本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻雜竹纖維的打包帶的制備方法。

背景技術(shù)：

塑料打包帶以其質(zhì)輕、比強度大、韌性好、耐腐蝕、耐水、使用方便且色澤鮮艷、美觀等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于電氣、日用百貨、紡織品、家具、書籍等產(chǎn)品的包裝。從目前國內(nèi)塑料打包帶使用情況來看主要以聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和pet等品種為主，其中以聚丙烯塑料打包帶應(yīng)用最為廣泛，約占塑料打包帶總用量的90%。由于塑料原料價格的大幅上揚，國內(nèi)部分打包帶生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本，即采用廢舊回收pp料或采用包心工藝（即打包帶外層采用回收料，內(nèi)層用重鈣粉高填充回收料）生產(chǎn)，這種打包帶外觀粗糙、抗斷裂強度非常低、密度大、粘合點強度低。

竹纖維是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維，竹纖維縱向有橫節(jié)，粗細分布很不均勻，纖維表面有無數(shù)微細凹槽。橫向為不規(guī)則的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種摻雜竹纖維的打包帶的制備方法。

技術(shù)方案：一種摻雜竹纖維的打包帶的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將竹材粉碎后置于10-15倍重量的1-4wt.%尿素溶液中浸泡，取出，烘干后依次置于5-10倍重量的10-20v/v%硫酸溶液和3-7倍重量的10-20wt.%氫氧化鈉溶液中浸泡，清水洗凈，得到竹纖維；

步驟2，將步驟1所得竹纖維與丙綸纖維進行開松處理，得到混合纖維；

步驟3，以重量份計，將pp100份、步驟2所得混合纖維10-20份、聚碳酸酯10-20份、微晶纖維素5-12份、碳酸鈣3-6份、偶聯(lián)劑4-7份、增塑劑2-5份、抗氧化劑1-3份混合，混合物導(dǎo)入擠出機中擠出，冷卻定型后拉伸得到。

步驟1中竹材粉碎后的粒度為80-100目。

步驟1中在尿素溶液中浸泡的條件為40℃、12h；在硫酸溶液中浸泡的條件為80℃、2h；在氫氧化鈉溶液中浸泡的條件為90℃、2h。

步驟2中竹纖維和丙綸纖維的重量比為2：1。

所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

所述抗氧化劑為抗氧化劑1010和抗氧化劑168按重量比1：1組成的混合物。

有益效果：本發(fā)明將竹纖維與丙綸纖維復(fù)合填充改性pp，配以微晶纖維素、碳酸鈣和聚碳酸酯，顯著提高了打包帶的斷裂拉力、粘合點強度，降低其斷裂伸長率和偏斜度。

具體實施方式

實施例1

一種摻雜竹纖維的打包帶的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將竹材粉碎后置于10倍重量的4wt.%尿素溶液中浸泡，取出，烘干后依次置于5倍重量的20v/v%硫酸溶液和3倍重量的20wt.%氫氧化鈉溶液中浸泡，清水洗凈，得到竹纖維；

步驟2，將步驟1所得竹纖維與丙綸纖維進行開松處理，得到混合纖維；

步驟3，以重量份計，將pp100份、步驟2所得混合纖維10份、聚碳酸酯10份、微晶纖維素5份、碳酸鈣3份、偶聯(lián)劑4份、增塑劑2份、抗氧化劑1份混合，混合物導(dǎo)入擠出機中擠出，冷卻定型后拉伸得到。

其中，步驟1中竹材粉碎后的粒度為80-100目；步驟1中在尿素溶液中浸泡的條件為40℃、12h；在硫酸溶液中浸泡的條件為80℃、2h；在氫氧化鈉溶液中浸泡的條件為90℃、2h。

步驟2中竹纖維和丙綸纖維的重量比為2：1。

所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

所述抗氧化劑為抗氧化劑1010和抗氧化劑168按重量比1：1組成的混合物。

所得打包帶的斷裂拉力為1.35kn，斷裂伸長率為12.56%，偏斜度在19mm，粘合點強度為1.27kn。

實施例2

一種摻雜竹纖維的打包帶的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將竹材粉碎后置于12倍重量的2wt.%尿素溶液中浸泡，取出，烘干后依次置于7倍重量的15v/v%硫酸溶液和4倍重量的15wt.%氫氧化鈉溶液中浸泡，清水洗凈，得到竹纖維；

步驟2，將步驟1所得竹纖維與丙綸纖維進行開松處理，得到混合纖維；

步驟3，以重量份計，將pp100份、步驟2所得混合纖維13份、聚碳酸酯14份、微晶纖維素7份、碳酸鈣4份、偶聯(lián)劑5份、增塑劑4份、抗氧化劑2份混合，混合物導(dǎo)入擠出機中擠出，冷卻定型后拉伸得到。

其中，步驟1中竹材粉碎后的粒度為80-100目；步驟1中在尿素溶液中浸泡的條件為40℃、12h；在硫酸溶液中浸泡的條件為80℃、2h；在氫氧化鈉溶液中浸泡的條件為90℃、2h。

步驟2中竹纖維和丙綸纖維的重量比為2：1。

所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

所述抗氧化劑為抗氧化劑1010和抗氧化劑168按重量比1：1組成的混合物。

所得打包帶的斷裂拉力為1.29kn，斷裂伸長率為11.78%，偏斜度在21mm，粘合點強度為1.31kn。

實施例3

一種摻雜竹纖維的打包帶的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將竹材粉碎后置于12倍重量的3wt.%尿素溶液中浸泡，取出，烘干后依次置于6倍重量的12v/v%硫酸溶液和4倍重量的17wt.%氫氧化鈉溶液中浸泡，清水洗凈，得到竹纖維；

步驟2，將步驟1所得竹纖維與丙綸纖維進行開松處理，得到混合纖維；

步驟3，以重量份計，將pp100份、步驟2所得混合纖維17份、聚碳酸酯16份、微晶纖維素8份、碳酸鈣5份、偶聯(lián)劑5份、增塑劑3份、抗氧化劑2份混合，混合物導(dǎo)入擠出機中擠出，冷卻定型后拉伸得到。

其中，步驟1中竹材粉碎后的粒度為80-100目；步驟1中在尿素溶液中浸泡的條件為40℃、12h；在硫酸溶液中浸泡的條件為80℃、2h；在氫氧化鈉溶液中浸泡的條件為90℃、2h。

步驟2中竹纖維和丙綸纖維的重量比為2：1。

所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

所述抗氧化劑為抗氧化劑1010和抗氧化劑168按重量比1：1組成的混合物。

所得打包帶的斷裂拉力為1.42kn，斷裂伸長率為13.82%，偏斜度在17mm，粘合點強度為1.35kn。

實施例4

一種摻雜竹纖維的打包帶的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將竹材粉碎后置于15倍重量的1wt.%尿素溶液中浸泡，取出，烘干后依次置于10倍重量的10v/v%硫酸溶液和7倍重量的10wt.%氫氧化鈉溶液中浸泡，清水洗凈，得到竹纖維；

步驟2，將步驟1所得竹纖維與丙綸纖維進行開松處理，得到混合纖維；

步驟3，以重量份計，將pp100份、步驟2所得混合纖維20份、聚碳酸酯20份、微晶纖維素12份、碳酸鈣6份、偶聯(lián)劑7份、增塑劑5份、抗氧化劑3份混合，混合物導(dǎo)入擠出機中擠出，冷卻定型后拉伸得到。

其中，步驟1中竹材粉碎后的粒度為80-100目；步驟1中在尿素溶液中浸泡的條件為40℃、12h；在硫酸溶液中浸泡的條件為80℃、2h；在氫氧化鈉溶液中浸泡的條件為90℃、2h。

步驟2中竹纖維和丙綸纖維的重量比為2：1。

所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

所述抗氧化劑為抗氧化劑1010和抗氧化劑168按重量比1：1組成的混合物。

所得打包帶的斷裂拉力為1.29kn，斷裂伸長率為11.98%，偏斜度在18mm，粘合點強度為1.24kn。