本發(fā)明屬于高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升樹(shù)脂工藝品耐磨性的方法。

背景技術(shù)：

樹(shù)脂工藝品，樹(shù)制作技術(shù)是以不飽和聚酯樹(shù)脂為黏結(jié)劑，配以天然大理石下腳料。水泥，砂石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無(wú)機(jī)物粉料，再加上適量的阻燃劑、顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動(dòng)壓縮、擠壓等方法成型固化制成的，其制作工藝簡(jiǎn)單、效果逼真、成本低廉、市場(chǎng)前景廣闊。普通的樹(shù)脂工藝品表面未經(jīng)處理，表面的抗刮性能很差，難以抵抗日常生活中的各種擦拭和輕微碰撞，易在產(chǎn)品表面留下永久的擦傷痕跡而影響美觀，大大影響產(chǎn)品的使用年限和觀賞效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提升樹(shù)脂工藝品耐磨性的方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種提升樹(shù)脂工藝品耐磨性的方法，具體為如下步驟：

（1）樹(shù)脂工藝品制備完成后，待其冷卻定型后，于45-55℃保溫處理3-5分鐘，然后使用35-45℃熱風(fēng)循環(huán)干燥處理后干燥密封，防止傳統(tǒng)的冷卻技術(shù)導(dǎo)致水蒸氣在其表面凝結(jié)，影響后續(xù)處理；

（2）將特制表面處理劑使用攪拌機(jī)攪拌均勻，80-100目過(guò)篩2次后，均勻噴覆于樹(shù)脂工藝品表面；所述特制表面處理劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：水性聚氨酯乳液80-90份、消光劑2-4份、消泡劑0.5-1.5份、手感劑0.5-1.3份、固化劑4-8份、耐刮劑0.1-0.3份、流平劑0.3-1.3份、水5-10份、乳化劑0.5-1.0份、超細(xì)滑石粉1.3-1.8份；

（3）噴覆后20-30秒，使用10-15℃冷風(fēng)循環(huán)干燥風(fēng)干樹(shù)脂工藝品60-70秒后，再轉(zhuǎn)用45-50℃熱風(fēng)風(fēng)干并加熱樹(shù)脂工藝品50-60秒，然后進(jìn)行二次噴覆，二次噴覆后20-30秒，再次使用10-15℃冷風(fēng)循環(huán)干燥風(fēng)干樹(shù)脂工藝品60-70秒，取出，儲(chǔ)藏，這樣能夠防止風(fēng)干過(guò)程中處理劑作用不均導(dǎo)致的樹(shù)脂工藝品表面手感不順滑的問(wèn)題，等待20-30秒后使用冷風(fēng)風(fēng)干，防止直接用冷風(fēng)風(fēng)干導(dǎo)致處理機(jī)被吹散，同時(shí)冷風(fēng)風(fēng)干能有效抑制表面處理劑的揮發(fā)，使其與工藝品表面充分反應(yīng)，降低處理劑的使用量，再專用熱風(fēng)風(fēng)干，是處理劑于工藝品表面徹底完成反應(yīng)，達(dá)到徹底提升工藝品表面耐磨性的效果，同時(shí)通過(guò)風(fēng)干操作，縮短了現(xiàn)有技術(shù)中高溫烘干的時(shí)間，提升了加工效率同時(shí)減少了有毒物質(zhì)的逸散，更加環(huán)保健康；

（4）儲(chǔ)藏過(guò)程中保證通風(fēng)避光。

進(jìn)一步的，步驟（2）所述手感劑，由啞光手感劑、超滑手感劑按質(zhì)量比5-7:2-3混合后制得。

本發(fā)明的有益效果：將冷卻定型后的樹(shù)脂工藝品使用熱風(fēng)循環(huán)干燥處理后干燥密封，防止傳統(tǒng)的冷卻技術(shù)導(dǎo)致水蒸氣在其表面凝結(jié)，使用二次噴覆的方法處理樹(shù)脂工藝品表面，能夠一次噴覆時(shí)處理劑作用不均導(dǎo)致的樹(shù)脂工藝品表面手感不順滑的問(wèn)題，一次噴覆后等待20-30秒后使用冷風(fēng)風(fēng)干，防止直接用冷風(fēng)風(fēng)干導(dǎo)致處理機(jī)被吹散，同時(shí)冷風(fēng)風(fēng)干能有效抑制表面處理劑的揮發(fā)，使其與工藝品表面充分反應(yīng)，降低處理劑的使用量，再專用熱風(fēng)風(fēng)干，是處理劑于工藝品表面徹底完成反應(yīng)，達(dá)到徹底提升工藝品表面耐磨性的效果，同時(shí)通過(guò)風(fēng)干操作，縮短了現(xiàn)有技術(shù)中高溫烘干的時(shí)間，提升了加工效率同時(shí)減少了有毒物質(zhì)的逸散，更加環(huán)保健康，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，使用本發(fā)明處理過(guò)的樹(shù)脂工藝品表面，其抗刮性能用鉛筆硬度表示，可達(dá)b級(jí)以上，大大提升了產(chǎn)品的使用年限和耐用度。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種提升樹(shù)脂工藝品耐磨性的方法，具體為如下步驟：

（1）樹(shù)脂工藝品制備完成后，待其冷卻定型后，于45℃保溫處理3分鐘，然后使用35℃熱風(fēng)循環(huán)干燥處理后干燥密封，防止傳統(tǒng)的冷卻技術(shù)導(dǎo)致水蒸氣在其表面凝結(jié)，影響后續(xù)處理；

（2）將特制表面處理劑使用攪拌機(jī)攪拌均勻，80目過(guò)篩2次后，均勻噴覆于樹(shù)脂工藝品表面；所述特制表面處理劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：水性聚氨酯乳液80份、消光劑2份、消泡劑0.5份、手感劑0.5份、固化劑4份、耐刮劑0.1份、流平劑0.3份、水5份、乳化劑0.5份、超細(xì)滑石粉1.3份；

（3）噴覆后20秒，使用10℃冷風(fēng)循環(huán)干燥風(fēng)干樹(shù)脂工藝品60秒后，再轉(zhuǎn)用45℃熱風(fēng)風(fēng)干并加熱樹(shù)脂工藝品50秒，然后進(jìn)行二次噴覆，二次噴覆后20秒，再次使用10℃冷風(fēng)循環(huán)干燥風(fēng)干樹(shù)脂工藝品60秒，取出，儲(chǔ)藏，這樣能夠防止風(fēng)干過(guò)程中處理劑作用不均導(dǎo)致的樹(shù)脂工藝品表面手感不順滑的問(wèn)題，等待20秒后使用冷風(fēng)風(fēng)干，防止直接用冷風(fēng)風(fēng)干導(dǎo)致處理機(jī)被吹散，同時(shí)冷風(fēng)風(fēng)干能有效抑制表面處理劑的揮發(fā)，使其與工藝品表面充分反應(yīng)，降低處理劑的使用量，再專用熱風(fēng)風(fēng)干，是處理劑于工藝品表面徹底完成反應(yīng)，達(dá)到徹底提升工藝品表面耐磨性的效果，同時(shí)通過(guò)風(fēng)干操作，縮短了現(xiàn)有技術(shù)中高溫烘干的時(shí)間，提升了加工效率同時(shí)減少了有毒物質(zhì)的逸散，更加環(huán)保健康；

（4）儲(chǔ)藏過(guò)程中保證通風(fēng)避光。

進(jìn)一步的，步驟（2）所述手感劑，由啞光手感劑、超滑手感劑按質(zhì)量比5:2混合后制得。

實(shí)施例2

一種提升樹(shù)脂工藝品耐磨性的方法，具體為如下步驟：

（1）樹(shù)脂工藝品制備完成后，待其冷卻定型后，于55℃保溫處理5分鐘，然后使用45℃熱風(fēng)循環(huán)干燥處理后干燥密封，防止傳統(tǒng)的冷卻技術(shù)導(dǎo)致水蒸氣在其表面凝結(jié)，影響后續(xù)處理；

（2）將特制表面處理劑使用攪拌機(jī)攪拌均勻，100目過(guò)篩2次后，均勻噴覆于樹(shù)脂工藝品表面；所述特制表面處理劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：水性聚氨酯乳液90份、消光劑4份、消泡劑1.5份、手感劑1.3份、固化劑8份、耐刮劑0.3份、流平劑1.3份、水10份、乳化劑1.0份、超細(xì)滑石粉1.8份；

（3）噴覆后30秒，使用15℃冷風(fēng)循環(huán)干燥風(fēng)干樹(shù)脂工藝品70秒后，再轉(zhuǎn)用50℃熱風(fēng)風(fēng)干并加熱樹(shù)脂工藝品60秒，然后進(jìn)行二次噴覆，二次噴覆后30秒，再次使用15℃冷風(fēng)循環(huán)干燥風(fēng)干樹(shù)脂工藝品70秒，取出，儲(chǔ)藏，這樣能夠防止風(fēng)干過(guò)程中處理劑作用不均導(dǎo)致的樹(shù)脂工藝品表面手感不順滑的問(wèn)題，等待30秒后使用冷風(fēng)風(fēng)干，防止直接用冷風(fēng)風(fēng)干導(dǎo)致處理機(jī)被吹散，同時(shí)冷風(fēng)風(fēng)干能有效抑制表面處理劑的揮發(fā)，使其與工藝品表面充分反應(yīng)，降低處理劑的使用量，再專用熱風(fēng)風(fēng)干，是處理劑于工藝品表面徹底完成反應(yīng)，達(dá)到徹底提升工藝品表面耐磨性的效果，同時(shí)通過(guò)風(fēng)干操作，縮短了現(xiàn)有技術(shù)中高溫烘干的時(shí)間，提升了加工效率同時(shí)減少了有毒物質(zhì)的逸散，更加環(huán)保健康；

（4）儲(chǔ)藏過(guò)程中保證通風(fēng)避光。

進(jìn)一步的，步驟（2）所述手感劑，由啞光手感劑、超滑手感劑按質(zhì)量比7:3混合后制得。

實(shí)施例3

一種提升樹(shù)脂工藝品耐磨性的方法，具體為如下步驟：

（1）樹(shù)脂工藝品制備完成后，待其冷卻定型后，于50℃保溫處理4分鐘，然后使用40℃熱風(fēng)循環(huán)干燥處理后干燥密封，防止傳統(tǒng)的冷卻技術(shù)導(dǎo)致水蒸氣在其表面凝結(jié)，影響后續(xù)處理；

（2）將特制表面處理劑使用攪拌機(jī)攪拌均勻，90目過(guò)篩2次后，均勻噴覆于樹(shù)脂工藝品表面；所述特制表面處理劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：水性聚氨酯乳液80-90份、消光劑3份、消泡劑1份、手感劑0.8份、固化劑6份、耐刮劑0.2份、流平劑0.8份、水7份、乳化劑0.7份、超細(xì)滑石粉1.5份；

（3）噴覆后25秒，使用12℃冷風(fēng)循環(huán)干燥風(fēng)干樹(shù)脂工藝品65秒后，再轉(zhuǎn)用48℃熱風(fēng)風(fēng)干并加熱樹(shù)脂工藝品55秒，然后進(jìn)行二次噴覆，二次噴覆后25秒，再次使用13℃冷風(fēng)循環(huán)干燥風(fēng)干樹(shù)脂工藝品65秒，取出，儲(chǔ)藏，這樣能夠防止風(fēng)干過(guò)程中處理劑作用不均導(dǎo)致的樹(shù)脂工藝品表面手感不順滑的問(wèn)題，等待25秒后使用冷風(fēng)風(fēng)干，防止直接用冷風(fēng)風(fēng)干導(dǎo)致處理機(jī)被吹散，同時(shí)冷風(fēng)風(fēng)干能有效抑制表面處理劑的揮發(fā)，使其與工藝品表面充分反應(yīng)，降低處理劑的使用量，再專用熱風(fēng)風(fēng)干，是處理劑于工藝品表面徹底完成反應(yīng)，達(dá)到徹底提升工藝品表面耐磨性的效果，同時(shí)通過(guò)風(fēng)干操作，縮短了現(xiàn)有技術(shù)中高溫烘干的時(shí)間，提升了加工效率同時(shí)減少了有毒物質(zhì)的逸散，更加環(huán)保健康；

（4）儲(chǔ)藏過(guò)程中保證通風(fēng)避光。

進(jìn)一步的，步驟（2）所述手感劑，由啞光手感劑、超滑手感劑按質(zhì)量比7:2混合后制得。

對(duì)照組

未經(jīng)處理的樹(shù)脂工藝品。

經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，使用上述3個(gè)實(shí)施例處理過(guò)的樹(shù)脂工藝品，其表面抗刮性能用鉛筆硬度表示，可達(dá)b級(jí)以上，而使用上述3個(gè)對(duì)比實(shí)施例處理過(guò)的樹(shù)脂工藝品和對(duì)照組提供的未經(jīng)處理的樹(shù)脂工藝品，其表面抗刮性能很差。