本發(fā)明涉及環(huán)境功能材料領(lǐng)域，具體是一種利用微波-反相乳液懸浮聚合法制備重金屬印跡固相萃取材料及用途。

背景技術(shù)：

重金屬環(huán)境污染問(wèn)題已經(jīng)引起百姓的重視。重金屬污染物的肆意排放會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重的危害，環(huán)境中的重金屬離子不易被降解，容易通過(guò)食物鏈進(jìn)行富集引起健康問(wèn)題。所以研究出一種對(duì)重金屬分離效果好、可以檢測(cè)水中痕量重金屬且可以重復(fù)使用的處理廢水中重金屬離子的方法具有重要的作用。

離子印跡技術(shù)是將模板離子與功能單體通過(guò)交聯(lián)劑和引發(fā)劑的作用形成具有剛性結(jié)構(gòu)的聚合物，通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒▽⒛０咫x子去除后形成與模板離子在大小和形狀上相匹配的印跡位點(diǎn)。離子印跡聚合物對(duì)模板離子有記憶和識(shí)別能力，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水中重金屬離子的選擇性吸附和富集目標(biāo)離子污染物，廣泛應(yīng)用在重金屬的分離和回收領(lǐng)域。反相乳液懸浮聚合法制備離子印跡聚合物后續(xù)處理簡(jiǎn)單，獲得的聚合物形態(tài)均勻、呈球形，具有較高的吸附能力和選擇性。

傳統(tǒng)的水浴加熱法制備離子印跡聚合物需要較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)受熱不均勻發(fā)生絮凝沉淀等現(xiàn)象。微波輔助法已經(jīng)在沉淀聚合、乳液聚合、懸浮聚合、本體聚合等方法制備離子印跡聚合物的過(guò)程中得到應(yīng)用。與傳統(tǒng)的水浴加熱法相比，微波輔助合成離子印跡聚合物可以極大的縮短反應(yīng)時(shí)間、提高反應(yīng)效率、加熱均勻、反應(yīng)過(guò)程易于控制。微波輻射可以在低溫和常溫下進(jìn)行，得到的聚合物產(chǎn)量更高、更加純凈。本發(fā)明將微波輔助反相乳液懸浮聚合法制備席夫堿類離子印跡聚合物的過(guò)程中，極大的縮短了反應(yīng)時(shí)間，得到的離子印跡聚合物形態(tài)較好，對(duì)模板離子有較高的選擇性吸附能力。

離子印跡聚合物作為固相萃取柱的填料可以將目標(biāo)重金屬離子選擇性分離和富集，對(duì)環(huán)境水樣中的痕量重金屬進(jìn)行檢測(cè)。這種方法利用了離子印跡聚合物的選擇性識(shí)別能力，能夠排除干擾物質(zhì)對(duì)檢測(cè)的影響，降低基質(zhì)干擾。離子印跡固相萃取技術(shù)可以減少?gòu)U物的產(chǎn)生、提高樣品處理能力和方法的精密度和準(zhǔn)確度、使得樣品處理簡(jiǎn)化，具有良好的重現(xiàn)性且回收率高，是準(zhǔn)確檢測(cè)廢水中痕量重金屬離子有效的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用微波-反相乳液懸浮聚合法制備可以快速富集和回收廢水中重金屬離子的重金屬印跡固相萃取材料。通過(guò)上述制備方法獲得的重金屬離子印跡聚合物作為固相萃取材料，對(duì)廢水中痕量的金屬離子進(jìn)行固相萃取分析，選擇性好。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：利用微波-反相乳液懸浮聚合法制備重金屬印跡固相萃取材料的方法，包括如下步驟：

將乳化劑、交聯(lián)劑、甲苯與模板離子溶液混合，向其中加入功能單體席夫堿類物質(zhì)，在30℃~60℃下高速攪拌處理10min~60min，得到反相乳液，加入磁性粉末fe3o4，繼續(xù)攪拌；將硫酸鎂和十二烷基苯磺酸鈉溶解在水中，制成水相；與上述反相乳液混合，將ph調(diào)節(jié)為5，繼續(xù)攪拌；將溫度升為70℃，加入引發(fā)劑，微波輔助合成離子印跡聚合物；微波完成后將溶液過(guò)濾，得到球狀的聚合物，用酸溶液洗脫模板離子，于20℃~80℃水浴條件下振蕩處理1h~8h，真空抽濾得到沉淀物；將所述沉淀物用二次蒸餾水反復(fù)洗滌至濾液ph為6～7；將洗滌后的沉淀物放置于真空干燥箱中，于30℃～80℃條件下干燥處理1h～48h，得到重金屬離子印跡聚合物。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

席夫堿類物質(zhì)中含有c=n鍵以及-oh鍵極易與金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物，是一種理想的制備離子印跡聚合物的功能單體。通過(guò)反相乳液懸浮聚合法制備離子印跡聚合物的過(guò)程不需要進(jìn)行研磨、操作簡(jiǎn)單，本發(fā)明得到的重金屬離子印跡聚合物呈均勻的球形結(jié)構(gòu)，具有良好的吸附能力、選擇性識(shí)別能力和穩(wěn)定性。磁性材料有利于后續(xù)的分離工作。微波輔助法極大的縮短了反應(yīng)時(shí)間、提高反應(yīng)速率，離子印跡聚合物的產(chǎn)率更高、更純凈。本發(fā)明得到的重金屬離子印跡聚合物可以用作固相萃取材料，對(duì)廢水中的離子污染物進(jìn)行分離和富集。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例制備的鎘離子印跡聚合物的sem圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例制備的鎘離子印跡聚合物的ftir：（a）非印跡（b）洗脫前（c）洗脫后。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例初始濃度對(duì)鎘離子印跡聚合物固相萃取性能的影響。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例ph值對(duì)鎘離子印跡聚合物固相萃取性能的影響。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例競(jìng)爭(zhēng)離子對(duì)鎘離子印跡聚合物固相萃取性能的影響。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

利用微波-反相乳液懸浮聚合法制備重金屬印跡固相萃取材料的方法，包括如下步驟：

將乳化劑、交聯(lián)劑、甲苯與模板離子溶液混合，向其中加入功能單體席夫堿類物質(zhì)，在30℃~60℃下高速攪拌處理10min~60min，得到反相乳液，加入磁性粉末fe3o4，繼續(xù)攪拌；將硫酸鎂和十二烷基苯磺酸鈉溶解在水中，制成水相；與上述反相乳液混合，將ph調(diào)節(jié)為5，繼續(xù)攪拌；將溫度升為70℃，加入引發(fā)劑，微波輔助合成離子印跡聚合物；微波完成后將溶液過(guò)濾，得到球狀的聚合物，用酸溶液洗脫模板離子，于20℃~80℃水浴條件下振蕩處理1h~8h，真空抽濾得到沉淀物；將所述沉淀物用二次蒸餾水反復(fù)洗滌至濾液ph為6～7；將洗滌后的沉淀物放置于真空干燥箱中，于30℃～80℃條件下干燥處理1h～48h，得到重金屬離子印跡聚合物。

本發(fā)明中所述的高速攪拌處理的攪拌速度為500rmp。

本發(fā)明中，所述乳化劑優(yōu)選為span20、span40、span60、span80、tween20、tween40、tween60、tween80其中的一種。

進(jìn)一步，所述交聯(lián)劑優(yōu)選為乙二醇二甲基丙烯酸、環(huán)氧氯丙烷、n,n-亞甲基雙丙烯酰胺、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、4-咪唑丙烯酸乙酯、亞甲基丁二酸、二乙烯基苯和二異氰酸酯中的一種或多種。當(dāng)選用兩種交聯(lián)劑時(shí)，可以將質(zhì)量比為1:2的乙二醇二甲基丙烯酸和環(huán)氧氯丙烷配合使用，將質(zhì)量比為1:1的二乙烯基苯和二異氰酸酯配合使用。當(dāng)選用三種交聯(lián)劑時(shí)，可以將質(zhì)量比為1:2:1的n,n-亞甲基雙丙烯酰胺、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、4-咪唑丙烯酸乙酯配合使用。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體需求選用一種或多種以任意比例混合配合的交聯(lián)劑。

本發(fā)明中，所述模板離子優(yōu)選為鎘離子、鉻離子、銅離子、鋅離子、鉛離子、汞離子、砷離子、鋰離子、鎳離子、鐵離子、鈾離子、鈀離子、鍶離子、鈷離子、銫離子、錫離子、錳離子、銀離子其中的一種。本發(fā)明對(duì)所述模板離子的原料無(wú)特殊要求。本發(fā)明優(yōu)選用cdcl2·2.5h2o、cucl2、pdcl2、pbcl2、fecl3·6h2o、licl2·h2o、cu(no3)2、pb(no3)2、cscl、co(no3)2、zn(no3)2、niso3·6h2o、hgcl2、sr(no3)2等提供模板離子。

進(jìn)一步的，所述引發(fā)劑優(yōu)選為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁酸二甲酯、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀中的一種。

在本發(fā)明中，所述乳化劑、交聯(lián)劑以及引發(fā)劑的物質(zhì)的量的比為（0.1~10）:（10~100）:（0.1~5）。優(yōu)選的比例為（0.3~3）:（30~80）:（0.2~2）。

具體實(shí)施時(shí)，所述席夫堿類物質(zhì)為水楊醛縮乙二胺席夫堿、甲氧基水楊醛縮苯甲胺席夫堿、組氨酸水楊醛席夫堿、雙水楊醛縮鄰苯二胺席夫堿、酪氨酸水楊醛縮席夫堿、水楊醛縮環(huán)己二胺類席夫堿、鄰羥基芳基縮芳胺類席夫堿、縮氨基硫脲類席夫堿、甲?；姿岚被螂逑驂A或5-硝基水楊酸縮甘氨酸席夫堿。

本發(fā)明中所述模板離子與功能單體優(yōu)選的物質(zhì)的量之比為（0.2~5）：（1~30）。更優(yōu)選為（0.2~3）：（1~20）。而且在本發(fā)明中，優(yōu)選的模板離子與磁性粉末fe3o4物質(zhì)的量之比為（0.2~5）：（1~20）。

本發(fā)明中，優(yōu)選的硫酸鎂和十二烷基苯磺酸鈉的物質(zhì)的量之比為（1~5）：（1~5）。最優(yōu)選為（1~3）：（1~2）。

本發(fā)明中，所述制備過(guò)程在微波輔助下完成，所述微波功率優(yōu)選為40w~640w，更優(yōu)選為40w~320w，微波時(shí)間優(yōu)選為1min~60min，更優(yōu)選為1min~30min。具體實(shí)施時(shí)，微波輔助合成所采用的微波反應(yīng)器可以是鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的wbfy-205微電腦微波化學(xué)反應(yīng)器。

得到所述含模板離子的印跡聚合物后，本發(fā)明優(yōu)選鹽酸或者硝酸溶液對(duì)模板離子進(jìn)行洗脫。

另外，本發(fā)明提供了通過(guò)任一一種利用微波-反相乳液懸浮聚合法制備重金屬印跡固相萃取材料的方法獲得的重金屬離子印跡聚合物在固相萃取廢水中重金屬離子污染物的應(yīng)用。

上述應(yīng)用方法為：

填柱與活化：將0.05g~0.5g的重金屬離子印跡材料填入1ml固相萃取柱中，用稀酸溶液和水對(duì)固相萃取柱進(jìn)行活化。

上樣：向柱中加入20~300ml的重金屬水樣，對(duì)水中的重金屬離子進(jìn)行固相萃取。

淋洗：用適當(dāng)?shù)南疵搫?duì)固相萃取柱進(jìn)行淋洗，富集重金屬離子。

測(cè)定：測(cè)定淋洗液中的重金屬濃度。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不意在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

向三口燒瓶中加入0.3mmol的span80，30mmol交聯(lián)劑egdma，并加入3ml甲苯，將1mmolcdcl2·2.5h2o溶解在水中，加入三口燒瓶中，向其中加入功能單體1mmol水楊醛縮乙二胺席夫堿，在30℃下高速攪拌處理60min，得到反相乳液。加入3mmolfe3o4，繼續(xù)攪拌。

稱取摩爾比為1：1的硫酸鎂和sdbs溶解在水中，加入三口燒瓶中，將ph調(diào)節(jié)為5，繼續(xù)攪拌。

將溫度升為70℃，加入引發(fā)劑1mmol偶氮二異丁腈，放入微波反應(yīng)器中在40w的下反應(yīng)30min。

微波完成后將溶液過(guò)濾，得到球狀的聚合物，用鹽酸溶液洗脫鎘離子，于20℃水浴條件下振蕩處理8h，真空抽濾得到沉淀物；將所述沉淀物用二次蒸餾水反復(fù)洗滌至濾液ph為7；

將洗滌后的沉淀物放置于真空干燥箱中，于30℃下干燥處理48h，得到鎘離子印跡聚合物。

鎘離子印跡聚合物固相萃取材料用于鎘廢水的選擇性分離、富集和檢測(cè)。

填柱與活化：將0.1g的鎘離子印跡聚合物填入1ml固相萃取柱中，用稀鹽酸溶液和水對(duì)固相萃取柱進(jìn)行活化。

上樣：向柱中加入50ml鎘污染的水樣，對(duì)鎘離子進(jìn)行固相萃取。

淋洗：用5ml0.5mol/l的鹽酸對(duì)固相萃取柱中的鎘離子進(jìn)行淋洗，富集鎘離子。

測(cè)定：測(cè)定淋洗液中鎘離子的濃度。

實(shí)施例2

向三口燒瓶中加入0.5mmol的span20，40mmol交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，并加入5ml甲苯，將0.2mmolcucl2溶解在水中，加入三口燒瓶中，向其中加入功能單體20mmol甲氧基水楊醛縮苯甲胺席夫堿，在40℃下高速攪拌處理50min，得到反相乳液。加入5mmolfe3o4，繼續(xù)攪拌。

稱取摩爾比為1：2的硫酸鎂和sdbs溶解在水中，加入三口燒瓶中，將ph調(diào)節(jié)為5，繼續(xù)攪拌。

將溫度升為70℃，加入引發(fā)劑5mmol偶氮二異庚腈，放入微波反應(yīng)器中在640w的下反應(yīng)1min。

微波完成后將溶液過(guò)濾，得到球狀的聚合物，用鹽酸溶液洗脫鎘離子，于30℃水浴條件下振蕩處理7h，真空抽濾得到沉淀物；將所述沉淀物用二次蒸餾水反復(fù)洗滌至濾液ph為7；

將洗滌后的沉淀物放置于真空干燥箱中，于50℃下干燥處理36h，得到銅離子印跡聚合物。

銅離子印跡聚合物固相萃取材料用于銅廢水的選擇性分離、富集和檢測(cè)。

填柱與活化：將0.05g的銅離子印跡聚合物填入1ml固相萃取柱中，用稀鹽酸溶液和水對(duì)固相萃取柱進(jìn)行活化。

上樣：向柱中加入20ml銅污染的水樣，對(duì)銅離子進(jìn)行固相萃取。

淋洗：用2ml1.5mol/l的鹽酸對(duì)固相萃取柱中的銅離子進(jìn)行淋洗，富集銅離子。

測(cè)定：測(cè)定淋洗液中銅離子的濃度。

實(shí)施例3

向三口燒瓶中加入0.1mmol的span40，80mmol交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，并加入8ml甲苯溶劑，將3mmolfecl3·6h2o溶解在水中，加入三口燒瓶中，向其中加入功能單體30mmol組氨酸水楊醛席夫堿，在60℃下高速攪拌處理10min，得到反相乳液。加入2mmolfe3o4，繼續(xù)攪拌。

稱取摩爾比為1:5的硫酸鎂和sdbs溶解在水中，加入三口燒瓶中，將ph調(diào)節(jié)為5，繼續(xù)攪拌。

將溫度升為70℃，加入引發(fā)劑0.1mmol偶氮二異丁酸二甲酯，放入微波反應(yīng)器中在400w的下反應(yīng)2min。

微波完成后將溶液過(guò)濾，得到球狀的聚合物，用硝酸溶液洗脫鎘離子，于50℃水浴條件下振蕩處理5h，真空抽濾得到沉淀物；將所述沉淀物用二次蒸餾水反復(fù)洗滌至濾液ph為7；

將洗滌后的沉淀物放置于真空干燥箱中，于50℃下干燥處理24h，得到鐵離子印跡聚合物。

鐵離子印跡聚合物固相萃取材料用于鐵廢水的選擇性分離、富集和檢測(cè)。

填柱與活化：將0.5g的鐵離子印跡聚合物填入5ml固相萃取柱中，用稀鹽酸溶液和水對(duì)固相萃取柱進(jìn)行活化。

上樣：向柱中加入300ml鐵污染的水樣，對(duì)鐵離子進(jìn)行固相萃取。

淋洗：用20ml2mol/l的鹽酸對(duì)固相萃取柱中的鐵離子進(jìn)行淋洗，富集鐵離子。

測(cè)定：測(cè)定淋洗液中鐵離子的濃度。

實(shí)施例4

向三口燒瓶中加入3mmol的span60，10mmol交聯(lián)劑egdma，并加入4ml甲苯溶劑，將5mmolzn(no3)2溶解在水中，加入三口燒瓶中，向其中加入功能單體2mmol雙水楊醛縮鄰苯二胺席夫堿，在40℃下高速攪拌處理30min，得到反相乳液。加入5mmolfe3o4，繼續(xù)攪拌。

稱取摩爾比為5:1的硫酸鎂和sdbs溶解在水中，加入三口燒瓶中，將ph調(diào)節(jié)為5，繼續(xù)攪拌。

將溫度升為70℃，加入引發(fā)劑0.2mmol偶氮二異庚腈，放入微波反應(yīng)器中在160w的下反應(yīng)20min。

微波完成后將溶液過(guò)濾，得到球狀的聚合物，用鹽酸溶液洗脫鎘離子，于40℃水浴條件下振蕩處理6h，真空抽濾得到沉淀物；將所述沉淀物用二次蒸餾水反復(fù)洗滌至濾液ph為7；

將洗滌后的沉淀物放置于真空干燥箱中，于70℃下干燥處理8h，得到鋅離子印跡聚合物。

鋅離子印跡聚合物固相萃取材料用于鋅廢水的選擇性分離、富集和檢測(cè)。

填柱與活化：將0.2g的鋅離子印跡聚合物填入2ml固相萃取柱中，用稀鹽酸溶液和水對(duì)固相萃取柱進(jìn)行活化。

上樣：向柱中加入100ml鋅污染的水樣，對(duì)鋅離子進(jìn)行固相萃取。

淋洗：用10ml1mol/l的硝酸對(duì)固相萃取柱中的鋅離子進(jìn)行淋洗，富集鋅離子。

測(cè)定：測(cè)定淋洗液中鋅離子的濃度。

實(shí)施例5

向三口燒瓶中加入10mmol的span80，100mmol交聯(lián)劑n,n-亞甲基雙丙烯酰胺，并加入10ml甲苯溶劑，將2mmolpbcl2溶解在水中，加入三口燒瓶中，向其中加入功能單體10mmol水楊醛縮乙二胺席夫堿，在50℃下高速攪拌處理20min，得到反相乳液。加入20mmolfe3o4，繼續(xù)攪拌。

稱取摩爾比為3:2的硫酸鎂和sdbs溶解在水中，加入三口燒瓶中，將ph調(diào)節(jié)為5，繼續(xù)攪拌。

將溫度升為70℃，加入引發(fā)劑2mmol過(guò)硫酸銨，放入微波反應(yīng)器中在320w的下反應(yīng)60min。

微波完成后將溶液過(guò)濾，得到球狀的聚合物，用鹽酸溶液洗脫鎘離子，于60℃水浴條件下振蕩處理18h，真空抽濾得到沉淀物；將所述沉淀物用二次蒸餾水反復(fù)洗滌至濾液ph為7；

將洗滌后的沉淀物放置于真空干燥箱中，于60℃下干燥處理18h，得到鉛離子印跡聚合物。

鉛離子印跡聚合物固相萃取材料用于鉛廢水的選擇性分離、富集和檢測(cè)。

填柱與活化：將0.1g的鉛離子印跡聚合物填入1ml固相萃取柱中，用稀鹽酸溶液和水對(duì)固相萃取柱進(jìn)行活化。

上樣：向柱中加入50ml鉛污染的水樣，對(duì)鉛離子進(jìn)行固相萃取。

淋洗：用5ml1.5mol/l的鹽酸對(duì)固相萃取柱中的鉛離子進(jìn)行淋洗，富集鉛離子。

測(cè)定：測(cè)定淋洗液中鉛離子的濃度。

下面主要以鎘離子為例，研究鎘離子初始濃度、溶液ph等條件對(duì)本發(fā)明上述制備的鎘離子印跡聚合物對(duì)水中鎘離子固相萃取效果的影響。

實(shí)施例6

本發(fā)明實(shí)施例6研究鎘離子初始濃度對(duì)鎘離子印跡聚合物固相萃取性能的影響。

首先配制鎘離子的初始濃度分別為10μg/l、20μg/l、30μg/l、40μg/l和50μg/l待處理的鎘污染溶液。

取0.1g本發(fā)明實(shí)施例1制備的印跡聚合物作為固相萃取材料，首先稀鹽酸溶液和蒸餾水對(duì)裝好的固相萃取小柱進(jìn)行活化，活化完成后，分別取50ml配制的不同初始濃度的鎘離子溶液，通過(guò)固相萃取小柱對(duì)溶液中的鎘進(jìn)行富集，待富集完成后，用5ml的0.5mol/l的鹽酸溶液對(duì)鎘進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，測(cè)定洗脫液中的鎘濃度，研究不同濃度的鎘溶液對(duì)固相萃取性能的影響，結(jié)果見(jiàn)圖3。

實(shí)施例7

本發(fā)明實(shí)施例7研究ph值對(duì)鎘離子印跡聚合物固相萃取性能的影響。

首先將鎘離子溶液的ph值調(diào)節(jié)至2、3、4、5、6、7和8。

取0.1g本發(fā)明實(shí)施例1制備的印跡聚合物作為固相萃取材料，首先用稀鹽酸溶液和蒸餾水對(duì)裝好的固相萃取小柱進(jìn)行活化，活化完成后，分別取50ml配制的不同ph值的鎘離子溶液通過(guò)固相萃取小柱對(duì)鎘離子進(jìn)行富集，待富集完成后，用5ml0.5mol/l的鹽酸溶液對(duì)鎘離子進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，測(cè)定洗脫液中的鎘離子濃度，研究溶液ph值對(duì)固相萃取性能的影響。圖4所示，最佳的固相萃取條件ph值為7。

實(shí)施例8

本發(fā)明實(shí)施例8研究競(jìng)爭(zhēng)離子對(duì)鎘離子印跡聚合物固相萃取性能的影響。

配制幾種金屬離子混合溶液，鎘離子、銅離子、鋅離子和鉛離子的濃度都為20μg/l。

取0.1g本發(fā)明實(shí)施例1制備的印跡聚合物作為固相萃取材料，首先用稀鹽酸溶液和蒸餾水對(duì)裝好的固相萃取小柱進(jìn)行活化，活化完成后，分別取50ml離子混合溶液通過(guò)固相萃取小柱對(duì)鎘離子進(jìn)行富集，待富集完成后，用5ml0.5mol/l的鹽酸溶液對(duì)離子進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，測(cè)定洗脫液中的各種離子濃度，研究競(jìng)爭(zhēng)離子對(duì)固相萃取性能的影響。結(jié)果見(jiàn)圖5，鎘離子印跡聚合物對(duì)鎘離子的選擇性固相萃取能力最強(qiáng)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。