本發(fā)明屬于熱穩(wěn)定劑領(lǐng)域，涉及一種鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑及其制備方法、應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(pvc)塑料因其具有強度高、耐腐蝕，難燃燒、價格低廉等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于建材、化工、包裝、電氣等行業(yè)。pvc在加工時必順加入一定數(shù)量的熱穩(wěn)定劑，以防在熱、光、氧等作用下發(fā)生降解和交聯(lián)反應(yīng)，給其加工和使用帶來困難。鉛鹽是pvc最早使用的熱穩(wěn)定劑，由于價格低廉，耐熱性、電氣絕緣性優(yōu)良，至今仍廣泛應(yīng)用。
但鉛鹽穩(wěn)定劑毒性大，所得制品不透明，初期著色，相容性和分散性差，且無論是鉛鹽，還是作為pvc穩(wěn)定劑使用的金屬皂類，多以粉狀應(yīng)用于塑料制品，因而在生產(chǎn)和使用過程中粉塵飛揚，生產(chǎn)和使用人員易發(fā)生鉛、錫中毒。有機錫具有優(yōu)良的耐熱性和透明性，但價格昂貴。
因而，非常有必要通過工藝的改進以開發(fā)出一款具有較好的熱穩(wěn)定效果的鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個方面提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的制備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：(1～2)；將第一混合液攪拌5～10分鐘后，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應(yīng)50～80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到100℃～120℃后過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：(1.5～2)；將第二混合液攪拌5～10分鐘后，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應(yīng)50～80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：(1.8～2.5)；將第三混合液攪拌5～10分鐘后，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應(yīng)50～80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鎘鹽。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述光穩(wěn)定劑為苯并三唑類光穩(wěn)定劑、二苯酮類光穩(wěn)定劑、三嗪類光穩(wěn)定劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑中的任意一種或幾種的混合。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎂鋁復(fù)合物的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的制備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2～2.2：1配制成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；
(2)可溶性堿溶液的制備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配制可溶性堿溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性堿溶液的滴加：在反應(yīng)釜內(nèi)加入水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻后，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然后向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性堿溶液、超支化氨基硅油，滴加過程中控制ph值在9～10，滴定完畢繼續(xù)攪拌1h，得到混合液；
(4)晶化、洗滌、干燥：將混合液在150℃的溫度下老化4～8h，經(jīng)洗滌、干燥得到鎂鋁復(fù)合物。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯、亞磷酸一苯二異辛酯、亞磷酸苯基二異癸酯、亞磷酸三異癸酯、亞磷酸三月桂醇酯、二苯基亞磷酸酯中的任意一種或幾種的混合。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑中還包括超支化聚磷酸酯。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防析出劑選自：碳原子數(shù)為10～28的高級脂肪醇。
本發(fā)明的第二個方面提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑的制備方法，至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鎂鋁復(fù)合物加入到反應(yīng)器中，攪拌10～30分鐘，然后再升溫至90℃，攪拌50～80分鐘，將反應(yīng)體系降溫至60℃，然后加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應(yīng)體系升溫至80℃，攪拌10～20分鐘。
本發(fā)明的第三個方面提供了pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑1～3份；
納米二氧化硅1～5份。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述納米二氧化硅為氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅。
本發(fā)明的第四個方面提供了pvc組合物的制備方法，至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑、納米二氧化硅加入到高速混合機中，均勻混合后，然后再置于200℃在雙輥開煉機上混煉5～20分鐘，即可得到pvc組合物。
參考以下詳細說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點。
具體實施方式
參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本公開內(nèi)容。在以下說明書和權(quán)利要求書中會提及大量術(shù)語，這些術(shù)語被定義為具有以下含義。
如本文所用術(shù)語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。“任選的”或者“任選地”是指其后描述的事項或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。
當量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時，這應(yīng)當被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨公開了。例如，當公開了范圍“1至5”時，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。當數(shù)值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分數(shù)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個方面提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的制備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：(1～2)；將第一混合液攪拌5～10分鐘后，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應(yīng)50～80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到100℃～120℃后過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：(1.5～2)；將第二混合液攪拌5～10分鐘后，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應(yīng)50～80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：(1.8～2.5)；將第三混合液攪拌5～10分鐘后，升溫至100℃～140℃，再次攪拌反應(yīng)50～80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鎘鹽。
術(shù)語n(氧化鋅)是指氧化鋅的物質(zhì)的量；[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]是指苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸的物質(zhì)的量之和；n(一水氫氧化鋇)是指一水氫氧化鋇的物質(zhì)的量；[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]是指油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸的物質(zhì)的量之和；n(氧化鎘)是指氧化鎘的物質(zhì)的量；[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]是指油酸、新癸酸、異辛酸的物質(zhì)的量之和。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述光穩(wěn)定劑為苯并三唑類光穩(wěn)定劑、二苯酮類光穩(wěn)定劑、三嗪類光穩(wěn)定劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑中的任意一種或幾種的混合。
所述苯并三唑類光穩(wěn)定劑可以列舉的有：tinuvin213、uv327、uv328、uv320、uv-p、tinuvin571；所述二苯酮類光穩(wěn)定劑可以列舉的有：uv-531；所述三嗪類光穩(wěn)定劑可以列舉的有：uv-1164；所述受阻胺類光穩(wěn)定劑可以列舉的有：adekastabla-52、la-57、la-62、la-67、la-63、la-68、la-77、la-82、la-87(日本艾迪科株式會社)、tinuvin622、tinuvin770、chisorb622ld、sanolls-765和sanolls-292(臺灣雙鍵化工股份有限公司)。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎂鋁復(fù)合物的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的制備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2～2.2：1配制成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；
(2)可溶性堿溶液的制備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配制可溶性堿溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性堿溶液的滴加：在反應(yīng)釜內(nèi)加入水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻后，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然后向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性堿溶液、超支化氨基硅油，滴加過程中控制ph值在9～10，滴定完畢繼續(xù)攪拌1h，得到混合液；
(4)晶化、洗滌、干燥：將混合液在150℃的溫度下老化4～8h，經(jīng)洗滌、干燥得到鎂鋁復(fù)合物。
術(shù)語“超支化氨基硅油”是指超支化氨基改性聚硅氧烷，本申請中，所使用的超支化氨基改性聚硅氧烷的制備方法同《超支化氨基改性聚硅氧烷的制備及應(yīng)用研究》，2014年12月發(fā)表于印染助劑期刊。
具體制備方法如下：
將n(雙端環(huán)氧基聚硅氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的干燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的30％，攪拌均勻后升溫至80℃，保溫反應(yīng)2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚硅氧烷。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯、亞磷酸一苯二異辛酯、亞磷酸苯基二異癸酯、亞磷酸三異癸酯、亞磷酸三月桂醇酯、二苯基亞磷酸酯中的任意一種或幾種的混合。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑中還包括超支化聚磷酸酯。
術(shù)語“超支化聚磷酸酯”是指耐熱型含氮雜環(huán)為骨架制備的高分子量、高活性、低揮發(fā)、高阻燃特性的淡黃色端羥基含氮超支化聚磷酸酯。本申請中，所使用的超支化聚磷酸酯為市售獲得，購于武漢超支化樹脂科技有限公司，產(chǎn)品牌號為：hpp-102。
本申請人發(fā)現(xiàn)，加入超支化聚磷酸酯可以與鋅鹽、鋇鹽、鎂鋁復(fù)合物共同起到復(fù)配作用，進一步提升了熱穩(wěn)定性能，防止燒鋅現(xiàn)象的出現(xiàn)，起到本申請的有益效果。同時超支化聚磷酸酯與鎂鋁復(fù)合物的復(fù)配還可以起到阻燃的效果。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防析出劑選自：碳原子數(shù)為10～28的高級脂肪醇。
所述高級脂肪醇包括支鏈的和直鏈的。這些脂肪醇單獨使用或以任意比例混合使用。
可以列舉的有：月桂醇、十四烷醇、鯨蠟醇、硬脂醇、油醇、二十烷醇、二十二醇、二十四烷醇等。
本發(fā)明的第二個方面提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑的制備方法，至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鎂鋁復(fù)合物加入到反應(yīng)器中，攪拌10～30分鐘，然后再升溫至90℃，攪拌50～80分鐘，將反應(yīng)體系降溫至60℃，然后加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應(yīng)體系升溫至80℃，攪拌10～20分鐘。
本發(fā)明的第三個方面提供了pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑1～3份；
納米二氧化硅1～5份。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述納米二氧化硅為氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅。
在一種優(yōu)選的實施方式中，所述氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅的制備方法如下：
在反應(yīng)器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化硅，超聲分散30min，然后加入1gkh-550硅烷偶聯(lián)劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應(yīng)5h，經(jīng)過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅。
在一種優(yōu)選的實施方式中，所述環(huán)保型pvc組合物中，還包括助劑。
所述助劑可以列舉的有：抗氧劑、增塑劑、阻燃劑、填料、紫外線吸收劑、抗菌劑、顏料、入消光劑、耐候劑、防靜電劑、防著色劑等。
所述抗氧劑可以列舉的有：酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、含硫酯類抗氧劑中的至少一種。
酚類抗氧劑可以列舉：1-羥基-3-甲基-4-異丙基苯、2，6-二叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基-4-正丁基苯酚、4-羥甲基-2，6-二叔丁基苯酚、叔丁基羥基茴香醚、2-(1-甲基環(huán)己基)-4，6-二甲基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2-甲基-4，6-二壬基苯酚、2，6-二叔丁基-α-二甲氨基-對甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、6-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯胺基)-2，4-雙(辛基硫代)-1，3，5-三嗪、4，6-雙(4-羥基-3，5-二叔丁基苯氧基)-2-正辛基硫代-1，3，5-三嗪、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯、β-(4—羥基—3，5—二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、苯乙烯化苯酚、4，4′-二羥基聯(lián)苯、丁基化辛基化苯酚、丁基化苯乙烯化甲酚、2，2′-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或2，2′-甲撐雙(6-叔丁基-4-甲酚)、2，2′-甲撐雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-甲撐雙(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、4，4′-甲撐雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2′-甲撐雙(6-α-甲基芐基對甲酚)、1，1-雙(4-羥基苯)環(huán)己烷、2，2′-甲撐雙〔4-甲基-6-(α-甲基環(huán)己基)苯酚〕或2，2′-二羥基-3，3′-二(α-甲基環(huán)己基)-5，5′-二甲基二苯基甲烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、四〔3-(3′5′-二叔丁基-4′-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、4，4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4′-硫代雙(6-叔丁基間甲酚)、4，4′-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)或4，4′-硫代雙(6-叔丁基鄰甲酚)、2，2′-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、己二醇雙〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯〕、2，2′-硫代雙〔3，-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯〕、n，n′-六甲撐雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酰胺)、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)1，3，5—三嗪-2，4，6-(1h，3h，5h)-三酮、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)均三嗪-2，4，6-(1h，3h，5h)三酮或異氰脲酸三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基酯)、異氰脲酸三[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧基乙酯]、雙[3，3-雙(3′-叔丁基-4′-羥基苯基)丁酸]乙二醇酯、1，1′-硫代雙(2-萘酚)、雙(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)硫醚、2，5-二叔丁基對苯二酚、2，5-二叔戊基對苯二酚、3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二(十八)酯、3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、對苯二酚二芐醚中的一種。
亞磷酸酯類抗氧劑可以列舉：亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯酯)、亞磷酸三異辛酯、亞磷酸三異癸酯、亞磷酸苯二異癸酯、三硫代亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三(十八酯)、二亞磷酸季戊四醇二異癸酯、二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、4，4′-丁叉雙〔亞磷酸(3-甲基-6-叔丁基苯基)二(十三烷基)酯〕、亞磷酸二苯異辛酯、亞磷酸苯二異辛酯、亞磷酸二苯辛酯、亞磷酸二苯異癸酯、亞磷酸二辛酯、亞磷酸二月桂酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸二油醇酯、亞磷酸二癸酯、亞磷酸二丁酯、亞磷酸雙十三酯、亞磷酸雙十四酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三異丙酯、亞磷酸三辛酯或亞磷酸三(2-乙基己酯)、亞磷酸-苯雙(壬基苯)酯、亞磷酸二苯壬基苯酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一種。
含硫酯類抗氧劑可以列舉：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯或硫代二丙酸二(十八酯)、β，β′-硫代二丁酸二(十八)酯、硫代二丙酸月桂十八酯、硫代二丙酸二(十三)酯、硫代二丙酸二(十四)酯中等。
所述增塑劑可以列舉：鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、對苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯或者癸二酸二辛酯中的一種或多種。進而優(yōu)選耐寒增塑劑dos(癸二酸二辛酯)或者dop(鄰苯二甲酸二辛酯)等。
所述阻燃劑可以列舉：含溴有機類阻燃劑、磷酸類阻燃劑、三氧化銻、氫氧化鎂、紅磷等。
所述填料可以列舉：二氧化硅、氧化鋁、高嶺石、硅灰石、云母、滑石、粘土、絹云母、碳酸鎂、硫酸鎂、氧化鈣、碳化硅、三硫化銻、硫化錫、硫化銅、硫化鐵、硫化鉍、硫化鋅、金屬粉末、玻璃粉末、玻璃鱗片、蒙脫土、玻璃微珠等。
所述紫外線吸收劑可以列舉的有：2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-辛基苯基)苯并三唑、2-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(3，5-二叔戊基-2-羥基苯基)苯并三唑等苯并三唑系紫外線吸收劑；2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛基氧基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外線吸收劑；2-[4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基]-5-(辛基氧基)苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-(己基氧基)苯酚等三嗪系紫外線吸收劑；水楊酸對叔丁基苯酯、水楊酸苯酯等水楊酸酯系紫外線吸收劑等。
所述抗菌劑可以列舉的有：銀離子類抗菌劑、氧化鋅、氧化銅、磷酸二氫銨、碳酸鋰、?；桨奉?、咪唑類、噻唑類、異噻唑酮衍生物、季銨鹽類、雙呱類、酚類甲酸、山梨酸、有機碘、腈、硫氰、銅劑、三鹵化烯丙基化合物、有機氮硫化合物、甲殼素、芥末、蓖麻油、山葵等。
本發(fā)明的第四個方面提供了pvc組合物的制備方法，至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑、納米二氧化硅加入到高速混合機中，均勻混合后，然后再置于200℃在雙輥開煉機上混煉5～20分鐘，即可得到pvc組合物。
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售得到的。
實施例1：
本實施例1提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的制備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第一混合液攪拌10分鐘后，升溫至140℃，再次攪拌反應(yīng)50分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到120℃后過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第二混合液攪拌8分鐘后，升溫至130℃，再次攪拌反應(yīng)50分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：2；將第三混合液攪拌10分鐘后，升溫至140℃，再次攪拌反應(yīng)80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鎘鹽。
所述光穩(wěn)定劑選自：巴斯夫basf受阻胺光穩(wěn)定劑tinuvin622；
所述鈣鋅穩(wěn)定劑選自：南通艾德旺鈣鋅穩(wěn)定劑；
所述鎂鋁復(fù)合物的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的制備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2：1配制成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；所述鎂鹽為硫酸鎂；所述鋁鹽為氫氧化鋁；所述氫氧化鋁的摩爾數(shù)為1000；
(2)可溶性堿溶液的制備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配制可溶性堿溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性堿溶液的滴加：在反應(yīng)釜內(nèi)加入1000kg水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻后，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然后向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性堿溶液、超支化氨基硅油，滴加過程中控制ph值在9，滴定完畢繼續(xù)攪拌1h，得到混合液；所述十二烷基苯磺酸鈉與金屬鹽的重量比為：1：18；
(4)晶化、洗滌、干燥：將混合液在150℃的溫度下老化4h，經(jīng)洗滌、干燥得到鎂鋁復(fù)合物。
超支化氨基硅油具體制備方法如下：
將n(雙端環(huán)氧基聚硅氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的干燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的30％，攪拌均勻后升溫至80℃，保溫反應(yīng)2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚硅氧烷。所述超支化氨基硅油與金屬鹽的重量比為：1：40。
所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯；
所述聚甘油蓖麻醇酯購于山東西唐生物科技有限公司；
所述防析出劑選自：硬脂醇；
所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑的制備方法至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鎂鋁復(fù)合物加入到反應(yīng)器中，攪拌30分鐘，然后再升溫至90℃，攪拌50分鐘，將反應(yīng)體系降溫至60℃，然后加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應(yīng)體系升溫至80℃，攪拌20分鐘。
一種pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
實施例1所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑1份；
納米二氧化硅2份。
所述氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅的制備方法如下：
在反應(yīng)器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化硅，超聲分散30min，然后加入1gkh-550硅烷偶聯(lián)劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應(yīng)5h，經(jīng)過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅。
pvc組合物的制備方法，至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑、納米二氧化硅加入到高速混合機中，均勻混合后，然后再置于200℃在雙輥開煉機上混煉5分鐘，即可得到pvc組合物。
實施例2：
本實施例2提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的制備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第一混合液攪拌10分鐘后，升溫至140℃，再次攪拌反應(yīng)50分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到120℃后過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第二混合液攪拌8分鐘后，升溫至130℃，再次攪拌反應(yīng)50分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：2；將第三混合液攪拌10分鐘后，升溫至140℃，再次攪拌反應(yīng)80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鎘鹽。
所述光穩(wěn)定劑選自：巴斯夫basf受阻胺光穩(wěn)定劑tinuvin622；
所述鈣鋅穩(wěn)定劑選自：南通艾德旺鈣鋅穩(wěn)定劑；
所述鎂鋁復(fù)合物的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的制備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2：1配制成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；所述鎂鹽為硫酸鎂；所述鋁鹽為氫氧化鋁；所述氫氧化鋁的摩爾數(shù)為1000；
(2)可溶性堿溶液的制備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配制可溶性堿溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性堿溶液的滴加：在反應(yīng)釜內(nèi)加入1000kg水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻后，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然后向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性堿溶液、超支化氨基硅油，滴加過程中控制ph值在9，滴定完畢繼續(xù)攪拌1h，得到混合液；所述十二烷基苯磺酸鈉與金屬鹽的重量比為：1：18；
(4)晶化、洗滌、干燥：將混合液在150℃的溫度下老化4h，經(jīng)洗滌、干燥得到鎂鋁復(fù)合物。
超支化氨基硅油具體制備方法如下：
將n(雙端環(huán)氧基聚硅氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的干燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的30％，攪拌均勻后升溫至80℃，保溫反應(yīng)2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚硅氧烷。所述超支化氨基硅油與金屬鹽的重量比為：1：40。
所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯；
所述聚甘油蓖麻醇酯購于山東西唐生物科技有限公司；
所述防析出劑選自：硬脂醇；
所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑的制備方法至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鎂鋁復(fù)合物加入到反應(yīng)器中，攪拌30分鐘，然后再升溫至90℃，攪拌50分鐘，將反應(yīng)體系降溫至60℃，然后加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應(yīng)體系升溫至80℃，攪拌20分鐘。
一種pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
實施例2所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑1份；
納米二氧化硅2份。
所述氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅的制備方法如下：
在反應(yīng)器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化硅，超聲分散30min，然后加入1gkh-550硅烷偶聯(lián)劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應(yīng)5h，經(jīng)過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅。
pvc組合物的制備方法，至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑、納米二氧化硅加入到高速混合機中，均勻混合后，然后再置于200℃在雙輥開煉機上混煉5分鐘，即可得到pvc組合物。
實施例3：
本實施例3提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的制備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第一混合液攪拌10分鐘后，升溫至140℃，再次攪拌反應(yīng)50分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到120℃后過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第二混合液攪拌8分鐘后，升溫至130℃，再次攪拌反應(yīng)50分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：2；將第三混合液攪拌10分鐘后，升溫至140℃，再次攪拌反應(yīng)80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鎘鹽。
所述光穩(wěn)定劑選自：巴斯夫basf受阻胺光穩(wěn)定劑tinuvin622；
所述鈣鋅穩(wěn)定劑選自：南通艾德旺鈣鋅穩(wěn)定劑；
所述鎂鋁復(fù)合物的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的制備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2：1配制成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；所述鎂鹽為硫酸鎂；所述鋁鹽為氫氧化鋁；所述氫氧化鋁的摩爾數(shù)為1000；
(2)可溶性堿溶液的制備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配制可溶性堿溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性堿溶液的滴加：在反應(yīng)釜內(nèi)加入1000kg水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻后，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然后向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性堿溶液、超支化氨基硅油，滴加過程中控制ph值在9，滴定完畢繼續(xù)攪拌1h，得到混合液；所述十二烷基苯磺酸鈉與金屬鹽的重量比為：1：18；
(4)晶化、洗滌、干燥：將混合液在150℃的溫度下老化4h，經(jīng)洗滌、干燥得到鎂鋁復(fù)合物。
超支化氨基硅油具體制備方法如下：
將n(雙端環(huán)氧基聚硅氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的干燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的30％，攪拌均勻后升溫至80℃，保溫反應(yīng)2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚硅氧烷。所述超支化氨基硅油與金屬鹽的重量比為：1：40。
所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯；
所述聚甘油蓖麻醇酯購于山東西唐生物科技有限公司；
所述防析出劑選自：硬脂醇；
所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑的制備方法至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鎂鋁復(fù)合物加入到反應(yīng)器中，攪拌30分鐘，然后再升溫至90℃，攪拌50分鐘，將反應(yīng)體系降溫至60℃，然后加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應(yīng)體系升溫至80℃，攪拌20分鐘。
一種pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
實施例3所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑1份；
納米二氧化硅2份。
所述氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅的制備方法如下：
在反應(yīng)器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化硅，超聲分散30min，然后加入1gkh-550硅烷偶聯(lián)劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應(yīng)5h，經(jīng)過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅。
pvc組合物的制備方法，至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑、納米二氧化硅加入到高速混合機中，均勻混合后，然后再置于200℃在雙輥開煉機上混煉5分鐘，即可得到pvc組合物。
實施例4：
本實施例4提供了一種鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑，以重量份計，至少包括以下原料：
所述鋅鹽的制備方法如下：
將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅，其中，n(氧化鋅)：[n(苯甲酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第一混合液攪拌10分鐘后，升溫至140℃，再次攪拌反應(yīng)50分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到120℃后過濾，得到鋅鹽；
所述鋇鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：2：1：0.5：1混合均勻，得到第二混合液；再向第二混合液中加入一水氫氧化鋇，其中，n(一水氫氧化鋇)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(對叔丁基苯甲酸)]＝1：2；將第二混合液攪拌8分鐘后，升溫至130℃，再次攪拌反應(yīng)50分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸二苯一異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鋇鹽；
所述鎘鹽的制備方法如下：
將油酸、新癸酸、異辛酸、二乙二醇單丁醚按照重量比為：15：3：1：1混合均勻，得到第三混合液；再向第三混合液中加入氧化鎘，其中，n(氧化鎘)：[n(油酸)+n(新癸酸)+n(異辛酸)]＝1：2；將第三混合液攪拌10分鐘后，升溫至140℃，再次攪拌反應(yīng)80分鐘，反應(yīng)完畢后，進行減壓脫水，降溫到80℃，然后再加入亞磷酸一苯二異辛酯、煤油，攪拌10分鐘后，得到鎘鹽。
所述光穩(wěn)定劑選自：巴斯夫basf受阻胺光穩(wěn)定劑tinuvin622；
所述鈣鋅穩(wěn)定劑選自：南通艾德旺鈣鋅穩(wěn)定劑；
所述鎂鋁復(fù)合物的制備方法，至少包括以下步驟：
(1)金屬鹽溶液的制備：將鎂鹽和鋁鹽按照摩爾比mg2+：a13+＝2：1配制成金屬鹽溶液；所述金屬鹽包括鎂鹽和鋁鹽；所述鎂鹽為硫酸鎂；所述鋁鹽為氫氧化鋁；所述氫氧化鋁的摩爾數(shù)為1000；
(2)可溶性堿溶液的制備：控制n(oh-)：〔n(mg2+)+n(a13+)〕＝2：1，n(co32-)：n(a13+)＝1：1，按照這樣的比例控制氫氧化鈉和碳酸鈉的量來配制可溶性堿溶液；
(3)金屬鹽溶液和可溶性堿溶液的滴加：在反應(yīng)釜內(nèi)加入1000kg水、十二烷基苯磺酸鈉，在溫度為25℃下，攪拌均勻后，配成十二烷基苯磺酸鈉溶液，然后向十二烷基苯磺酸鈉溶液中同時滴加計量好的金屬鹽溶液、可溶性堿溶液、超支化氨基硅油，滴加過程中控制ph值在9，滴定完畢繼續(xù)攪拌1h，得到混合液；所述十二烷基苯磺酸鈉與金屬鹽的重量比為：1：18；
(4)晶化、洗滌、干燥：將混合液在150℃的溫度下老化4h，經(jīng)洗滌、干燥得到鎂鋁復(fù)合物。
超支化氨基硅油具體制備方法如下：
將n(雙端環(huán)氧基聚硅氧烷)：n(已除水的二乙烯三胺)＝1.5：1加入裝有氮氣充入裝置、回流冷凝管和攪拌器的干燥四口燒瓶中，加入溶劑異丙醇，用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的30％，攪拌均勻后升溫至80℃，保溫反應(yīng)2h，減壓蒸餾除去溶劑，即得淡黃色透明液體超支化氨基改性聚硅氧烷。所述超支化氨基硅油與金屬鹽的重量比為：1：40。
所述亞磷酸酯選自：亞磷酸二苯一異辛酯；
所述聚甘油蓖麻醇酯購于山東西唐生物科技有限公司；
所述防析出劑選自：硬脂醇；
所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑的制備方法至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的鋅鹽、鋇鹽、鎘鹽、光穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鎂鋁復(fù)合物、超支化聚磷酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌30分鐘，然后再升溫至90℃，攪拌50分鐘，將反應(yīng)體系降溫至60℃，然后加入亞磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、防析出劑、煤油，將反應(yīng)體系升溫至80℃，攪拌20分鐘。
一種pvc組合物，以重量份計，至少包括以下原料，
pvc樹脂100份；
實施例4所述鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑1份；
納米二氧化硅2份。
所述氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅的制備方法如下：
在反應(yīng)器中，加入溶劑300ml甲苯和10g納米二氧化硅，超聲分散30min，然后加入1gkh-550硅烷偶聯(lián)劑，再加入20ml體積濃度為20％的三乙胺溶液，在100℃下回流反應(yīng)5h，經(jīng)過濾，乙醇洗滌3次，得到氨基硅烷偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅。
pvc組合物的制備方法，至少包括以下步驟：
將相應(yīng)重量份的pvc樹脂、鋇鎘鋅液體熱穩(wěn)定劑、納米二氧化硅加入到高速混合機中，均勻混合后，然后再置于200℃在雙輥開煉機上混煉5分鐘，即可得到pvc組合物。
對比例1：
對比例1具體過程同實施例3，不同點在于，不包括鋅鹽。
對比例2：
對比例2具體過程同實施例3，不同點在于，不包括鋇鹽。
對比例3：
對比例3具體過程同實施例3，不同點在于，不包括鎘鹽。
對比例4：
對比例4具體過程同實施例3，不同點在于，不包括鎂鋁復(fù)合物。
對比例5：
對比例5具體過程同實施例3，不同點在于，將超支化氨基硅油更換成烷基硅油，購于廣州市斯洛柯化學有限公司，產(chǎn)品牌號為
對比例6：
對比例6具體過程同實施例3，不同點在于，將鎂鋁復(fù)合物更換為日本進口戶田鎂鋁復(fù)合物noax-33。
對比例7：
對比例7具體過程同實施例3，不同點在于，不包括聚甘油蓖麻醇酯。
對比例8：
對比例8具體過程同實施例3，不同點在于，“所述鋅鹽的制備方法，將苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油按照重量比為：1：2：1.5：1.5：1.5混合均勻，得到第一混合液；再向第一混合液中加入氧化鋅”更換為“苯甲酸、新癸酸、對叔丁基苯甲酸、二乙二醇單丁醚、煤油、氧化鋅同時滴加”。
對比例9：
對比例9具體過程同實施例4，不同點在于，將超支化聚磷酸酯更改為三聚氰胺多聚磷酸酯，所述三聚氰胺多聚磷酸酯購于鄭州森耀化工有限公司。
測試方法：
1、將實施例以及對比例中的產(chǎn)品裁剪成長寬為3cm×2cm，厚度為1.0mm的樣品，放入180±1℃烘箱中進行靜態(tài)熱老化實驗，每隔10min觀察顏色的變化，直到樣品開始出現(xiàn)黑點的時間定為熱穩(wěn)定時間。
2、剛果紅法：將實施例以及對比例中的產(chǎn)品按照gb2917-82測定，置于180±1℃的甘油浴中，測定剛果紅試紙開始變藍時間，定義為熱穩(wěn)定時間。
3、水平垂直燃燒按照ul94水平垂直燃燒法進行測試。
4、在溫度200℃條件下用haake流變儀密煉測試的動態(tài)穩(wěn)定時間。
表1表征測試
從表1中可以看出，本申請中，具有非常好的熱穩(wěn)定性能，具有非常好的靜態(tài)熱穩(wěn)定時間、動態(tài)熱穩(wěn)定時間，除此之外，本申請還具有較好的阻燃性能。
前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實施例僅是根據(jù)所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。