本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫材料技術領域，具體的，本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫的發(fā)泡配方、制備方法和聚氨酯泡沫保溫材料。更具體的，涉及聚氨酯泡沫的發(fā)泡配方、制備聚氨酯泡沫的方法和聚氨酯泡沫保溫材料。

背景技術：

目前，聚氨酯泡沫在冰箱領域作為中低溫度保溫材料的應用很廣泛，而針對中高溫度隔熱保溫材料雖然也有所應用，但是在100-150攝氏度的中高溫度應用環(huán)境中，聚氨酯泡沫存在耐熱老化性差和尤為突出的氣味的問題，例如在保溫環(huán)境中會釋放出難聞的臭味，長期在熱老化環(huán)境下泡沫變下黃變、掉渣且保溫性能大大衰減，等等。

具體例如，目前發(fā)泡制備的消毒柜保溫層的發(fā)泡劑主要采用hcfc-141-b(一氟二氯乙烷)，在該發(fā)泡體系下組合聚醚多元醇與多苯基多甲基多異氰酸酯進行發(fā)泡反應所制備出的消毒柜保溫層，該發(fā)泡劑本身的氣味很大，且其泡沫的耐溫耐老化性能不佳、隔熱效果差，且長期使用后會產(chǎn)生較大的異味、同時泡沫黃變現(xiàn)象厲害，甚至掉粉、變脆。

因此，現(xiàn)階段制備的聚氨酯泡沫的發(fā)泡配方仍有待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：

本發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，聚氨酯發(fā)泡過程中的聚醚多元醇是主鏈含有醚鍵(—r—o—r—)，端基或側基含有多于2個羥基(—oh)的低聚物。并且，含有聚醚多元醇的白料的具體配方是影響聚氨酯發(fā)泡體系的最關鍵組分，尤其是里面催化劑體系的選擇，還會對聚氨酯泡沫的耐溫性能以及中高溫下產(chǎn)生異味問題有非常大的影響。現(xiàn)階段，聚氨酯催化劑體系常用的雙二甲氨基乙基醚、五甲基二乙烯三胺和二甲基環(huán)己胺，這三種直鏈的叔胺類催化劑的胺臭味比較重，特別是在高溫下容易受熱分解而有小分子逸出。

本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，通過調整白料配方中的具體復配催化劑組成，主要采用熱穩(wěn)定性更高的叔胺官能團在側鏈或在環(huán)上的復配催化劑，具體例如n-甲基高哌嗪、1.2-二甲基咪唑、甲基丙烯酸二甲氨乙酯、n-丁基苯磺酰胺、n,n二甲基芐胺或者n,n二甲基環(huán)己胺等，不僅該催化劑體系的熱穩(wěn)定性更高、催化活性更平緩且添加量更少，并且還能使聚氨酯的交聯(lián)固化速度與發(fā)泡速率相互匹配，最重要的是催化劑體系的耐熱穩(wěn)定性的增高能有效地減少聚氨酯泡沫材料的異味問題，再搭載了環(huán)戊烷的新型環(huán)保發(fā)泡體系，使得聚氨酯泡沫在中高溫體系中的異味和voc逸出都降低。

有鑒于此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種發(fā)泡催化效率高、降低異味問題或者更環(huán)保的制備聚氨酯泡沫的手段。

在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種聚氨酯泡沫的發(fā)泡配方。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述發(fā)泡配方包括：發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑為環(huán)戊烷；白料，所述白料含有組合醇醚和復配催化劑，其中，所述復配催化劑包括選自n-甲基高哌嗪、1,2-二甲基咪唑、甲基丙烯酸二甲氨乙酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和n-丁基苯磺酰胺的至少兩種；以及黑料，所述黑料含有多苯基多甲基多異氰酸酯。

發(fā)明人經(jīng)過反復研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實施例的發(fā)泡配方，其復配催化劑體系的熱穩(wěn)定性高，從而可有效地減少聚氨酯泡沫發(fā)泡過程中異味的產(chǎn)生，并且該復配催化劑體系的催化活性相對平緩、添加量還少，可使發(fā)泡過程中的交聯(lián)固化速率更平緩，從而使聚氨酯的交聯(lián)固化速率與發(fā)泡速率更匹配，進而使聚氨酯泡沫的質量更好，再搭載環(huán)戊烷體系，使得聚氨酯泡沫在中高溫體系中的異味和voc逸出都降低。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的發(fā)泡配方，還可以具有如下附加的技術特征：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述復配催化劑包括n-甲基高哌嗪、1,2-二甲基咪唑、甲基丙烯酸二甲氨乙酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和n-丁基苯磺酰胺；基于所述白料的總重量，所述n-甲基高哌嗪的含量為0.5～13.2重量％，所述1,2-二甲基咪唑的含量為0.1～21.2重量％，所述甲基丙烯酸二甲氨乙酯的含量為0.05～15.6重量％，所述3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的含量為0.1～60重量％，所述n-丁基苯磺酰胺的含量為0.1～10％。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述復配催化劑進一步包括n,n-二甲基芐胺和n,n-二甲基環(huán)己胺；其中，基于所述白料的總重量，所述n,n-二甲基芐胺的含量為0～35.2重量％，所述n,n-二甲基環(huán)己胺的含量為0～11.5重量％。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述復配催化劑進一步包括抗氧劑；其中，基于所述白料的總重量，所述抗氧劑的含量為0.01～8.12重量％。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述復配催化劑進一步包括偶聯(lián)劑；其中，基于所述白料的總重量，所述偶聯(lián)劑的含量為0.1～10重量％。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述發(fā)泡配方包括：100重量份的所述白料，8～15重量份的所述發(fā)泡劑，以及100～150重量份的所述黑料。

在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種制備聚氨酯泡沫的方法。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述制備方法包括按照上述的發(fā)泡配方進行發(fā)泡工藝。

發(fā)明人經(jīng)過反復研究發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明實施例的制備方法，該方法制備聚氨酯泡沫的過程中產(chǎn)生的異味明顯地減少，使用環(huán)戊烷作為發(fā)泡劑更環(huán)保，且制備的聚氨酯泡沫的耐溫性能更好。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對聚氨酯泡沫的發(fā)泡配方所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該制備聚氨酯泡沫的方法，在此不再贅述。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的制備方法，還可以具有如下附加的技術特征：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述發(fā)泡工藝的發(fā)泡溫度為38～55攝氏度。

在本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提出了一種聚氨酯泡沫保溫材料。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述聚氨酯發(fā)泡保溫材料是采用上述的發(fā)泡配方制備的，或者通過上述的方法制備的。

發(fā)明人經(jīng)過反復研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實施例的聚氨酯發(fā)泡保溫材料，其泡沫均勻性和耐溫性能都得到有效的提升，更環(huán)保，且在中高溫(100-150攝氏度)中的異味和voc逸出都顯著地降低。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對聚氨酯泡沫的發(fā)泡配方和制備聚氨酯發(fā)泡的方法所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該聚氨酯泡沫保溫材料，在此不再贅述。

具體的，該聚氨酯發(fā)泡保溫材料的異味指數(shù)從原本的5級提升至2級以上；泡沫的耐老化、耐黃性能獲得提高；并且，聚氨酯的老化掉渣現(xiàn)象獲得有效地降低；同時，材料的導熱系數(shù)降低了15％，保溫性能顯著地提高，相比于hcfc-141-b發(fā)泡劑體系獲得的聚氨酯發(fā)泡保溫材料，其溫升降低了30k，且閉孔率由93％增至96％以上。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，本技術領域人員會理解，下面實施例旨在用于解釋本發(fā)明，而不應視為對本發(fā)明的限制。除非特別說明，在下面實施例中沒有明確描述具體技術或條件的，本領域技術人員可以按照本領域內的常用的技術或條件或按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可通過市購到的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種聚氨酯泡沫的發(fā)泡配方。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該發(fā)泡配方包括發(fā)泡劑、白料和黑料。其中，發(fā)泡劑為環(huán)戊烷；白料中含有組合醇醚和復配催化劑，并且復配催化劑包括選自n-甲基高哌嗪、1,2-二甲基咪唑、甲基丙烯酸二甲氨乙酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和n-丁基苯磺酰胺的至少兩種；而黑料含有多苯基多甲基多異氰酸酯。

本發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，含有組合醇醚的白料的配方，是影響聚氨酯發(fā)泡體系的最關鍵組分，尤其是里面催化劑體系的選擇，還會對聚氨酯泡沫的耐溫性能以及中高溫下產(chǎn)生異味問題有非常大的影響。并且，催化劑還可平衡聚合物生長的膠化反應和水與異氰酸酯的發(fā)泡反應，以獲得最佳的泡沫性能。

本申請發(fā)泡配方中的采用復配催化劑，是為了讓發(fā)泡過程能夠更平緩進行，還提高催化劑分子量，且防止在加熱時催化劑受熱不穩(wěn)定逸出，同時上述幾種催化劑與白料基體相容性較好，并且催化效率相比通用的雙二甲氨基乙基醚、五甲基二乙烯三胺、二甲基環(huán)己胺這三種催化劑要高，催化劑用量減少，從而也降低催化劑帶來的異味。并且，復配的上述幾種催化劑能夠合理調節(jié)反應速度，其環(huán)狀結構的催化官能團，能夠讓更多的鏈參與反應，能夠使得反應交聯(lián)更完全，分子交聯(lián)結構越致密，使得整個聚氨酯泡沫的耐溫性提升。

在本發(fā)明的一些實施例中，該復配催化劑包括n-甲基高哌嗪、1,2-二甲基咪唑、甲基丙烯酸二甲氨乙酯、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和n-丁基苯磺酰胺。如此，選擇上述5種催化劑組成的復合催化劑體系，可使聚氨酯交聯(lián)固化速度與發(fā)泡速率更匹配，且該復配催化劑體系的耐熱穩(wěn)定性的更高，從而能更有效地減少聚氨酯泡沫材料的異味問題。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，白料中復配催化劑的各組分的具體比例，不受特別的限制，只要該比例組成的復配催化劑能使白料和黑料在發(fā)泡過程中平緩地反應即可，本領域技術人員可根據(jù)實際的發(fā)泡過程和該聚氨酯泡沫的使用要求進行設計和調整。在本發(fā)明的一些實施例中，基于白料的總重量，n-甲基高哌嗪的含量可以為0.5～13.2重量％，1,2-二甲基咪唑的含量可以為0.1～21.2重量％，甲基丙烯酸二甲氨乙酯的含量可以為0.05～15.6重量％，3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的含量可以為0.1～60重量％，n-丁基苯磺酰胺的含量可以為0.1～10％。如此，采用上述比例的復配催化劑，其熱穩(wěn)定性更高，催化活性相對更平穩(wěn)，添加量也更少，且各種催化劑本身的刺激性氣味也小，從而能使制備出的聚氨酯泡沫保溫材料的異味更少。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該復配催化劑可進一步包括n,n-二甲基芐胺和n,n-二甲基環(huán)己胺。如此，在n,n-二甲基芐胺和n,n-二甲基環(huán)己胺的催化劑體系基礎上，上述的至少一個叔胺官能團在側鏈或在環(huán)上的催化劑，其催化效果更加明顯，從而使聚氨酯的交聯(lián)固化速率與發(fā)泡速率的匹配性更好，進而使制備出的聚氨酯泡沫的性能更佳。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，白料中n,n-二甲基芐胺和n,n-二甲基環(huán)己胺的具體含量，不受特別的限制，只要該比例組成的復配催化劑能使白料和黑料在發(fā)泡過程中快速地反應即可，本領域技術人員可根據(jù)實際的發(fā)泡過程和該聚氨酯泡沫的使用要求進行設計和調整。在本發(fā)明的一些實施例中，基于白料的總重量，n,n-二甲基芐胺的含量可以為0～35.2重量％，n,n-二甲基環(huán)己胺的含量可以為0～11.5重量％。如此，采用上述比例的復配催化劑，進一步使聚氨酯的交聯(lián)固化速率與發(fā)泡速率的匹配性更好，進一步使制備出的聚氨酯泡沫的性能更佳。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該復配催化劑還可以進一步包括抗氧劑。如此，含有抗氧劑的發(fā)泡配方制備出的聚氨酯泡沫具有更高的耐老化黃變能力，使該聚氨酯泡沫保溫材料的耐高溫老化性更好。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，抗氧劑的具體種類不受特別的限制，只要該種類的抗氧劑能有效地提高聚氨酯泡沫的燃燒溫度即可，本領域技術人員可根據(jù)發(fā)泡配方的具體組成進行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，抗氧劑可以選擇的抗氧化劑264(2,6-二叔丁基對甲酚)。如此，采用上述種類的抗氧化劑，能更有效地提高聚氨酯泡沫的燃燒溫度，且更明顯地防止發(fā)泡過程中的燒心現(xiàn)象。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，白料中抗氧劑的具體含量也不受特別的限制，只要該比例的抗氧化劑能有效地提高聚氨酯泡沫的燃燒溫度即可，本領域技術人員可根據(jù)發(fā)泡配方的具體組成進行選調整。在本發(fā)明的一些實施例中，基于白料的總重量，抗氧劑的含量可以為0.01～8.12重量％。如此，采用上述比例的復配催化劑，能更有效地防止發(fā)泡過程中的氧化，從而改善高溫泡沫的抗黃變能力。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該復配催化劑還可以進一步包括偶聯(lián)劑。如此，含有偶聯(lián)劑的多相體系的混合均勻性效果更佳，從而使獲得的聚氨酯泡沫的密度和質量的均勻性更好。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，偶聯(lián)劑的具體種類不受特別的限制，只要該種類的偶聯(lián)劑能有效地提高聚氨酯泡沫的均勻性即可，本領域技術人員可根據(jù)發(fā)泡配方的具體組成進行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，偶聯(lián)劑可以選擇的偶聯(lián)劑kh-560(γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)。如此，采用上述種類的偶聯(lián)劑，能更好地提高多相體系的混合均勻性，進一步使聚氨酯泡沫的密度和質量的均勻性更好。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，白料中偶聯(lián)劑的具體含量也不受特別的限制，只要該比例的偶聯(lián)劑能有效地高聚氨酯泡沫的均勻性即可，本領域技術人員可根據(jù)發(fā)泡配方的具體組成進行調整。在本發(fā)明的一些實施例中，基于白料的總重量，偶聯(lián)劑的含量可以為0.1～10重量％。如此，采用上述比例的復配催化劑，能更有效地提高多相體系的混合均勻性，進一步使聚氨酯泡沫的密度和質量的均勻性更好。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，白料中組合醇醚的具體種類不受特別的限制，只要該種類的組合醇醚能與黑料的多苯基多甲基多異氰酸酯反應生產(chǎn)聚氨酯即可，本領域技術人員可根據(jù)該聚氨酯泡沫的使用要求進行選擇，在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，黑料中多苯基多甲基多異氰酸酯的具體種類，也不受特別的限制，只要該種類的多苯基多甲基多異氰酸酯能與上述的組合醇醚反應生產(chǎn)聚氨酯即可，本領域技術人員可根據(jù)該聚氨酯泡沫的使用要求和進組合醇醚的具體種類行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，該多苯基多甲基多異氰酸酯可以是選自巴斯夫(basf)、陶氏(dow)和煙臺萬華的一種市售產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該發(fā)泡配方中發(fā)泡劑、白料和黑料的具體比例，不受特別的限制，只要該比例組成的發(fā)泡原料能形成滿足使用要求的聚氨酯泡沫即可，本領域技術人員可根據(jù)實際的發(fā)泡工藝和該聚氨酯泡沫的具體使用要求進行調整。本發(fā)明的一些實施例中，該發(fā)泡配方可以具體包括100重量份的白料、8～15重量份的發(fā)泡劑以及100～150重量份的黑料。如此，采用上述比例的發(fā)泡配方，能獲得質量更高、耐溫性更好、更環(huán)保的聚氨酯泡沫，且該聚氨酯泡沫在中高溫中的異味和voc逸出都更低

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出了一種發(fā)泡配方，其復配催化劑體系的熱穩(wěn)定性高，從而可有效地減少聚氨酯泡沫發(fā)泡過程中異味的產(chǎn)生，并且該復配催化劑體系的催化活性相對平緩、添加量還少，可使發(fā)泡過程中的交聯(lián)固化速率更平緩，從而使聚氨酯的交聯(lián)固化速率與發(fā)泡速率更匹配，進而使聚氨酯泡沫的質量更好，再搭載環(huán)戊烷體系，使得聚氨酯泡沫在中高溫體系中的異味和voc逸出都降低。

在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種制備聚氨酯泡沫的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該制備方法包括按照上述的發(fā)泡配方進行發(fā)泡工藝。本領域技術人員可以理解的是，該制備方法除了按照發(fā)泡配方進行發(fā)泡工藝以外，還包括其他必要的步驟，具體例如混合澆注、保溫成型或者發(fā)泡機噴涂、脫模、修模等工藝，本領域技術人員可根據(jù)實際的制造工藝和該聚氨酯泡沫的使用和設計進行補充，在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該發(fā)泡工藝的具體工藝參數(shù)，例如發(fā)泡溫度、混合時間等，不受特別的限制，只要該工藝參數(shù)形成的聚氨酯泡沫的質量和耐溫性能滿足使用要求即可，本領域技術人員可根據(jù)實際的發(fā)泡環(huán)境進行設計和調整。在本發(fā)明的一些實施例中，發(fā)泡工藝的具體發(fā)泡溫度可以為38～55攝氏度。如此，采用上述發(fā)泡溫度，能使復配催化劑在發(fā)泡過程中充分地使聚氨酯泡沫的生長和交聯(lián)固化更匹配，從而形成質量更好、耐溫性能更高的聚氨酯泡沫。

在本發(fā)明的一些具體示例中，按照上述的發(fā)泡配方分別配置白料和黑料，再將發(fā)泡劑加入到白料中，之后可以通過高壓發(fā)泡機按一定比例將添加有發(fā)泡劑的白料與黑料混合，并在設定好的時間內將計算好的發(fā)泡量的混合原料通過發(fā)泡機打入恒溫模具中，固化一定時間后，開模取出定型的聚氨酯泡沫即可。其中，高壓發(fā)泡機設定的白料與黑料的重量比可以為1.0～1.35，恒溫模具的溫度為38～55攝氏度。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出了一種制備聚氨酯泡沫的方法，該方法制備聚氨酯泡沫的過程中產(chǎn)生的異味明顯地減少，使用環(huán)戊烷作為發(fā)泡劑更環(huán)保，且制備的聚氨酯泡沫的耐溫性能更好。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對聚氨酯泡沫的發(fā)泡配方所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該制備聚氨酯泡沫的方法，在此不再贅述。

在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種聚氨酯泡沫保溫材料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該聚氨酯發(fā)泡保溫材料是采用上述的發(fā)泡配方制備的，或者通過上述的方法制備的。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該聚氨酯發(fā)泡保溫材料的具體形狀，不受特別的限制，具體例如長方體、空心圓筒狀等，本領域技術人員可根據(jù)該聚氨酯發(fā)泡保溫材料的具體使用條件對模具設計，在此不再贅述。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明提出了一種聚氨酯發(fā)泡材料，其泡沫均勻性和耐溫性能都得到有效的提升，更環(huán)保，且在中高溫(100-150攝氏度)中的異味和voc逸出都顯著地降低。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對聚氨酯泡沫的發(fā)泡配方和制備聚氨酯發(fā)泡的方法所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該聚氨酯泡沫保溫材料，在此不再贅述。

下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。

實施例1

在該實施例中，通過發(fā)泡工藝制備出聚氨酯泡沫材料。

具體的，預先配好黑料和白料，并設定好高壓發(fā)泡機的黑白料(黑料/白料，p/i)比例，在設定的時間內按照發(fā)泡量將混合料打入恒溫模具里，固化一定時間后，開模取出聚氨酯泡沫。

其中，白料里面配方組分按照表1中的配方一，依次機械攪拌混勻；

表1.白料配方

并且，發(fā)泡配方按照表2中的發(fā)泡配方1；具體的發(fā)泡工藝也參考表2中的發(fā)泡配方1。

表2.發(fā)泡配方

注：此處白料包括除發(fā)泡劑以外的其他組分。

實施例2

在該實施例中，按照與實施例1基本相同的方法，通過發(fā)泡工藝制備出聚氨酯泡沫材料。區(qū)別在于，白料里面配方組分按照表1中的配方一，依次機械攪拌混勻；并且，發(fā)泡配方按照表2中的發(fā)泡配方2；具體的發(fā)泡工藝也參考表2中的發(fā)泡配方2。

實施例3

在該實施例中，按照與實施例1基本相同的方法，通過發(fā)泡工藝制備出聚氨酯泡沫材料。區(qū)別在于，白料里面配方組分按照下表1中的配方一，依次機械攪拌混勻；并且，發(fā)泡配方按照表2中的發(fā)泡配方3；具體的發(fā)泡工藝也參考表2中的發(fā)泡配方3。

實施例4

在該實施例中，按照與實施例1基本相同的方法，通過發(fā)泡工藝制備出聚氨酯泡沫材料。區(qū)別在于，白料里面配方組分按照表1中的配方二，依次機械攪拌混勻；并且，發(fā)泡配方按照表2中的發(fā)泡配方4；具體的發(fā)泡工藝也參考表2中的發(fā)泡配方4。

實施例5

在該實施例中，按照與實施例1基本相同的方法，通過發(fā)泡工藝制備出聚氨酯泡沫材料。區(qū)別在于，白料里面配方組分按照下表1中的配方三，依次機械攪拌混勻；并且，發(fā)泡配方按照表2中的發(fā)泡配方5；具體的發(fā)泡工藝也參考表2中的發(fā)泡配方5。

實施例6

在該實施例中，按照與實施例1基本相同的方法，通過發(fā)泡工藝制備出聚氨酯泡沫材料。區(qū)別在于，白料里面配方組分按照下表1中的配方二，依次機械攪拌混勻；并且，發(fā)泡配方按照表2中的發(fā)泡配方6；具體的發(fā)泡工藝也參考表2中的發(fā)泡配方6。

對比例1

在該對比例中，按照與實施例1基本相同的方法，通過發(fā)泡工藝制備出聚氨酯泡沫材料。區(qū)別在于，發(fā)泡劑選擇hcpc-141-b。

實施例7

在該實施例中，將實施例1～5和對比例6制備的聚氨酯泡沫材料，進行性能測試。其中，性能測試包括導熱系數(shù)、老化性能、異味、掉渣、變黃的測試。具體的，6組實施例和對比例的測試結果，參考表3所示。

表3.測試結果

總結

由實施例1～7和對比例1可得出，本發(fā)明所提出的發(fā)泡配方，其復配催化劑體系的熱穩(wěn)定性高，從而可有效地減少聚氨酯泡沫發(fā)泡過程中異味的產(chǎn)生，并且該復配催化劑體系的催化活性相對平緩、添加量還少，可使發(fā)泡過程中的交聯(lián)固化速率更平緩，從而使聚氨酯的交聯(lián)固化速率與發(fā)泡速率更匹配，進而使聚氨酯泡沫的質量更好，再搭載環(huán)戊烷體系，使得聚氨酯泡沫在中高溫體系中的異味和voc逸出都降低。

具體的，該聚氨酯發(fā)泡保溫材料的異味指數(shù)從原本的5級提升至2級以上；泡沫的耐老化、耐黃性能獲得提高；并且，聚氨酯的老化掉渣現(xiàn)象獲得有效地降低；同時，材料的導熱系數(shù)降低了15％，保溫性能顯著地提高，相比于hcfc-141b發(fā)泡劑體系獲得的聚氨酯發(fā)泡保溫材料，其溫升降低了30k。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。