本發(fā)明涉及高分子材料，特別涉及一種石紋花盆及其制造工藝。

背景技術(shù)：

花盆是一種用于種花的器皿，一般為口大底端小的倒圓臺或倒棱臺形狀。種植花卉的花盆形式多樣，大小不一。花卉生產(chǎn)者或養(yǎng)花人士可以根據(jù)花卉的特性和需要以及花盆的特點(diǎn)選用花盆，根據(jù)制作材料不同，可以分塑料花盆、陶瓷花盆、紫砂花盆、石材花盆、玻璃鋼花盆等等。

因塑料花盆成本較低，市面上廣泛采用塑料花盆。如授權(quán)公告為cn103709710b的專利公開的一種加工性能優(yōu)異的pc/abs合金材料及其制備方法，以pc、abs為基體樹脂原料，以mbs為增韌劑，以sma和/或馬來酸酐接枝abs(mah-g-abs)為相容劑，以ms樹脂和/或聚萜烯樹脂為流動改性樹脂，并輔以少量的抗氧劑和流動改性助劑。制得的pc/abs合金材料。該材料具有優(yōu)良的加工性能，而且具有強(qiáng)度高、韌性好等優(yōu)點(diǎn)。適用于花盆的加工。

但是陶瓷花盆的因其盆面光滑，色澤艷麗美觀，相較于塑料花盆消費(fèi)者更加偏愛陶瓷花盆。但是陶瓷花盆存在著重量較大、易碎、不方便運(yùn)輸?shù)葐栴}，導(dǎo)致成本十分高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種石紋花盆，用于制成該花盆的pc/abs材料具有與陶瓷材質(zhì)相近的紋路以代替陶瓷制造透氣性佳的花盆。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種石紋花盆，所述石紋花盆的制備原料由以下組分組成，各組分及其質(zhì)量份數(shù)如下：abs樹脂30～40份、pc樹脂40～50份、滑石粉18～22份、碳酸鈣7～9份、相容劑0.8～1份、木紋粉0.3～0.5份、擴(kuò)散油0.2～0.3份、色粉0.1～0.2份、抗氧化劑0.1～0.2份、抗紫外線劑0.1～0.2份；

所述木紋粉由以下組分組成，各組分及其質(zhì)量份數(shù)如下：中羥值聚酯樹脂45～55份、ε-己內(nèi)酰胺封閉型多異氰酸酯10～14份、沉淀硫酸鋇30～35份、顏料8～15份、流平劑0.7～1.5份、安息香0.5～0.8份、有機(jī)錫催化劑0.3～0.5份。

通過采用上述技術(shù)方案，pc樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性，其沖擊強(qiáng)度在工程塑料中位于前列；耐熱性和耐寒性佳，可在-100～140℃之間長期使用；透光性好，對可見光的透過率可達(dá)90％以上，綜合性能在高端工程塑料中是名列前茅，是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)等不可缺少的重要材料；pc/abs合金作為一種重要的工程塑料，由pc和abs共混而來，abs的加入提高了pc的沖擊強(qiáng)度，abs的含量及品種影響pc/abs的力學(xué)性能，abs能提高pc的耐溶劑應(yīng)力開裂性能；滑石粉和碳酸鈣作為無機(jī)填料能夠提高模量、增強(qiáng)塑料，同時降低成本；相容劑的可以起到良好的增容作用，改善abs和pc共混體系的缺口沖擊性能；木紋粉與滑石粉和碳酸鈣兩種無機(jī)填料混用，能夠使材料表面形成具有類似陶瓷的紋路，同時能夠使abs和pc合金具有一定的透氣性，制得仿陶瓷的塑料材料，擴(kuò)散油的添加能夠作為abs和pc合金共混過程中的內(nèi)、外潤滑劑，提升滑石粉和碳酸鈣的分散性，且擴(kuò)散油能夠提升木紋粉的耐候性、流動性、耐磨性，并且賦予一定的抗靜電效果，提升鹽霧及防潮效果，提高流平性；由于木紋粉的中羥值聚酯樹脂和ε-己內(nèi)酰胺封閉型多異氰酸酯能夠形成聚氨酯，能夠使該合金具有一定的阻燃防火效果；有機(jī)錫催化劑能夠提高聚合速度，增加木紋粉的交聯(lián)密度，同時能夠改善滑石粉和碳酸鈣的分散度以提高加工性能，沉淀硫酸鋇能夠用于儲存流平劑，保持儲存穩(wěn)定性以及粉末松散度，避免出現(xiàn)縮孔，進(jìn)一步提高平整度和光澤；且沉淀硫酸鋇與滑石粉同為單斜結(jié)晶，能夠有助于提升木紋粉與無機(jī)填料之間的分散效果；抗氧化劑的添加可以捕獲聚合物的氧化過程中活性的游離基，生成非活性游離基，或者能夠分解在氧化過程中產(chǎn)生的聚合物氫過氧化物，使鏈鎖反應(yīng)終止，延緩聚合物的氧化過程，從而使聚合物能順利進(jìn)行加工，并延長使用壽命；由于花盆通常放置在室外，抗紫外線劑的添加能夠降低pc/abs材料制得的花盆的降解速度，避免黃化，從而延長花盆的使用年限。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述pc樹脂選為雙酚a型聚碳酸酯，其重均分子量為28000～32000。

通過采用上述技術(shù)方案，雙酚a型pc是一種無定形的工程塑料，具有良好的韌性、透明性和耐熱性，碳酸酯基團(tuán)賦予韌性和耐用性，雙酚a基團(tuán)賦予高的耐熱性。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述相容劑為ema和mbs按照質(zhì)量比為ema：mbs＝5∶2共混配成。

通過采用上述技術(shù)方案，ema為高透明顆粒，粘性好，甲酯含量是8％-40％，熔體流動速率是2-6g/10min，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，電性能優(yōu)良，抗污染性優(yōu)良，低溫?zé)岱庑约?，具有良好的聚合物相容性，能夠提供一種優(yōu)異的平衡可作為pc/abs合金的相容增韌劑，同時ema樹脂具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫等特點(diǎn)，具有一定的阻燃效果；當(dāng)pc和abs共混體系中加入的mbs樹脂時，能夠改善制品的耐寒性和加工流動性，而且由于mbs具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊性，可使pc/abs的抗沖擊強(qiáng)度提高。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述中羥值聚酯樹脂的羥值范圍在95mgkoh/g～105mgkoh/g之間。

通過采用上述技術(shù)方案，羥值范圍在95mgkoh/g～105mgkoh/g之間的中羥值聚酯樹脂具有較好的交聯(lián)密度和硬度，且在該羥值下，組分中的擴(kuò)散油能夠提升木紋粉的硬度。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述滑石粉的目數(shù)為1500目，所述碳酸鈣的目數(shù)為1500目，所述沉淀硫酸鋇為5000目。

通過采用上述技術(shù)方案，在該目數(shù)下，滑石粉與沉淀硫酸鋇具有較好的分散性，且碳酸鈣與滑石粉能夠形成互相穿插結(jié)構(gòu)，進(jìn)而進(jìn)一步提升合金的硬度。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述抗氧化劑為主抗氧化劑1076和輔助抗氧化劑168按照質(zhì)量比為1∶1復(fù)配而成。

通過采用上述技術(shù)方案，抗氧化劑1076是一種非污染型無毒受阻酚類抗氧化劑，與pc的結(jié)構(gòu)相似度高，相容性好，具有對光穩(wěn)定、不易變色、不污染、不著色、揮發(fā)性低、耐水抽提、相容性好、抗氧化效能高的優(yōu)點(diǎn)，可以防止基材熱氧化降解，在產(chǎn)品的聚合、制成或最終使用階段均適于添加，抗氧化劑168并用有良好的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步提高聚合材料熱加工過程中的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述抗紫外劑選為二苯甲酮類抗紫外劑與2-羥苯基苯并三唑類抗紫外劑按照質(zhì)量比為1∶1復(fù)配而成。

通過采用上述技術(shù)方案，2-羥苯基苯并三唑類抗紫外劑的主要吸收在300-385nm，二苯甲酮類抗紫外劑主要吸收位于波長260nm附近；pc收到紫外輻照時，吸收紫外光線后，自身能夠形成強(qiáng)烈吸收紫外光的物質(zhì)，所以pc的降解一般局限于表層250μm以內(nèi)。據(jù)研究，pc對波長360nm的紫外光有吸收，但其強(qiáng)吸收區(qū)是在波長300nm以下，abs的光老化降解，開始是發(fā)生于表面的，隨后力學(xué)性能很快加速惡化；2-羥苯基苯并三唑類抗紫外劑在有較高的吸光指數(shù)，接近于理想吸收劑的要求，它的作用機(jī)理是將吸收的光能轉(zhuǎn)化為熱能，由于其分子量較小，容易向表面遷移，揮發(fā)后效率大大降低，通過將二苯甲酮類抗紫外劑和2-羥苯基苯并三唑類抗紫外劑復(fù)配，能夠拓寬抗紫外線劑的主要吸收區(qū)，且二苯甲酮類抗紫外劑能夠降低2-羥苯基苯并三唑類抗紫外劑向表面遷移揮發(fā)，從而降低了2-羥苯基苯并三唑類抗紫外劑遷移至表面揮發(fā)帶來的損耗。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑。

通過采用上述技術(shù)方案，聚丙烯酸酯類流平劑的表面張力低，能夠降低粉末涂料的熔融黏度，增加涂料熔融狀態(tài)時的流動性；使涂層表面張力更加均勻，緩解了貝納德旋渦產(chǎn)生，減少橘皮的產(chǎn)生；減少熔融涂料與基材(以及填料)之間的界面張力，增加對基材(以及填料)的潤濕性，從而降低縮孔產(chǎn)生的可能性，從而使涂層獲得較好的平整度。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種石紋花盆的制造工藝，減輕石紋花盆中存在的異味。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種石紋花盆制造工藝，包括如下步驟：

(1)將pc樹脂在110～130℃至干燥含水率小于0.10％，abs樹脂在50～80℃通風(fēng)干燥6～8h；

(2)稱取abs樹脂、pc樹脂、相容劑、木紋粉、擴(kuò)散油、色粉、抗氧化劑、抗紫外線劑倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為320～420r/min；

(3)將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將滑石粉、碳酸鈣從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)180～190℃，二區(qū)230～240℃，三區(qū)240～250℃，四區(qū)245～255℃，五區(qū)245～255℃，六區(qū)245～255℃，七區(qū)220～250℃，八區(qū)235～245℃，機(jī)頭225～235℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為240～360r/min，擠出造粒，得到pc/abs合金塑料粒子；

(4)將pc/abs合金通過模壓熔結(jié)成型得到石紋花盆。

通過采用上述技術(shù)方案，將abs提前干燥，通過通風(fēng)干燥，事先帶走一部分abs散發(fā)出來的異味，干燥溫度控制在50～80℃之間，可以避免abs過度老化，影響使用；高速攪拌機(jī)使原料與助劑能夠充分混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒，得到pc/abs合金，雙螺桿擠出機(jī)在相同的擠出量下，物料在螺桿中停留時間短，加速物料的著色和混和，且其混合、塑化效果好，并有良好的白潔功能，能夠促進(jìn)材料混合，提高混合材料的分散和塑化效果，確保排出物料中的大量水分和低分子揮發(fā)物，使物料分散均勻，使出料更加細(xì)膩，從而提高pc/abs合金表面更加的光滑度，改善物料的流動性，減少流動痕的產(chǎn)生，以此通過模壓熔結(jié)成型制得的石紋花盆，氣味較低。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置在于，步驟(4)模壓熔結(jié)成型中模壓壓力控制在1～1.5mpa，保壓3～4min，冷卻后取出。

通過采用上述技術(shù)方案，在該模壓熔結(jié)成型中模壓壓力和保壓時間下得到的石紋花盆，由于并未完全壓實(shí)，具有較好的透氣性，也不會過于松散。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、該石紋花盆選用pc/abs共混合金制作，且添加了木紋粉、滑石粉、碳酸鈣，提高了pc/abs合金表面的光澤感，使其表面具有類似陶瓷紋路，用其制作石紋花盆，相較于陶瓷花盆減輕了質(zhì)量，降低了運(yùn)輸難度以及運(yùn)輸成本，不易破碎；

2、該石紋花盆中添加了抗紫外劑，能夠降低pc/abs材料制得的花盆的降解速度，避免黃化，從而延長花盆的使用年限；

3、該石紋花盆的木紋粉中含有聚氨酯，能夠提升pc/abs材料的耐火性；

4、該石紋花盆中擴(kuò)散油的添加能夠提升木紋粉的耐磨性，從而提高花盆的使用年限，且擴(kuò)散油具有消泡的效果，能夠進(jìn)一步提高木紋粉的流平效果。

具體實(shí)施方式

將ema和mbs按照質(zhì)量比為ema∶mbs＝5∶2共混配成相容劑。

將主抗氧化劑1076和輔助抗氧化劑168按照質(zhì)量比為1∶1復(fù)配得到抗氧化劑。

將二苯甲酮類抗紫外劑與2-羥苯基苯并三唑類抗紫外劑按照質(zhì)量比為1∶1復(fù)配得到抗紫外劑。

木紋粉a的制備：

步驟(1)：將中羥值聚酯樹脂45份、ε-己內(nèi)酰胺封閉型多異氰酸酯10份、沉淀硫酸鋇30份、顏料8份、聚丙烯酸酯類流平劑0.7份、安息香0.5份、有機(jī)錫催化劑0.3份通過高混機(jī)預(yù)混；

步驟(2)：用雙螺桿擠出機(jī)對預(yù)混后的原料熔融擠出，并通過壓片機(jī)進(jìn)行壓片，得到片材；

步驟(3)：將片材通過粉末涂料壓片破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到粗粉；

步驟(4)：將粗粉研磨后，通過500目篩篩分后得到木紋粉a。

木紋粉b的制備：

步驟(1)：將中羥值聚酯樹脂55份、ε-己內(nèi)酰胺封閉型多異氰酸酯14份、沉淀硫酸鋇35份、顏料15份、聚丙烯酸酯類流平劑1.5份、安息香0.8份、有機(jī)錫催化劑0.5份通過高混機(jī)預(yù)混；

步驟(3)：用雙螺桿擠出機(jī)對預(yù)混后的原料熔融擠出，并通過壓片機(jī)進(jìn)行壓片，得到片材；

步驟(3)：將片材通過粉末涂料壓片破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到粗粉；

步驟(4)：將粗粉研磨后，通過500目篩篩分后得到木紋粉b。

木紋粉c的制備：

步驟(1)：將中羥值聚酯樹脂40份、ε-己內(nèi)酰胺封閉型多異氰酸酯12份、沉淀硫酸鋇32份、顏料10份、聚丙烯酸酯類流平劑1.0份、安息香0.7份、有機(jī)錫催化劑0.4份通過高混機(jī)預(yù)混；

步驟(2)：用雙螺桿擠出機(jī)對預(yù)混后的原料熔融擠出，并通過壓片機(jī)進(jìn)行壓片，得到片材；

步驟(3)：將片材通過粉末涂料壓片破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到粗粉；

步驟(4)：將粗粉研磨后，通過500目篩篩分后得到木紋粉c。

實(shí)施例一

步驟(1)：將pc樹脂在110℃至干燥含水率小于0.10％，abs樹脂在50℃通風(fēng)干燥6h；

步驟(2)：abs樹脂30份、pc樹脂40份、相容劑0.8份、木紋粉0.3份、擴(kuò)散油0.2份、色粉0.1份、抗氧化劑0.1份、抗紫外線劑0.1份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為320r/min；

步驟(3)：將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將滑石粉18份、碳酸鈣7份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)180℃，二區(qū)230℃，三區(qū)240℃，四區(qū)245℃，五區(qū)245℃，六區(qū)245℃，七區(qū)220℃，八區(qū)235℃，機(jī)頭225℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為240r/min，擠出造粒，得到pc/abs合金塑料粒子；

步驟(4)：將pc/abs合金通過模壓熔結(jié)，控制模壓壓力在1.5mpa，保壓4min，冷卻成型得到石紋花盆。

實(shí)施例二

步驟(1)：將pc樹脂在130℃至干燥含水率小于0.10％，abs樹脂在80℃通風(fēng)干燥8h；

步驟(2)：abs樹脂40份、pc樹脂50份、相容劑1份、木紋粉0.5份、擴(kuò)散油0.3份、色粉0.2份、抗氧化劑0.2份、抗紫外線劑0.2份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為420r/min；

步驟(3)：將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將滑石粉22份、碳酸鈣9份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)190℃，二區(qū)240℃，三區(qū)250℃，四區(qū)255℃，五區(qū)255℃，六區(qū)255℃，七區(qū)250℃，八區(qū)245℃，機(jī)頭235℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為360r/min，擠出造粒，得到pc/abs合金塑料粒子；

步驟(4)：將pc/abs合金通過模壓熔結(jié)，控制模壓壓力在1.5mpa，保壓4min，冷卻成型得到石紋花盆。

實(shí)施例三

步驟(1)：將pc樹脂在115℃至干燥含水率小于0.10％，abs樹脂在60℃通風(fēng)干燥7h；

步驟(2)：abs樹脂35份、pc樹脂45份、相容劑0.9份、木紋粉0.4份、擴(kuò)散油0.2份、色粉0.1份、抗氧化劑0.2份、抗紫外線劑0.1份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為380r/min；

步驟(3)：將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將滑石粉20份、碳酸鈣8份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)190℃，二區(qū)230℃，三區(qū)240℃，四區(qū)245℃，五區(qū)255℃，六區(qū)255℃，七區(qū)250℃，八區(qū)245℃，機(jī)頭225℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min，擠出造粒，得到pc/abs合金塑料粒子；

步驟(4)：將pc/abs合金通過模壓熔結(jié)，控制模壓壓力在1.25mpa，保壓3min，冷卻成型得到石紋花盆。

實(shí)施例四

步驟(1)：將pc樹脂在125℃至干燥含水率小于0.10％，abs樹脂在70℃通風(fēng)干燥7h；

步驟(2)：abs樹脂32份、pc樹脂48份、相容劑0.8份、木紋粉0.5份、擴(kuò)散油0.2份、色粉0.2份、抗氧化劑0.2份、抗紫外線劑0.2份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min；

步驟(3)：將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將滑石粉21份、碳酸鈣8份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)190℃，二區(qū)230℃，三區(qū)240℃，四區(qū)245℃，五區(qū)255℃，六區(qū)245℃，七區(qū)235℃，八區(qū)235℃，機(jī)頭235℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為350r/min，擠出造粒，得到pc/abs合金塑料粒子；

步驟(4)：將pc/abs合金通過模壓熔結(jié)，控制模壓壓力在1.3mpa，保壓3.5min，冷卻成型得到石紋花盆。

實(shí)施例五

步驟(1)：將pc樹脂在120℃至干燥含水率小于0.10％，abs樹脂在70℃通風(fēng)干燥6h；

步驟(2)：abs樹脂30份、pc樹脂50份、相容劑0.8份、木紋粉0.5份、擴(kuò)散油0.3份、色粉0.1份、抗氧化劑0.1份、抗紫外線劑0.1～份倒入高速攪拌桶，攪拌轉(zhuǎn)速為410r/min；

步驟(3)：將步驟(2)制得的原料從主進(jìn)料口通入雙螺桿擠出機(jī)中，將滑石粉22份、碳酸鈣9份從該雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)進(jìn)料口通入擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)180℃，二區(qū)230℃，三區(qū)250℃，四區(qū)255℃，五區(qū)2255℃，六區(qū)245℃，七區(qū)235℃，八區(qū)235℃，機(jī)頭225℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為290r/min，擠出造粒，得到pc/abs合金塑料粒子；

步驟(4)：將pc/abs合金通過模壓熔結(jié)，控制模壓壓力在1.2mpa，保壓4min，冷卻成型得到石紋花盆。

按上述五組實(shí)施例制成的塑料粒子與石紋花盆均進(jìn)行性能測試，測試項(xiàng)目及測試標(biāo)準(zhǔn)如下：

塑料粒子性能試驗(yàn)：

拉伸強(qiáng)度(mpa)：按照gb/t1040.2-2006進(jìn)行測試；

彎曲強(qiáng)度(mpa)：按照gb/t9341-2008進(jìn)行測試；

彎曲模量(mpa)：按照gb/t9341-2008進(jìn)行測試；

缺口沖擊強(qiáng)度(kj/m2)：23℃環(huán)境下，按照gb/t1843-2008進(jìn)行測試；

測試結(jié)果見下表：

綜上，選擇實(shí)施例三為最優(yōu)實(shí)施例，進(jìn)行石紋花盆性能試驗(yàn)。

對比例一

對比例一為實(shí)施例三不添加木紋粉制得的pc/abs材料以與實(shí)施例三同樣的模壓條件制得的石紋花盆。

對比例二

對比例二為實(shí)施例三不添加滑石粉制得的pc/abs材料以與實(shí)施例三同樣的模壓條件制得的石紋花盆。

對比例三

對比例三為實(shí)施例三不添加抗紫外劑制得的pc/abs材料以與實(shí)施例三同樣的模壓條件制得的石紋花盆。

對比例四

對比例四為選購市售pc/abs材料以與實(shí)施例三同樣的模壓條件制得的石紋花盆。

對比例五

對比例五為過陶瓷材料制得石紋花盆。

石紋花盆性能試驗(yàn)：

仿陶瓷測試：將上述石紋花盆編號后，依次擺放在架子上；抽取一百人，令其站在1m外辨認(rèn)哪一個為由陶瓷制造的石紋花盆，并記錄下每個花盆的票數(shù)。

抗紫外測試：

將上述石紋花盆在雙燈式封閉型碳弧下暴露720小時，記錄石紋花盆表面十分存在黃變和龜裂。

測試結(jié)果見下表：

綜上所知，由該pc/abs合金的力學(xué)性能較好，從仿陶瓷測試可知，通過該材料制得的花盆與陶瓷制得的花盆的相似度較高，且抗紫外能力好，長期放在室外黃變、降解緩慢，使用年限長。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。