本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料。技術(shù)背景3d打印技術(shù)是目前正在逐漸發(fā)展起來的一種快速成型制造技術(shù)，這是一種環(huán)保且凸顯個性化的快速成形技術(shù)，具有個性化程度高、成型體積小、成本低、污染低、使用方便等優(yōu)點。其基本原理主要是以高分子材料為基材，采用熔融沉積成型技術(shù)，通過逐層打印堆積方式完成對物體構(gòu)造和形成。在江河湖澤、水塘濕地以及溝渠等常年水分充足的地方到處都可見到蘆葦?shù)纳L，其數(shù)量是十分的龐大的，而且采集收集方便容易、成本低、蘆葦纖維性能良好，如果能夠合理的較高價值的利用起來也是社會中一筆價值不菲的財富?，F(xiàn)今對蘆葦?shù)睦米钪苯拥木褪遣杉瘯窀珊笾苯臃贌米鬓r(nóng)田種植使用的肥料，也有少數(shù)蘆葦被用于做紙張。如果直接采集焚燒不僅影響了大自然生態(tài)的平衡，產(chǎn)生的煙霧也會對人體造成一定的傷害，如導(dǎo)致部分地區(qū)出現(xiàn)霧霾等現(xiàn)象。若能把這些部分的蘆葦以一個合理的價格收購并用于3d打印，制造家私家具、飾品模型等實用制品，則一舉多得，既能減少環(huán)境的污染，又能給社會提供一部分的就業(yè)崗位，也能生產(chǎn)得到個性化的產(chǎn)品，且其力學(xué)性能良好。目前利用添加活性炭的方法來吸附去除室內(nèi)的污染，是應(yīng)用最廣泛成熟、安全有效、且能吸附物質(zhì)種類最多的一種方法。其能夠吸附的物質(zhì)包括空氣中的甲醛、氨、苯、二甲苯、氡等室內(nèi)所有有害氣體分子，快速消除異味。而且對居室、家具衣櫥、書柜、鞋柜、鞋內(nèi)、冰箱、衛(wèi)生間、地板、魚缸、汽車、空調(diào)、電腦、辦公、賓館及娛樂場所都有廣泛的應(yīng)用。如：空氣凈化(用活性炭或含有活性炭的物品擺放在室內(nèi)能有效的吸收空氣中含有的甲醛、二甲苯等有害物質(zhì)，特別是新裝修的房子)，家具去異味(活性炭可適用于新買的家具放于櫥柜、抽屜、冰箱中，也可放在鞋子里面除臭味)，汽車除味(新車一般都含有很多的有害物質(zhì)\難聞刺鼻的氣味，用活性炭可以有效的去除)。另外，活性炭更是具有吸味、去毒、除臭、去濕、防霉、殺菌、凈化等綜合功能，能有效清除室內(nèi)環(huán)境污染。現(xiàn)今3d打印材料用的最多最廣泛的是一些能自然降解的材料，因此一些3d打印制品在擺放或者存放時比較容易被細(xì)菌真菌等微生物分解或出現(xiàn)發(fā)霉等現(xiàn)象，而在3d打印材料中加入吸附劑和抗菌劑可以很好的防止或延緩制品被分解或發(fā)霉并且增加了除臭除有害氣體等的功能，有效的解決了制品過快的發(fā)霉發(fā)黑的缺陷。目前對蘆葦纖維應(yīng)用到3d打印制造中的相關(guān)報道極少，而對3d打印材料除臭防霉抗菌功能化的相關(guān)報道幾乎沒有。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對目前3d打印產(chǎn)品除臭抗菌防腐方面及部分功能存在不足以及現(xiàn)今大量蘆葦植物不能更有效合理的利用的不足，本發(fā)明提供了一種除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料及其制備方法，旨在使該材料在保持高分子材料聚合物原有性能的基礎(chǔ)上，增加自身的抗菌防霉能力，同時使其具有除臭功能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料，其特點在于，其各組分按照重量份計為：其中：所述高分子聚合物是將高分子聚合物顆粒原料投入到溫度設(shè)定為50～90℃的烘烤機(jī)中烘烤3～8小時，使水分蒸發(fā)至完全干燥所得；所述的高分子聚合物為聚乳酸(pla)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)和聚己內(nèi)酯(pcl)中的至少一種。其中所述聚乳酸的相對分子量不小于10萬、所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的相對分子量不小于8萬、所述聚己內(nèi)酯的相對分子量不小于4.5萬。優(yōu)選為聚己內(nèi)酯或聚乳酸，但本發(fā)明并不限于以上所述的高分子聚合物；聚己內(nèi)酯和聚乳酸兩種材料皆為自然可降解的環(huán)境友好材料，且生物相容性良好，對人體無毒無害。所述的蘆葦纖維為粉末狀纖維，尺寸在300目以上。在本發(fā)明中只講述了蘆葦纖維一種植物纖維，但本發(fā)明并不僅僅限于蘆葦纖維，也可以為稻桿纖維、高粱桿纖維、玉米桿纖維等。所述的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑；所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑kh-550、偶聯(lián)劑kh-560、偶聯(lián)劑kh-570和偶聯(lián)劑kh-590中的至少一種，優(yōu)選kh-590和kh-550，但本發(fā)明并不限于以上所述的偶聯(lián)劑。所述的增韌劑為熱固性彈性體或熱塑性彈性體中的至少一種，優(yōu)選熱塑性彈性體，如sbs或sebs，但本發(fā)明并不限于以上述的增韌劑。所述的活性炭為納米級多孔活性炭；所述的納米級多孔活性炭為木質(zhì)活性炭、竹質(zhì)活性炭和果殼活性炭中的至少一種，最優(yōu)選竹質(zhì)活性炭，其次優(yōu)選果殼活性炭，但本發(fā)明并不限于以上述的活性炭種類。所述的抗菌劑為有機(jī)抗菌劑；所述的有機(jī)抗菌劑為甲殼素抗菌劑、殼聚糖抗菌劑、季膦鹽類抗菌劑和季銨鹽類抗菌劑中的至少一種，優(yōu)選殼聚糖抗菌劑，但本發(fā)明并不限于以上所述的抗菌劑。上述除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)首先通過氫氧化鈉對蘆葦纖維原料進(jìn)行堿處理，然后加入偶聯(lián)劑對堿處理后蘆葦纖維進(jìn)行表面改性，所得改性蘆葦纖維經(jīng)粉碎、研磨和篩選，獲得300目以上的改性蘆葦纖維粉末；具體的：所述堿處理是將蘆葦纖維加入到質(zhì)量濃度為5％～10％的氫氧化鈉溶液中浸泡15～60min，取出后再在45～80℃的烘箱中烘5～16h，使其含水率不高于0.3％，即獲得堿處理后蘆葦纖維；所述表面改性通過加溫偶聯(lián)或浸泡偶聯(lián)的方式完成；所述加溫偶聯(lián)是將堿處理后蘆葦纖維和偶聯(lián)劑投入到溫度設(shè)定為40～80℃的混料機(jī)中均勻混合，混料機(jī)混料轉(zhuǎn)速設(shè)置為100～800r/min、工作時間設(shè)置為10～60min，即獲得改性蘆葦纖維；所述浸泡偶聯(lián)是將堿處理后蘆葦纖維和偶聯(lián)劑加入到乙醇溶液或水與乙醇按質(zhì)量比1:7或2:6或3:5構(gòu)成的混合溶液中，攪拌浸泡15～60min，然后取出并在溫度設(shè)置為60～90℃的真空干燥箱中烘干，即獲得改性蘆葦纖維；(2)將高分子聚合物、與步驟(1)中所述蘆葦纖維原料等重量的改性蘆葦纖維粉末、增韌劑以及活性炭投入到溫度設(shè)置為40～70℃的混料機(jī)中均勻混合，混料機(jī)混料轉(zhuǎn)速設(shè)置為100～2000r/min、工作時間設(shè)置8～25min，獲得混合物料；(3)將所述混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合并擠出造粒；雙螺桿工作溫度設(shè)置為：一區(qū)50～160℃，二區(qū)53～165℃，三區(qū)55～170℃，四區(qū)58～180℃，五區(qū)58～185℃，機(jī)頭56～180℃，熔體56～180℃；雙螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為10～20r/min；將所述混合物料擠出成線材進(jìn)行冷卻定型，冷卻定型后再進(jìn)入到造粒機(jī)中切粒造粒，造粒機(jī)切粒速度設(shè)置為5～15r/min，獲得造?；旌衔镱w粒；(4)將所述造?；旌衔镱w粒烘干后與抗菌劑再次投入到混料機(jī)混合均勻，混料機(jī)混料轉(zhuǎn)速設(shè)置為100～400r/min、混料溫度設(shè)置為40～70℃、混料工作時間設(shè)置為5～15min，獲得混合料；(5)將所述混合料加入到單螺桿塑料擠出機(jī)中熔融混合并擠出絲狀熔融物，然后進(jìn)入到冷卻定型槽中冷卻定型，獲得絲狀塑料線材；單螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：機(jī)筒一區(qū)65～195℃、機(jī)筒二區(qū)65～200℃、機(jī)筒三區(qū)65～195℃、機(jī)頭一區(qū)65～190℃，單螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為30～150r/min；(6)將所述絲狀塑料線材經(jīng)過風(fēng)干機(jī)把水吹干；從風(fēng)干機(jī)出來后再經(jīng)過雙向激光測徑儀然后送入到牽引機(jī)，牽引機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)線徑尺寸大小的不同情況來定(單螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，牽引速度增加，線材線徑變小，反之變大)；最后復(fù)合材料線材進(jìn)入力矩電機(jī)繞線，，即獲得可用于3d打印的除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的線材成品。其中，步驟(2)中所述的混料機(jī)中均勻混合的工藝順序為：先低速(100～300r/min)混合2～5min，再以中高速(500～800r/min)混合2～5min，然后以高速(800～2000r/min)混合2～10min，最后將為中速(300～500r/min)混合2～5min，最終以中速轉(zhuǎn)速出料；步驟(3)和步驟(5)中所述的冷卻定型的冷卻方式各自獨立的選自溫水冷卻、常溫水冷卻、冰水混合冷卻和冷氣冷卻中的至少一種；其中溫水溫度為30～60℃，常溫水溫度為10～20℃，冰水混合溫度為-5～5℃，冷氣平均溫度為8～16℃。本發(fā)明制備的單絲的平均直徑約為1.75mm或3.0mm，直徑誤差在±0.03mm以內(nèi)。本發(fā)明具有以下特點：(1)本發(fā)明的3d打印高分子聚合物材料既保持有良好力學(xué)性質(zhì)，還表現(xiàn)出了良好的除臭抗菌功能，對室內(nèi)有害氣體、粉塵顆粒等具有良好的吸附凈化效果；(2)本發(fā)明中使用的納米活性炭微孔豐富，平均微孔率達(dá)到92％，比表面積發(fā)達(dá)，平均比表面積為1000～1800m2/g，具有超強(qiáng)的吸附能力。加入活性炭作為空氣凈化除臭除味的功能添加劑，其主要機(jī)理為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附主要依靠活性炭豐富的微孔以及其巨大的比表面積，對很多比活性炭微孔孔徑小的分子都很容易被活性炭以分子力或范德華力的形式吸引并吸附到活性炭的微孔中或吸附在多孔洞的表面上；而化學(xué)吸附主要是活性炭中除了碳骨架外還有豐富的活性基團(tuán)，如羥基、羧基、醚鍵、酚類、內(nèi)脂和醌等活性基團(tuán)，這些基團(tuán)都可以與空氣中大部分的有害氣體分子吸附并反應(yīng)生成化學(xué)鍵；(3)本發(fā)明中使用的抗菌劑皆為有機(jī)抗菌劑或天然抗菌劑，無毒或低毒，高效且可降解，對人體無害，可觸碰觸摸。特別是使用殼聚糖作為抗菌劑，既符合材料環(huán)?？山到獾奶匦裕帜芟鄬Ω咝У囊志咕驓⒕?，且對人體無毒無害，可以觸碰觸摸。殼聚糖或甲殼素表面存在著大量的氨基或季銨基團(tuán)，由于殼聚糖的正電荷與細(xì)菌、真菌等微生物的細(xì)胞膜或核酸蛋白的負(fù)電荷相互吸引，破壞了微生物細(xì)胞膜或細(xì)胞壁、或阻礙了微生物細(xì)胞正常的營養(yǎng)吸收或自由活動，從而起到了抑制微生物的生長和繁殖或殺死微生物的作用，從而也有效的起到了抗菌防霉的作用效果；(4)本發(fā)明的復(fù)合材料為環(huán)保材料，可應(yīng)用到環(huán)境保護(hù)或環(huán)境凈化中。本發(fā)明除了能達(dá)到除臭抗菌防霉的功能外，也在為各大發(fā)達(dá)城市或地區(qū)減少霧霾提供一個資源利用的方法，若能廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域后也能部分增加就業(yè)崗位，減少失業(yè)人員。附圖說明圖1為本發(fā)明應(yīng)用實施例1中具有ipn結(jié)構(gòu)的多孔藝術(shù)品應(yīng)用模型；圖2為本發(fā)明應(yīng)用實施例2中具有個性化多孔筆筒應(yīng)用模型；圖3為本發(fā)明應(yīng)用實施例3中具有個性化大曲面座椅應(yīng)用模型；圖4為本發(fā)明應(yīng)用實施例4中具有個性化多孔桌面垃圾簍應(yīng)用模型。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。實施例1本實施例除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的各組分按照重量份計為：高分子聚合物：61重量份相對分子量為51000的聚己內(nèi)酯聚合物；蘆葦纖維：20重量份尺寸不少于300目的蘆葦纖維；偶聯(lián)劑：0.1重量份偶聯(lián)劑kh-590；增韌劑：2重量份熱塑性彈性體sebs；活性炭：15重量份平均微孔率達(dá)到90％的竹質(zhì)納米活性炭粉末；抗菌劑：2重量份殼聚糖抗菌劑。本實施例復(fù)合材料的制備方法如下：首先將20重量份蘆葦纖維加入到質(zhì)量濃度為8％的氫氧化鈉溶液中浸泡20min，取出后放置于溫度為70℃的烘箱中烘8h，使其含水率不高于0.3％，即獲得堿處理后蘆葦纖維；再將0.1重量份偶聯(lián)劑kh-590和20重量份堿處理后的蘆葦纖維投入到溫度設(shè)定為60℃的混料機(jī)中通過加溫偶聯(lián)的方式進(jìn)行改性，混料機(jī)混料轉(zhuǎn)速設(shè)置為300r/min、工作時間設(shè)置為30min，即獲得改性蘆葦纖維；再把61重量份經(jīng)過烘烤干燥的聚己內(nèi)酯聚合物、20重量份改性蘆葦纖維、2重量份熱塑性彈性體以及15重量份竹質(zhì)納米活性炭粉末投入到溫度設(shè)置為45℃的高速混料機(jī)中，先以150r/min低混合2min，再以500r/min中高速混合2min，然后以800r/min高速混合2min，最后降為300r/min中速混合2min，最終以中速轉(zhuǎn)速出料，得到均勻的混合物料；再將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿工作溫度設(shè)置為：一區(qū)52℃、二區(qū)55℃、三區(qū)58℃、四區(qū)61℃、五區(qū)63℃、機(jī)頭62℃、熔體62℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為14.3r/min；將混合物料擠出成線材進(jìn)行冷卻成型，冷卻成型后再進(jìn)入到造粒機(jī)中切粒造粒，切粒速度設(shè)置為8.9r/min；將造?；旌衔镱w粒置于溫度設(shè)置為45℃的烘箱中烘烤至干燥；再將干燥好的造?；旌衔镱w粒和2重量份的殼聚糖抗菌劑投入到溫度為45℃、轉(zhuǎn)速為200r/min的混料機(jī)中混合至均勻。取出混合料并加入到單螺桿機(jī)中熔融擠出拉絲，單螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：機(jī)筒一區(qū)90℃、機(jī)筒二區(qū)96℃、機(jī)筒三區(qū)98℃、機(jī)頭一區(qū)95℃，單螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為41r/min；從擠出機(jī)中擠出的熔融物進(jìn)入到冷卻定型槽中以冰水形式冷卻定型，將從冷卻定型槽中冷卻定型后的絲狀塑料線材進(jìn)入風(fēng)干機(jī)把水吹干；從風(fēng)干機(jī)出來后再經(jīng)過雙向激光測徑儀然后送入到牽引機(jī)，牽引機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)線徑尺寸大小的不同情況來定；最后復(fù)合材料線材進(jìn)入力矩電機(jī)繞線，即得到可用于3d打印的除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的線材成品。實施例2本實施例除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的各組分按照重量份計為：高分子聚合物：53重量份相對分子量為51000的聚己內(nèi)酯聚合物；蘆葦纖維：15重量份尺寸不少于300目的蘆葦纖維；偶聯(lián)劑：0.2重量份偶聯(lián)劑kh-550；增韌劑：4重量份熱塑性彈性體sebs；活性炭：25重量份平均微孔率達(dá)到90％的竹質(zhì)納米活性炭粉末；抗菌劑：3重量份殼聚糖抗菌劑。本實施例復(fù)合材料的制備方法如下：首先將15重量份蘆葦纖維加入到質(zhì)量濃度為9％的氫氧化鈉溶液中浸泡20min，取出后放置于溫度為70℃的烘箱中烘8h，使其含水率不高于0.3％，即獲得堿處理后蘆葦纖維；再將0.2重量份偶聯(lián)劑kh-550和15重量份堿處理后的蘆葦纖維投入到80重量份水與乙醇按質(zhì)量比1:7構(gòu)成的混合溶液中，并攪拌浸泡60min，然后取出并在溫度設(shè)置為80℃的真空干燥箱中烘干，即獲得改性蘆葦纖維；再把53重量份經(jīng)過烘烤干燥的聚己內(nèi)酯聚合物、15重量份改性蘆葦纖維、4重量份熱塑性彈性體以及25重量份竹質(zhì)納米活性炭粉末投入到溫度設(shè)置為45℃的高速混料機(jī)中，先以150r/min低速混合3min，再以500r/min中高速混合2min，然后以800r/min高速混合3min，最后降為300r/min中速混合3min，最終以中速轉(zhuǎn)速出料，得到均勻的混合物料；再將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿工作溫度設(shè)置為：一區(qū)55℃、二區(qū)58℃、三區(qū)63℃、四區(qū)66℃、五區(qū)68℃、機(jī)頭66℃、熔體65℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為12.4r/min；將混合物料擠出成線材進(jìn)行冷卻成型，冷卻成型后再進(jìn)入到造粒機(jī)中切粒造粒，切粒速度設(shè)置為7.2r/min；將造粒混合物顆粒置于溫度設(shè)置為45℃的烘箱中烘烤至干燥；再將干燥好的造?；旌衔镱w粒和3重量份殼聚糖抗菌劑投入到溫度為45℃、轉(zhuǎn)速為200r/min的混料機(jī)中混合至均勻，取出混合物料并加入到單螺桿機(jī)中熔融擠出拉絲，單螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：機(jī)筒一區(qū)95℃、機(jī)筒二區(qū)103℃、機(jī)筒三區(qū)102℃、機(jī)頭一區(qū)100℃，單螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為40r/min；從擠出機(jī)中擠出的熔融物進(jìn)入到冷卻定型槽中以冰水形式冷卻定型，將從冷卻定型槽中冷卻定型后的絲狀塑料線材經(jīng)過進(jìn)入風(fēng)干機(jī)把水吹干；從風(fēng)干機(jī)出來后再經(jīng)過雙向激光測徑儀然后送入到牽引機(jī)，牽引機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)線徑尺寸大小的不同情況來定；最后復(fù)合材料線材進(jìn)入力矩電機(jī)繞線，則得到可用于3d打印的除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的線材成品。實施例3本實施例除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的各組分按照重量份計為：高分子聚合物：54重量份相對分子量為110000的聚乳酸聚合物；蘆葦纖維：20重量份尺寸不少于300目的蘆葦纖維；偶聯(lián)劑：0.2重量份偶聯(lián)劑kh-550；增韌劑：4重量份熱塑性彈性體sebs；活性炭：20重量份平均微孔率達(dá)到90％果殼納米活性炭粉末；抗菌劑：2重量份殼聚糖抗菌劑。本實施例復(fù)合材料的制備方法如下：首先將20重量份蘆葦纖維加入到質(zhì)量濃度為9％的氫氧化鈉溶液中浸泡20min，取出后放置于溫度為70℃的烘箱中烘8h，使其含水率不高于0.3％，即獲得堿處理后蘆葦纖維；再將0.2重量份偶聯(lián)劑kh-550和20重量份堿處理后的蘆葦纖維投入到80重量份水與乙醇按質(zhì)量比1:7構(gòu)成的混合溶液中，并攪拌浸泡60min，然后取出并在溫度設(shè)置為80℃的真空干燥箱中烘干，即獲得改性蘆葦纖維；再把54重量份經(jīng)過烘烤干燥的聚乳酸聚合物、20重量份改性蘆葦纖維、4重量份熱塑性彈性體以及20重量份果殼納米活性炭粉末投入到溫度設(shè)置為75℃的高速混料機(jī)中，先以150r/min低速混合3min，再以500r/min中高速混合3min，然后以800r/min高速混合5min，最后降為300r/min中速混合3min，最終以中速轉(zhuǎn)速出料，得到均勻的混合物料；再將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿工作溫度設(shè)置為：一區(qū)165℃、二區(qū)168℃、三區(qū)172℃、四區(qū)176℃、五區(qū)175℃、機(jī)頭172℃、熔體172℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為15r/min；將混合物料擠出成線材進(jìn)行冷卻成型，冷卻成型后再進(jìn)入到造粒機(jī)中切粒造粒，切粒速度設(shè)置為9.3r/min；將造?；旌衔镱w粒置于溫度設(shè)置為60℃的烘箱中烘烤至干燥；再將干燥好的造?；旌衔镱w粒和2重量份殼聚糖抗菌劑投入到溫度為65℃、轉(zhuǎn)速為300r/min的混料機(jī)中混合至均勻。取出混合物料并加入到單螺桿機(jī)中熔融擠出拉絲，單螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：機(jī)筒一區(qū)175℃、機(jī)筒二區(qū)178℃、機(jī)筒三區(qū)176℃、機(jī)頭一區(qū)175℃，單螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為52r/min；從擠出機(jī)中擠出的熔融物進(jìn)入到冷卻定型槽中以常溫冷水形式冷卻定型，將從冷卻定型槽中冷卻定型后的絲狀塑料線材經(jīng)過進(jìn)入風(fēng)干機(jī)把水吹干；從風(fēng)干機(jī)出來后再經(jīng)過雙向激光測徑儀然后送入到牽引機(jī)，牽引機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)線徑尺寸大小的不同情況來定；最后復(fù)合材料線材進(jìn)入力矩電機(jī)繞線，則得到可用于3d打印的具有除臭抗菌的蘆葦纖維復(fù)合材料的線材成品。實施例4本實施例除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的各組分按照重量份計為：高分子聚合物：53重量份相對分子量為110000的聚乳酸聚合物；蘆葦纖維：15重量份尺寸不少于300目的蘆葦纖維；偶聯(lián)劑：0.15重量份偶聯(lián)劑kh-550；增韌劑：5重量份熱塑性彈性體sebs；活性炭：20重量份平均微孔率達(dá)到90％竹質(zhì)納米活性炭粉末；抗菌劑：2重量份殼聚糖抗菌劑。本實施例復(fù)合材料的制備方法如下：首先將15重量份蘆葦纖維加入到質(zhì)量濃度為8％的氫氧化鈉溶液中浸泡20min，取出后放置于溫度為70℃的烘箱中烘8h，使其含水率不高于0.3％，即獲得堿處理后蘆葦纖維；再將0.15重量份偶聯(lián)劑kh-590和15重量份堿處理后的蘆葦纖維投入到溫度設(shè)定為60℃的混料機(jī)中通過加溫偶聯(lián)的方式進(jìn)行改性，混料機(jī)混料轉(zhuǎn)速設(shè)置為300r/min、工作時間設(shè)置為30min，即獲得改性蘆葦纖維；再把53重量份經(jīng)過烘烤干燥的聚乳酸聚合物、15重量份改性蘆葦纖維、5重量份熱塑性彈性體以及20重量份竹質(zhì)納米活性炭粉末投入到溫度設(shè)置為75℃的高速混料機(jī)中，先以150r/min低速混合3min，再以500r/min中高速混合5min，然后以800r/min高速混合3min，最后降為300r/min中速混合4min，最終以中速轉(zhuǎn)速出料，得到均勻的混合物料；再將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿工作溫度設(shè)置為：一區(qū)165℃、二區(qū)168℃、三區(qū)172℃、四區(qū)176℃、五區(qū)175℃、機(jī)頭172℃、熔體172℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為14.5r/min；將混合物料擠出成線材進(jìn)行冷卻成型，冷卻成型后再進(jìn)入到造粒機(jī)中切粒造粒，切粒速度設(shè)置為8.6r/min；將造?；旌衔镱w粒置于溫度設(shè)置為60℃的烘箱中烘烤至干燥；再將干燥好的造粒混合物顆粒和2重量份殼聚糖抗菌劑投入到溫度為65℃、轉(zhuǎn)速為300r/min的混料機(jī)中混合至均勻，取出混合物料并加入到單螺桿機(jī)中熔融擠出拉絲，單螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：機(jī)筒一區(qū)175℃、機(jī)筒二區(qū)178℃、機(jī)筒三區(qū)176℃、機(jī)頭一區(qū)175℃，單螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為50r/min；從擠出機(jī)中擠出的熔融物進(jìn)入到冷卻定型槽中以常溫冷水形式冷卻定型，將從冷卻定型槽中冷卻定型后的絲狀塑料線材經(jīng)過進(jìn)入風(fēng)干機(jī)把水吹干；從風(fēng)干機(jī)出來后再經(jīng)過雙向激光測徑儀然后送入到牽引機(jī)，牽引機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)線徑尺寸大小的不同情況來定；最后復(fù)合材料線材進(jìn)入力矩電機(jī)繞線，則得到可用于3d打印的除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的線材成品。實施例5本實施例除臭抗菌3d打印蘆葦纖維復(fù)合材料的各組分按照重量份計為：高分子聚合物：53重量份相對分子量為90000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；蘆葦纖維：15重量份尺寸不少于300目的葦纖維；偶聯(lián)劑：0.15重量份偶聯(lián)劑kh-590；增韌劑：5重量份熱塑性彈性體sbs；活性炭：25重量份平均微孔率達(dá)到90％竹質(zhì)納米活性炭粉末；抗菌劑：2重量份殼聚糖抗菌劑。本實施例復(fù)合材料的制備方法如下：首先將15重量份蘆葦纖維加入到質(zhì)量濃度為8％的氫氧化鈉溶液中浸泡20min，取出后放置于溫度為70℃的烘箱中烘8h，使其含水率不高于0.3％，即獲得堿處理后蘆葦纖維；再將0.15重量份偶聯(lián)劑kh-590和15重量份堿處理后的蘆葦纖維投入到溫度設(shè)定為60℃的混料機(jī)中通過加溫偶聯(lián)的方式進(jìn)行改性，混料機(jī)混料轉(zhuǎn)速設(shè)置為300r/min、工作時間設(shè)置為20min，即獲得改性蘆葦纖維；再把53重量份經(jīng)過烘烤干燥的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、15重量份改性蘆葦纖維、5重量份熱塑性彈性體以及25重量份竹質(zhì)納米活性炭粉末投入到溫度設(shè)置為80℃的高速混料機(jī)中，先以150r/min低速混合3min，再以500r/min中高速混合5min，然后以800r/min高速混合4min，最后降為300r/min中速混合3min，最終以中速轉(zhuǎn)速出料，得到均勻的混合物料；再將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿工作溫度設(shè)置為：一區(qū)160℃、二區(qū)165℃、三區(qū)170℃、四區(qū)172℃、五區(qū)172℃、機(jī)頭170℃、熔體170℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為14.6r/min；將混合物料擠出成線材進(jìn)行冷卻成型，冷卻成型后再進(jìn)入到造粒機(jī)中切粒造粒，，切粒速度設(shè)置為8.0r/min；將?；旌衔镱w粒置于溫度設(shè)置為65℃的烘箱中烘烤至干燥；再將干燥好的?；旌衔镱w粒和2重量份殼聚糖抗菌劑投入到溫度為70℃、轉(zhuǎn)速為300r/min的混料機(jī)中混合至均勻，取出混合物料并加入到單螺桿機(jī)中熔融擠出拉絲，單螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：機(jī)筒一區(qū)172℃、機(jī)筒二區(qū)175℃、機(jī)筒三區(qū)173℃、機(jī)頭一區(qū)172℃，單螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為47r/min；從擠出機(jī)中擠出的熔融物進(jìn)入到冷卻定型槽中以常溫冷水形式冷卻定型，將從冷卻定型槽中冷卻定型后的絲狀塑料線材經(jīng)過進(jìn)入風(fēng)干機(jī)把水吹干；從風(fēng)干機(jī)出來后再經(jīng)過雙向激光測徑儀然后送入到牽引機(jī)，牽引機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)線徑尺寸大小的不同情況來定；最后復(fù)合材料線材進(jìn)入力矩電機(jī)繞線，則得到可用于3d打印的具有除臭抗菌的蘆葦纖維復(fù)合材料的線材成品。上述實施例所得樣品的性能比較如表1所示。表1實施例除臭性能抗菌性能打印流暢性表面光滑度1有害氣體凈化率90％以上抗菌率90％以上順暢平整無節(jié)點2有害氣體凈化率90％以上抗菌率90％以上順暢平整無節(jié)點3有害氣體凈化率90％以上抗菌率90％以上順暢平整無節(jié)點4有害氣體凈化率90％以上抗菌率90％以上順暢平整無節(jié)點5有害氣體凈化率90％以上抗菌率90％以上順暢平整無節(jié)點具體應(yīng)用實例下面結(jié)合一些應(yīng)用案例對本發(fā)明作進(jìn)一步形象詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域或用途并不限于此。應(yīng)用實例1采用專業(yè)的作圖軟件制作具有ipn三維網(wǎng)絡(luò)貫穿孔洞結(jié)構(gòu)的物體模型，再利用3d打印設(shè)備制造多孔結(jié)構(gòu)的飾品或藝術(shù)品制品，得到多孔鏤空網(wǎng)絡(luò)貫穿的裝飾藝術(shù)品，將其擺放在書房中或藝術(shù)品專用位置上。三維網(wǎng)絡(luò)貫穿多孔結(jié)構(gòu)模型大大的提高了物品的比表面積，即增加了含活性炭制品對空氣凈化除臭的比表面積，這樣的多孔結(jié)構(gòu)制品對空氣凈化除臭的效果良好。應(yīng)用實例2采用專業(yè)的作圖軟件制作具有三維孔洞貫穿結(jié)構(gòu)的多孔筆筒模型，再利用3d打印設(shè)備打印制造個性化多孔筆筒制品，并得到多孔筆筒，可以將其擺放在書房中使用。應(yīng)用實例3采用專業(yè)的作圖軟件根據(jù)力學(xué)分析設(shè)計具有個性化和藝術(shù)感的實用座椅模型，再利用3d打印設(shè)備打印制造個性化座椅，并得到個性化座椅，通過修整打磨技術(shù)將座椅表面修整光滑，可以直接用在家居或某些場合上使用。應(yīng)用實例4采用專業(yè)的作圖軟件制作具有個性化多孔鏤空的桌面垃圾簍模型，再利用3d打印設(shè)備打印制造個性化多孔鏤空的桌面垃圾簍制品，并得到個性化多孔鏤空的桌面垃圾簍，可以將其擺放在茶幾上或者飯桌上使用。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12