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      一種耐沖擊樹脂紐扣及其制備方法與流程

      文檔序號:11223663閱讀:1059來源:國知局

      本發(fā)明屬于紐扣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種樹脂紐扣及其制備方法,尤其涉及一種耐沖擊樹脂紐扣及其制備方法。



      背景技術(shù):

      紐扣就是衣服上用于兩邊衣襟相連的系結(jié)物,其最初的作用是用來連接衣服的門襟的,現(xiàn)已逐漸發(fā)展為除保持其原有功能以外更具有藝術(shù)性及裝飾性,也是服飾個性化和多功能化的代表。

      紐扣按其材質(zhì)的分類,可以分為天然類、化工類以及其他材質(zhì),在這其中化工類紐扣又分為有機扣、樹脂扣、組合扣、尿素扣、噴漆扣、電鍍扣、欽扣等。這其中,樹脂紐扣是不飽和聚酯紐扣的簡稱,也作拋力紐扣,英文名:unsaturatedpolyesterresinbutton。隨著近些年樹脂行業(yè)的快速發(fā)展,而且樹脂紐扣又具有耐磨性好、耐高溫性好、耐腐蝕性好以及品種各式各樣,顏色光鮮亮麗等諸多優(yōu)點,而且樹脂紐扣加工起來很容易,生產(chǎn)速度快,相對價格也比較便宜,還可以造出很多風(fēng)格各異,形狀千奇百怪的紐扣,因而樹脂材料的紐扣越來越多的獲得了生產(chǎn)企業(yè)的重視和消費者的青睞,目前在紐扣生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)一直處于領(lǐng)先地位。

      正是由于樹脂紐扣具有上述諸多優(yōu)點,一直是高端服飾的首選搭配,很多國外知名品牌和國內(nèi)高檔服裝都會采用樹脂制成的紐扣,通常樹脂紐扣按樣式可分為,磁白紐扣,紐扣為單一的白色,無花紋,可做成各種造型;平面珠光紐扣,整顆紐扣扣面都一樣,像片鏡子,色澤鮮艷;玻紋珠光紐扣,紐扣表面的珠光排列呈波紋狀,珠光亮度高,亮斑閃耀;幻彩變色紐扣,表面呈不規(guī)則云花,并顯示七彩效果,這種鈕扣與天然貝殼的珠光效果較接近,故稱仿貝鈕扣或珠光類紐扣;條紋鈕扣,表面有細(xì)膩流暢的線條,色彩自然,具有天然竹、木的紋理,故又稱為仿木紐扣、仿竹鈕扣。

      隨著樹脂紐扣的發(fā)展和廣泛應(yīng)用,下游應(yīng)用領(lǐng)域除了對樣式要求以外,對其性能要求也日趨提高,美標(biāo)astmd5171《縫入式塑料鈕扣抗撞沖擊性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》是之前測試鈕扣的耐沖擊性能的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn),用圓柱測試,產(chǎn)品是以線或面受力,但限制越來越多的客戶要求用mtltms1001-1995《鈕扣抗沖擊性標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》,該方法是用圓珠測試鈕扣的耐沖擊性能,測試時產(chǎn)品是以點受力,所以難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過astmd5171標(biāo)準(zhǔn),判定標(biāo)準(zhǔn)有測試15粒鈕扣允許碎裂2粒,也有測試10粒鈕扣允許碎裂1粒。更為困難的是,紐孔的強力性能還同時要滿足astmf9638.9中相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),拉力≥90n。

      因此,如何得到一種樹脂紐扣,具有較好的耐沖擊性能,而且能夠同時滿足上述測試標(biāo)準(zhǔn),已成為業(yè)內(nèi)前沿生產(chǎn)企業(yè)和諸多研究人員亟待解決的問題之一。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      有鑒于此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種樹脂紐扣及其制備方法,特別是一種耐沖擊樹脂紐扣及其制備方法,本發(fā)明提供的樹脂紐扣,具有較好的耐沖擊性能和紐孔拉力性能,能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試標(biāo)準(zhǔn)。

      本發(fā)明提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料,包括:

      優(yōu)選的,所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂和/或間苯型不飽和聚酯樹脂;

      所述促進劑為環(huán)烷酸鈷和/或異辛酸鈷;

      所述固化劑為過氧化甲乙酮和/或過氧化環(huán)己酮;

      所述稀釋劑包括苯乙烯。

      優(yōu)選的,還包括0.1~2重量份的珠光顏料和/或1~10重量份的可再生纖維。

      優(yōu)選的,所述韌性樹脂包括韌性不飽和聚酯樹脂、228軟樹脂、2110軟樹脂和5273軟樹脂中的一種或多種;

      所述增塑劑包括ccpcizerd-810增塑劑和/或檸檬酸酯類增塑劑;

      所述可再生纖維包括竹纖維、木纖維和莫代爾纖維中的一種或多種。

      本發(fā)明提供了一種樹脂紐扣的制備方法,包括以下步驟:

      a)將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑、稀釋劑和固化劑進行混合,得到制坯漿料;

      b)將上述步驟得到的制坯漿料經(jīng)過成型工藝后,得到紐扣毛坯;

      c)將上述步驟得到的紐扣毛坯進行加熱完成后固化,得到半成品;

      d)將上述步驟得到的半成品經(jīng)過制扣工藝后,得到樹脂紐扣。

      優(yōu)選的,所述混合的時間為33~65min;

      所述成型工藝為板材離心成型工藝、棒材澆鑄成型工藝和模具滴膠成型工藝中的一種或多種;

      所述后固化的溫度為85~95℃;

      所述制扣工藝包括沖坯、切削、造型和拋光中的一種或多種。

      優(yōu)選的,所述成型工藝后還包括沖坯工藝;

      所述加熱的方式包括烘箱加熱、水浴加熱和溶液浴加熱中的一種或多種;

      所述溶液的密度為1.2~1.5g/cm3。

      優(yōu)選的,所述步驟a)具體為:

      將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑和稀釋劑先混合,加入固化劑再次混合后,得到制坯漿料。

      優(yōu)選的,所述先混合的時間為30~60min;

      所述再次混合的時間為3~5min。

      本發(fā)明還提供了一種樹脂物品,由包括不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑和可再生纖維經(jīng)制備后得到;

      所述物品包括紐扣或工藝品。

      本發(fā)明提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料,包括75~95重量份的不飽和聚酯樹脂、0.5~2重量份的稀釋劑、0.5~2重量份的固化劑、0.5~2重量份的促進劑、5~20重量份的韌性樹脂以及0.5~10重量份的增塑劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明針對現(xiàn)有的樹脂紐扣不能滿足mtltms1001-1995珠沖擊測試的要求,或是不能同時滿足mtltms1001-1995圓珠沖擊測試和astmf9638.9拉力測試標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。本發(fā)明從制作樹脂紐扣的混合漿料入手,創(chuàng)造性的加入了韌性樹脂以及增塑劑,并采取的特定的比例,再結(jié)合其他原料組成和比例,得到了用于制造高強度耐沖擊的樹脂紐扣的混合漿料。本發(fā)明采用特定組成的混合漿料,通過加入韌性樹脂和增塑劑,提高基料樹脂的韌性,達到提高鈕扣的耐沖擊強度與鈕孔拉伸強度的目的,并在特定的比例內(nèi),讓多種材料相互作用,從而達到最佳效果,克服了現(xiàn)有技術(shù)中,樹脂紐扣通過增韌后,耐沖擊性能會提高,但紐孔強力性能會變差的缺陷,得到了同時具有較好的耐沖擊性能和紐孔拉力性能的樹脂紐扣。

      實驗結(jié)果表明,本發(fā)明制備的耐沖擊樹脂紐扣,能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試,或能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試和astmf9638.9拉力測試標(biāo)準(zhǔn)。

      具體實施方式

      為了進一步了解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行描述,但是應(yīng)當(dāng)理解,這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的限制。

      本發(fā)明所有原料,對其來源沒有特別限制,在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。

      本發(fā)明所有原料,對其純度沒有特別限制,本發(fā)明優(yōu)選采用分析純或樹脂紐扣制備領(lǐng)域常規(guī)的純度要求。

      本發(fā)明所有原料,其牌號和簡稱均屬于本領(lǐng)域常規(guī)牌號和簡稱,每個牌號和簡稱在其相關(guān)用途的領(lǐng)域內(nèi)均是清楚明確的,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)牌號、簡稱以及相應(yīng)的用途,能夠從市售中購買得到或常規(guī)方法制備得到。

      本發(fā)明提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料,包括:

      本發(fā)明對所述不飽和聚酯樹脂沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于生產(chǎn)樹脂紐扣的不飽和聚酯樹脂即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述不飽和聚酯樹脂優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂和/或間苯型不飽和聚酯樹脂,更優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂,最優(yōu)選為間苯型不飽和聚酯樹脂。

      本發(fā)明所述不飽和聚酯樹脂的加入量優(yōu)選為75~95重量份,更優(yōu)選為78~93重量份,最優(yōu)選為80~90重量份。本發(fā)明對所述不飽和聚酯樹脂的型號和參數(shù)沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于生產(chǎn)樹脂紐扣的不飽和聚酯樹脂的型號和參數(shù)即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。

      本發(fā)明對所述稀釋劑的具體選擇沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于生產(chǎn)樹脂紐扣的稀釋劑即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述稀釋劑優(yōu)選包括苯乙烯。

      本發(fā)明所述稀釋劑的加入量優(yōu)選為0.5~2重量份,更優(yōu)選為0.7~1.8重量份,最優(yōu)選為1~1.5重量份。

      本發(fā)明對所述固化劑的具體選擇沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于生產(chǎn)樹脂紐扣的固化劑即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述固化劑優(yōu)選包括過氧化甲乙酮和/或過氧化環(huán)己酮,更優(yōu)選為過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮。

      本發(fā)明所述固化劑的加入量優(yōu)選為0.5~2重量份,更優(yōu)選為0.7~1.8重量份,最優(yōu)選為1~1.5重量份。

      本發(fā)明對所述促進劑的具體選擇沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于生產(chǎn)樹脂紐扣的促進劑即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述促進劑優(yōu)選包括過環(huán)烷酸鈷和/或異辛酸鈷,更優(yōu)選為環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷。

      本發(fā)明所述促進劑的加入量優(yōu)選為0.5~2重量份,更優(yōu)選為0.7~1.8重量份,最優(yōu)選為1~1.5重量份。

      本發(fā)明對所述韌性樹脂的具體選擇沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的韌性樹脂即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述韌性樹脂優(yōu)選包括韌性不飽和聚酯樹脂、228軟樹脂、2110軟樹脂和5273軟樹脂中的一種或多種,更優(yōu)選為韌性不飽和聚酯樹脂、228軟樹脂、2110軟樹脂或5273軟樹脂。

      本發(fā)明所述韌性樹脂的加入量優(yōu)選為5~20重量份,更優(yōu)選為7~18重量份,最優(yōu)選為10~15重量份。

      本發(fā)明對所述增塑劑的具體選擇沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增塑劑即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述增塑劑優(yōu)選包括ccpcizerd-810增塑劑和/或檸檬酸酯類增塑劑,更優(yōu)選為ccpcizerd-810增塑劑或檸檬酸酯類增塑劑。本發(fā)明對所述檸檬酸酯類增塑劑的具體選擇沒有特別限制,本發(fā)明所述檸檬酸酯類增塑劑具體優(yōu)選包括檸檬酸三丁酯(tbc)、檸檬酸三辛酯(toc)、乙酰檸檬酸三丁酯(atbc)和乙酰檸檬酸三辛酯(atoc)中的一種或多種,更具體優(yōu)選為檸檬酸三丁酯(tbc)、檸檬酸三辛酯(toc)、乙酰檸檬酸三丁酯(atbc)或乙酰檸檬酸三辛酯(atoc)。

      本發(fā)明所述增塑劑的加入量優(yōu)選為0.5~10重量份,更優(yōu)選為1~9重量份,更優(yōu)選為3~7重量份,最優(yōu)選為4~6重量份。

      本發(fā)明為進一步提高樹脂紐扣的耐沖擊性和強度,提高樹脂紐扣的實用性和適用范圍,所述用于制造樹脂紐扣的混合漿料優(yōu)選還包括可再生纖維,即再生纖維素纖維。本發(fā)明對所述可再生纖維的加入量沒有特別限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述可再生纖維的加入量優(yōu)選為1~10重量份,更優(yōu)選為2~9重量份,更優(yōu)選為3~8重量份,最優(yōu)選為4~7重量份。

      本發(fā)明對所述可再生纖維的具體選擇沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的可再生纖維即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述可再生纖維優(yōu)選包括竹纖維、木纖維和莫代爾纖維中的一種或多種,更優(yōu)選為竹纖維、木纖維或莫代爾纖維。

      本發(fā)明為進一步提高樹脂紐扣的實用性和適用范圍,所述用于制造樹脂紐扣的混合漿料優(yōu)選還包括珠光顏料。本發(fā)明對所述珠光顏料的具體選擇沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于生產(chǎn)紐扣的珠光顏料即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣外觀要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對所述珠光顏料的型號和參數(shù)沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于生產(chǎn)紐扣的珠光顏料的型號和參數(shù)即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和搭配。

      本發(fā)明對所述珠光顏料的加入量沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于生產(chǎn)紐扣的珠光顏料的常規(guī)加入量即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述珠光顏料的加入量優(yōu)選為0.1~2重量份,更優(yōu)選為0.5~1.6重量份,更優(yōu)選為0.9~1.2重量份,最優(yōu)選為1.0~1.5重量份。

      上述步驟提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料,本發(fā)明從制作樹脂紐扣的混合漿料入手,創(chuàng)造性的加入了韌性樹脂以及增塑劑,并采取的特定的比例,再結(jié)合其他原料組成和比例,得到了用于制造高強度耐沖擊的樹脂紐扣的混合漿料。本發(fā)明采用特定組成的混合漿料,通過加入韌性樹脂和增塑劑,提高基料樹脂的韌性,達到提高鈕扣的耐沖擊強度與鈕孔拉伸強度的目的,再進一步的加入了可再生纖維,并在特定的比例內(nèi),讓三種材料相互作用,從而達到最佳效果,克服了現(xiàn)有技術(shù)中,樹脂紐扣通過增韌后,耐沖擊性能會提高,但紐孔強力性能會變差的缺陷,得到了同時具有較好的耐沖擊性能和紐孔拉力性能的樹脂紐扣。

      本發(fā)明提供了一種樹脂紐扣的制備方法,包括以下步驟:

      a)將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑、稀釋劑和固化劑進行混合,得到制坯漿料;

      b)將上述步驟得到的制坯漿料經(jīng)過成型工藝后,得到紐扣毛坯;

      c)將上述步驟得到的紐扣毛坯進行加熱完成后固化,得到半成品;

      d)將上述步驟得到的半成品經(jīng)過制扣工藝后,得到樹脂紐扣。

      本發(fā)明上述制備方法中,所用原料的優(yōu)選原則和加入量與前述用于制造樹脂紐扣的混合漿料中的優(yōu)選原則和加入量均一致,在此不再一一贅述。

      本發(fā)明首先將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑、稀釋劑和固化劑進行混合,得到制坯漿料。

      本發(fā)明對所述混合的條件沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備紐扣坯料的混合條件即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述混合的時間優(yōu)選為30~60min,更優(yōu)選為35~60min,更優(yōu)選為45~55min,最優(yōu)選為45~50min。

      本發(fā)明對所述混合的方式?jīng)]有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備紐扣坯料的混合方式即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述混合的方式優(yōu)選為攪拌混合。

      本發(fā)明對所述混合的具體步驟沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備紐扣坯料的混合步驟即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述混合的具體步驟,即所述步驟a)具體優(yōu)選為:

      將不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑、可再生纖維、促進劑和稀釋劑先混合,加入固化劑再次混合后,得到制坯漿料。

      本發(fā)明對所述先混合的條件沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備紐扣坯料的混合條件即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述先混合的時間優(yōu)選為30~60min,更優(yōu)選為35~55min,最優(yōu)選為40~50min。

      本發(fā)明對所述再次混合的條件沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備紐扣坯料的混合條件即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述再次混合的時間優(yōu)選為3~5min,更優(yōu)選為3.4~4.6min,最優(yōu)選為3.8~4.2min。

      本發(fā)明然后將上述步驟得到的制坯漿料經(jīng)過成型工藝后,得到紐扣毛坯。

      本發(fā)明對所述成型工藝的方式?jīng)]有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的紐扣坯料的成型工藝方式即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述成型工藝優(yōu)選包括板材離心成型工藝、棒材澆鑄成型工藝和模具滴膠成型工藝中的一種或多種,更優(yōu)選為板材離心成型工藝、棒材澆鑄成型工藝或模具滴膠成型工藝。

      本發(fā)明對所述成型工藝中紐坯的花紋、顏色等外觀和造型沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的紐扣坯料的造型和外觀即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。

      本發(fā)明對所述成型工藝的具體步驟和條件沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的紐扣成型坯料的具體步驟和條件即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。

      本發(fā)明為完整工藝路線,提高可操作性和實用性,所述成型工藝后優(yōu)選還包括沖坯工藝。本發(fā)明對所述沖坯工藝的具體步驟和條件沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的紐扣坯料沖坯制備紐扣毛坯的具體步驟和條件即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。

      本發(fā)明隨后在加熱的條件下,將上述步驟得到的紐扣毛坯進行后固化,得到半成品。

      本發(fā)明對所述后固化的具體條件沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的紐扣成型坯料的后固化的具體條件即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述后固化的溫度,即加熱的溫度,優(yōu)選為85~95℃,更優(yōu)選為87~93℃,更優(yōu)選為89~91℃。

      本發(fā)明對所述加熱的具體方式?jīng)]有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的紐扣成型坯料后固化的加熱方式即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述加熱的方法包括烘箱加熱、水浴加熱和溶液浴加熱中的一種或多種,更優(yōu)選為烘箱加熱進行后固化、水浴加熱進行后固化或溶液浴加熱進行后固化,本發(fā)明為進一步提高樹脂紐扣的耐沖擊性和強度,提高樹脂紐扣后固化的均勻性,所述加熱完成后固化的方法最優(yōu)選為溶液浴加熱進行后固化,具體可以為在熱的鹽水浴中進行后固化。

      本發(fā)明對所述溶液的參數(shù)沒有特別限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明為在后固化過程中能夠形成紐扣毛坯的懸浮液,增加后固化的均勻性,所述溶液的密度優(yōu)選為1.2~1.5g/cm3,更優(yōu)選為1.25~1.45g/cm3,最優(yōu)選為1.3~1.4g/cm3。

      本發(fā)明最后將上述步驟得到的半成品經(jīng)過制扣工藝后,得到樹脂紐扣。

      本發(fā)明對所述制扣工藝的具體步驟沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的紐扣坯料制扣的具體步驟即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整,本發(fā)明所述制扣工藝優(yōu)選為對毛坯進行切削造型的工序,優(yōu)選包括沖坯、切削、造型和拋光中的一種或多種,更優(yōu)選為切削、造型和拋光,最優(yōu)選依次為切削、造型和拋光。

      本發(fā)明對所述制扣工藝的條件沒有特別限制,以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的紐扣坯料制扣的條件即可,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、紐扣要求以及質(zhì)量控制進行選擇和調(diào)整。

      本發(fā)明還提供了一種樹脂物品,由包括不飽和聚酯樹脂、韌性樹脂、增塑劑和可再生纖維經(jīng)制備后得到;

      所述物品優(yōu)選包括紐扣或工藝品,更優(yōu)選為紐扣。

      本發(fā)明對所述工藝品沒有特別限制,優(yōu)選為多種形狀的工藝品,也可以為各種用途和功能的樹脂工藝品,更優(yōu)選為適用于衣服的服裝配飾,更優(yōu)選為拉袢、繩扣、吊鐘或圓珠。

      本發(fā)明上述步驟提供了一種用于制造樹脂紐扣的混合漿料、紐扣以及樹脂紐扣的制備方法,本發(fā)明從制作樹脂紐扣的混合漿料入手,創(chuàng)造性的加入了韌性樹脂以及增塑劑,再進一步的加入了可再生纖維,并采取的特定的比例,再結(jié)合其他原料組成和比例,得到了用于制造高強度耐沖擊的樹脂紐扣的混合漿料。本發(fā)明采用特定組成的混合漿料,通過加入韌性樹脂、增塑劑和可再生纖維,提高基料樹脂的韌性,達到提高鈕扣的耐沖擊強度與鈕孔拉伸強度的目的,再進一步的結(jié)合特定的后固化過程和條件,讓三種材料與其他材料相互作用,從而達到最佳效果。

      實驗結(jié)果表明,本發(fā)明制備的耐沖擊樹脂紐扣,能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試,或能夠同時符合astmd5171圓柱沖擊測試和mtltms1001-1995圓珠沖擊測試和astmf9638.9拉力測試標(biāo)準(zhǔn)。

      為了進一步說明本發(fā)明,以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種樹脂紐扣及其制備方法進行詳細(xì)描述,但是應(yīng)當(dāng)理解,這些實施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施,給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程,只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點,而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制,本發(fā)明的保護范圍也不限于下述的實施例。

      美標(biāo)astmd5171《縫入式塑料鈕扣抗撞沖擊性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》是用圓柱測試鈕扣的耐沖擊性能,測試時產(chǎn)品是以線或面受力。

      mtltms1001-1995《鈕扣抗沖擊性標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》是用圓珠測試鈕扣的耐沖擊性能,測試時產(chǎn)品是以點受力。

      astmd5171《縫入式塑料鈕扣抗撞沖擊性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》

      測試條件與方法:

      用0.84kg圓柱在高度:32mm、44mm、67mm……等高度做自由落體運動,撞擊鈕扣,以鈕扣的破損程度來評判。

      判定標(biāo)準(zhǔn):測試15粒鈕扣,允許碎裂2粒以內(nèi)為合格。

      mtltms1001-1995《鈕扣抗沖擊性標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》:

      測試條件與方法:1盎司圓珠在28mm高度做自由落體運動,撞擊鈕扣,以鈕扣的破損程度來評判鈕扣的耐沖擊性能;

      判定標(biāo)準(zhǔn):測試10粒鈕扣,只允許碎裂1粒為合格。

      實施例1

      離心成型工藝配方:

      按上述比例在料桶中將攪拌器攪拌30~60分鐘,依據(jù)產(chǎn)品的厚度計算好每片板的用料重量,然后加入固定量的固化劑再攪拌3~5分鐘,將混合后的制坯漿料倒入離心片桶中,在離心力的作用下甩平并固化成板材,得到紐扣坯料。

      再用沖坯機沖切成所需規(guī)格的鈕坯毛坯分成兩份,所得樣品a毛坯浸泡在一定飽和度的高溫鹽水溶液中完成鈕坯后固化,所得的樣品b毛坯放在恒溫的烘箱中完成鈕坯后固化,所得的毛坯分別進行切削、拋光得到成品鈕扣a和b。

      實施例2

      澆鑄成型工藝配方:

      按上述比例在料桶中將攪拌器攪拌30~60分鐘,按棒材花紋結(jié)構(gòu)分成2份或多份,分別加入一定量的促進劑和固化劑,攪拌均勻后經(jīng)棒機混和器均勻混合,再根據(jù)花紋結(jié)構(gòu)在鋁管中澆鑄成型成棒材。

      再用切坯機切成所需厚度的鈕坯,所得樣品毛坯在一定飽和度的高溫鹽水溶液中完成鈕坯后固化,所得的毛坯進行切削、拋光得到成品鈕扣c。

      實施例3

      離心成型工藝配方:

      按上述比例在料桶中將攪拌器攪拌30~60分鐘,依據(jù)產(chǎn)品的厚度計算好每片板的用料重量,然后加入固定量的固化劑再攪拌3~5分鐘,將混合料倒入離心片桶中,在離心力的作用下甩平并固化成板材。

      再用沖坯機沖切成所需規(guī)格的鈕坯,所得樣品毛坯浸泡在一定飽和度的高溫鹽水溶液中完成鈕坯后固化,所得的毛坯進行切削、拋光得到紐孔部位有效厚度為1.7mm的成品鈕扣d。

      對比例1

      按《不易碎樹脂鈕扣及加工方法》公布號:cn101787187a,申請人為偉星股份分公司深圳聯(lián)達鈕扣有限公司,中的樣品實施例5中的材料:采用88%ds-987樹脂和9%ds-292樹脂,加入相應(yīng)的甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、珠光漿等輔料,用離心的方式制坯成型,經(jīng)后處理讓毛坯完全后固化后得到樣品鈕扣e。

      實施例4

      將以上3個實施例和1個對比例所得的5種鈕坯,在造型機上對毛坯表面進行切削成所需的形狀,然后經(jīng)拋光得到成品鈕扣,再將這四款鈕扣分別用美標(biāo)astmd5171《縫入式塑料鈕扣抗撞沖擊性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》、mtltms1001-1995《鈕扣抗沖擊性標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》兩種耐沖擊標(biāo)準(zhǔn),用astmf9638.9鈕孔拉力測試標(biāo)準(zhǔn)進行測試,得到以下測試結(jié)果。

      參見表1,表1為本發(fā)明實施例和對比例1制備的紐扣的性能檢測結(jié)果。

      表1

      由表1可知,所有實施例中,用美標(biāo)astmd5171(圓柱沖擊)標(biāo)準(zhǔn)都能合格,但改用mtltms1001-1995(圓珠沖擊)標(biāo)準(zhǔn),實施例1所得的鈕扣b不合格,配方一致的條件下,后處理方式對耐沖擊的性能有直接影響;實施例3所得的鈕扣d雖然在不添加可再生纖維時耐沖擊性能也較好,當(dāng)紐扣的鈕孔有效厚度大于等于1.7mm時,鈕孔拉力合格。對比例1所得的鈕扣e雖然能達到美標(biāo)astmd5171(圓柱沖擊)標(biāo)準(zhǔn)和astmf9638.9鈕孔拉力測試,但不能符合mtltms1001-1995(圓珠沖擊)標(biāo)準(zhǔn),碎裂比例高達50%。

      以上對本發(fā)明提供的一種耐沖擊樹脂紐扣及其制備方法進行了詳細(xì)的介紹,本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想,包括最佳方式,并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本發(fā)明,包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng),和實施任何結(jié)合的方法。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明專利保護的范圍通過權(quán)利要求來限定,并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實施例。如果這些其他實施例具有不是不同于權(quán)利要求文字表述的結(jié)構(gòu)要素,或者如果它們包括與權(quán)利要求的文字表述無實質(zhì)差異的等同結(jié)構(gòu)要素,那么這些其他實施例也應(yīng)包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。

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