本發(fā)明涉及一種防滑耐磨靴，特別涉及一種具有護(hù)腳功能的防滑耐磨靴。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，能源資源的需求量也越來(lái)越大，特別是煤礦資源的需求量也在日益提高，煤炭的開(kāi)采量也就相對(duì)的增大，現(xiàn)有的煤礦中一般是通過(guò)半機(jī)械化的方式對(duì)煤炭進(jìn)行開(kāi)采，這就需要煤礦工人在煤礦礦井中較長(zhǎng)時(shí)間的工作，煤礦工人在潮濕、高溫、雜物碎物較多的礦井中，腳部往往容易受傷，而現(xiàn)有的煤礦工人所穿的膠鞋，一般不能起到腳部被刺傷、砸傷和磨傷的作用，現(xiàn)有的膠鞋的防水作用主要是通過(guò)在鞋底和鞋面增加防水層來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是增加過(guò)多的防水層會(huì)降低膠鞋整體的透氣性，長(zhǎng)期使用會(huì)使腳部不適，甚至?xí)鹉_部的疾病，同時(shí)現(xiàn)有的膠鞋鞋幫處容易落入碎物，引起腳部的不適，由于煤礦工人工作的礦井中工作時(shí)間長(zhǎng)，工作環(huán)境惡劣的特點(diǎn)，這就迫切需要改變現(xiàn)有的技術(shù)去適應(yīng)更惡劣的環(huán)境。

大底大底的材料一般是使用的天然橡膠或合成橡膠及補(bǔ)強(qiáng)劑等。因?yàn)榇蟮孜挥谛拥淖钔庾畹撞?，要起到很好的防滑、耐磨、抗腐蝕等作用。天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)就在于它非常的柔軟，彈性及佳，但是缺點(diǎn)也是很明顯的那就是耐磨性不太好。要彌補(bǔ)天然橡膠的缺點(diǎn)就需要并用其他的合成橡膠來(lái)達(dá)到更好的綜合性能，比如加入br使鞋底的耐磨更好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有護(hù)腳功能的防滑耐磨靴，通過(guò)改進(jìn)靴幫和鞋底構(gòu)造，提高穿著的舒適性，對(duì)腳部起到很好的保護(hù)作用，不但提高鞋底底面的防護(hù)耐磨性，還提高腳掌與鞋底之間的防滑性，也能起到防防鞋底穿刺的作用。

本發(fā)明的具有護(hù)腳功能的防滑耐磨靴，包括靴底和靴幫以及靴筒，所述靴底從上至下依次包括以凹凸嵌合式粘接為一體的氣墊層、上隔熱層、蜂窩狀鋁制防刺層和下隔熱層以及外底，所述外底按重量份包括以下原料：

天然橡膠5-10份、丁苯橡膠80-90份、順丁橡膠80-90分、二硫化四甲基秋蘭姆20-30份、高耐磨碳黑20-30份、通用炭黑10-15份、鄰苯二甲酸二丁酯10-20份、有機(jī)鋅15-25份、軟化劑6-16份、二甲基苯胺6-9份、環(huán)烷酸鈷6-9份、n-苯基-a-萘胺5-10份、二苯甲酰氨基二苯基二硫14-18份、硬脂酸6-10份；

在所述氣墊層上對(duì)應(yīng)足弓部、跖趾關(guān)節(jié)和鞋跟部均設(shè)置有減震塑膠片，在所述靴幫內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)腳踝處至靴底之間設(shè)置有與腳踝形狀相適應(yīng)的護(hù)踝墊片，所述護(hù)踝墊片從靴幫內(nèi)側(cè)底部向?qū)?yīng)腳踝處延伸并形成平滑過(guò)渡表面，所述外底底面設(shè)置有防滑耐磨表層，所述防滑耐磨表層由若干防滑顆粒、對(duì)應(yīng)前腳掌中線設(shè)置的四個(gè)大小不同的矩形突起部、沿矩形突起部對(duì)稱設(shè)置的半月形凸起部和設(shè)置于對(duì)應(yīng)鞋跟設(shè)置的“u”形凸起部；

進(jìn)一步，所述外底按重量份包括以下原料：

天然橡膠8份、丁苯橡膠85份、順丁橡膠85分、二硫化四甲基秋蘭姆25份、高耐磨碳黑25份、通用炭黑12份、鄰苯二甲酸二丁酯15份、有機(jī)鋅20份、軟化劑12份、二甲基苯胺7份、環(huán)烷酸鈷7份、n-苯基-a-萘胺8份、二苯甲酰氨基二苯基二硫16份、硬脂酸8份；

進(jìn)一步，所述軟化劑通過(guò)下述方式獲得：

進(jìn)一步，所述氣墊層底面設(shè)置有容納減震塑膠片的槽孔；

進(jìn)一步，所述氣墊層由若干層布料疊合粘接而成；

進(jìn)一步，所述上隔熱層和下隔熱層均為玻璃纖維材料；

進(jìn)一步，所述上隔熱層和下隔熱層的厚度均為1-1.5cm；

進(jìn)一步，所述靴幫前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有由玻璃纖維與樹(shù)脂復(fù)合而成的保護(hù)足趾的防砸包頭。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的具有護(hù)腳功能的防滑耐磨靴，通過(guò)改進(jìn)靴幫和鞋底構(gòu)造，提高穿著的舒適性，對(duì)腳部起到很好的保護(hù)作用，不但提高鞋底底面的防護(hù)耐磨性，還提高腳掌與鞋底之間的防滑性，也能起到防防鞋底穿刺的作用。另外，對(duì)靴子外底進(jìn)行改進(jìn)，天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠三膠合用，協(xié)同作用，取長(zhǎng)補(bǔ)短，充分發(fā)揮耐磨性，彈性好和成型性好的特點(diǎn)，并在其他助劑的協(xié)同下，克服丁苯橡膠由于苯側(cè)基的影響導(dǎo)致的龜裂性，克服順丁橡膠由于分子鏈柔順引起的粘性不好，加工性差，抗撕裂性、耐刺穿和防滑性不好的缺點(diǎn)，通過(guò)三膠協(xié)同改性，促進(jìn)靴子外底的防滑耐磨以及防刺穿功能的提高，并通過(guò)高耐磨碳黑和通用炭黑并用起到補(bǔ)強(qiáng)和填充的作用，并與有機(jī)鋅協(xié)同，使補(bǔ)強(qiáng)和加工性能適宜，確保合適的硬度和抗撕裂強(qiáng)度，因?yàn)楫?dāng)炭黑超過(guò)一定量值時(shí)，只能起到填充作用而不能起到補(bǔ)強(qiáng)作用，通過(guò)鄰苯二甲酸二丁酯增強(qiáng)粘性并提高橡膠的耐寒性能，通過(guò)二苯甲酰氨基二苯基二硫、硬脂酸和有機(jī)鋅的協(xié)同，提高加工性能，縮短加工時(shí)間。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中氣墊層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中外底的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本發(fā)明的具有護(hù)腳功能的防滑耐磨靴，包括靴底1和靴幫2以及靴筒3，所述靴底1從上至下依次包括以凹凸嵌合式粘接為一體的氣墊層11、上隔熱層12、蜂窩狀鋁制防刺層13和下隔熱層14以及外底15，在所述氣墊層11上對(duì)應(yīng)足弓部、跖趾關(guān)節(jié)和鞋跟部均設(shè)置有減震塑膠片16，在所述靴幫2內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)腳踝處至靴底1之間設(shè)置有與腳踝形狀相適應(yīng)的護(hù)踝墊片21，所述護(hù)踝墊片21從靴幫2內(nèi)側(cè)底部向?qū)?yīng)腳踝處延伸并形成平滑過(guò)渡表面，所述外底15底面設(shè)置有防滑耐磨表層，所述防滑耐磨表層由若干防滑顆粒17、對(duì)應(yīng)前腳掌中線設(shè)置的四個(gè)大小不同的矩形突起部18、沿矩形突起部18對(duì)稱設(shè)置的半月形凸起部19和設(shè)置于對(duì)應(yīng)鞋跟設(shè)置的”u”形凸起部10；鞋底通過(guò)凹凸嵌合粘接的方式增強(qiáng)各層結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性，提高粘接牢度，避免脫層，同時(shí)起到排氣功能，通過(guò)隔熱層，防止腳部過(guò)熱，通過(guò)設(shè)置的減震塑膠片16，起到緩解沖擊力的作用，護(hù)踝墊片21對(duì)踝部進(jìn)行支撐和保護(hù)。防滑耐磨表層的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了鞋底的耐磨性，起到很好的防滑功能，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的止滑功能。

本實(shí)施例中，所述氣墊層11底面設(shè)置有容納減震塑膠片16的槽孔；槽孔便于實(shí)現(xiàn)減震塑膠片16的減震功能，同時(shí)又起到透氣的作用。

本實(shí)施例中，所述氣墊層11由若干層布料疊合粘接而成；形成可以儲(chǔ)藏水分和吸附大量鹽份等的無(wú)數(shù)小儲(chǔ)藏室，比海綿的效果更好，因?yàn)楹＞d太軟，且多層布料具有一定的硬度，還具有一定的防刺穿功能，與上述結(jié)構(gòu)中的蜂窩狀鋁制防刺層13結(jié)合，增強(qiáng)鞋底整體的防刺穿效果，同時(shí)又滿足舒適性的要求。

本實(shí)施例中，所述上隔熱層12和下隔熱層14均為玻璃纖維材料；可防止腳部過(guò)熱，進(jìn)一步提高舒適性，有利于足部健康。

本實(shí)施例中，所述上隔熱層12和下隔熱層14的厚度均為1-1.5cm；厚度的設(shè)置即可確保隔熱效果，又可確保一定的舒適性。

本實(shí)施例中，所述靴幫2前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有由玻璃纖維與樹(shù)脂復(fù)合而成的保護(hù)足趾的防砸包頭22；較鋼包頭輕三分之一重量防砸沖擊力≥200j。

實(shí)施例一

外底按重量份包括以下原料：

天然橡膠5份、丁苯橡膠80份、順丁橡膠80份、二硫化四甲基秋蘭姆20份、高耐磨碳黑20份、通用炭黑10份、鄰苯二甲酸二丁酯10份、有機(jī)鋅15份、軟化劑6份、二甲基苯胺6份、環(huán)烷酸鈷6份、n-苯基-a-萘胺5份、二苯甲酰氨基二苯基二硫14份、硬脂酸6份。

實(shí)施例二

外底按重量份包括以下原料：

天然橡膠10份、丁苯橡膠90份、順丁橡膠90分、二硫化四甲基秋蘭姆30份、高耐磨碳黑30份、通用炭黑15份、鄰苯二甲酸二丁酯20份、有機(jī)鋅25份、軟化劑16份、二甲基苯胺9份、環(huán)烷酸鈷9份、n-苯基-a-萘胺10份、二苯甲酰氨基二苯基二硫18份、硬脂酸10份。

實(shí)施例三

外底按重量份包括以下原料：

天然橡膠5份、丁苯橡膠90份、順丁橡膠80分、二硫化四甲基秋蘭姆30份、高耐磨碳黑20份、通用炭黑15份、鄰苯二甲酸二丁酯10份、有機(jī)鋅25份、軟化劑6份、二甲基苯胺9份、環(huán)烷酸鈷6份、n-苯基-a-萘胺10份、二苯甲酰氨基二苯基二硫14份、硬脂酸10份。

實(shí)施例四

外底按重量份包括以下原料：

天然橡膠10份、丁苯橡膠80份、順丁橡膠90分、二硫化四甲基秋蘭姆20份、高耐磨碳黑30份、通用炭黑10份、鄰苯二甲酸二丁酯20份、有機(jī)鋅15份、軟化劑16份、二甲基苯胺6份、環(huán)烷酸鈷9份、n-苯基-a-萘胺5份、二苯甲酰氨基二苯基二硫18份、硬脂酸6份。

實(shí)施例五

外底按重量份包括以下原料：

天然橡膠6份、丁苯橡膠80份、順丁橡膠85分、二硫化四甲基秋蘭姆30份、高耐磨碳黑25份、通用炭黑10份、鄰苯二甲酸二丁酯18份、有機(jī)鋅15份、軟化劑16份、二甲基苯胺7份、環(huán)烷酸鈷6份、n-苯基-a-萘胺10份、二苯甲酰氨基二苯基二硫16份、硬脂酸7份。

實(shí)施例六

外底按重量份包括以下原料：

天然橡膠8份、丁苯橡膠85份、順丁橡膠85分、二硫化四甲基秋蘭姆25份、高耐磨碳黑25份、通用炭黑12份、鄰苯二甲酸二丁酯15份、有機(jī)鋅20份、軟化劑12份、二甲基苯胺7份、環(huán)烷酸鈷7份、n-苯基-a-萘胺8份、二苯甲酰氨基二苯基二硫16份、硬脂酸8份。

上述實(shí)施例中，所述軟化劑通過(guò)下述方式獲得：粗塔爾油經(jīng)加熱過(guò)濾后脫水，然后加催化劑，并通過(guò)氧聚合后熟化，最后靜置分離，其反應(yīng)式如下：

表1：使用上述材料的鞋底的各項(xiàng)性能指標(biāo):

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。