本發(fā)明涉及高分子材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種uv光固化氟硅離型劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：離型劑是表面具有分離效果，與特定的材料在一定條件下接觸不具有粘附力或者具有輕微粘附力的涂層。目前，聚硅氧烷是市場(chǎng)用量最大的離型劑。然而，有機(jī)硅離型劑對(duì)有機(jī)硅膠粘劑的離型效果顯著。而引入氟素基團(tuán)后，利用氟硅之間的不相容性，可以大幅度提高離型劑的離型效果。因此，氟硅離型劑是用于保護(hù)特種膠粘劑(特別是耐高溫膠粘劑、有機(jī)硅膠粘劑)表面的離型涂層，也用于有機(jī)硅橡膠的過程保護(hù)。目前的氟硅離型劑主要是采用熱固化的方式，即在鉑金催化劑作用下利用硅氫加成反應(yīng)進(jìn)行固化。然而，這種傳統(tǒng)的固化方式需要在較高的溫度(通常為150～170℃)下進(jìn)行；采用的鉑金催化劑價(jià)格相當(dāng)昂貴。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種uv光固化氟硅離型劑及其制備方法。本發(fā)明的uv光固化氟硅離型劑，其制備方法簡(jiǎn)單，可以解決高溫固化、催化劑昂貴的問題。即，本發(fā)明提供一種uv光固化氟硅離型劑，其結(jié)構(gòu)式如下：其中，r1為cnh2n+1，n＝1～9；r2為中的一種；r3為c2h4cnf2nc2h4，n＝1～9；r4為c2h4rf，rf為氟醚基團(tuán)或者氟烷基；x＝1～5000、y＝1～5000、z＝0～5000、w＝1～5000。本發(fā)明還提供一種如上所述的uv光固化氟硅離型劑的制備方法，其以物質(zhì)的量計(jì)，由下述各成分聚合而成：其中，所述氟硅環(huán)體為所述短鏈氟硅油為其中，3≤u+v≤6，1≤t≤10，r為cnh2n+1，rf為cnf2n+1或o(cf2cfcf3)nf，rf1為c2h4cnf2nc2h4，n＝1～9。此外，所述環(huán)氧基有機(jī)硅環(huán)體為其中，3≤m+n≤4，r為含有環(huán)氧基的基團(tuán)。此外，r為中的一種。此外，有機(jī)硅封端劑為硅氧烷的二聚體或者短鏈的硅油。此外，所述有機(jī)硅封端劑為其中x＝0～10，r為中的一種。此外，所述催化劑為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或者暫時(shí)性催化劑。此外，其特征在于，將除催化劑外所有成分加入到反應(yīng)釜中，減壓至-0.09mpa，通入氮?dú)夂蠹?0℃下趕除水分后，升溫至70～100℃，加入催化劑，反應(yīng)4～10h，加入酸或堿中和催化劑后，升溫至150～200℃拔除低沸點(diǎn)硅油后，冷卻過濾得到無色透明的uv光固化氟硅離型劑。本發(fā)明還提供一種根據(jù)如上所述的uv光固化氟硅離型劑的應(yīng)用，其將陽離子光固化劑與uv光固化氟硅離型劑混合均勻后涂布于pet膜上，uv光固化后得到離型涂層。其中，所述陽離子光固化劑優(yōu)選bf3的絡(luò)合物或hpf6。本發(fā)明的uv光固化氟硅離型劑在保證了優(yōu)異的離型性等性能。并且本發(fā)明的uv光固化氟硅離型劑的制備方法，不需高溫固化，不需要昂貴的催化劑，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能和適用性廣的優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)可以廣泛地適用于涂層、膠粘劑行業(yè)。附圖說明圖1是實(shí)施例1中制得的uv光固化氟硅離型劑的紅外譜圖。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。離型膜的離型力根據(jù)gb/t2792-2014，拉力機(jī)拉伸速率為300mm/min；殘余粘著率測(cè)試根據(jù)gb/t25256-2010，拉力機(jī)拉伸速率為300mm/min。接觸角的測(cè)試：將氟素離型膜放置在接觸角測(cè)試儀平臺(tái)上，滴加去離子水和二碘甲烷兩種液體，測(cè)試其在表面攤開后的接觸角。實(shí)施例1將五甲基全氟辛基環(huán)三硅氧烷10mol，八甲基環(huán)四硅氧烷40mol，縮水甘油醚丙基七甲基環(huán)四硅氧烷5mol，縮水甘油醚丙基四甲基二硅氧烷0.2mol加入到反應(yīng)釜中，減壓，通入氮?dú)夂蠹?0℃下趕除水分后，升溫至75℃，加入0.1mol三氟磺酸，反應(yīng)10h，加入堿中和催化劑后，升溫至150℃拔除低沸點(diǎn)硅油后，冷卻過濾得到無色透明的uv光固化氟硅離型劑。紅外譜圖如圖1所示，結(jié)構(gòu)式如下：將所制備的uv光固化氟硅離型劑與hpf6混合均勻后涂布于pet薄膜上，通過uv光固化后得到離型涂層。其性能測(cè)試如下：表1、接觸角和表面能測(cè)試水二碘甲烷接觸角/表面能115°85°表2、離型性能及耐熱性測(cè)試離型力(g/25mm)殘余附著力(％)數(shù)值295實(shí)施例2將五甲基全氟醚三硅氧烷30mol，短鏈氟硅油10mol，八甲基環(huán)四硅氧烷10mol，縮水甘油醚丙基六甲基環(huán)四硅氧烷10mol，縮水甘油醚丙基四甲基硅油0.1mol加入到反應(yīng)釜中，減壓至0.09mpa，通入氮?dú)夂蠹?0℃下趕除水分后，升溫至120℃，加入0.1molkoh，反應(yīng)10h，加入酸中和催化劑后，升溫至200℃拔除低沸點(diǎn)硅油后，冷卻過濾得到無色透明的氟硅油。將所制備的氟硅氧烷與hpf6混合均勻后涂布于pet薄膜上，通過uv光固化后得到離型涂層。其性能測(cè)試如下：表3、接觸角和表面能測(cè)試水二碘甲烷接觸角/表面能120°89°表4、離型性能及耐熱性測(cè)試離型力(g/25mm)殘余附著力(％)數(shù)值498實(shí)施例3將五甲基全氟辛基環(huán)三硅氧烷60mol，短鏈氟硅油40mol，縮水甘油醚丙基七甲基環(huán)四硅氧烷20mol，縮水甘油醚丙基四甲基二硅氧烷5mol加入到反應(yīng)釜中，減壓，通入氮?dú)夂蠹?0℃下趕除水分后，升溫至75℃，加入0.01mol三氟磺酸，反應(yīng)10h，加入堿中和催化劑后，升溫至150℃拔除低沸點(diǎn)硅油后，冷卻過濾得到無色透明的uv光固化氟硅離型劑。將所制備的uv光固化氟硅離型劑與hpf6混合均勻后涂布于pet薄膜上，通過uv光固化后得到離型涂層。其性能測(cè)試如下：表5、接觸角和表面能測(cè)試水二碘甲烷接觸角/表面能118°88°表6、離型性能及耐熱性測(cè)試離型力(g/25mm)殘余附著力(％)數(shù)值397實(shí)施例4將五甲基全氟醚三硅氧烷80mol，短鏈氟硅油20mol，八甲基環(huán)四硅氧烷20mol，縮水甘油醚丙基六甲基環(huán)四硅氧烷15mol，縮水甘油醚丙基四甲基硅油10mol加入到反應(yīng)釜中，減壓至0.09mpa，通入氮?dú)夂蠹?0℃下趕除水分后，升溫至120℃，加入0.1molkoh，反應(yīng)10h，加入酸中和催化劑后，升溫至200℃拔除低沸點(diǎn)硅油后，冷卻過濾得到無色透明的氟硅油。將所制備的氟硅氧烷與hpf6混合均勻后涂布于pet薄膜上，通過uv光固化后得到離型涂層。其性能測(cè)試如下：表7、接觸角和表面能測(cè)試水二碘甲烷接觸角/表面能120°87°表8、離型性能及耐熱性測(cè)試離型力(g/25mm)殘余附著力(％)數(shù)值496當(dāng)前第1頁12