本發(fā)明屬于樹(shù)脂產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種三聚氰胺廢料回收利用的方法。

背景技術(shù)：

三聚氰胺泡沫板材又稱(chēng)密胺板，是由三聚氰胺樹(shù)脂發(fā)泡制成，具有阻燃、吸聲、隔熱保溫等功能。三聚氰胺泡沫體積密度僅為4-12kg/m³，是泡沫塑料中最輕質(zhì)的材料之一，其生產(chǎn)和應(yīng)用更為節(jié)能降耗。三聚氰胺泡沫具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和交聯(lián)體，化學(xué)穩(wěn)定性好，用三聚氰胺泡沫成型制成的家具、生活用品無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)纖維和無(wú)粉末飄逸，因此在日化行業(yè)、食品行業(yè)、電子行業(yè)、室內(nèi)裝修及交通等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。三聚氰胺樹(shù)脂是一種熱固性原料，不需固化劑在一定溫度下固化，無(wú)毒、無(wú)味、環(huán)保，在硬質(zhì)泡沫中是一種新型材料，開(kāi)發(fā)前景廣闊。

三聚氰胺廢料包括生產(chǎn)三聚氰胺泡沫板材的廢料、或廢棄的密胺家具、生活用品等。三聚氰胺廢料可以通過(guò)生物降解，或在光照、加熱條件下分解，分解的產(chǎn)物包括三聚氰胺、n,n-二甲基三聚氰胺、n,n,n-三甲基三聚氰胺等。三聚氰胺在體內(nèi)不能被代謝，得通過(guò)腎臟排出，三聚氰胺廢料降解或分解的產(chǎn)物進(jìn)入環(huán)境，會(huì)對(duì)人體健康、土壤、水質(zhì)造成危害。另一方面，板材加工中的廢邊角料，如直接丟棄，會(huì)造成浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)本領(lǐng)域存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種三聚氰胺廢料回收還原方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于三聚氰胺廢料回收的設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為：

一種三聚氰胺廢料回收還原方法，將三聚氰胺廢料加入到回收還原溶液中，得到回收樹(shù)脂；

所述回收還原溶液包括質(zhì)量份的以下成分：醇類(lèi)物質(zhì)2000-4000份、環(huán)氧丙烷10-50份、吡啶0-100份、吐溫0-120份、二甲基亞砜500-800份；

所述醇類(lèi)物質(zhì)為甲醇、乙醇、丁醇、水溶性聚乙烯醇、乙二醇、丙三醇中的二種或三種。

吡啶起到乳化作用，吐溫起到軟化三聚氰胺板的作用，這兩種成分均是起輔助作用。

所述的三聚氰胺廢料回收還原方法，進(jìn)一步地，包括步驟：

1)醇類(lèi)物質(zhì)混合均勻，加入吡啶、吐溫、二甲基亞砜中的二種或三種，攪拌均勻；

2)三聚氰胺廢料粉碎，加入步驟1)所得混合溶液中，再加入環(huán)氧丙烷。

優(yōu)選地，所述步驟1)中，醇類(lèi)物質(zhì)攪拌混合10～20分鐘，加入吡啶、吐溫、二甲基亞砜中的二種或三種，攪拌15-25分鐘；所述步驟2)中，加入環(huán)氧丙烷后反應(yīng)100～150分鐘。

本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案之一為，將三聚氰胺廢料加入到回收還原溶液中，

所述回收還原溶液包括質(zhì)量份的以下成分：小分子醇1800-3500份、聚乙二醇50-100份、環(huán)氧丙烷10-50份、吡啶0-100份、吐溫100-120份、二甲基亞砜500-800份；所述小分子醇為甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇中的一種或多種；

得到回收樹(shù)脂，壓制為三聚氰胺發(fā)泡板。

其中，回收樹(shù)脂壓制三聚氰胺發(fā)泡板的原料配方為：還原樹(shù)脂100質(zhì)量份，催化劑1-3質(zhì)量份，穩(wěn)泡劑3-4質(zhì)量份，發(fā)泡劑6-9質(zhì)量份，異氰酸酯80-120質(zhì)量份；

其中，所述催化劑為辛酸亞錫，穩(wěn)泡劑為硅油，發(fā)泡劑為141b、環(huán)戊烷、環(huán)異戊烷中的一種。

本發(fā)明另一優(yōu)選技術(shù)方案為，將三聚氰胺廢料加入到回收還原溶液中，所述回收還原溶液包括質(zhì)量份的以下成分：醇類(lèi)物質(zhì)3000-4000份、吐溫0-120份、環(huán)氧丙烷10-50份、吡啶30-100份、二甲基亞砜500-800份；得到回收樹(shù)脂，用于粘接劑。

其中，用切割片將壓制的三聚氰胺泡沫板材的邊角切割下來(lái)，或回收廢棄的三聚氰胺泡沫板，用粉碎設(shè)備粉碎，得到粉碎了的三聚氰胺廢料。

其中，所述粉碎設(shè)備為對(duì)輥粉碎機(jī)，粉碎機(jī)內(nèi)的輥的軸與水平面平行，輥面上設(shè)置輥齒。

一種用于三聚氰胺廢料回收的設(shè)備，包括輸送裝置、切割片、二個(gè)粉碎設(shè)備、回收罐，

所述輸送裝置包括相對(duì)設(shè)置的滾輪，滾輪之間有放置板材的間隙；滾輪固定于支架上，所述支架上固定所述切割片，所述切割片有1或2個(gè)；

按板材行進(jìn)的方向，所述粉碎設(shè)備位于輸送裝置的前方，二個(gè)粉碎設(shè)備相對(duì)于板材的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)放置；所述粉碎設(shè)備底部設(shè)置有廢料粉管，所述廢料粉管連接所述回收罐。

優(yōu)選地，所述切割片有2個(gè)，按板材行進(jìn)的方向，相對(duì)于板材的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)放置。

本發(fā)明的有益效果在于：

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，樹(shù)脂產(chǎn)品必須符合環(huán)保、節(jié)能或者循環(huán)再利用、不能造成二次污染的要求。根據(jù)環(huán)保的發(fā)展要求，我公司提出了一種三聚氰胺材料廢舊品回收還原法，化解了有機(jī)高分子固化后不能再還原的缺陷。

本發(fā)明提出的方法，制得的還原樹(shù)脂符合三聚氰胺樹(shù)脂產(chǎn)品的要求，可制成三聚氰胺板材或粘結(jié)劑，帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為用于三聚氰胺廢料回收的設(shè)備的俯視圖；

圖2為三聚氰胺廢料回收還原的系統(tǒng)簡(jiǎn)圖；

圖中，1.三聚氰胺泡沫板，2.切割片，3.輸送裝置，4.對(duì)輥粉碎機(jī)，5.廢料粉管路，501.篩網(wǎng)，6.回收罐，7.反應(yīng)釜，8.計(jì)量器，9.計(jì)量釜。

具體實(shí)施方式

以下以具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例中，如無(wú)特別說(shuō)明，所用技術(shù)手段為本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)手段。實(shí)施例中，加入的各原料除特別說(shuō)明外，均為市售常規(guī)原料。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1，用于三聚氰胺廢料回收的設(shè)備，包括輸送裝置3、切割片2、2個(gè)對(duì)輥粉碎機(jī)4、回收罐6，

所述輸送裝置包括相對(duì)設(shè)置的滾輪，滾輪之間有放置板材的間隙。滾輪固定于支架上，所述支架上固定所述切割片2，所述切割片有2個(gè)；相對(duì)于板材的中線(xiàn)(與板材行進(jìn)方向一致的中線(xiàn))對(duì)稱(chēng)放置。

按板材行進(jìn)的方向(圖1中從右向左)，對(duì)輥粉碎機(jī)4位于輸送裝置的前方，在切割片2下方設(shè)置斜板，將切下來(lái)的廢料送入粉碎機(jī)內(nèi)；粉碎機(jī)內(nèi)的輥的軸與水平面平行，輥面上設(shè)置輥齒。二個(gè)粉碎設(shè)備相對(duì)于板材的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)放置；所述粉碎設(shè)備底部設(shè)置有廢料粉管路5，所述廢料粉管連接回收罐6。粉碎機(jī)的尺寸為600mm長(zhǎng)、550高、150mm寬。

板材常見(jiàn)的規(guī)格是1.2m寬，壓制的三聚氰胺泡沫板1為1.25m寬，然后放在輸送設(shè)備上，用切割片切割成需要的寬度。切下來(lái)的邊掉入對(duì)輥粉碎機(jī)4內(nèi)，通過(guò)廢料粉管路5暫存在回收罐6內(nèi)。

參見(jiàn)圖2，回收罐6入口處設(shè)置有篩網(wǎng)501，通過(guò)篩網(wǎng)的廢料粉可以進(jìn)入反應(yīng)釜7進(jìn)行溶液回收反應(yīng)。所述反應(yīng)釜還連接有計(jì)量釜9，連接計(jì)量釜的管路上設(shè)置有計(jì)量器8。

將甲醇2000份(質(zhì)量份，下同)、水溶型聚乙烯醇(pva2488)100份，同時(shí)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合攪拌15分鐘，停止攪拌然后加入吐溫100份、二甲基亞砜500份進(jìn)行攪拌20分鐘。

將三聚氰胺廢料粉按溶劑同樣的體積加入反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘。再將環(huán)氧丙烷30份加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行催化、溶解，攪拌時(shí)間為120分鐘。即得到還原的粘稠樹(shù)脂液體。

經(jīng)過(guò)測(cè)試還原樹(shù)脂固含量達(dá)78％，ph值7.8，粘度(25℃)為125mpa.s。符合發(fā)泡樹(shù)脂的要求。

實(shí)施例2

實(shí)施例1所得還原樹(shù)脂，按照質(zhì)量份配比：還原樹(shù)脂100份、催化劑辛酸亞錫2份、穩(wěn)泡劑硅油3.5份、發(fā)泡劑141b8份、異氰酸酯100份，按常規(guī)方法壓制為板材。

成品檢測(cè)結(jié)果：密度65公斤/m³，(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)45-65公斤/m³)尺寸偏差±4mm，導(dǎo)熱系數(shù)(25℃)w/(m·k)0.28，尺寸穩(wěn)定性≤1.0，吸水率％≤2.8，壓縮強(qiáng)度(10％)kpa≥138，封孔率95％，氧指數(shù)45％。為性能優(yōu)異的板材。

實(shí)施例3

三聚氰胺廢料粉的獲得同實(shí)施例1。

將丁醇1800份、甲醇1500份、水溶性聚乙烯醇(pva2488)50份加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合攪拌15分鐘，停止攪拌，加入吐溫115份、二甲基亞砜600份、吡啶50份再進(jìn)行攪拌20分鐘；

將三聚氰胺廢料粉按溶劑同等比例的體積加入攪拌罐中再攪拌時(shí)間30分鐘，再將環(huán)氧丙烷50份，加入進(jìn)行催化、溶解，攪拌時(shí)間120分鐘，即得到粘稠樹(shù)脂液體。

經(jīng)過(guò)測(cè)試還原樹(shù)脂固含量達(dá)53％，ph值9，粘度(25℃)為125mpa.s。

實(shí)施例4

三聚氰胺廢料粉的獲得同實(shí)施例1。

將丙三醇2000份、乙二醇1800份、吡啶100份，同時(shí)加入攪拌罐中進(jìn)行混合攪拌15分鐘，停止攪拌，加入二甲基亞砜800份、吡啶100份，進(jìn)行攪拌25分鐘；

將三聚氰胺廢料粉按溶液同樣的體積加入攪拌，時(shí)間為30分鐘再將環(huán)氧丙烷10份加入攪拌罐中進(jìn)行催化、溶解，攪拌時(shí)間為120分鐘。即得到還原的粘稠樹(shù)脂液體。

經(jīng)過(guò)測(cè)試還原樹(shù)脂固含量達(dá)57％，ph值9.2，粘度(25℃)為125mpa.s。

實(shí)施例3、4的溶解配法符合做粘膠劑的要求：固含量55.3％—57.8％，ph值9-9.2，粘度(25℃)為125mpa.s。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上還可做多種修改和變化，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。