本發(fā)明涉及煤礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃疊層輸送帶及其制備方法，尤其涉及一種用于煤礦井下或由井下到井上輸送的阻燃疊層輸送帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

煤礦是人類(lèi)在富含煤炭的礦區(qū)開(kāi)采煤炭資源的區(qū)域，一般分為井工煤礦和露天煤礦。當(dāng)煤層離地表遠(yuǎn)時(shí)，一般選擇向地下開(kāi)掘巷道采掘煤炭，此為井工煤礦，現(xiàn)有的絕大部分煤礦屬于井工煤礦。

煤礦自誕生之日起，與其一直伴生的，也是經(jīng)常引起全社會(huì)關(guān)注的就是煤礦事故，因而煤礦的安全問(wèn)題也一直是煤礦企業(yè)所關(guān)注的重中之重，通常煤礦的重要災(zāi)害是氣體/粉塵爆炸(瓦斯、甲烷、煤塵等)、水災(zāi)、火災(zāi)、以及頂板事故等。因而，煤礦的安全性不僅取決于管理者和作業(yè)者制定和實(shí)施的各種安全規(guī)范，更主要的還需要有符合各種相關(guān)安全要求的煤礦生產(chǎn)設(shè)備。

在諸多的煤礦生產(chǎn)設(shè)備中，皮帶輸送機(jī)是最常見(jiàn)的輸送設(shè)備之一，煤礦用皮帶輸送機(jī)主要是在煤炭采掘、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中使用的皮帶輸送機(jī)，具有運(yùn)輸量大、工作環(huán)境復(fù)雜、承載能力強(qiáng)、以及運(yùn)輸距離較長(zhǎng)等特點(diǎn)，在能耗方面，可以有效減少能耗提供經(jīng)濟(jì)效益，在我國(guó)的主要產(chǎn)煤區(qū)山西、內(nèi)蒙、新疆等地使用廣泛。正如前面所提到的，煤礦生產(chǎn)設(shè)備不同于其他生產(chǎn)設(shè)備，其有著特有的相關(guān)技術(shù)要求。

如阻燃疊層輸送帶，現(xiàn)有的煤礦采用阻燃疊層輸送帶技術(shù)難度大，很重要的原因在于，其滾筒摩擦試驗(yàn)要求按mt830-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行，特殊之處在于在試驗(yàn)過(guò)程中，若試件在60min內(nèi)未斷裂，則應(yīng)將配重從343n遞增到686n，以后配重的遞增按每隔30min增加343n，配重一直加到1715n，試驗(yàn)至阻燃帶斷裂為止，但摩擦溫度不能高于325℃，由此增加了技術(shù)難度?，F(xiàn)有的阻燃疊層輸送帶在滾筒摩擦試驗(yàn)時(shí)，能夠保證在規(guī)定的配重內(nèi)產(chǎn)生積碳而導(dǎo)致輸送帶不易斷裂，但按照上述規(guī)定方法，則能夠繼續(xù)增加配重，雖然不會(huì)斷裂，但與滾筒摩擦?xí)r產(chǎn)生的溫度持續(xù)升高，從而最終使得滾筒摩擦試驗(yàn)非常難以通過(guò)試驗(yàn)，因而導(dǎo)致阻燃疊層輸送帶由于技術(shù)上的桎梏，在我國(guó)主要的煤礦生產(chǎn)區(qū)域沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用。

因而，如何得到一種能夠滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范的煤礦井下或由井下到井上輸送的阻燃疊層輸送帶，已成為領(lǐng)域內(nèi)諸多生產(chǎn)企業(yè)和一線(xiàn)研究人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種阻燃疊層輸送帶及其制備方法，特別是能夠用于煤礦井下或由井下到井上輸送的阻燃疊層輸送帶及其制備方法，本發(fā)明提供的阻燃疊層輸送帶不僅能夠滿(mǎn)足相應(yīng)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而且在部分安全性能上還明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明提供了一種覆蓋膠，包括：

優(yōu)選的，所述活化劑包括氧化鋅、硬脂酸、有機(jī)鋅、橡膠活化劑420、橡膠活化劑480和橡膠活化劑msds中的一種或多種；

所述硫化劑包括硫磺類(lèi)硫化劑；

所述防老劑包括防老劑4010na、防老劑rd、防老劑ble、防老劑mb、防老劑d和防老劑124中的一種或多種；

所述促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑cz、促進(jìn)劑nobs、促進(jìn)劑tmtd、促進(jìn)劑ns和促進(jìn)劑m中的一種或多種；

所述阻燃劑包括氧化銻、硼酸鋅、氫氧化鋁、氯化石蠟、tcep、app和三芳基磷酸酯中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述活化劑包括氧化鋅和硬脂酸；

所述氧化鋅為4～6重量份；所述硬脂酸為0.5～1.5重量份；

所述阻燃劑包括氧化銻、硼酸鋅、氫氧化鋁、氯化石蠟-52和tcep；

所述氧化銻為5～10重量份；所述硼酸鋅為5～15重量份；所述氫氧化鋁為10～30重量份；所述氯化石蠟-52為10～15重量份；所述tcep為10～15重量份。

本發(fā)明提供了一種阻燃疊層輸送帶，包括帶芯層；

復(fù)合在所述帶芯層上的貼膠層；

復(fù)合在所述貼膠層上的上覆蓋膠層；

復(fù)合在所述帶芯層下的貼膠層；

復(fù)合在所述貼膠層下的下覆蓋膠層；

復(fù)合在帶芯層兩側(cè)的邊膠層；

所述上覆蓋膠層和下覆蓋膠層由上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述的覆蓋膠形成。

優(yōu)選的，所述帶芯層包括2～8層帶芯；

所述帶芯之間設(shè)置有貼膠層；

所述帶芯包括ep帆布、pp帆布、nn帆布、ee帆布、阻燃浸膠ep帆布、阻燃浸膠pp帆布、阻燃浸膠nn帆布和阻燃浸膠ee帆布中的一種或多種；

所述邊膠層由上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述的覆蓋膠形成；

所述帶芯層的厚度為3～20mm；所述上覆蓋膠層的厚度為1.5～6mm；所述下覆蓋膠層的厚度為1.5～6mm；所述邊膠層的寬度為5～20mm；所述邊膠層的厚度為6～26mm。

優(yōu)選的，所述貼膠層由包括以下組分的貼膠形成：

優(yōu)選的，所述增強(qiáng)劑包括白炭黑、納米硅酸鹽和硅藻土中的一種或多種；

所述阻燃劑包括氧化銻、硼酸鋅、氯化石蠟、氫氧化鋁、氯化石蠟和三芳基磷酸酯中的一種或多種；

所述防老劑包括氧化鎂、樹(shù)脂用熱穩(wěn)定劑、防老劑4010na、防老劑oda、石蠟和凡士林中的一種或多種；

所述硫化劑包括硫磺類(lèi)硫化劑；

所述促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑d、促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑tmtd和促進(jìn)劑na-22中的一種或多種；

所述粘合劑包括粘合劑rh、粘合劑hmmm、粘合劑re、粘合劑ab-30、粘合劑ra和粘合劑rs中的一種或多種；

所述填料包括半補(bǔ)強(qiáng)粉、高嶺土和陶土中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述增強(qiáng)劑包括白炭黑；

所述阻燃劑包括氧化銻、硼酸鋅、氯化石蠟-52和三芳基磷酸酯；

所述防老劑包括氧化鎂、防老劑4010na和樹(shù)脂用熱穩(wěn)定劑；

所述促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑dm；

所述粘合劑包括粘合劑rh和粘合劑hmmm；

所述填料包括半補(bǔ)強(qiáng)粉。

本發(fā)明還提供了一種阻燃疊層輸送帶的制備方法，包括以下步驟：

1)將丁腈膠進(jìn)行塑煉，與聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行橡塑共混，加入活化劑、硫化劑、防老劑、促進(jìn)劑和阻燃劑進(jìn)行密煉混煉后，再進(jìn)行開(kāi)煉混煉，壓片后得到覆蓋膠片；

將氯丁膠進(jìn)行塑煉，與聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行橡塑共混，加入增強(qiáng)劑、阻燃劑、防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑、粘合劑和填料進(jìn)行密煉混煉后，再進(jìn)行開(kāi)煉混煉，得到貼膠；

采用上述步驟得到的貼膠，對(duì)帶芯原料進(jìn)行壓延貼膠，得到帶芯坯料；

2)將上述步驟得到的帶芯坯料進(jìn)行成型，再將上述步驟得到的覆蓋膠片，按覆蓋膠片、帶芯體和覆蓋膠片的層順序貼合后，再次進(jìn)行成型，得到輸送帶帶坯；

3)將上述步驟得到的輸送帶帶坯進(jìn)行硫化后，得到阻燃疊層輸送帶。

優(yōu)選的，所述密煉混煉包括一段密煉混煉和二段密煉混煉；

所述一段密煉混煉的溫度小于等于135℃；所述二段密煉混煉的溫度小于等于120℃；

所述壓片過(guò)程的上輥溫度為75～85℃；所述壓片過(guò)程的中輥溫度為65～75℃；所述壓片過(guò)程的下輥溫度為40～50℃；

所述壓延貼膠過(guò)程的上輥溫度為75～85℃；所述壓延貼膠過(guò)程的中輥溫度為80～90℃；所述壓延貼膠過(guò)程的下輥溫度為50～60℃；

所述硫化的溫度為150～165℃；所述硫化的壓力為2.0～3.0mpa。

本發(fā)明提供了一種覆蓋膠，包括30～65重量份的丁腈膠、30～60重量份的聚氯乙烯樹(shù)脂、4.5～7.5重量份的活化劑、1～3重量份的硫化劑、1～3重量份的防老劑、0.5～2.5重量份的促進(jìn)劑以及45～70重量份的阻燃劑。本發(fā)明還提供了一種采用上述覆蓋膠的阻燃疊層輸送帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的阻燃疊層輸送帶由于自身的因素，難以滿(mǎn)足煤礦生產(chǎn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，從而難以在井下或由井下至井上過(guò)程中應(yīng)用的問(wèn)題。本發(fā)明創(chuàng)造性的從阻燃疊層輸送帶的覆蓋膠入手，更克服了現(xiàn)有技術(shù)的偏見(jiàn)，針對(duì)現(xiàn)有的覆蓋膠中采用丁苯橡膠/天然橡膠等通用膠并用塑料的技術(shù)方案，由于通用膠均為大分子鏈，滾筒摩擦試驗(yàn)時(shí)容易積碳而導(dǎo)致輸送帶不易斷裂，滾筒摩擦試驗(yàn)反而非常難以通過(guò)。本發(fā)明創(chuàng)造性的采用了以丁腈膠為主的阻燃蓋膠配方，再將丁腈膠與樹(shù)脂并用，輔以相應(yīng)的比例，使得覆蓋膠常溫狀態(tài)下?lián)碛休^高的物理機(jī)械性能，高溫狀態(tài)下具有較強(qiáng)的流動(dòng)性，其磨損速度大于成炭速度，保證了阻燃疊層輸送帶在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)磨斷，從而能夠順利通過(guò)滾筒摩擦的相關(guān)檢測(cè)，安全性得到了保障，再結(jié)合其他特定的助劑配方，使得阻燃疊層輸送帶阻燃性能優(yōu)良，容易加工，可操作性強(qiáng)，能夠通過(guò)煤礦生產(chǎn)的各項(xiàng)相關(guān)安全檢測(cè)。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的覆蓋膠的拉伸強(qiáng)度大于等于15mpa，伸長(zhǎng)率大于等于350％，磨耗小于等于200mm³，滾筒摩擦溫度小于等于325℃，各項(xiàng)指標(biāo)均符合或超過(guò)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt830-2008中的相關(guān)要求。本發(fā)明制備的阻燃疊層輸送帶的拉強(qiáng)范圍能夠達(dá)到3150n/mm。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的阻燃疊層輸送帶寬度方向上剖面層結(jié)構(gòu)的示意簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明制備的阻燃疊層輸送帶的層狀結(jié)構(gòu)效果示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利要求的限制。

本發(fā)明所有原料，對(duì)其來(lái)源沒(méi)有特別限制，在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。

本發(fā)明所有原料，對(duì)其純度沒(méi)有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純或輸送帶制備領(lǐng)域常規(guī)的純度要求。

本發(fā)明所有原料，其牌號(hào)和簡(jiǎn)稱(chēng)均屬于本領(lǐng)域常規(guī)牌號(hào)和簡(jiǎn)稱(chēng)，每個(gè)牌號(hào)和簡(jiǎn)稱(chēng)在其相關(guān)用途的領(lǐng)域內(nèi)均是清楚明確的，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)牌號(hào)、簡(jiǎn)稱(chēng)以及相應(yīng)的用途，能夠從市售中購(gòu)買(mǎi)得到或常規(guī)方法制備得到。

本發(fā)明提供了一種覆蓋膠，包括：

本發(fā)明對(duì)所述丁腈膠(nbr)的參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的丁腈橡膠即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述丁腈橡膠優(yōu)選為輸送帶常用的丁腈橡膠。

本發(fā)明對(duì)所述丁腈膠的加入量沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述丁腈膠的加入量?jī)?yōu)選為30～65重量份，更優(yōu)選為35～60重量份，更優(yōu)選為40～55重量份，最優(yōu)選為45～50重量份。

本發(fā)明對(duì)所述聚氯乙烯樹(shù)脂沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚氯乙烯樹(shù)脂即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述聚氯乙烯樹(shù)脂優(yōu)選為輸送帶常用的聚氯乙烯樹(shù)脂。

本發(fā)明對(duì)所述聚氯乙烯樹(shù)脂的加入量沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述聚氯乙烯樹(shù)脂的加入量?jī)?yōu)選為30～60重量份，更優(yōu)選為35～55重量份，最優(yōu)選為40～50重量份。

本發(fā)明對(duì)所述活化劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用活化劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述活化劑優(yōu)選包括氧化鋅、硬脂酸、有機(jī)鋅、橡膠活化劑420、橡膠活化劑480和橡膠活化劑msds中的一種或多種，更優(yōu)選為氧化鋅、硬脂酸、有機(jī)鋅、橡膠活化劑420、橡膠活化劑480或橡膠活化劑msds中的兩種或多種，最優(yōu)選為氧化鋅和硬脂酸。

本發(fā)明對(duì)所述活化劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)活化劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述活化劑的加入量?jī)?yōu)選為4.5～7.5重量份，更優(yōu)選為5.0～7.0重量份，最優(yōu)選為5.5～6.5重量份。

本發(fā)明對(duì)所述氧化鋅的具體加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)活化劑的組成和配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述氧化鋅的加入量?jī)?yōu)選為4～6重量份，更優(yōu)選為4.5～5.5重量份，最優(yōu)選為4.8～5.2重量份。

本發(fā)明對(duì)所述硬脂酸的具體加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)活化劑的組成和配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硬脂酸的加入量?jī)?yōu)選為0.5～1.5重量份，更優(yōu)選為0.7～1.3重量份，最優(yōu)選為0.9～1.1重量份。

本發(fā)明對(duì)所述硫化劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用硫化劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化劑優(yōu)選包括硫磺類(lèi)硫化劑，更具體優(yōu)選為硫磺。

本發(fā)明對(duì)所述硫化劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)硫化劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化劑的加入量?jī)?yōu)選為1～3重量份，更優(yōu)選為1.5～2.5重量份，最優(yōu)選為1.8～2.2重量份。

本發(fā)明對(duì)所述防老劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用防老劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述防老劑優(yōu)選包括防老劑4010na、防老劑rd、防老劑ble、防老劑mb、防老劑d和防老劑124中的一種或多種，更優(yōu)選包括防老劑4010na、防老劑rd、防老劑ble、防老劑mb、防老劑d或防老劑124，最優(yōu)選為防老劑4010na。

本發(fā)明對(duì)所述防老劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)防老劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述防老劑的加入量?jī)?yōu)選為1～3重量份，更優(yōu)選為1.5～2.5重量份，最優(yōu)選為1.8～2.2重量份。

本發(fā)明對(duì)所述促進(jìn)劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用促進(jìn)劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述促進(jìn)劑優(yōu)選包括促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑cz、促進(jìn)劑nobs、促進(jìn)劑tmtd、促進(jìn)劑ns和促進(jìn)劑m中的一種或多種，更優(yōu)選包括促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑cz、促進(jìn)劑nobs、促進(jìn)劑tmtd、促進(jìn)劑ns或促進(jìn)劑m，最優(yōu)選為促進(jìn)劑dm。

本發(fā)明對(duì)所述促進(jìn)劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)促進(jìn)劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述促進(jìn)劑的加入量?jī)?yōu)選為0.5～2.5重量份，更優(yōu)選為1～2重量份，最優(yōu)選為1.2～1.8重量份。

本發(fā)明對(duì)所述阻燃劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用阻燃劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述阻燃劑優(yōu)選包括氧化銻、硼酸鋅、氫氧化鋁、氯化石蠟、tcep、app和三芳基磷酸酯中的一種或多種，更優(yōu)選包括氧化銻、硼酸鋅、氫氧化鋁、氯化石蠟、tcep、app和三芳基磷酸酯中的多種，更優(yōu)選為氧化銻、硼酸鋅、氫氧化鋁、氯化石蠟和tce，具體可以為三氧化二銻、硼酸鋅、氫氧化鋁、氯化石蠟-52和tce。

本發(fā)明對(duì)所述阻燃劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)阻燃劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述阻燃劑的加入量?jī)?yōu)選為45～70重量份，更優(yōu)選為50～65重量份，最優(yōu)選為55～60重量份。

本發(fā)明對(duì)所述氧化銻的具體加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)阻燃劑的組成和配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述氧化銻的加入量?jī)?yōu)選為5～10重量份，更優(yōu)選為6～9重量份，最優(yōu)選為7～8重量份。

本發(fā)明對(duì)所述硼酸鋅的具體加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)阻燃劑的組成和配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硼酸鋅的加入量?jī)?yōu)選為5～15重量份，更優(yōu)選為10～15重量份，最優(yōu)選為10～13重量份。

本發(fā)明對(duì)所述氫氧化鋁的具體加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)阻燃劑的組成和配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述氫氧化鋁的加入量?jī)?yōu)選為10～30重量份，更優(yōu)選為15～25重量份，最優(yōu)選為15～20重量份。

本發(fā)明對(duì)所述氯化石蠟-52的具體加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)阻燃劑的組成和配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述氯化石蠟-52的加入量?jī)?yōu)選為10～15重量份，更優(yōu)選為11～14重量份，最優(yōu)選為12～13重量份。

本發(fā)明對(duì)所述tcep的具體加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)阻燃劑的組成和配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述tcep的加入量?jī)?yōu)選為10～15重量份，更優(yōu)選為11～14重量份，最優(yōu)選為12～13重量份。

本發(fā)明上述步驟提供了一種覆蓋膠，特別是應(yīng)用于阻燃疊層輸送帶的覆蓋膠，本發(fā)明將nbr與pvc并用，常溫狀態(tài)下?lián)碛休^高的物理機(jī)械性能，高溫狀態(tài)下具有較強(qiáng)的流動(dòng)性，覆蓋膠磨損速度大于成炭速度，保證了皮帶樣品在很短的時(shí)間內(nèi)被磨斷。

本發(fā)明一種阻燃疊層輸送帶，其特征在于，包括帶芯層；

復(fù)合在所述帶芯層上的貼膠層；

復(fù)合在所述貼膠層上的上覆蓋膠層；

復(fù)合在所述帶芯層下的貼膠層；

復(fù)合在所述貼膠層下的下覆蓋膠層；

復(fù)合在帶芯層兩側(cè)的邊膠層；

所述上覆蓋膠層和下覆蓋膠層由上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述的覆蓋膠形成。

本發(fā)明對(duì)所述阻燃疊層輸送帶中，所述覆蓋膠的選擇和比例等優(yōu)選原則，如無(wú)特別注明，與前述覆蓋膠中的均一一對(duì)應(yīng)，在此不再一一贅述。

本發(fā)明所述阻燃疊層輸送帶中包括復(fù)合在所述貼膠層上的上覆蓋膠層，以及復(fù)合在所述貼膠層下的下覆蓋膠層，即所述阻燃疊層輸送帶的最外層上下兩面優(yōu)選為覆蓋膠層。

本發(fā)明對(duì)所述上覆蓋膠層的厚度沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的上覆蓋膠層的厚度即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述上覆蓋膠層的厚度優(yōu)選為1.5～6mm，更優(yōu)選為2.5～5mm，最優(yōu)選為3.5～4mm。

本發(fā)明對(duì)所述下覆蓋膠層的厚度沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的下覆蓋膠層的厚度即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述下覆蓋膠層的厚度優(yōu)選為1.5～6mm，更優(yōu)選為2.5～5mm，最優(yōu)選為3.5～4mm。

本發(fā)明對(duì)所述上覆蓋膠層的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的覆蓋膠層即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述上覆蓋膠層優(yōu)選為橡塑覆蓋膠層，更優(yōu)選為丁腈膠和樹(shù)脂橡塑覆蓋膠層，更優(yōu)選為丁腈膠和聚氯乙烯樹(shù)脂混合物覆蓋膠層。本發(fā)明對(duì)所述下覆蓋膠層的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的覆蓋膠層即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述下覆蓋膠層優(yōu)選為橡塑覆蓋膠層，更優(yōu)選為丁腈膠和樹(shù)脂橡塑覆蓋膠層，更優(yōu)選為丁腈膠和聚氯乙烯樹(shù)脂混合物覆蓋膠層。

本發(fā)明對(duì)所述丁腈膠和樹(shù)脂混合物覆蓋膠的具體組成沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的丁腈膠和樹(shù)脂共混物覆蓋膠組成即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。

本發(fā)明對(duì)所述帶芯層沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的帶芯層即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述帶芯優(yōu)選包括ep帆布、pp帆布、nn帆布、ee帆布、阻燃浸膠ep帆布、阻燃浸膠pp帆布、阻燃浸膠nn帆布和阻燃浸膠ee帆布中的一種或多種，更優(yōu)選為ep帆布、pp帆布、nn帆布、ee帆布、阻燃浸膠ep帆布、阻燃浸膠pp帆布、阻燃浸膠nn帆布或阻燃浸膠ee帆布，即所述帶芯層優(yōu)選包括ep帆布帶芯層、pp帆布帶芯層、nn帆布帶芯層、ee帆布帶芯層、阻燃浸膠ep帆布帶芯層、阻燃浸膠pp帆布帶芯層、阻燃浸膠nn帆布帶芯層和阻燃浸膠ee帆布帶芯層中的一種或多種，更優(yōu)選為ep帆布帶芯層、pp帆布帶芯層、nn帆布帶芯層、ee帆布帶芯層、阻燃浸膠ep帆布帶芯層、阻燃浸膠pp帆布帶芯層、阻燃浸膠nn帆布帶芯層或阻燃浸膠ee帆布帶芯層。

本發(fā)明對(duì)所述帶芯層的帶芯數(shù)量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的帶芯層帶芯數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述帶芯層優(yōu)選包括2～8層帶芯，更優(yōu)選為3～7層帶芯，更優(yōu)選為4～6層帶芯。

本發(fā)明對(duì)所述帶芯層的厚度沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的帶芯層厚度即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述帶芯層的厚度優(yōu)選為3～20mm，更優(yōu)選為5～15mm，最優(yōu)選為8～13mm。

本發(fā)明為提高阻燃疊層輸送帶的性能和實(shí)用性，所述帶芯層的上下還設(shè)置有貼膠層，即復(fù)合在所述帶芯層上的貼膠層和復(fù)合在所述帶芯層下的貼膠層，從而實(shí)現(xiàn)帶芯層和上下覆蓋膠層之間的粘合，保證和提高輸送帶整體的粘合性能和力學(xué)性能。在其他實(shí)施過(guò)程中，所述帶芯層的上下也可以設(shè)置有其他層，以保證和提高輸送帶整體的粘合性能和力學(xué)性能為優(yōu)選方案。

本發(fā)明為提高阻燃疊層輸送帶的性能和實(shí)用性，所述帶芯層中各帶芯之間優(yōu)選設(shè)置有貼膠層，從而實(shí)現(xiàn)帶芯層帶芯之間的粘合，保證和提高輸送帶整體的粘合性能和力學(xué)性能。在其他實(shí)施過(guò)程中，所述帶芯層的帶芯之間也可以設(shè)置有其他層，以保證和提高輸送帶整體的粘合性能和力學(xué)性能為優(yōu)選方案。

本發(fā)明為提高阻燃疊層輸送帶的性能和實(shí)用性，所述阻燃疊層輸送帶還包括設(shè)置在帶芯層兩側(cè)的邊膠層，保證和提高輸送帶整體在使用時(shí)阻燃性能、耐磨性能和力學(xué)性能。在其他實(shí)施過(guò)程中，所述帶芯層兩側(cè)也可以設(shè)置有其他層，以保證和提高輸送帶整體在使用時(shí)阻燃性能、耐磨性能和力學(xué)性能為優(yōu)選方案。

本發(fā)明對(duì)所述邊膠層的寬度沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述邊膠層的寬度優(yōu)選為5～20mm，更優(yōu)選為5～15mm，最優(yōu)選為8～12mm。

本發(fā)明對(duì)所述邊膠層的厚度沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述邊膠層的厚度優(yōu)選為6～26mm，更優(yōu)選為8～25mm，最優(yōu)選為10～20mm。

本發(fā)明對(duì)所述邊膠層的材質(zhì)沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述邊膠層優(yōu)選由上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述的覆蓋膠形成。

本發(fā)明對(duì)所述貼膠層的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的貼膠層即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述貼膠層優(yōu)選為橡塑貼膠層，更優(yōu)選為氯丁膠和樹(shù)脂的橡塑貼膠層，更優(yōu)選為氯丁膠和聚氯乙烯樹(shù)脂的混合物貼膠層。本發(fā)明對(duì)所述氯丁膠和聚氯乙烯樹(shù)脂的混合物貼膠的具體組成沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用于輸送帶的氯丁膠和樹(shù)脂的混合物貼膠組成即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。

本發(fā)明對(duì)所述貼膠層的貼膠的具體組分沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的貼膠組成即可，本發(fā)明為提高阻燃疊層輸送帶的性能和實(shí)用性，保證和提高輸送帶整體在使用時(shí)阻燃性能、耐磨性能和力學(xué)性能，本發(fā)明所述貼膠層優(yōu)選由包括以下組分的貼膠形成：

本發(fā)明對(duì)所述氯丁膠參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的氯丁橡膠即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述氯丁膠優(yōu)選為輸送帶常用的氯丁橡膠。

本發(fā)明對(duì)所述氯丁膠的加入量沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述氯丁膠的加入量?jī)?yōu)選為70～100重量份，更優(yōu)選為70～90重量份，最優(yōu)選為70～80重量份。

本發(fā)明對(duì)所述聚氯乙烯樹(shù)脂沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚氯乙烯樹(shù)脂即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述聚氯乙烯樹(shù)脂優(yōu)選為輸送帶常用的聚氯乙烯樹(shù)脂。

本發(fā)明對(duì)所述聚氯乙烯樹(shù)脂的加入量沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述聚氯乙烯樹(shù)脂的加入量?jī)?yōu)選為20～50重量份，更優(yōu)選為25～45重量份，最優(yōu)選為30～40重量份。

本發(fā)明對(duì)所述增強(qiáng)劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用增強(qiáng)劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述增強(qiáng)劑優(yōu)選包括白炭黑、納米硅酸鹽和硅藻土中的一種或多種，更優(yōu)選為白炭黑、納米硅酸鹽或硅藻土，最優(yōu)選為白炭黑。

本發(fā)明對(duì)所述增強(qiáng)劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)增強(qiáng)劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述增強(qiáng)劑的加入量?jī)?yōu)選為10～30重量份，更優(yōu)選為15～25重量份，最優(yōu)選為18～22重量份。

本發(fā)明對(duì)所述阻燃劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用阻燃劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述阻燃劑優(yōu)選包括氧化銻、硼酸鋅、氯化石蠟、氫氧化鋁、氯化石蠟和三芳基磷酸酯中的一種或多種，更優(yōu)選為氧化銻、硼酸鋅、氯化石蠟、氫氧化鋁、氯化石蠟和三芳基磷酸酯中的多種，更優(yōu)選為氧化銻、硼酸鋅、氯化石蠟和三芳基磷酸酯，具體可以為三氧化二銻、硼酸鋅、氯化石蠟-52和三芳基磷酸酯。

本發(fā)明對(duì)所述阻燃劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)阻燃劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述阻燃劑的加入量?jī)?yōu)選為40～60重量份，更優(yōu)選為45～55重量份，最優(yōu)選為48～52重量份。

本發(fā)明對(duì)所述防老劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用防老劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述防老劑優(yōu)選包括氧化鎂、樹(shù)脂用熱穩(wěn)定劑、防老劑4010na、防老劑oda、石蠟和凡士林中的一種或多種，更優(yōu)選包括氧化鎂、樹(shù)脂用熱穩(wěn)定劑、防老劑4010na、防老劑oda、石蠟和凡士林中的多種，最優(yōu)選為氧化鎂、防老劑4010na和樹(shù)脂用熱穩(wěn)定劑。

本發(fā)明對(duì)所述防老劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)防老劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述防老劑的加入量?jī)?yōu)選為1～3重量份，更優(yōu)選為1.5～2.5重量份，最優(yōu)選為1.8～2.2重量份。

本發(fā)明對(duì)所述硫化劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用硫化劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化劑優(yōu)選包括硫磺類(lèi)硫化劑，更具體優(yōu)選為硫磺。

本發(fā)明對(duì)所述硫化劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)硫化劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化劑的加入量?jī)?yōu)選為1～2.5重量份，更優(yōu)選為1.5～2重量份，最優(yōu)選為1.6～1.9重量份。

本發(fā)明對(duì)所述促進(jìn)劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用促進(jìn)劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述促進(jìn)劑優(yōu)選包括促進(jìn)劑d、促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑tmtd和促進(jìn)劑na-22中的一種或多種，更優(yōu)選包括促進(jìn)劑d、促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑tmtd或促進(jìn)劑na-22，最優(yōu)選為促進(jìn)劑dm。

本發(fā)明對(duì)所述促進(jìn)劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)促進(jìn)劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述促進(jìn)劑的加入量?jī)?yōu)選為3～6重量份，更優(yōu)選為3.5～5.5重量份，最優(yōu)選為4～5重量份。

本發(fā)明對(duì)所述粘合劑的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用粘合劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述粘合劑優(yōu)選包括粘合劑rh、粘合劑hmmm、粘合劑re、粘合劑ab-30、粘合劑ra和粘合劑rs中的一種或多種，更優(yōu)選包括粘合劑rh、粘合劑hmmm、粘合劑re、粘合劑ab-30、粘合劑ra和粘合劑rs中的兩種或多種，更優(yōu)選為粘合劑rh和粘合劑hmmm。

本發(fā)明對(duì)所述粘合劑的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)粘合劑的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述粘合劑的加入量?jī)?yōu)選為3～5重量份，更優(yōu)選為3.5～4.5重量份，最優(yōu)選為3.7～4.2重量份。

本發(fā)明對(duì)所述填料的具體選擇沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用填料即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述填料優(yōu)選包括半補(bǔ)強(qiáng)粉、高嶺土和陶土中的一種或多種，更優(yōu)選包括半補(bǔ)強(qiáng)粉、高嶺土或陶土，更優(yōu)選為半補(bǔ)強(qiáng)粉。

本發(fā)明對(duì)所述填料的加入量沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸送皮帶用常規(guī)填料的配比即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述填料的加入量?jī)?yōu)選為5～10重量份，更優(yōu)選為6～9重量份，最優(yōu)選為7～8重量份。

本發(fā)明特別的采用以氯丁膠并用樹(shù)脂的貼膠配方，解決了貼膠和帆布的粘合、剝?nèi)ジ采w層后的阻燃性能；同時(shí)還更好的實(shí)現(xiàn)了蓋膠與貼膠之間的粘合、貼膠與帆布之間的粘合。

本發(fā)明采用上述的層結(jié)構(gòu)，有效的保證和提高輸送帶整體在使用時(shí)阻燃性能、耐磨性能和力學(xué)性能，并同時(shí)兼顧煤礦生產(chǎn)環(huán)境和相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明提供的阻燃疊層輸送帶寬度方向上剖面層結(jié)構(gòu)的示意簡(jiǎn)圖。其中，1為上覆蓋膠層，2為多層帆布帶芯的帶芯層，3為阻燃邊膠的邊膠層，4為下覆蓋膠層。

本發(fā)明還提供了一種阻燃疊層輸送帶的制備方法，包括以下步驟：

1)將丁腈膠進(jìn)行塑煉，與聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行橡塑共混，加入活化劑、硫化劑、防老劑、促進(jìn)劑和阻燃劑進(jìn)行密煉混煉后，再進(jìn)行開(kāi)煉混煉，壓片后得到覆蓋膠片；

將氯丁膠進(jìn)行塑煉，與聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行橡塑共混，加入增強(qiáng)劑、阻燃劑、防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑、粘合劑和填料進(jìn)行密煉混煉后，再進(jìn)行開(kāi)煉混煉，得到貼膠；

采用上述步驟得到的貼膠，對(duì)帶芯原料進(jìn)行壓延貼膠，得到帶芯坯料；

2)將上述步驟得到的帶芯坯料進(jìn)行成型，再將上述步驟得到的覆蓋膠片，按覆蓋膠片、帶芯體和覆蓋膠片的層順序貼合后，再次進(jìn)行成型，得到輸送帶帶坯；

3)將上述步驟得到的輸送帶帶坯進(jìn)行硫化后，得到阻燃疊層輸送帶。

本發(fā)明對(duì)所述阻燃疊層輸送帶中，所述阻燃疊層輸送帶中各原料的選擇和比例等優(yōu)選原則，如無(wú)特別注明，與前述阻燃疊層輸送帶中的各原料原則和比例等優(yōu)選原則均一一對(duì)應(yīng)，在此不再一一贅述。

本發(fā)明首先將丁腈膠進(jìn)行塑煉，與聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行橡塑共混，加入活化劑、硫化劑、防老劑、促進(jìn)劑和阻燃劑進(jìn)行密煉混煉后，再進(jìn)行開(kāi)煉混煉，壓片后得到覆蓋膠片；

將氯丁膠進(jìn)行塑煉，與聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行橡塑共混，加入增強(qiáng)劑、阻燃劑、防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑、粘合劑和填料進(jìn)行密煉混煉后，再進(jìn)行開(kāi)煉混煉，得到貼膠；

采用上述步驟得到的貼膠，對(duì)帶芯原料進(jìn)行壓延貼膠，得到帶芯坯料。

本發(fā)明將丁腈膠進(jìn)行塑煉，與聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行橡塑共混，加入活化劑、硫化劑、防老劑、促進(jìn)劑和阻燃劑進(jìn)行密煉混煉后，再進(jìn)行開(kāi)煉混煉，壓片后得到覆蓋膠片。

本發(fā)明對(duì)所述塑煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的橡膠塑煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對(duì)所述塑煉的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的橡膠塑煉的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述塑煉的設(shè)備優(yōu)選為煉膠機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述橡塑共混的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的橡塑共混的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對(duì)所述橡塑共混的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的橡塑共混的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述橡塑共混的設(shè)備優(yōu)選為密煉機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述密煉混煉優(yōu)選包括一段密煉混煉和二段密煉混煉。

本發(fā)明對(duì)所述一段密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的一段密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述一段密煉混煉的溫度優(yōu)選小于等于135℃，更優(yōu)選小于等于130℃，更優(yōu)選小于等于120℃。本發(fā)明對(duì)所述二段密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的二段密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述二段密煉混煉的溫度優(yōu)選小于等于120℃，更優(yōu)選小于等于110℃，更優(yōu)選小于等于100℃。本發(fā)明所述密煉混煉的具體過(guò)程優(yōu)選為：

將橡塑共混的共混物，加入活化劑、硫化劑、防老劑和阻燃劑進(jìn)行一段密煉混煉，再加入促進(jìn)劑進(jìn)行二段密煉混煉。

本發(fā)明對(duì)所述密煉混煉的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的密煉混煉的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述密煉混煉的設(shè)備優(yōu)選為密煉機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述開(kāi)煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的開(kāi)煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述開(kāi)煉混煉優(yōu)選包括粗煉和細(xì)煉。

本發(fā)明對(duì)所述粗煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的開(kāi)煉粗煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對(duì)所述細(xì)煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的細(xì)煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。

本發(fā)明對(duì)所述開(kāi)煉混煉的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的開(kāi)煉混煉的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述開(kāi)煉混煉的設(shè)備優(yōu)選為開(kāi)煉機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述壓片的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的壓片的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述壓片的設(shè)備優(yōu)選為壓延機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述壓片的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的壓片的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述壓片過(guò)程的上輥溫度，即壓片機(jī)的上輥溫度，優(yōu)選為75～85℃，更優(yōu)選為77～83℃，最優(yōu)選為79～81℃。本發(fā)明所述壓片過(guò)程的中輥溫度，即壓片機(jī)的中輥溫度，優(yōu)選為65～75℃，更優(yōu)選為67～73℃，最優(yōu)選為69～71℃。本發(fā)明所述壓片過(guò)程的下輥溫度，即壓片機(jī)的下輥溫度，優(yōu)選為40～50℃，更優(yōu)選為42～48℃，最優(yōu)選為44～46℃。

本發(fā)明將氯丁膠進(jìn)行塑煉，與聚氯乙烯樹(shù)脂進(jìn)行橡塑共混，加入增強(qiáng)劑、阻燃劑、防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑、粘合劑和填料進(jìn)行密煉混煉后，再進(jìn)行開(kāi)煉混煉，得到貼膠；

本發(fā)明對(duì)所述塑煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的橡膠塑煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對(duì)所述塑煉的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的橡膠塑煉的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述塑煉的設(shè)備優(yōu)選為煉膠機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述橡塑共混的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的橡塑共混的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對(duì)所述橡塑共混的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的橡塑共混的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述橡塑共混的設(shè)備優(yōu)選為密煉機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述密煉混煉優(yōu)選包括一段密煉混煉和二段密煉混煉。

本發(fā)明對(duì)所述一段密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的一段密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述一段密煉混煉的溫度優(yōu)選小于等于135℃，更優(yōu)選小于等于130℃，更優(yōu)選小于等于120℃。本發(fā)明對(duì)所述二段密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的二段密煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述二段密煉混煉的溫度優(yōu)選小于等于120℃，更優(yōu)選小于等于110℃，更優(yōu)選小于等于100℃。本發(fā)明所述密煉混煉的具體過(guò)程優(yōu)選為：

將橡塑共混的共混物，加入增強(qiáng)劑、阻燃劑、防老劑、硫化劑、粘合劑和填料進(jìn)行一段密煉混煉，再加入促進(jìn)劑和另外部分的粘合劑進(jìn)行二段密煉混煉。

本發(fā)明對(duì)所述密煉混煉的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的密煉混煉的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述密煉混煉的設(shè)備優(yōu)選為密煉機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述開(kāi)煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的開(kāi)煉混煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述開(kāi)煉混煉優(yōu)選包括粗煉和細(xì)煉。

本發(fā)明對(duì)所述粗煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的開(kāi)煉粗煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對(duì)所述細(xì)煉的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的細(xì)煉的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。

本發(fā)明對(duì)所述開(kāi)煉混煉的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的開(kāi)煉混煉的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述開(kāi)煉混煉的設(shè)備優(yōu)選為開(kāi)煉機(jī)。

本發(fā)明采用上述步驟得到的貼膠，對(duì)帶芯原料進(jìn)行壓延貼膠，得到帶芯坯料。

本發(fā)明對(duì)所述壓延貼膠的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的壓延貼膠的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述壓片的設(shè)備優(yōu)選為壓延機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述壓延貼膠的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的壓延貼膠的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述壓延貼膠過(guò)程的上輥溫度，即壓片機(jī)的上輥溫度，優(yōu)選為75～85℃，更優(yōu)選為77～83℃，最優(yōu)選為79～81℃。本發(fā)明所述壓延貼膠過(guò)程的中輥溫度，即壓片機(jī)的中輥溫度，優(yōu)選為80～90℃，更優(yōu)選為82～88℃，最優(yōu)選為84～86℃。本發(fā)明所述壓延貼膠過(guò)程的下輥溫度，即壓片機(jī)的下輥溫度，優(yōu)選為50～60℃，更優(yōu)選為52～58℃，最優(yōu)選為54～56℃。

本發(fā)明所述壓延貼膠的具體過(guò)程優(yōu)選為：

將上述步驟得到的貼膠，送入壓延機(jī)，在適當(dāng)?shù)膲毫ο?，在中下輥間，將所需長(zhǎng)度的帶芯原料與所需厚度的貼膠壓合為一體。

本發(fā)明隨后將上述步驟得到的帶芯坯料進(jìn)行成型，再將上述步驟得到的覆蓋膠片，按覆蓋膠片、帶芯體和覆蓋膠片的層順序貼合后，再次進(jìn)行成型，得到輸送帶帶坯。

本發(fā)明為保證輸送帶的粘合性能，優(yōu)選在上述壓延步驟完成后盡快成型。本發(fā)明對(duì)所述成型的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的成型的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述成型的設(shè)備優(yōu)選為成型機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述成型的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的成型的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述成型的具體過(guò)程優(yōu)選為：

在成型機(jī)上，將多層帶有貼膠的帶芯原料，即帶芯坯料貼合為一體形成帶芯體(帶芯層)。

本發(fā)明按覆蓋膠片、帶芯體和覆蓋膠片的層順序貼合后，再次進(jìn)行成型，得到輸送帶帶坯。

本發(fā)明對(duì)所述成型的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的成型的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述成型的設(shè)備優(yōu)選為成型機(jī)。

本發(fā)明對(duì)所述成型的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的成型的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本發(fā)明所述按覆蓋膠片、帶芯體和覆蓋膠片的層順序可以?xún)?yōu)選為按承載面覆蓋膠片、帶芯體和非承載面覆蓋膠片的層順序。

本發(fā)明最后將上述步驟得到的輸送帶帶坯進(jìn)行硫化后，得到阻燃疊層輸送帶。

本發(fā)明對(duì)所述硫化的具體過(guò)程和參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硫化的具體過(guò)程和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化的溫度優(yōu)選為150～165℃，更優(yōu)選為155～165℃，最優(yōu)選為160～165℃。本發(fā)明所述硫化的壓力優(yōu)選為2.0～3.0mpa，更優(yōu)選為2.2～3.0mpa，最優(yōu)選為2.5～2.8mpa。

本發(fā)明對(duì)所述硫化的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硫化的設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求以及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述硫化的設(shè)備優(yōu)選為硫化機(jī)。

本發(fā)明提供了一種覆蓋膠、覆蓋膠的阻燃疊層輸送帶及其制備方法。本發(fā)明創(chuàng)造性的從阻燃疊層輸送帶的覆蓋膠入手，更克服了現(xiàn)有技術(shù)的偏見(jiàn)，采用了以丁腈膠為主的阻燃蓋膠配方，并將氯丁膠與樹(shù)脂并用，輔以相應(yīng)的比例，常溫狀態(tài)下?lián)碛休^高的物理機(jī)械性能，高溫狀態(tài)下具有較強(qiáng)的流動(dòng)性，覆蓋膠磨損速度大于成炭速度，保證了皮帶樣品能夠在指定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)被磨斷，而不會(huì)使得滾筒摩擦出溫度過(guò)高，從而能夠順利通過(guò)滾筒摩擦檢測(cè)；同時(shí)再結(jié)合其他特定的助劑配方，使得阻燃疊層輸送帶阻燃性能優(yōu)良，力學(xué)性能優(yōu)良，安全性得到了保障，還容易加工，可操作性強(qiáng)，能夠通過(guò)其他各項(xiàng)相關(guān)的煤礦生產(chǎn)安全檢測(cè)。進(jìn)一步的，本發(fā)明還特別的采用以氯丁膠并用樹(shù)脂的貼膠配方，解決了貼膠和帆布的粘合、剝?nèi)ジ采w層后的阻燃性能；同時(shí)還更好的實(shí)現(xiàn)了蓋膠與貼膠之間的粘合、貼膠與帆布之間的粘合，并輔以特定的搭配比例和特定的助劑配方，再采用一定的層結(jié)構(gòu)，有效的保證和提高輸送帶整體在使用時(shí)阻燃性能、耐磨性能和力學(xué)性能，并同時(shí)兼顧煤礦生產(chǎn)環(huán)境和相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的覆蓋膠的拉伸強(qiáng)度大于等于15mpa，伸長(zhǎng)率大于等于350％，磨耗小于等于200mm³，滾筒摩擦溫度小于等于325℃，各項(xiàng)指標(biāo)均符合或超過(guò)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt830-2008中的相關(guān)要求。本發(fā)明制備的阻燃疊層輸送帶的拉強(qiáng)范圍能夠達(dá)到3150n/mm。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種阻燃疊層輸送帶及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍也不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

以重量份數(shù)計(jì)：

蓋膠配方：丁腈膠65、樹(shù)脂35、氧化鋅5、硬脂酸1.2、硫磺1.5、防老劑4010na2、促進(jìn)劑1.5、三氧化二銻10、硼酸鋅10、氫氧化鋁10、氯化石蠟-5220、tcep12、炭黑35。

貼膠配方：氯丁膠70，樹(shù)脂30，白炭黑20，氧化銻、硼酸鋅、氯化石蠟的阻燃劑55，防老劑2，硫化劑2、促進(jìn)劑5，粘合劑5，填料5。

覆蓋膠的混煉。

首先在煉膠設(shè)備上進(jìn)行塑煉、共混，采用兩段混煉方法。一段密煉時(shí)溫度控制在135℃；二段密煉時(shí)加促進(jìn)劑，密煉室溫度控制在120℃。

貼膠的混煉。

首先在煉膠設(shè)備上進(jìn)行塑煉、共混，采用兩段混煉方法。一段密煉時(shí)溫度控制在130℃；二段密煉時(shí)加促進(jìn)劑和部分粘合劑，密煉室溫度控制在110℃。

覆蓋膠壓延成片。

覆蓋膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)粗煉和細(xì)煉后，進(jìn)入壓延機(jī)壓延成所需厚度和寬度的覆蓋膠片。蓋膠壓片工藝參數(shù)為上輥溫80℃，中輥溫70℃，下輥溫45℃。

阻燃帆布的兩面壓延貼膠。

貼膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)粗煉和細(xì)煉后，進(jìn)入壓延機(jī)，在適當(dāng)?shù)膲毫ο?，在中下輥間，將所需長(zhǎng)度的阻燃帆布與所需厚度的貼膠壓合為一體。貼膠時(shí)上輥溫80℃，中輥溫85℃，下輥溫55℃。

4.成型帶胚。

在成型機(jī)上，將帶有貼膠的多層阻燃帆布貼合為一體形成帶芯，然后分別將承載面覆蓋膠、非承載面覆蓋膠與帶芯貼合為一體形成帶胚。為保證輸送帶的粘合性能，應(yīng)在壓延完成后盡快成型。

硫化為輸送帶成品。

在硫化機(jī)上，采用150～160℃、2.0～3.0mpa壓力和20～50分鐘下，將帶胚加熱加壓硫化為具有彈性體性能的輸送帶成品，即阻燃疊層輸送帶。

參見(jiàn)圖2，圖2為本發(fā)明制備的阻燃疊層輸送帶的層狀結(jié)構(gòu)效果示意圖。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1制備的阻燃疊層輸送帶用覆蓋膠按照煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt830-2008進(jìn)行檢測(cè)。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1制備的阻燃疊層輸送帶，其中產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格為ep1000/5(4.5+1.5)，布層結(jié)構(gòu)為5層，每層貼膠帆布厚度1.9mm，帶體總厚度15.5mm，邊膠寬度5～10mm。按照mt830-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的覆蓋膠和阻燃疊層輸送帶的檢測(cè)性能。

表1

由上表可見(jiàn)，本發(fā)明制備的煤礦用疊層阻燃輸送帶的覆蓋膠在酒精噴燈燃燒、表面電阻兩項(xiàng)安全性能大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，粘合性能、物理性能均符合mt830-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。輸送帶的指標(biāo)也符合并超過(guò)了mt830-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)施例2

以重量份數(shù)計(jì)：

蓋膠配方：丁腈膠60、樹(shù)脂40、氧化鋅4.5、硬脂酸1、硫磺1.3、防老劑4010na2、促進(jìn)劑1.5、三氧化二銻8、硼酸鋅10、氫氧化鋁15、氯化石蠟-5220、tcep12、炭黑30。

貼膠配方：氯丁膠65，樹(shù)脂35，白炭黑20，氧化銻、硼酸鋅、氯化石蠟的阻燃劑55，防老劑2，硫化劑2、促進(jìn)劑5，粘合劑5，填料5。

覆蓋膠的混煉。

首先在煉膠設(shè)備上進(jìn)行塑煉、共混，采用兩段混煉方法。一段密煉時(shí)溫度控制在130℃；二段密煉時(shí)加促進(jìn)劑，密煉室溫度控制在120℃。

貼膠的混煉。

首先在煉膠設(shè)備上進(jìn)行塑煉、共混，采用兩段混煉方法。一段密煉時(shí)溫度控制在125℃；二段密煉時(shí)加促進(jìn)劑和部分粘合劑，密煉室溫度控制在110℃。

覆蓋膠壓延成片。

覆蓋膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)粗煉和細(xì)煉后，進(jìn)入壓延機(jī)壓延成所需厚度和寬度的覆蓋膠片。蓋膠壓片工藝參數(shù)為上輥溫80℃，中輥溫70℃，下輥溫45℃。

阻燃帆布的兩面壓延貼膠。

貼膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)粗煉和細(xì)煉后，進(jìn)入壓延機(jī)，在適當(dāng)?shù)膲毫ο?，在中下輥間，將所需長(zhǎng)度的阻燃帆布與所需厚度的貼膠壓合為一體。貼膠時(shí)上輥溫80℃，中輥溫85℃，下輥溫55℃。

4.成型帶胚。

在成型機(jī)上，將帶有貼膠的多層阻燃帆布貼合為一體形成帶芯，然后分別將承載面覆蓋膠、非承載面覆蓋膠與帶芯貼合為一體形成帶胚。為保證輸送帶的粘合性能，應(yīng)在壓延完成后盡快成型。

硫化為輸送帶成品。

在硫化機(jī)上，采用150～160℃、2.0～3.0mpa壓力和20～50分鐘下，將帶胚加熱加壓硫化為具有彈性體性能的輸送帶成品，即阻燃疊層輸送帶。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例2制備的阻燃疊層輸送帶用覆蓋膠按照煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt830-2008進(jìn)行檢測(cè)。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例2制備的阻燃疊層輸送帶，其中產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格為ep2000/7(5+2)，布層結(jié)構(gòu)為7層，每層布層厚度2.0mm，總厚度21mm，邊膠寬度10～15mm。按照mt830-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

參見(jiàn)表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的覆蓋膠和阻燃疊層輸送帶的檢測(cè)性能。

表2

由上表可見(jiàn)，本發(fā)明制備的煤礦用疊層阻燃輸送帶的覆蓋膠在酒精噴燈燃燒、表面電阻兩項(xiàng)安全性能大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，粘合性能、物理性能均符合mt830-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。輸送帶的指標(biāo)也符合并超過(guò)了mt830-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)施例3

以重量份數(shù)計(jì)：

蓋膠配方：丁腈膠55、樹(shù)脂45、氧化鋅4、硬脂酸1、硫磺1.2、防老劑4010na2、促進(jìn)劑1.5、三氧化二銻7、硼酸鋅10、氫氧化鋁20、氯化石蠟-5225、tcep15、炭黑25。

貼膠配方：氯丁膠70，樹(shù)脂40，白炭黑20，氧化銻、硼酸鋅、氯化石蠟的阻燃劑55，防老劑2，硫化劑2、促進(jìn)劑5，粘合劑5，填料5。

覆蓋膠的混煉。

首先在煉膠設(shè)備上進(jìn)行塑煉、共混，采用兩段混煉方法。一段密煉時(shí)溫度控制在130℃；二段密煉時(shí)加促進(jìn)劑，密煉室溫度控制在120℃。

貼膠的混煉。

首先在煉膠設(shè)備上進(jìn)行塑煉、共混，采用兩段混煉方法。一段密煉時(shí)溫度控制在130℃；二段密煉時(shí)加促進(jìn)劑和部分粘合劑，密煉室溫度控制在110℃。

覆蓋膠壓延成片。

覆蓋膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)粗煉和細(xì)煉后，進(jìn)入壓延機(jī)壓延成所需厚度和寬度的覆蓋膠片。蓋膠壓片工藝參數(shù)為上輥溫80℃，中輥溫70℃，下輥溫45℃。

阻燃帆布的兩面壓延貼膠。

貼膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)粗煉和細(xì)煉后，進(jìn)入壓延機(jī)，在適當(dāng)?shù)膲毫ο?，在中下輥間，將所需長(zhǎng)度的阻燃帆布與所需厚度的貼膠壓合為一體。貼膠時(shí)上輥溫80℃，中輥溫85℃，下輥溫55℃。

4.成型帶胚。

在成型機(jī)上，將帶有貼膠的多層阻燃帆布貼合為一體形成帶芯，然后分別將承載面覆蓋膠、非承載面覆蓋膠與帶芯貼合為一體形成帶胚。為保證輸送帶的粘合性能，應(yīng)在壓延完成后盡快成型。

硫化為輸送帶成品。

在硫化機(jī)上，采用150～160℃、2.0～3.0mpa壓力和20～50分鐘下，將帶胚加熱加壓硫化為具有彈性體性能的輸送帶成品，即阻燃疊層輸送帶。

先對(duì)本發(fā)明實(shí)施例3制備的阻燃疊層輸送帶用覆蓋膠按照煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)mt830-2008進(jìn)行檢測(cè)。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例3制備的阻燃疊層輸送帶，其中產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格為ep2800/7(5+3)，布層結(jié)構(gòu)為7層，每層布層厚度2.4mm，總厚度24.8mm)，邊膠寬度10～20mm。按照mt830-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

參見(jiàn)表3，表3為本發(fā)明實(shí)施例3制備的覆蓋膠和阻燃疊層輸送帶的檢測(cè)性能。

表3

由上表可見(jiàn)，本發(fā)明制備的煤礦用疊層阻燃輸送帶的覆蓋膠在酒精噴燈燃燒、表面電阻兩項(xiàng)安全性能大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，粘合性能、物理性能均符合mt830-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。輸送帶的指標(biāo)也符合并超過(guò)了mt830-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

以上對(duì)本發(fā)明提供的一種用于煤礦井下或由井下到井上輸送的阻燃疊層輸送帶及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，和實(shí)施任何結(jié)合的方法。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明專(zhuān)利保護(hù)的范圍通過(guò)權(quán)利要求來(lái)限定，并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實(shí)施例。如果這些其他實(shí)施例具有不是不同于權(quán)利要求文字表述的結(jié)構(gòu)要素，或者如果它們包括與權(quán)利要求的文字表述無(wú)實(shí)質(zhì)差異的等同結(jié)構(gòu)要素，那么這些其他實(shí)施例也應(yīng)包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。