本發(fā)明涉及皮革壓紋技術領域，尤其涉及一種可自動出料的毛皮壓紋裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的可自動出料的毛皮壓紋裝置的滾筒都是固定的,其碾壓力度不可以根據(jù)實際的壓紋情況進行調(diào)節(jié),壓紋效果較差。傳統(tǒng)的可自動出料的毛皮壓紋裝置的滾筒的尺寸是固定不變的,調(diào)節(jié)滾筒和皮革之間的距離很不方便；因此，需要提供一種壓紋效率高,滾筒調(diào)節(jié)方便，壓紋效果好的可自動出料的毛皮壓紋裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可自動出料的毛皮壓紋裝置，解決傳統(tǒng)的可自動出料的毛皮壓紋裝置的滾筒調(diào)節(jié)不方便，壓紋效果不好的問題。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可自動出料的毛皮壓紋裝置，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的邊緣處的支撐架、設置于上升支撐架的上部的橫梁、設置于所述基座的上側(cè)的操作臺、設置于所述橫梁的下側(cè)的傳動部件、旋設于所述傳動部件的上端的電機、設置于所述傳動部件的外側(cè)的安裝筒和設置于所述安裝筒的外側(cè)的壓紋板；

所述傳動部件包括導向筒、沿著所述導向筒的軸向穿設于所述導向筒內(nèi)的輸入軸、設置于所述導向筒的外壁上的第一固定件、旋接于所述輸入軸的下端的絲杠螺母、旋設于所述絲杠螺母的側(cè)壁上的輸出軸、設置于所述輸出軸的端部的主卡接盤、旋設于所述輸出軸的遠離所述絲杠螺母的一端的鎖定件、沿著所述主卡接盤的外壁均線分布的卡接棱、沿著所述主卡接盤的軸向設置于所述主卡接盤的遠離所述鎖定件的一端的第一卡接塊；

所述安裝筒包括外殼、設置于所述外殼的一端的主安裝座、凹設于所述主安裝座內(nèi)的卡接槽、穿設于所述外殼的下部的導向桿、旋設于所述導向桿上且壓緊于所述外殼的內(nèi)壁上的支撐盤、套設于所述導向桿上且壓緊于所述支撐盤的上側(cè)的彈簧、通過螺紋連接方式設置于所述導向桿的上部且壓緊于所述彈簧的上側(cè)的旋緊件、設置于所述導向桿的下端且處于所述外殼的外側(cè)的集成座和設置于所述集成座的側(cè)壁上的側(cè)桿；

所述操作臺后端還設置有出料組件，所述出料組件包括出料機架、設置于所述出料機架上端的出料板、設置于所述出料板與所述出料機架之間的出料氣缸；所述出料機架為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述出料機架表面為框架結(jié)構(gòu)，出料機架表面為鏤空狀，所述出料板為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，出料板上表面設置有橡膠涂層，出料板上表面兩側(cè)位置分別設置有限位板，所述限位板的邊緣位置還設置有牽引件，所述牽引件通過滑輪與限位板內(nèi)壁相連接，所述出料板底部通過導軌與出料機架相連接，所述出料氣缸數(shù)量為兩個，分別通過驅(qū)動桿與所述出料板相連接；

進一步的，于所述基座的上側(cè)凹設有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撐架相適應；于所述支撐架的側(cè)壁內(nèi)凹設有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述橫梁相適應；于所述基座的上側(cè)的中部凹設有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述操作臺相適應；

進一步的，所述導向筒為圓筒狀,所述導向筒的軸向于其內(nèi)穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸入軸相適應；于所述導向筒的側(cè)壁內(nèi)凹設有第一固定槽和所述第一固定件相適應；

進一步的，所述卡接槽和所述第一卡接塊相適應；所述支撐盤為圓盤狀，于所述支撐盤內(nèi)穿設有主旋接孔，于所述主旋接孔內(nèi)設置有螺紋；所述集成座為圓盤狀,沿著所述集成座的軸向于其內(nèi)設置有第一固定孔，所述第一固定孔和所述導向桿通過螺紋連接；

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的可自動出料的毛皮壓紋裝置，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的邊緣處的支撐架、設置于上升支撐架的上部的橫梁、設置于所述基座的上側(cè)的操作臺、設置于所述橫梁的下側(cè)的傳動部件、旋設于所述傳動部件的上端的電機、設置于所述傳動部件的外側(cè)的安裝筒和設置于所述安裝筒的外側(cè)的壓紋板；

于所述基座的上側(cè)凹設有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撐架相適應；于所述支撐架的側(cè)壁內(nèi)凹設有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述橫梁相適應；于所述基座的上側(cè)的中部凹設有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述操作臺相適應；本發(fā)明的壓紋效率高,滾筒調(diào)節(jié)方便，壓紋效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的可自動出料的毛皮壓紋裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的傳動部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的安裝筒的主視圖。

圖4是本發(fā)明的出料組件的俯視圖。

1-基座；2-支撐架；3-橫梁；4-傳動部件；41-第一固定件；42-輸入軸；43-導向筒；44-絲杠螺母；45-輸出軸；46-鎖定件；47-主卡接盤；48-第一卡接塊；49-卡接棱；5-電機；6-安裝筒；61-外殼；62-導向桿；63-旋緊件；64-彈簧；65-側(cè)桿；66-集成座；67-支撐盤；68-卡接槽；69-主安裝座；7-壓紋板；8-操作臺；11-出料組件；111-出料機架；112-出料板；113-出料氣缸；114-限位板；115-牽引件。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1到圖4對本發(fā)明的可自動出料的毛皮壓紋裝置進行詳細說明。

一種可自動出料的毛皮壓紋裝置，包括基座1，還包括設置于所述基座1的上端的邊緣處的支撐架2、設置于上升支撐架2的上部的橫梁3、設置于所述基座1的上側(cè)的操作臺8、設置于所述橫梁3的下側(cè)的傳動部件4、旋設于所述傳動部件4的上端的電機5、設置于所述傳動部件4的外側(cè)的安裝筒6和設置于所述安裝筒6的外側(cè)的壓紋板7；

所述傳動部件4包括導向筒43、沿著所述導向筒43的軸向穿設于所述導向筒43內(nèi)的輸入軸42、設置于所述導向筒43的外壁上的第一固定件41、旋接于所述輸入軸42的下端的絲杠螺母44、旋設于所述絲杠螺母44的側(cè)壁上的輸出軸45、設置于所述輸出軸45的端部的主卡接盤47、旋設于所述輸出軸45的遠離所述絲杠螺母44的一端的鎖定件46、沿著所述主卡接盤47的外壁均線分布的卡接棱49、沿著所述主卡接盤47的軸向設置于所述主卡接盤47的遠離所述鎖定件46的一端的第一卡接塊48；

所述安裝筒6包括外殼61、設置于所述外殼61的一端的主安裝座69、凹設于所述主安裝座69內(nèi)的卡接槽68、穿設于所述外殼61的下部的導向桿62、旋設于所述導向桿62上且壓緊于所述外殼61的內(nèi)壁上的支撐盤67、套設于所述導向桿62上且壓緊于所述支撐盤67的上側(cè)的彈簧64、通過螺紋連接方式設置于所述導向桿62的上部且壓緊于所述彈簧64的上側(cè)的旋緊件63、設置于所述導向桿62的下端且處于所述外殼61的外側(cè)的集成座66和設置于所述集成座66的側(cè)壁上的側(cè)桿65；

所述操作臺8后端還設置有出料組件11，所述出料組件11包括出料機架111、設置于所述出料機架111上端的出料板112、設置于所述出料板112與所述出料機架111之間的出料氣缸113；所述出料機架111為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述出料機架111表面為框架結(jié)構(gòu)，出料機架111表面為鏤空狀，所述出料板112為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，出料板112上表面設置有橡膠涂層，出料板112上表面兩側(cè)位置分別設置有限位板114，所述限位板114的邊緣位置還設置有牽引件115，所述牽引件115通過滑輪與限位板114內(nèi)壁相連接，所述出料板112底部通過導軌與出料機架111相連接，所述出料氣缸113數(shù)量為兩個，分別通過驅(qū)動桿與所述出料板112相連接；

進一步的，于所述基座1的上側(cè)凹設有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述支撐架2相適應；于所述支撐架2的側(cè)壁內(nèi)凹設有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述橫梁3相適應；于所述基座1的上側(cè)的中部凹設有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述操作臺8相適應；

進一步的，所述導向筒43為圓筒狀,所述導向筒43的軸向于其內(nèi)穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸入軸42相適應；于所述導向筒43的側(cè)壁內(nèi)凹設有第一固定槽和所述第一固定件41相適應；

進一步的，所述卡接槽68和所述第一卡接塊48相適應；所述支撐盤67為圓盤狀，于所述支撐盤67內(nèi)穿設有主旋接孔，于所述主旋接孔內(nèi)設置有螺紋；所述集成座66為圓盤狀,沿著所述集成座66的軸向于其內(nèi)設置有第一固定孔，所述第一固定孔和所述導向桿62通過螺紋連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。