5份，抗靜電劑sa6份；
2)將上述膠料混合、造粒，制得覆蓋層膠料顆粒：
i：阻燃劑改性處理：將阻燃劑、芳綸漿粕、納米白炭黑加入捏合機(jī)中加熱攪拌，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分鐘，加熱至40-60℃，開始噴灑硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)加熱攪拌，在120℃-130℃的溫度下攪拌10-15分鐘，制成表面改性阻燃劑；
ii：高速捏合預(yù)塑化：將氯化聚乙烯(cpe)、氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、促進(jìn)劑、防老劑、導(dǎo)電炭黑、增塑劑、阻燃增塑劑、硬脂酸鉛、二堿式鈦酸鉛、抗靜電劑、表面改性阻燃劑依次加入高速混合機(jī)中，混合速度為1200-1400轉(zhuǎn)/分鐘，在140℃-150℃的溫度下混合10-15分鐘，制得預(yù)塑化料；
iii：冷混合：將ii步的預(yù)塑化料冷卻至常溫后加入低速混合機(jī)中，依次加入粉末順丁橡膠(pbr)、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)、硫磺、過氧化二異丙苯(dcp)、氰脲酸三烯丙酯(tac),常溫下混合5-10分鐘，混合機(jī)速度150-250轉(zhuǎn)／分鐘，制得冷混合料；
iv：造粒：將iii步的冷混合料通過雙螺桿造粒機(jī)制成顆粒料，造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)／分鐘，溫度155℃-165℃。
(3)制備帶芯浸漬膠料，所述的浸漬膠料：
1)按重量比的組成是：epvc100份，mdi15份，dos60份，tdcpp20份，聚磷酸銨10份，氧氧化鎂l2份，環(huán)氧大豆油20份，液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4份；
2)將上述膠料攬拌混合、研磨、脫泡，制得浸漬膠糊料：
i：高速攪拌混合：epvc、mdi、dos.tdcpp、聚磷酸銨、氫氧化鎂、環(huán)氧大豆油、液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑依次加入高速分散機(jī)中，常溫下高速攪拌，攪拌器速度2500-2900轉(zhuǎn)／分鐘，攪拌時間20--30分鐘，糊料粘度4000--5500pa．s；
ii：研磨：將i步高速攪拌混合后的糊料通過三輥研磨機(jī)研
磨三遍，研磨機(jī)輥距0.15-0.25mm，轉(zhuǎn)速500-750轉(zhuǎn)／分鐘；
iii:脫泡：將ii步研磨后的糊料通過真空脫泡機(jī)脫泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的條件下常溫脫泡20-30分鐘，然后放入帶芯浸漬池中。
(4)帶芯浸膠、塑化：
1)帶芯浸膠：織物整體帶芯在牽引機(jī)的帶動下，以1.0-1.2米／分鐘的速度通過充滿糊料的浸漬池和真空箱浸漬糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)帶芯塑化：浸膠后的帶芯進(jìn)入塑化箱塑化，塑化溫度170℃-190℃，塑化箱長度30米，帶芯在塑化箱中的速度與浸膠速度一致。
(5)擠出貼面成型：將(2)步的覆蓋層顆粒料通過兩臺擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化，直接與(4)步的塑化帶芯在熱狀態(tài)下貼合在一起，覆蓋層5mm；
擠出機(jī)轉(zhuǎn)速：30-50轉(zhuǎn)／分鐘；
擠出機(jī)溫度：160℃-175℃；
模具溫度：160℃-175℃；
帶芯表面溫度145℃-165℃。
本實施例實測寬度1400mm,厚度16.5mm,上下覆蓋層分別為5.2mm和5.0mm,縱向全厚度拉伸強(qiáng)度4625n/mm,單位質(zhì)量27.5kg/m,覆蓋層損耗因子（60℃時tanδ值）0.114，拉伸強(qiáng)度16.8mpa,拉斷伸長率458%，din磨耗135mm3,其余指標(biāo)符合mt914-2008《煤礦用織物整芯阻燃輸送帶》的要求。
目前國內(nèi)外均無與本實施例同等強(qiáng)度的織物整芯阻燃輸送帶及疊層阻燃輸送帶，本實施例與本公司生產(chǎn)的st/s45001400×(8+6)鋼絲繩芯阻燃輸送帶相比，單位質(zhì)量下降67.25%，覆蓋層損耗因子下降33.52%，節(jié)能效果顯著。