本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及樹脂及其合成，尤其是一種透明固體流平劑及其合成方法和用途。

背景技術(shù)：

油漆的高污染是人們共知的，國家已經(jīng)明令禁止和限制使用，粉末涂料是其主要替代物之一。流平劑作為粉末涂料的主要原料，一直是以丙烯酸丁脂、丙烯酸異辛酯為主的均聚物或共聚物，而且都是以粘稠的液體狀態(tài)存在，為了便于應(yīng)用，要首先用載體吸附，尤其以氣相法二氧化硅或沉淀法超細(xì)二氧化硅為主，這些都屬于高污染行業(yè)。能否開發(fā)出一種既具有流平作用，常溫又是固態(tài)而且便于運(yùn)輸和使用的流平劑，是行業(yè)前進(jìn)方向上的難題，困擾行業(yè)發(fā)展很多年。本申請(qǐng)人一直致力于這個(gè)方面尋求突破。美國troy公司在這方面有一款產(chǎn)品叫486cfl，是有機(jī)硅聚合材料，價(jià)格昂貴，要150—200元/公斤，而且干擾污染其他生產(chǎn)線，每次使用它以后，要對(duì)生產(chǎn)線及環(huán)境反復(fù)清洗，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，不是優(yōu)選。

國內(nèi)、國外生產(chǎn)粉末涂料助劑的企業(yè)眾多，比如德國byk、estorman、美國特洛伊、日本蒂茲巴隆、中國南海藥化集團(tuán)、六安捷通達(dá)化工等，全部都是以聚丙烯酸丁脂或丙烯酸酯衍生物為主流的液體流平劑，然后再用白炭黑或者樹脂去吸附，用專用設(shè)備分散，整個(gè)過程難以避免產(chǎn)生粉塵、膠粘物、噪音等，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，液流的易燃易爆給運(yùn)輸和流通也帶來不便，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。能否開發(fā)出一款常溫是固體的、具有流平性的樹脂，替代液體流平劑，成為行業(yè)的需求。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)丙烯酸合成樹脂的專利公開文獻(xiàn)眾多，但沒有任何先前的專利公開文獻(xiàn)里，表述過是以合成“透明固體流平劑”為目標(biāo)的、以使用其流平性能為主要合成目的之產(chǎn)品。而且沒有專利公開文獻(xiàn)表述過，以利用“丙烯酸叔丁脂”高玻璃化溫度和低表面張力特性為主的合成樹脂，甚至如果不是專業(yè)文獻(xiàn)，很難在百度、亞馬遜、谷歌上查尋到關(guān)于丙烯酸叔丁酯tg值的描述，證明在利于其這一特性上處于空白。本發(fā)明不僅是國內(nèi)唯一，而且是世界上的先例。

通過技術(shù)特征對(duì)比，本發(fā)明專利申請(qǐng)與以往公開文獻(xiàn)均存在本質(zhì)的不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)液體流平劑之不足，提供一種透明固體流平劑及其合成方法和用途，該流平劑具有極佳的流平性能和良好的機(jī)械性能，具有極高的透明度，優(yōu)異的耐候性、表面硬度、高光澤、高裝飾性、較低的價(jià)格和無毒副作用；該合成方法方便簡單、操作方便，該流平劑主要用于粉末涂料，尤其適用于透明粉末涂料、普通室內(nèi)型、室外型粉末涂料的流平助劑。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種透明固體流平劑，其原料構(gòu)成組分及重量份數(shù)如下：

其中，所述硬單體由骨架樹脂和核心材料混合組成，骨架樹脂：核心材料的重量比為1：1～5，所述骨架樹脂為甲基丙烯酸酯、苯乙烯或其衍生物類化合物中的一種或幾種的混合物，所述核心材料為丙烯酸叔丁酯。

而且，其原料構(gòu)成組分及重量份數(shù)如下：

而且，其原料構(gòu)成組分及重量份數(shù)如下：

而且，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過氧化二苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化十二酰、過氧化二異丙苯中的一種或幾種的混合物。

而且，所述功能單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚、乙烯基三甲基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅氧烷、乙烯基氟硅烷、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸β－羥乙酯、甲基丙烯酸β－羥乙酯、丙烯酸β－羥丙酯、甲基丙烯酸β－羥丙酯、n－羥甲基丙烯酰胺中的一種或幾種的混合物。

而且，所述分子量調(diào)節(jié)劑為2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、叔十二烷基硫醇、正十二烷基硫醇及其衍生物、硫醇醚、過氧化苯甲酸叔丁酯、3-巰基丙酸異辛酯中的一種或幾種的混合物；

或者，所述甲基丙烯酸酯、苯乙烯或其衍生物類化合物為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁脂、苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯或甲基丙烯酸羥丙脂。

一種如上所述的透明固體流平劑的合成方法，步驟如下：

⑴反應(yīng)釜在真空狀態(tài)下按原料總質(zhì)量：溶劑kg：l為1：0.8～0.95的比例抽入溶劑，向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，啟動(dòng)攪拌器，同時(shí)在30～60分鐘之內(nèi)緩慢升溫至80～125℃，維持溫度和全程充氮?dú)獗Ｗo(hù)；

⑵將總質(zhì)量85％～95％的引發(fā)劑，配合全部的硬單體、功能單體、分子量調(diào)節(jié)劑混合均勻，得混合物料，將其存放待用，存放溫度不超過25℃；

⑶反應(yīng)釜中溶劑溫度維持在80℃～125℃，將步驟⑵中的混合物料向反應(yīng)釜中滴加，控制滴加速度和反應(yīng)釜溫在80℃～125℃范圍內(nèi)，2～3小時(shí)內(nèi)滴完，滴完后保溫20～30分鐘；

按原料總質(zhì)量：溶劑kg：l為1：0.05～0.2的比例取溶劑，將溶劑與剩余的引發(fā)劑混合，混勻后得引發(fā)劑混合物；保溫完畢后，向反應(yīng)釜中補(bǔ)滴加總質(zhì)量3/5的引發(fā)劑混合物，間隔20～30分鐘后再補(bǔ)滴余下的引發(fā)劑混合物，繼續(xù)保溫2～3小時(shí)；

⑷蒸溶劑：將反應(yīng)釜溫度提升到140℃～150℃，蒸餾出溶劑，然后在負(fù)壓條件0.04～0.085mpa、30～60分鐘下，繼續(xù)蒸出溶劑，逐漸提升負(fù)壓，直到負(fù)壓維持在0.09～0.095mpa，沒有溶劑繼續(xù)蒸出為止；

⑸取樣檢測，當(dāng)不揮發(fā)份≥99％時(shí)，撤出真空，降溫到140℃±5℃，放料、押片、冷卻、包裝，即得透明固體流平劑；

其中，所述溶劑為沸點(diǎn)在70℃～140℃之間的有機(jī)溶劑。

而且，所述有機(jī)溶劑為為二甲苯、甲苯或乙二醇獨(dú)甲醚。

如上所述的透明固體流平劑在粉末涂料方面中的應(yīng)用。

而且，所述粉末涂料為透明粉末涂料、普通室內(nèi)型和室外型粉末涂料。

本發(fā)明取得的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明流平劑的原料構(gòu)成組分不涉及軟單體的使用，該流平劑具有極低的表面張力和合適的玻璃化溫度，常溫下是透明固體狀態(tài)，用于粉末涂料作為流平劑使用，該流平劑配以其他物料制成的熱固性粉末涂料，具有優(yōu)異的流平性能、良好的表面硬度和高光澤性、耐久性和裝飾性能；可用于室內(nèi)或室外金屬型材或建筑材料，尤其適合作透明罩光涂層專用流平劑。

2、本發(fā)明流平劑克服了以前液體流平劑使用不便問題，以及用超細(xì)填料吸附時(shí)粉塵污染問題、危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸不便問題，該流平劑可直接用于任何體系的粉末涂料中；該流平劑產(chǎn)品的玻璃化溫度在45℃—60℃之間，常溫固體、隨意搬運(yùn)，無任何危險(xiǎn)和毒性，可以放心使用。

3、本發(fā)明流平劑打破了國外類似樹脂的壟斷，尤其美國特洛伊公司486cfl的昂貴價(jià)格壟斷，做出了超耐候性涂層，物理性能和化學(xué)性能都有所勝出，而價(jià)格只及它的十分之一，成本低廉；本發(fā)明流平劑與486cfl不屬于同一體系物質(zhì)，克服了它們的污染和難清洗問題，可廣泛應(yīng)用于高鐵、軍工隱身材料、鋁型材、室外運(yùn)動(dòng)器材、高速公路護(hù)欄，工程機(jī)械、路燈桿、汽車制造及配件等眾多技術(shù)領(lǐng)域。

4、本發(fā)明合成方法采用一般工業(yè)原料，合成過程半聯(lián)動(dòng)均聚反應(yīng)，無工業(yè)三廢污染，適合大批量不間斷生產(chǎn)；相對(duì)低溫下的溶劑聚合法，引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑的運(yùn)用，大大降低了副反應(yīng)的發(fā)生，使分子量更均勻，從而降低了粘度，達(dá)到超流平效果。

5、本發(fā)明流平劑的硬單體分的骨架樹脂，主要起骨架樹脂作用，該部分不能提供流平性能；硬單體的核心材料丙烯酸叔丁酯，該材料的特點(diǎn)是具有“相對(duì)較高”的玻璃化溫度(tg值)，同時(shí)還具有極低的表面張力，即具有硬單體的玻璃化溫度和軟單體的低表面張力性能，是目前所知能提供這種性能的唯一材料，能夠提供優(yōu)異的流平性能。目前沒有發(fā)現(xiàn)國內(nèi)、國外任何先例是利用該項(xiàng)材料的此種特征生產(chǎn)出固體樹脂并進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用的，本發(fā)明流平劑是利用此特性首次專門合成并得到應(yīng)用的新材料。

6、本發(fā)明流平劑的甲基丙烯酸酯、苯乙烯或其衍生物類化合物為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁脂、苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯或甲基丙烯酸羥丙脂，主要是輔助提高終產(chǎn)物的玻璃化溫度及透明度。

7、本發(fā)明流平劑的功能單體不是必須的，只是作為有益的改善，對(duì)增進(jìn)潤濕性和相容性是有益的。

8、本發(fā)明流平劑主要可以應(yīng)用于粉末涂料方面中，例如透明粉末涂料、普通室內(nèi)型和室外型粉末涂料，該流平劑克服了以往只能用液體流平劑的狀況，以及將液體流平劑吸附于其他載體時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度提高及環(huán)境污染問題，可以直接使用而且能克服粉末涂料結(jié)塊問題。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明中所使用的試劑，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)市售試劑；本發(fā)明中所使用的方法，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)方法。

本發(fā)明中所使用的甲基丙烯酸甲酯mma為一般工業(yè)品，無色液體，易揮發(fā)，易燃，熔點(diǎn)為-48℃，沸點(diǎn)100-101℃；溶于乙醇、乙醚、丙酮等多種有機(jī)溶劑，微溶于乙二醇和水。在光、熱、電離輻射或催化劑存在作用下易聚合。與其他乙烯基單體共聚得到不同性質(zhì)的產(chǎn)品。

本發(fā)明中所使用的丙烯酸叔丁酯為一般工業(yè)品，熔點(diǎn)：-69.6℃，沸點(diǎn)：121℃，相對(duì)分子量為128.17，結(jié)構(gòu)式是c7h12o2。屬于丙烯?；衔?。丙烯酸叔丁酯是較為特別的丙烯酸烷基酯，與其他長鏈丙烯酸烷基酯不同之處在于：它具有較高的玻璃化溫度，31℃，而其他丙烯酸單體一般tg值都在零下四五十度，只有它例外，在零上三十多度。同時(shí)具有比長鏈丙烯酸烷基酯更低的表面張力，本發(fā)明正是巧妙利用了這兩個(gè)特性完美結(jié)合。

本發(fā)明中所使用的苯乙烯可以為市售工業(yè)級(jí)化學(xué)品，分子式c8h8，結(jié)構(gòu)簡式c6h5ch＝ch2。無色、有特殊香氣的油狀液體。熔點(diǎn)－30.6℃，沸點(diǎn)145.2℃，不溶于水(<1％)，能與乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑混溶。苯乙烯在室溫下即能緩慢聚合，要加阻聚劑[對(duì)苯二酚或叔丁基鄰苯二酚(0.0002％～0.002％)作穩(wěn)定劑，以延緩其聚合]才能貯存。苯乙烯自聚生成聚苯乙烯樹脂，它還能與其他的不飽和化合物共聚，生成合成橡膠和樹脂等多種產(chǎn)物。

本發(fā)明中所使用的甲基丙烯酸丁酯為一般工業(yè)品，無色、具有甜味和酯味的液體，熔點(diǎn)：-76℃沸點(diǎn)：163℃，屬于軟單體，室溫下能緩慢自聚合，成品加阻聚劑后保存期為三個(gè)月。用作制造丙烯酸酯類聚合物和共聚物，還用作多種新材料的乳化劑、整理劑、添加劑和接合劑等。

本發(fā)明中所使用的乙烯基三甲氧基硅烷是一般工業(yè)品，分子式：c5h12o3si，無色透明液體，具有酯的氣味，相對(duì)密度(水＝1)：0.960-0.980，沸點(diǎn)(℃)：123，不溶于水，可混溶于醇、醚、苯，可在酸性水溶液中水解，為通用型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，可與丙烯酸系列單體共聚；合成特種涂料；還可用于電子元器件的表面防潮處理；無機(jī)含硅填料的表面處理等，改善提高樹脂與基材的浸潤、粘接性、耐候性、耐水性、耐熱性，延長了制品的使用壽命。另外，還賦予制品較好的電磁波透射性。

本發(fā)明中所使用的偶氮二異丁腈為一般工業(yè)品，白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，熔點(diǎn)(℃)：102～104，半衰期t1/2＝0.1h(101℃)、1.0h(82℃)、10h(65℃)，活化能125.5kj/mol，是油溶性的偶氮引發(fā)劑，反應(yīng)穩(wěn)定，是一級(jí)反應(yīng)，沒有副反應(yīng)，比較好控制，所以廣泛應(yīng)用在高分子的合成研究和生產(chǎn)中。分子結(jié)構(gòu)式為：

本發(fā)明中所使用的二甲苯為一般工業(yè)品，市售，這里只作為普通溶劑使用。

本發(fā)明在合成透明固體流平劑時(shí)，使用到溶劑，溶劑是溶液聚合工藝不可或缺的，提供液相反應(yīng)條件，但不參與反應(yīng)。

實(shí)施例1

一種透明固體流平劑，其原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下：

在合成透明固體流平劑時(shí)，使用到溶劑二甲苯，溶劑是溶液聚合工藝不可或缺的，提供液相反應(yīng)條件，但不參與反應(yīng)，其用量為950l+50l。

如上所述的一種透明固體流平劑的合成方法，步驟如下：

⑴在配有攪拌器、分餾柱(立塔)、臥塔、分相罐和氮?dú)馊肟诘姆磻?yīng)釜中在真空狀態(tài)下抽入二甲苯溶劑950l(占溶劑總量的95％，剩余5％與引發(fā)劑的10％混合備最后補(bǔ)加之用)，從反應(yīng)釜底部充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，啟動(dòng)攪拌器，同時(shí)緩慢升溫，在30～60分鐘內(nèi)將釜內(nèi)溶劑升溫至120±3℃(120±3℃是以二甲苯或乙二醇獨(dú)甲醚作溶劑時(shí)的溫度，若以甲苯作溶劑則為110℃)，維持溫度和全程充氮?dú)獗Ｗo(hù)；

⑵將本實(shí)施例中前三種物料按重量份數(shù)稱量好，與引發(fā)劑偶氮二異丁腈5kg、分子量調(diào)節(jié)劑3kg，一起混合均勻，得混合物料，負(fù)壓抽吸入滴料儲(chǔ)罐內(nèi)臨時(shí)存放，臨時(shí)儲(chǔ)罐溫度不超過25度(臨時(shí)儲(chǔ)罐需帶冷卻降溫裝置)；

⑶反應(yīng)釜中二甲苯溶劑溫度維持在80℃～125℃，打開臨時(shí)儲(chǔ)罐下的滴料閥和計(jì)量泵，開始滴加⑵步驟中的混合物料，根據(jù)實(shí)際情況控制滴加速度和反應(yīng)釜溫在80℃～125℃范圍內(nèi)，反應(yīng)釜溫維持在80℃～125℃范圍內(nèi)，若溫度高出或者低于該范圍，應(yīng)減少甚至停止滴加，同時(shí)控制恢復(fù)好溫度再繼續(xù)滴加，目的是為防止爆聚現(xiàn)象發(fā)生，在2～3小時(shí)滴完，保溫20～30分鐘，補(bǔ)滴加引發(fā)劑一次，此次補(bǔ)滴加料是50l二甲苯和1kg引發(fā)劑的混合物，第一次補(bǔ)加總質(zhì)量3/5的引發(fā)劑混合物，間隔20～30分鐘后再補(bǔ)滴余下的引發(fā)劑混合物，繼續(xù)保溫2～3小時(shí)；

⑷蒸溶劑：將反應(yīng)釜中的釜溫提升到140℃～150℃，由于超出二甲苯沸點(diǎn)(137℃～140℃)，二甲苯開始蒸餾出，經(jīng)立塔、臥塔冷凝成液體，經(jīng)氣液分相罐后分離出二甲苯，約1小時(shí)后，當(dāng)從視鏡中看到有極少量二甲苯或者看不到二甲苯餾出后，開啟真空泵抽負(fù)壓0.08mpa，繼續(xù)蒸出二甲苯，約30～45分鐘左右，逐漸提升負(fù)壓，直到負(fù)壓維持在0.095mpa，沒有二甲苯繼續(xù)蒸出為止，此過程總計(jì)約需60～80分鐘左右；

⑸取樣檢測常規(guī)指標(biāo)(如：環(huán)氧值、羥值或酸值、粘度、軟化點(diǎn)溫度、玻璃化溫度、旋轉(zhuǎn)粘度、色度、燃點(diǎn)等，均按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)檢測)，控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，最后撤出真空，降溫到140℃左右，放料、押片、冷卻、包裝，即得透明固體流平劑。

該制備方法中使用的溶劑適量，溶劑是溶液聚合工藝不可或缺的，提供液相反應(yīng)條件，但不參與反應(yīng)。一般與單體配方總量一致或略低(10％～20％)，本發(fā)明中所使用的溶劑為沸點(diǎn)在70℃～140℃之間的有機(jī)溶劑。。

實(shí)施例2

一種透明固體流平劑，其原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)如下：

在合成透明固體流平劑時(shí)，使用到溶劑二甲苯，溶劑是溶液聚合工藝不可或缺的，提供液相反應(yīng)條件，但不參與反應(yīng)，其用量為950l+50l。

如上所述的一種透明固體流平劑的合成方法，步驟如下：

⑴反應(yīng)釜在真空狀態(tài)下按原料總質(zhì)量：溶劑kg：l為1：0.8～0.95的比例抽入溶劑，向反應(yīng)釜內(nèi)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，啟動(dòng)攪拌器，同時(shí)在30～60分鐘之內(nèi)緩慢升溫至80～125℃，維持溫度和全程充氮?dú)獗Ｗo(hù)；

⑵將總質(zhì)量85％～95％的引發(fā)劑，配合全部的硬單體、功能單體、分子量調(diào)節(jié)劑混合均勻，得混合物料，將其存放待用，存放溫度不超過25℃；

⑶反應(yīng)釜中溶劑溫度維持在80℃～125℃，將步驟⑵中的混合物料向反應(yīng)釜中滴加，控制滴加速度和反應(yīng)釜溫在80℃～125℃范圍內(nèi)，2～3小時(shí)內(nèi)滴完，滴完后保溫20～30分鐘；

按原料總質(zhì)量：溶劑kg：l為1：0.05～0.2的比例取溶劑，將溶劑與剩余的引發(fā)劑混合，混勻后得引發(fā)劑混合物；保溫完畢后，向反應(yīng)釜中補(bǔ)滴加總質(zhì)量3/5的引發(fā)劑混合物，間隔20～30分鐘后再補(bǔ)滴余下的引發(fā)劑混合物，繼續(xù)保溫2～3小時(shí)；

⑷蒸溶劑：將反應(yīng)釜溫度提升到140℃～150℃，蒸餾出溶劑，然后在負(fù)壓條件0.04～0.085mpa、30～60分鐘下，繼續(xù)蒸出溶劑，逐漸提升負(fù)壓，直到負(fù)壓維持在0.09～0.095mpa，沒有溶劑繼續(xù)蒸出為止；

⑸取樣檢測，當(dāng)不揮發(fā)份≥99％時(shí)，撤出真空，降溫到140℃±5℃，放料、押片、冷卻、包裝，即得透明固體流平劑。

實(shí)施例3

一種透明固體流平劑，其原料構(gòu)成組分及其重量份數(shù)見表1：

表1實(shí)施例3中透明固體流平劑的各組份及含量表

如上所述的一種透明固體流平劑的合成方法同實(shí)施例2。

本發(fā)明的一種透明固體流平劑的各項(xiàng)指標(biāo)如下：

從上述的指標(biāo)中可以看出，本發(fā)明透明固體流平劑符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/syd2015-01。

本發(fā)明透明固體流平劑用于制備粉末涂料可以使用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)方法，現(xiàn)提供其中的一個(gè)實(shí)施例，但并不限制本發(fā)明樹脂用于制備粉末涂料方法的范圍。

本發(fā)明透明固體流平劑用于制備汽車罩光專用粉末涂料的實(shí)施例：

將上述重量的物料一次性投入到高速攪拌缸中，混合8～15分鐘，放出后經(jīng)雙螺桿熔融混煉捏合機(jī)擠出、押片、冷卻、超微粉碎、過篩(200目)、靜電噴槍噴涂于0.3～0.5mm厚鋼板、160--200度烘烤10--20分鐘后，做沖擊實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)、百格附著力測試、光澤測試等，各項(xiàng)指標(biāo)均顯示出優(yōu)異性能。quv加速老化測試，保光、保色性能極佳。

上述配方就是模擬“寶馬”汽車在法國涂裝線上的罩光專用“透明粉末涂料”。

實(shí)際應(yīng)用效果：

經(jīng)過粉末涂料廠及其他幾家粉末涂料企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，該丙烯酸樹脂所生成的涂膜性能優(yōu)異，涂層光潔飽滿，經(jīng)過一年的自然日光氣候，保光率仍然在70％以上，耐候性能優(yōu)異。在加速老化quv(uvb--313b)嚴(yán)苛的加速老化條件下，1000小時(shí)，涂層基本沒變化，符合項(xiàng)目設(shè)計(jì)初衷，獲得用戶認(rèn)可，已經(jīng)有大量產(chǎn)品走向市場。與國外產(chǎn)品做同期實(shí)驗(yàn)比對(duì)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)有機(jī)硅烷改性劑比例加升時(shí)，性能顯著提升。