本發(fā)明屬于生鮮食品包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種果蔬微孔保鮮膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

果蔬自發(fā)氣調(diào)（ma）保鮮是采用具有一定透氣性薄膜包裝果蔬，利用果蔬自身代謝產(chǎn)生二氧化碳、消耗氧氣的特性，使包裝袋內(nèi)二氧化碳濃度升高、氧氣濃度降低，從而降低果蔬呼吸強(qiáng)度，達(dá)到保鮮目的。袋內(nèi)的氧氣和二氧化碳的濃度，除與果蔬特性有關(guān)外，還與膜的性能有直接關(guān)系。目前，最常用的自發(fā)氣調(diào)保鮮膜是聚乙烯膜和聚氯乙烯膜。它們來源廣泛、價格低，在氣調(diào)包裝中得以廣泛應(yīng)用。但聚乙烯膜和聚氯乙烯膜透氣率均較低。由于果蔬品種不同，呼吸強(qiáng)度差異較大，采用氣調(diào)貯藏時對二氧化碳、氧氣濃度要求也不同。對呼吸強(qiáng)度大或?qū)Χ趸济舾械墓?，采用常?guī)的聚乙烯和聚氯乙烯保鮮膜難以得到理想的保鮮效果，必須采用透氣性更好的保鮮膜。

微孔保鮮膜是一種高透氣性新型氣調(diào)保鮮薄膜，上有許多微小的氣孔，孔徑約0.01~10μm。由于微孔保鮮膜具有很高的透氣性，因而在呼吸強(qiáng)度大或?qū)Χ趸济舾械墓邭庹{(diào)保鮮方面顯示出獨特的保鮮效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種果蔬微孔保鮮膜及其制備方法。

技術(shù)方案：一種果蔬微孔保鮮膜，原料以重量份計包括：聚乙烯20份，聚苯乙烯2-6份，非離子型表面活性劑2-4份，碳酸鈣3-6份，硬脂酸鋅1-2份，液體石蠟0.5-1.2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8-1.2份。

所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯。

所述非離子型表面活性劑為aeo-3或aeo-7。

所述碳酸鈣的粒徑為100-200nm。

所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為ndz-105。

上述果蔬微孔保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將聚乙烯、聚苯乙烯、液體石蠟和鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，160-180℃攪拌混合，冷卻至100℃，得到混合物a；

步驟2，將非離子型表面活性劑、碳酸鈣和硬脂酸鋅加至步驟1的混合物a中，攪拌混合，冷卻至室溫，得到混合物b；

步驟3，將步驟2所述混合物b加至單螺桿擠出機(jī)中吹塑拉伸，得到微孔保鮮膜。

所述單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為40-50rpm，四段溫度依次為100℃、145℃、165℃、180℃。

拉伸溫度為220-320℃，拉伸倍率4-8倍。

有益效果：本發(fā)明以聚乙烯和聚苯乙烯作為基材、添加納米碳酸鈣作為無機(jī)填料，制成微孔保鮮膜，使用非離子型表面活性劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑增加基材和無機(jī)填料的相容性，所得微孔保鮮膜柔軟性好、強(qiáng)度高。

具體實施方式

實施例1

一種果蔬微孔保鮮膜，原料以重量份計包括：聚乙烯20份，聚苯乙烯2份，非離子型表面活性劑2份，碳酸鈣3份，硬脂酸鋅1份，液體石蠟0.5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8份。

所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯。

所述非離子型表面活性劑為aeo-3。

所述碳酸鈣的粒徑為100nm。

所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為ndz-105。

上述果蔬微孔保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將聚乙烯、聚苯乙烯、液體石蠟和鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，160℃攪拌混合，冷卻至100℃，得到混合物a；

步驟2，將非離子型表面活性劑、碳酸鈣和硬脂酸鋅加至步驟1的混合物a中，攪拌混合，冷卻至室溫，得到混合物b；

步驟3，將步驟2所述混合物b加至單螺桿擠出機(jī)中吹塑拉伸，得到微孔保鮮膜。

所述單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為40-50rpm，四段溫度依次為100℃、145℃、165℃、180℃。

所得果蔬微孔保鮮膜拉伸強(qiáng)度為9.2mpa，孔隙率為32%，孔徑大小在8.1-15.2μm。

實施例2

一種果蔬微孔保鮮膜，原料以重量份計包括：聚乙烯20份，聚苯乙烯3份，非離子型表面活性劑2.7份，碳酸鈣4份，硬脂酸鋅1.4份，液體石蠟0.7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.9份。

所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯。

所述非離子型表面活性劑為aeo-7。

所述碳酸鈣的粒徑為140nm。

所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為ndz-105。

上述果蔬微孔保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將聚乙烯、聚苯乙烯、液體石蠟和鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，170℃攪拌混合，冷卻至100℃，得到混合物a；

步驟2，將非離子型表面活性劑、碳酸鈣和硬脂酸鋅加至步驟1的混合物a中，攪拌混合，冷卻至室溫，得到混合物b；

步驟3，將步驟2所述混合物b加至單螺桿擠出機(jī)中吹塑拉伸，得到微孔保鮮膜。

所述單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為40-50rpm，四段溫度依次為100℃、145℃、165℃、180℃。

所得果蔬微孔保鮮膜拉伸強(qiáng)度為10.2mpa，孔隙率為28%，孔徑大小在9.7-16.8μm。

實施例3

一種果蔬微孔保鮮膜，原料以重量份計包括：聚乙烯20份，聚苯乙烯5份，非離子型表面活性劑3.2份，碳酸鈣5份，硬脂酸鋅1.5份，液體石蠟0.8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.9份。

所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯。

所述非離子型表面活性劑為aeo-3。

所述碳酸鈣的粒徑為180nm。

所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為ndz-105。

上述果蔬微孔保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將聚乙烯、聚苯乙烯、液體石蠟和鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，160℃攪拌混合，冷卻至100℃，得到混合物a；

步驟2，將非離子型表面活性劑、碳酸鈣和硬脂酸鋅加至步驟1的混合物a中，攪拌混合，冷卻至室溫，得到混合物b；

步驟3，將步驟2所述混合物b加至單螺桿擠出機(jī)中吹塑拉伸，得到微孔保鮮膜。

所述單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為40-50rpm，四段溫度依次為100℃、145℃、165℃、180℃。

所得果蔬微孔保鮮膜拉伸強(qiáng)度為11.5mpa，孔隙率為24%，孔徑大小在7.8-12.4μm。

實施例4

一種果蔬微孔保鮮膜，原料以重量份計包括：聚乙烯20份，聚苯乙烯6份，非離子型表面活性劑4份，碳酸鈣6份，硬脂酸鋅2份，液體石蠟1.2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2份。

所述聚乙烯為線性低密度聚乙烯。

所述非離子型表面活性劑為aeo-3。

所述碳酸鈣的粒徑為200nm。

所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為ndz-105。

上述果蔬微孔保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將聚乙烯、聚苯乙烯、液體石蠟和鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，180℃攪拌混合，冷卻至100℃，得到混合物a；

步驟2，將非離子型表面活性劑、碳酸鈣和硬脂酸鋅加至步驟1的混合物a中，攪拌混合，冷卻至室溫，得到混合物b；

步驟3，將步驟2所述混合物b加至單螺桿擠出機(jī)中吹塑拉伸，得到微孔保鮮膜。

所述單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為40-50rpm，四段溫度依次為100℃、145℃、165℃、180℃。

所得果蔬微孔保鮮膜拉伸強(qiáng)度為10.9mpa，孔隙率為26%，孔徑大小在7.7-13.5μm。