本發(fā)明屬于高分子化合物
技術領域：
，具體涉及一種耐腐蝕的樹脂工藝品。
背景技術：
：樹脂工藝品，樹制作技術是以不飽和聚酯樹脂為黏結劑，配以天然大理石下腳料。水泥，砂石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機物粉料，再加上適量的阻燃劑、顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的，其制作工藝簡單、效果逼真、成本低廉、市場前景廣闊。樹脂工藝品由于其長期擺放、觀賞、把玩的使用環(huán)境，需要有良好的耐腐蝕性能，否則容易變黃褪色，嚴重影響樹脂工藝品的觀賞價值。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕的樹脂工藝品，擁有極其優(yōu)良的耐腐蝕性能。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種耐腐蝕的樹脂工藝品，按質量份數(shù)計，具體由如下組份制得：5型pvc樹脂粉20-25份、7型pvc樹脂粉30-35份、8型pvc樹脂粉5-8份、增塑劑10-15份、hst1-2份、52#石蠟3-5份、鈣粉1-3份、硬鋅0.2-0.4份、硬鋇0.1-0.15份、助劑2-5份、抗沖擊劑1-1.5份、增白劑2-3份、色料1-2份、發(fā)泡碎料8-12份；其制備方法，具體為以下步驟：（1）將所述5型pvc樹脂粉、7型pvc樹脂粉、8型pvc樹脂粉先經(jīng)過-15℃冷凍處理60-90分鐘，能有效改善其熔融后對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；（2）將處理步驟（1）處理好的材料與所述發(fā)泡碎料、鈣粉、52#石蠟使用高混機于t1110-115℃混合，保溫3-5分鐘；（3）將高混機升溫至t2125-135℃，并向其中加入所述增塑劑、抗沖擊劑，保溫10-12分鐘；（4）將高混機降溫至t3108-112℃，并向其中加入所述hst，保溫2-4分鐘；（5）將高混機繼續(xù)降溫至t495-98℃，并向其中加入所述增白劑、色料，保溫3-5分鐘；（6）將步驟（5）得到的物料使用密煉機進行進一步的混合塑化，再使用過濾機過濾雜質，倒模，冷卻定形，得成品。進一步的，所述增塑劑，由二辛脂、環(huán)氧大豆油、鈦酸酯按質量比11-16:5-11:3-7混合后制得。進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性鈣粉、超細滑石粉按質量比15-25:7-13:1-5混合后制得。進一步的，所述抗沖擊劑，由p560j、p550a、l1000按質量比9-15:3-7:1-5混合后制得。進一步的，所述助劑，由cpe、acr-401、p560j按質量比5-8:2-3:1-2混合后制得。進一步的，所述增白劑，由熒光增白劑、鈦白粉按質量比12-15:1-3混合后制得。本發(fā)明的有益效果：使用5型、7型、8型pvc樹脂粉混合的方式，更有利于作為生產(chǎn)樹脂工藝品的主料，將pvc樹脂粉熔融前冷凍，能有效改善其熔融后對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；限定加入高混機中物料的順序和溫度，進一步提升了各種助劑對pvc樹脂各種性能的提升效果。經(jīng)過實驗，本發(fā)明提供的一種耐腐蝕的樹脂工藝品，在改變了加工工藝和原料配方后，在耐腐蝕性和硬度方面均大大優(yōu)于現(xiàn)有的pvc樹脂工藝品，使其更加不易霉變、腐蝕、變形，具有巨大的市場前景和實用價值。具體實施方式實施例1一種耐腐蝕的樹脂工藝品，按質量份數(shù)計，具體由如下組份制得：5型pvc樹脂粉20份、7型pvc樹脂粉30份、8型pvc樹脂粉5份、增塑劑10份、hst1份、52#石蠟3份、鈣粉1份、硬鋅0.2份、硬鋇0.1份、助劑2份、抗沖擊劑1份、增白劑2份、色料1份、發(fā)泡碎料8份；其制備方法，具體為以下步驟：（1）將所述5型pvc樹脂粉、7型pvc樹脂粉、8型pvc樹脂粉先經(jīng)過-15℃冷凍處理60分鐘，能有效改善其熔融后對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；（2）將處理步驟（1）處理好的材料與所述發(fā)泡碎料、鈣粉、52#石蠟使用高混機于t1110℃混合，保溫3分鐘；（3）將高混機升溫至t2125℃，并向其中加入所述增塑劑、抗沖擊劑，保溫10-12分鐘；（4）將高混機降溫至t3108℃，并向其中加入所述hst，保溫2分鐘；（5）將高混機繼續(xù)降溫至t495℃，并向其中加入所述增白劑、色料，保溫3-5分鐘；（6）將步驟（5）得到的物料使用密煉機進行進一步的混合塑化，再使用過濾機過濾雜質，倒模，冷卻定形，得成品。進一步的，所述增塑劑，由二辛脂、環(huán)氧大豆油、鈦酸酯按質量比11:5:3混合后制得。進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性鈣粉、超細滑石粉按質量比15:7:1混合后制得。進一步的，所述抗沖擊劑，由p560j、p550a、l1000按質量比9:3:1混合后制得。進一步的，所述助劑，由cpe、acr-401、p560j按質量比5:2:1混合后制得。進一步的，所述增白劑，由熒光增白劑、鈦白粉按質量比12:1混合后制得。實施例2一種耐腐蝕的樹脂工藝品，按質量份數(shù)計，具體由如下組份制得：5型pvc樹脂粉25份、7型pvc樹脂粉35份、8型pvc樹脂粉8份、增塑劑15份、hst2份、52#石蠟5份、鈣粉3份、硬鋅0.4份、硬鋇0.15份、助劑5份、抗沖擊劑1.5份、增白劑3份、色料2份、發(fā)泡碎料12份；其制備方法，具體為以下步驟：（1）將所述5型pvc樹脂粉、7型pvc樹脂粉、8型pvc樹脂粉先經(jīng)過-15℃冷凍處理90分鐘，能有效改善其熔融后對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；（2）將處理步驟（1）處理好的材料與所述發(fā)泡碎料、鈣粉、52#石蠟使用高混機于t1115℃混合，保溫5分鐘；（3）將高混機升溫至t2135℃，并向其中加入所述增塑劑、抗沖擊劑，保溫12分鐘；（4）將高混機降溫至t3112℃，并向其中加入所述hst，保溫4分鐘；（5）將高混機繼續(xù)降溫至t498℃，并向其中加入所述增白劑、色料，保溫3-5分鐘；（6）將步驟（5）得到的物料使用密煉機進行進一步的混合塑化，再使用過濾機過濾雜質，倒模，冷卻定形，得成品。進一步的，所述增塑劑，由二辛脂、環(huán)氧大豆油、鈦酸酯按質量比16:11:7混合后制得。進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性鈣粉、超細滑石粉按質量比25:13:5混合后制得。進一步的，所述抗沖擊劑，由p560j、p550a、l1000按質量比15:7:5混合后制得。進一步的，所述助劑，由cpe、acr-401、p560j按質量比8:3:2混合后制得。進一步的，所述增白劑，由熒光增白劑、鈦白粉按質量比15:3混合后制得。實施例3一種耐腐蝕的樹脂工藝品，按質量份數(shù)計，具體由如下組份制得：5型pvc樹脂粉22份、7型pvc樹脂粉32份、8型pvc樹脂粉6份、增塑劑12份、hst1.5份、52#石蠟3.5份、鈣粉2份、硬鋅0.3份、硬鋇0.13份、助劑4份、抗沖擊劑1.2份、增白劑2。5份、色料1.5份、發(fā)泡碎料10份；其制備方法，具體為以下步驟：（1）將所述5型pvc樹脂粉、7型pvc樹脂粉、8型pvc樹脂粉先經(jīng)過-15℃冷凍處理70分鐘，能有效改善其熔融后對助劑的分散作用，提升助劑改性效果；（2）將處理步驟（1）處理好的材料與所述發(fā)泡碎料、鈣粉、52#石蠟使用高混機于t1112℃混合，保溫4分鐘；（3）將高混機升溫至t2130℃，并向其中加入所述增塑劑、抗沖擊劑，保溫11分鐘；（4）將高混機降溫至t3110℃，并向其中加入所述hst，保溫3分鐘；（5）將高混機繼續(xù)降溫至t496℃，并向其中加入所述增白劑、色料，保溫4分鐘；（6）將步驟（5）得到的物料使用密煉機進行進一步的混合塑化，再使用過濾機過濾雜質，倒模，冷卻定形，得成品。進一步的，所述增塑劑，由二辛脂、環(huán)氧大豆油、鈦酸酯按質量比13:7:4混合后制得。進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性鈣粉、超細滑石粉按質量比20:8:3混合后制得。進一步的，所述抗沖擊劑，由p560j、p550a、l1000按質量比12:5:3混合后制得。進一步的，所述助劑，由cpe、acr-401、p560j按質量比6:2:1混合后制得。進一步的，所述增白劑，由熒光增白劑、鈦白粉按質量比13:2混合后制得。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，不加入所述5型樹脂粉和8型pvc樹脂粉，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，不加入所述鈣粉和助劑，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例3相比，不使用步驟（1）-（5）所述方法進行原料的高混，僅使用常規(guī)方法，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的pvc樹脂工藝品。分別測定上述7種樹脂工藝品的耐腐蝕性和硬度，其中使用90%濃硫酸和20%氫氧化鈉水溶液經(jīng)過100h浸泡后材料的腐蝕率測定材料的耐腐蝕性，結果如表1：表1邵氏硬度90%濃硫酸浸泡100h后腐蝕率（%）20%氫氧化鈉水溶液浸泡100h后腐蝕率（%）實施例190d2.11.4實施例290d1.91.2實施例390d2.11.2對比實施例180d4.23.5對比實施例280d4.93.9對比實施例380d5.44.2對照組80d6.54.8由表1可知，本發(fā)明提供的一種耐腐蝕的樹脂工藝品，在改變了加工工藝和原料配方后，在耐腐蝕性和硬度方面均大大優(yōu)于現(xiàn)有的pvc樹脂工藝品，使其更加不易霉變、腐蝕、變形，具有巨大的市場前景和實用價值。當前第1頁12