本發(fā)明涉及發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種白酒動態(tài)固體發(fā)酵反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

白酒動態(tài)固體發(fā)酵是指在很少自由水存在下，在有一定濕度的水不溶性固體基質(zhì)中，通過酶解和糖化發(fā)酵的過程。傳統(tǒng)的發(fā)酵反應(yīng)器是由主軸帶動攪拌槳來混合物料，但是在白酒動態(tài)固體發(fā)酵過程中，白酒動態(tài)固體在酶解和發(fā)酵時較為粘稠，發(fā)酵物是固態(tài)的，所以不易攪拌均勻，這樣會導(dǎo)致發(fā)酵過程中熱量傳導(dǎo)不均勻，不利于發(fā)酵過程中物料溫度的測量和控制，也不利于物料的充分發(fā)酵，導(dǎo)致發(fā)酵不徹底，所以發(fā)酵效率很低，發(fā)酵周期長，且在發(fā)酵后期，酶、酵母及營養(yǎng)液沒有全部用完就和廢渣一起倒掉了，這樣浪費了資源也增加了生產(chǎn)成本，所以，目前迫切需要設(shè)計一種白酒動態(tài)固體發(fā)酵反應(yīng)器，來解決當(dāng)前市場上的白酒動態(tài)固體發(fā)酵反應(yīng)器所遇到的諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種白酒動態(tài)固體發(fā)酵反應(yīng)器，包括底座，所述底座左側(cè)上方連接有電動機支架，所述電動機支架上端設(shè)置有電動機，所述電動機右側(cè)連接有減速機，所述減速機右側(cè)連接有電機軸，所述電機軸右側(cè)連接有連軸節(jié)，所述連軸節(jié)穿過軸承連接有左法蘭，所述軸承底部連接有底座，所述左法蘭右側(cè)設(shè)置有右法蘭，所述右法蘭連接有罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有螺帶，所述螺帶通過不銹鋼管連接有罐體，所述罐體右端連接有轉(zhuǎn)動軸承，所述轉(zhuǎn)動軸承右側(cè)連接有機械密封，所述右法蘭通過靜軸連接有支架，所述支架與底座相連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述罐體的內(nèi)徑為450mm，且罐體的長度為830mm。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述罐體與水平軸的夾角為15°。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺帶采用兩根旋向相反的螺帶構(gòu)成雙螺旋結(jié)構(gòu)，且螺帶的螺距為218mm、寬度為42mm以及半徑為218mm。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電動機采用功率為1.5kw的se電機。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺帶與器壁的間隙為10mm，能夠消除固態(tài)基質(zhì)在器壁上黏附。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機械密封采用旋轉(zhuǎn)式機械密封方式。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺帶圍繞靜軸旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述罐體左上角設(shè)置有進料口，右下角設(shè)置有出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該白酒動態(tài)固體發(fā)酵反應(yīng)器，通過設(shè)置底座，實現(xiàn)了對整個裝置的支撐，通過設(shè)置電動機支架，實現(xiàn)了對電動機的支撐，通過設(shè)置電動機，實現(xiàn)了螺帶的旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置減速機，實現(xiàn)了對電動機的約束和減緩速度的作用，通過設(shè)置電機軸，實現(xiàn)了電動機的轉(zhuǎn)動力的承接，通過設(shè)置連軸節(jié)，實現(xiàn)了電機軸與所需轉(zhuǎn)動機構(gòu)之間的連接，實現(xiàn)了力的轉(zhuǎn)移，通過設(shè)置軸承和支架，實現(xiàn)了對上方結(jié)構(gòu)的支撐，通過設(shè)置左法蘭和右法蘭，實現(xiàn)了軸與軸之間的連接，通過設(shè)置靜軸，實現(xiàn)了對罐體的支撐，同時使得攪拌更為充分，通過設(shè)置罐體，實現(xiàn)了為發(fā)酵反應(yīng)物提供攪拌和發(fā)酵的容器，通過設(shè)置螺帶，實現(xiàn)了對物料的充分攪拌，通過設(shè)置不銹鋼管，實現(xiàn)了螺帶和罐體的相互連接和固定，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸承，實現(xiàn)了罐體和靜軸的間接連接和支撐作用，通過設(shè)置機械密封，實現(xiàn)了對罐體和旋轉(zhuǎn)軸承連接處進行軸封，避免反應(yīng)物滲透出來。本裝置操作簡單，投資少，能耗低，產(chǎn)物的產(chǎn)率較高，不需要廢水處理，環(huán)境污染較少，后處理加工方便，同時提高了固態(tài)基質(zhì)的軸向混合能力，改善了固態(tài)基質(zhì)的傳熱傳質(zhì)，具有很好的使用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-電動機支架；3-電動機；4-減速機；5-電機軸；6-連軸節(jié)；7-軸承；8-左法蘭；9-右法蘭；10-靜軸；11-罐體；12-螺帶；13-不銹鋼管；14-旋轉(zhuǎn)軸承；15-機械密封；16-支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種白酒動態(tài)固體發(fā)酵反應(yīng)器，包括底座1，實現(xiàn)了對整個裝置的支撐，所述底座1左側(cè)上方連接有電動機支架2，實現(xiàn)了對電動機3的支撐，所述電動機支架2上端設(shè)置有電動機3，實現(xiàn)了螺帶12的旋轉(zhuǎn)，所述電動機3右側(cè)連接有減速機4，實現(xiàn)了對電動機3的約束和減緩速度的作用，所述減速機4右側(cè)連接有電機軸5，實現(xiàn)了電動機3的轉(zhuǎn)動力的承接，所述電機軸5右側(cè)連接有連軸節(jié)6，實現(xiàn)了電機軸5與所需轉(zhuǎn)動機構(gòu)之間的連接，實現(xiàn)了力的轉(zhuǎn)移，所述連軸節(jié)6穿過軸承7連接有左法蘭8，所述軸承7底部連接有底座1，所述左法蘭8右側(cè)設(shè)置有右法蘭9，實現(xiàn)了軸與軸之間的連接，所述右法蘭9連接有罐體11，實現(xiàn)了為發(fā)酵反應(yīng)物提供攪拌和發(fā)酵的容器，所述罐體11內(nèi)部設(shè)置有螺帶12，實現(xiàn)了對物料的充分攪拌，所述螺帶12通過不銹鋼管13連接有罐體11，實現(xiàn)了螺帶12和罐體11的相互連接和固定，所述罐體11右端連接有轉(zhuǎn)動軸承14，實現(xiàn)了罐體11和靜軸10的間接連接和支撐作用，所述轉(zhuǎn)動軸承14右側(cè)連接有機械密封15，實現(xiàn)了對罐體11和旋轉(zhuǎn)軸承14連接處進行軸封，避免反應(yīng)物滲透出來，所述右法蘭9通過靜軸10連接有支架16，靜軸10的設(shè)置實現(xiàn)了對罐體11的支撐，同時使得攪拌更為充分，所述支架16與底座1相連接，實現(xiàn)了對上方結(jié)構(gòu)的支撐。

優(yōu)選的是，所述罐體11的內(nèi)徑為450mm，且罐體11的長度為830mm；所述罐體11與水平軸的夾角為15°，實現(xiàn)了為發(fā)酵反應(yīng)物提供攪拌和發(fā)酵的容器；所述螺帶12采用兩根旋向相反的螺帶構(gòu)成雙螺旋結(jié)構(gòu)，且螺帶12的螺距為218mm、寬度為42mm以及半徑為218mm，實現(xiàn)了對物料的充分攪拌；所述電動機3采用功率為1.5kw的se電機，實現(xiàn)了螺帶12的旋轉(zhuǎn)；所述螺帶12與器壁的間隙為10mm，能夠消除固態(tài)基質(zhì)在器壁上黏附；所述機械密封15采用旋轉(zhuǎn)式機械密封方式，實現(xiàn)了對罐體11和旋轉(zhuǎn)軸承14連接處進行軸封，避免反應(yīng)物滲透出來；所述螺帶12圍繞靜軸10旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了對罐體11的支撐，同時使得攪拌更為充分；所述罐體11左上角設(shè)置有進料口，右下角設(shè)置有出料口。

具體使用方式及優(yōu)點：該白酒動態(tài)固體發(fā)酵反應(yīng)器，通過設(shè)置底座，實現(xiàn)了對整個裝置的支撐，通過設(shè)置電動機支架，實現(xiàn)了對電動機的支撐，通過設(shè)置電動機，實現(xiàn)了螺帶的旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置減速機，實現(xiàn)了對電動機的約束和減緩速度的作用，通過設(shè)置電機軸，實現(xiàn)了電動機的轉(zhuǎn)動力的承接，通過設(shè)置連軸節(jié)，實現(xiàn)了電機軸與所需轉(zhuǎn)動機構(gòu)之間的連接，實現(xiàn)了力的轉(zhuǎn)移，通過設(shè)置軸承和支架，實現(xiàn)了對上方結(jié)構(gòu)的支撐，通過設(shè)置左法蘭和右法蘭，實現(xiàn)了軸與軸之間的連接，通過設(shè)置靜軸，實現(xiàn)了對罐體的支撐，同時使得攪拌更為充分，通過設(shè)置罐體，實現(xiàn)了為發(fā)酵反應(yīng)物提供攪拌和發(fā)酵的容器，通過設(shè)置螺帶，實現(xiàn)了對物料的充分攪拌，通過設(shè)置不銹鋼管，實現(xiàn)了螺帶和罐體的相互連接和固定，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸承，實現(xiàn)了罐體和靜軸的間接連接和支撐作用，通過設(shè)置機械密封，實現(xiàn)了對罐體和旋轉(zhuǎn)軸承連接處進行軸封，避免反應(yīng)物滲透出來。本裝置操作簡單，投資少，能耗低，產(chǎn)物的產(chǎn)率較高，不需要廢水處理，環(huán)境污染較少，后處理加工方便，同時提高了固態(tài)基質(zhì)的軸向混合能力，改善了固態(tài)基質(zhì)的傳熱傳質(zhì)，具有很好的使用前景。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。