本發(fā)明涉及一種瀝青乳化劑，具體涉及一種高性能微表處瀝青乳化劑及其制備方法。

背景技術：

近年來，我國交通事業(yè)迅猛發(fā)展，高速和高等級公路的養(yǎng)護技術越來越被重視。目前高速和高等級公路經濟的整修方法為采用微表處理技術，因此微表處和稀漿封層等公路養(yǎng)護技術成為道路新材料行業(yè)研發(fā)的熱點。

微表處是在稀漿封層基礎上發(fā)展起來的預防性養(yǎng)護方法。工作原理是用具有一定級配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）與微表處乳化瀝青、外摻劑和水，按一定比例拌制成流動型混合料，再均勻灑布于路面上的封層。微表處理技術主要是采用微表處乳化瀝青，而微表處乳化瀝青的關鍵在于使用的瀝青乳化劑。瀝青乳化劑是表面活性劑的一種類型，它具有表面活性劑的基本特性。由于帶有親油基與親水基，在這兩個基團作用下，使它能夠吸附在瀝青和水的相互排斥的界面上，從而降低它們之間的界面張力。所謂乳化瀝青就是將瀝青熱熔，經過機械的作用，以細小的微滴狀分散于含有乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的瀝青乳液。使用這種瀝青乳液修路時，不需加熱，可以在常溫狀態(tài)進行噴灑，貫入或拌和攤鋪，鋪筑各種結構路面的面層及基層，也可用作透層油、粘層油及用于各種穩(wěn)定基層的養(yǎng)護。

針對微表處使用的乳化瀝青目前大多存在成本高，使用時需要添加促凝劑和緩凝劑，工期長，且對各種石料的適應性不高，在低溫天氣以及高溫天氣時使用適應性不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種高性能微表處瀝青乳化劑，制備的乳化劑適用于微表處，具有原料價格便宜、無需添加促凝劑和緩凝劑即可達到快開放交通的優(yōu)點，且能解決低活性石料、高活性石料和特高性石料、低溫天氣以及高溫天氣適應性問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn)的。

一種高性能微表處瀝青乳化劑，其特征在于，其組成成分按重量份數(shù)計算如下：

混合酸30~35份、

丙烯酸10~15份、

多乙烯多胺40~50份、

助劑2~10份、

催化劑0.2份。

上述一種高性能微表處瀝青乳化劑，其特征在于，所述的混合酸為油酸與亞油酸的混合物，所述油酸與亞油酸的重量比例為57:43。

上述一種高性能微表處瀝青乳化劑，其特征在于，所述的多乙烯多胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一種或多種。

上述一種高性能微表處瀝青乳化劑，其特征在于，所述的助劑為十八伯胺和十六伯胺中的一種。

上述一種高性能微表處瀝青乳化劑，其特征在于，所述的催化劑為碘。

一種高性能微表處瀝青乳化劑的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：

1）按配方比例稱取各種原料；

2）向反應釜中加入油酸、丙烯酸和催化劑進行攪拌，攪拌溫度為240℃，攪拌速率為60r/min，攪拌時間為2.5h；

3）將溫度降低到190℃，加入多乙烯多胺，攪拌反應；攪拌速率為45r/min，攪拌時間為4h；

4）將步驟（3）所得物料冷卻至100℃以下，加入助劑，攪拌混合均勻，攪拌速率為40r/min，攪拌時間為1h；冷卻至室溫即得微表處瀝青乳化劑。

一種高性能微表處瀝青乳化劑的制備方法，其特征在于，所述油酸中的亞油酸與丙烯酸先反應生成c21二元酸，然后c21二元酸、油酸、未反應完全的亞油酸和丙烯酸再與多乙烯多胺反應。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明公開了一種高性能的可用于微表處的瀝青乳化劑的制備方法，該乳化劑適用于微表處，具有原料價格便宜、無需添加促凝劑和緩凝劑即可達到快開放交通的優(yōu)點。所制備的瀝青乳化劑用量在1~2.5%即可解決低活性石料、高活性石料和特高活性石料、低溫天氣以及高溫天氣適應性問題，且制備的瀝青乳液貯存穩(wěn)定性好。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發(fā)明的實施方式作進一步的詳述。

以下通過實施例的具體實施方式再對本發(fā)明的上述內容作進一步的詳細說明，但不僅限于以下的實施例。本發(fā)明包含上述技術思想下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本發(fā)明的范圍內。

本發(fā)明實施例中所用的十八伯胺學名十八胺；十六伯胺學名十六胺。

實施例1

一種高性能微表處瀝青乳化劑及其制備方法，其制備方法為：

先配置混合酸，將油酸與亞油酸混合，油酸與亞油酸的重量比例為57:43；稱取混合酸35份、丙烯酸15份和碘0.2份投入反應釜，攪拌反應，攪拌溫度為240℃，攪拌速率為60r/min，攪拌時間為2.5h；然后將溫度降低到190℃，加入四乙烯五胺45份，攪拌反應；攪拌速率為45r/min，攪拌時間為4h，最后將溫度降低到80℃，加入4.8份的十八伯胺，混合攪拌均勻，攪拌速率為40r/min，攪拌時間為1h；采用設備夾套使用自來水冷卻,冷卻至室溫即得乳化劑。

實施例1所得乳化劑的乳化瀝青的制備及性能測試：

將65℃的水38份，實施例1中制備的乳化劑2份，配制成乳化劑水溶液，用鹽酸調節(jié)ph為2-3。將60份的瀝青加熱到140℃，并與乳化劑水溶液一起膠磨，制得乳化瀝青。對所得產品按照標準進行性能檢測，結果如表1。

表1實施例1所得產品的測試性能結果

實施例2

一種高性能微表處瀝青乳化劑及其制備方法，其制備方法為：

先配置混合酸，將油酸與亞油酸混合，油酸與亞油酸的重量比例為57:43；取混合酸30份、丙烯酸12份和碘0.2份，攪拌反應，攪拌溫度為240℃，攪拌速率為60r/min，攪拌時間為2.5h；然后將溫度降低到190℃，加入三乙烯四胺50份，攪拌反應；攪拌速率為45r/min，攪拌時間為4h，最后將溫度降低到80℃，加入7.8份的十六伯胺，混合攪拌均勻，攪拌速率為40r/min，攪拌時間為1h；采用設備夾套使用自來水冷卻,冷卻至室溫即得乳化劑。

實施例2所得乳化劑的乳化瀝青的制備及性能測試：

將65℃的水38份，實施例2中制備的乳化劑2份，配制成乳化劑水溶液，用鹽酸調節(jié)ph為2-3。將60份的瀝青加熱到140℃，并與乳化劑水溶液一起膠磨，制得乳化瀝青。對所得產品按照標準進行性能檢測，結果如表2。

表2實施例2所得產品的測試性能結果

實施例3

一種高性能微表處瀝青乳化劑及其制備方法，其制備方法為：

先配置混合酸，將油酸與亞油酸混合，油酸與亞油酸的重量比例為57:43；取混合酸30份、丙烯酸12份和碘0.2份，攪拌反應，攪拌溫度為240℃，攪拌速率為60r/min，攪拌時間為2.5h；然后將溫度降低到190℃，加入三乙烯四胺32份，四乙烯五胺13份，攪拌速率為45r/min，攪拌時間為4h，最后將溫度降低到80℃，加入7.8份的十六伯胺，攪拌速率為40r/min，攪拌時間為1h；采用設備夾套使用自來水冷卻,冷卻至室溫即得乳化劑。

實施例3所得乳化劑的乳化瀝青的制備及性能測試：

將65℃的水38份，實施例3中制備的乳化劑2份，配制成乳化劑水溶液，用鹽酸調節(jié)ph為2-3。將60份的瀝青加熱到140℃，并與乳化劑水溶液一起膠磨，制得乳化瀝青。對所得產品按照標準進行性能檢測，結果如表3。

表3實施例3所得產品的測試性能結果