本發(fā)明涉及乳液聚合領(lǐng)域，具體為一種水性油墨用苯丙乳液及其制備方法。

背景技術(shù)：

水性油墨體系具有較高的表面張力，難以在基材表面實現(xiàn)較好的潤濕和流平，需要通過添加表面潤濕劑來改善流平，但表面潤濕劑具有穩(wěn)定泡沫的副作用，導(dǎo)致施工過程中泡沫增加，需要再加入大量的消泡劑，大量消泡劑的加入很容易導(dǎo)致縮孔現(xiàn)象的產(chǎn)生，使產(chǎn)品表觀變差，無法達到合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。在加入大量的助劑的情況下，即使沒有泡沫和縮孔現(xiàn)象，體系的表觀流平效果仍然與溶劑型涂料的表觀流平效果相差很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠解決現(xiàn)有水性體系的表觀流平差問題的水性油墨用苯丙乳液及其制備方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種水性油墨用苯丙乳液，包括苯乙烯5-25％、丙烯酸0-3％、甲基丙烯酸0-8％、甲基丙烯酸甲酯1-25％、丙烯酸丁酯1-25％、丙烯酸乙酯1-25％、羥甲基丙烯酰胺3-5％、水40-60％、乳化劑1.05-4.5％、ph緩沖劑0.3％、保護膠體2.8％和引發(fā)劑0.3-0.7％；以氨水作為ph調(diào)節(jié)劑；所述乳化劑由改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽1-4％和功能乳化劑a0.05-0.5％組成，所述ph緩沖劑為碳酸氫鈉，所述保護膠體為聚乙烯醇，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀或過硫酸鈉。

進一步的，所述功能乳化劑a包括乙氧基類非離子型氟碳表面活性劑和磷酸鹽類陰離子型氟碳表面活性劑中的一種或多種、且用量在0.05-0.5％。

進一步的，所述水性油墨用苯丙乳液用于鋁箔復(fù)合紙的表涂、印刷產(chǎn)品上光油或水性色漿的研磨、分散。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種水性油墨用苯丙乳液的制備方法，包括以下步驟：

1)預(yù)乳化單體階段：依次稱取乳化劑總量的60％，水總量的40％，所有單體，進行預(yù)乳化，制得預(yù)乳化液；

2)打底溶液：稱取剩余的乳化劑和58％的水放入反應(yīng)釜，然后依次加入碳酸氫鈉，聚乙烯醇，并將反應(yīng)釜溫度設(shè)定為60℃，邊加熱邊攪拌，攪拌速度為100r/min；稱取70％的引發(fā)劑，用1％的水溶解；稱取5-10％的步驟1)中的預(yù)乳化液加入到反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入全部上述溶解好的引發(fā)劑溶液；

3)將反應(yīng)釜溫度提高到85℃，將剩余的引發(fā)劑用1％的水溶解，在反應(yīng)釜內(nèi)壁回流消失時，開始滴加剩余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑溶液，并同時在3-4小時內(nèi)全部加完；

4)在上述成份全部加完后，再將反應(yīng)釜溫度提高到90℃，并保溫60min；

5)在攪拌的條件下，自然冷卻，降溫至40℃；

6)用氨水調(diào)節(jié)合成乳液的ph值7-8；

7)出料既得水性油墨用苯丙乳液。

本發(fā)明的有益效果是：具有與顏料較好的潤濕性，較高的光澤和透明性，無需添加助溶劑(乙醇或異丙醇)即可實現(xiàn)較好的表觀流平效果，生產(chǎn)易實現(xiàn)，成本較低。

具體實施方式

實施例1

一種水性油墨用苯丙乳液，包括苯乙烯19％，丙烯酸丁酯12％，丙烯酸1％，甲基丙烯酸甲酯6％，羥甲基丙烯酰胺3％，過硫酸銨0.2％，碳酸氫鈉0.3％，聚乙烯醇2.8％，含氟碳表面活性劑a0.5％，改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽1％，水54.2％。采用乳液聚合的方式生產(chǎn)的乳液，用于無需重涂的產(chǎn)品，如鋁箔復(fù)合紙的表涂。

一種水性油墨用苯丙乳液的制備方法，包括以下步驟：

1)預(yù)乳化單體階段：依次稱取乳化劑總量的60％，水總量的40％，所有單體，進行預(yù)乳化，制得預(yù)乳化液；

2)打底溶液：稱取剩余的乳化劑和58％的水放入反應(yīng)釜，然后依次加入碳酸氫鈉，聚乙烯醇，并將反應(yīng)釜溫度設(shè)定為60℃，邊加熱邊攪拌，攪拌速度為100r/min；稱取70％的引發(fā)劑，用1％的水溶解；稱取5-10％的步驟1)中的預(yù)乳化液加入到反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入全部上述溶解好的引發(fā)劑溶液；

3)將反應(yīng)釜溫度提高到85℃，將剩余的引發(fā)劑用1％的水溶解。在反應(yīng)釜內(nèi)壁回流消失時，開始滴加剩余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑溶液，并同時在3-4小時內(nèi)全部加完；

4)在上述成份全部加完后，再將反應(yīng)釜溫度提高到90℃，并保溫60min；

5)在攪拌的條件下，自然冷卻，降溫至40℃；

6)用氨水調(diào)節(jié)合成乳液的ph值7-8；

7)出料既得水性油墨用苯丙乳液。

實施例2

一種水性油墨用苯丙乳液，包括苯乙烯10％，丙烯酸丁酯11％，甲基丙烯酸2.7％，甲基丙烯酸甲酯11％，羥甲基丙烯酰胺5％,過硫酸銨0.2％，碳酸氫鈉0.3％，聚乙烯醇2.8％，含氟表面活性劑a0.05％，改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽4％，水52.95％，采用乳液聚合的方式生產(chǎn)的乳液，用于印刷產(chǎn)品上光油，可以在此光油的基礎(chǔ)上再進行印刷，燙印等。

一種水性油墨用苯丙乳液的制備方法，包括以下步驟：

1)預(yù)乳化單體階段：依次稱取乳化劑總量的60％，水總量的40％，所有單體，進行預(yù)乳化，制得預(yù)乳化液；

2)打底溶液：稱取剩余的乳化劑和58％的水放入反應(yīng)釜，然后依次加入碳酸氫鈉，聚乙烯醇，并將反應(yīng)釜溫度設(shè)定為60℃，邊加熱邊攪拌，攪拌速度為100r/min；稱取70％的引發(fā)劑，用1％的水溶解；稱取5-10％的步驟1)中的預(yù)乳化液加入到反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入全部上述溶解好的引發(fā)劑溶液；

3)將反應(yīng)釜溫度提高到85℃，將剩余的引發(fā)劑用1％的水溶解。在反應(yīng)釜內(nèi)壁回流消失時，開始滴加剩余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑溶液，并同時在3-4小時內(nèi)全部加完；

4)在上述成份全部加完后，再將反應(yīng)釜溫度提高到90℃，并保溫60min；

5)在攪拌的條件下，自然冷卻，降溫至40℃；

6)用氨水調(diào)節(jié)合成乳液的ph值7-8；

7)出料既得水性油墨用苯丙乳液。

實施例3

一種水性油墨用苯丙乳液，包括苯乙烯5％，丙烯酸丁酯7％，甲基丙烯酸2.7％，甲基丙烯酸甲酯23％，羥甲基丙烯酰胺3％,過硫酸銨0.2％，碳酸氫鈉0.3％，聚乙烯醇2.8％，含氟表面活性劑a0.2％，改性脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2％，水53.8％，采用乳液聚合的方式生產(chǎn)的乳液，用于水性色漿的研磨或分散。

一種水性油墨用苯丙乳液的制備方法，包括以下步驟：

1)預(yù)乳化單體階段：依次稱取乳化劑總量的60％，水總量的40％，所有單體，進行預(yù)乳化，制得預(yù)乳化液；

2)打底溶液：稱取剩余的乳化劑和58％的水放入反應(yīng)釜，然后依次加入碳酸氫鈉，聚乙烯醇，并將反應(yīng)釜溫度設(shè)定為60℃，邊加熱邊攪拌，攪拌速度為100r/min；稱取70％的引發(fā)劑，用1％的水溶解；稱取5-10％的步驟1)中的預(yù)乳化液加入到反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入全部上述溶解好的引發(fā)劑溶液；

3)將反應(yīng)釜溫度提高到85℃，將剩余的引發(fā)劑用1％的水溶解。在反應(yīng)釜內(nèi)壁回流消失時，開始滴加剩余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑溶液，并同時在3-4小時內(nèi)全部加完；

4)在上述成份全部加完后，再將反應(yīng)釜溫度提高到90℃，并保溫60min；

5)在攪拌的條件下，自然冷卻，降溫至40℃；

6)用氨水調(diào)節(jié)合成乳液的ph值7-8；

7)出料既得水性油墨用苯丙乳液。

本發(fā)明的有益效果是：具有與顏料較好的潤濕性，較高的光澤和透明性，無需添加助溶劑(乙醇或異丙醇)即可實現(xiàn)較好的表觀流平效果，生產(chǎn)易實現(xiàn)，成本較低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。