本發(fā)明涉及茶油加工設備技術領域，尤其涉及一種茶油冬化設備。

背景技術：

茶油純化的目的就是提高產(chǎn)品中的油酸等不飽和脂肪酸含量、減少飽和脂肪酸特別是硬脂肪酸的含量、除去油脂里的蠟質等不良物質，茶油純化技術是利用不同物質具有不同凍點的特性，將茶油冷凍，并在不同溫度下過濾其結晶物質，也就選擇性地去除了茶油中的飽和脂肪酸、蠟質等，因為處理過程中需要冷凍茶油，這樣的處理過程又叫冬化。但是現(xiàn)有的茶油冬化設備，冬化效率較低，對茶油的冬化不徹底，從而容易影響茶油成品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術中存在的缺陷，從而實現(xiàn)一種茶油冬化效率高，結晶徹底的一種茶油冬化設備。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種茶油冬化設備，包括主罐體，所述主罐體靠近其頂部的一側內壁上設有入料口，所述入料口設有入料閥門，所述主罐體的內底部設有出料口，所述出料口內螺紋連接有出料閥門，所述主罐體的內頂部設有晶種投放口，所述晶種投放口內滑動連接有擋板，所述晶種投放口的內側壁上設有與擋板對應的插槽，所述擋板和插槽的內側壁之間通過卡桿滑動連接，所述插槽的內壁上設有與卡桿對應的滑口，所述卡桿遠離擋板的一端貫穿滑口并向主罐體外延伸，所述主罐體的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠離主罐體的一端固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有空心軸，所述空心軸靠近驅動電機一端的側壁上設有進液口，所述進液口內螺紋連接有進液閥門，所述空心軸遠離驅動電機的一端貫穿主罐體的頂部并向主罐體內延伸，所述空心軸延伸的一端固定連接有若干攪拌棒，所述攪拌棒內設有與空心軸連通的通道，所述空心軸靠近主罐體內底部的一端轉動套接有支撐板，所述支撐板的兩端分別與主罐體的兩側內壁固定連接，所述支撐板內設有空腔，所述空心軸位于空腔內的一端固定套接有第一齒輪，所述空腔內轉動連接有兩個對稱設置的轉桿，兩個所述轉桿上均固定套接有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述轉桿遠離第二齒輪的一端貫穿空腔的內底部并固定連接有若干攪拌葉。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述空心軸上轉動套接有第一密封圈，所述第一密封圈的一側與主罐體的內頂部相抵。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述空心軸遠離驅動電機的一端固定套接有兩個支撐套，兩個支撐套相對的一側分別與支撐板的兩側外壁相接觸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述轉桿上套設有第二密封圈，所述第二密封圈的一側與支撐板的外壁相抵。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述擋板和插槽的內底部之間通過伸縮桿連接，所述伸縮桿上套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與擋板和插槽的內壁固定連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述晶種投放口內插設有過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述主罐體的外壁上固定粘接有聚氨酯保溫板。

本發(fā)明的一種茶油冬化設備的工作原理：

先將茶油從入料口導入主罐體中，然后打開進液閥門，將冷卻液導入空心軸內，同時冷卻液進入各個攪拌棒的通道內，然后打開驅動電機，帶動空心軸轉動，同時帶動攪拌棒進行攪拌冷卻，此時通過第一齒輪和第二齒輪之間的嚙合作用，帶動轉桿轉動，從而帶動攪拌葉進行攪拌混合，然后將拉動卡桿，將擋板從晶種投放口拉出，然后投入晶種促進茶油的結晶，然后松開卡桿，從而擋板會在彈簧的彈力作用自動回彈進晶種投放口內。

本發(fā)明的一種茶油冬化設備的有益效果：

1.本發(fā)明通過多處冷卻攪拌機構的設置，使裝置可以提升茶油的冬化效率。

2.本發(fā)明通過多處冷卻攪拌機構的設置，使茶油的結晶更加徹底，從而提高茶油的生產(chǎn)質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種茶油冬化設備的結構示意圖；

圖2為圖1的a處結構示意圖。

圖中：1-主罐體，2-擋板，3-卡桿，4-支撐桿，5-驅動電機，6-空心軸，7-進液閥門，8-攪拌棒，9-支撐板，10-第一齒輪，11-轉桿，12-第二齒輪，13-攪拌葉，14-第一密封圈，15-支撐套，16-伸縮桿，17-過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體的實施方式對本發(fā)明的一種茶油冬化設備做更加詳細的描述，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1-2所示，本發(fā)明的一種茶油冬化設備，包括主罐體1，所述主罐體1靠近其頂部的一側內壁上設有入料口，所述入料口設有入料閥門，用于導入茶油，所述主罐體1的內底部設有出料口，所述出料口內螺紋連接有出料閥門，用于導出茶油，所述主罐體1的內頂部設有晶種投放口，用于投放晶種，所述晶種投放口內滑動連接有擋板2，防止雜物落入主罐體1內，所述晶種投放口的內側壁上設有與擋板2對應的插槽，所述擋板2和插槽的內側壁之間通過卡桿3滑動連接，方便拉動擋板2，所述插槽的內壁上設有與卡桿3對應的滑口，所述卡桿3遠離擋板2的一端貫穿滑口并向主罐體1外延伸，所述主罐體1的頂部固定連接有支撐桿4，用于支撐驅動電機5，所述支撐桿4遠離主罐體1的一端固定連接有驅動電機5，用于帶動空心軸6，所述驅動電機5的輸出端固定連接有空心軸6，用于輸送冷卻液，所述空心軸6靠近驅動電機5一端的側壁上設有進液口，所述進液口內螺紋連接有進液閥門7，用于導入冷卻液，所述空心軸6遠離驅動電機5的一端貫穿主罐體1的頂部并向主罐體1內延伸，所述空心軸6延伸的一端固定連接有若干攪拌棒8，用于攪拌冷卻茶油，所述攪拌棒8內設有與空心軸6連通的通道，所述空心軸6靠近主罐體1內底部的一端轉動套接有支撐板9，用于支撐轉桿11，所述支撐板9的兩端分別與主罐體1的兩側內壁固定連接，所述支撐板9內設有空腔，所述空心軸6位于空腔內的一端固定套接有第一齒輪10，所述空腔內轉動連接有兩個對稱設置的轉桿11，用于帶動攪拌葉13，所述兩個轉桿11上均固定套接有與第一齒輪10相嚙合的第二齒輪12，所述轉桿11遠離第二齒輪12的一端貫穿空腔的內底部并固定連接有若干攪拌葉13，用于攪拌茶油。

所述空心軸6上轉動套接有第一密封圈14，第一密封圈14的一側與主罐體1的內頂部相抵，防止茶油濺出。

所述空心軸6遠離驅動電機5的一端固定套接有兩個支撐套15，兩個支撐套15相對的一側分別與支撐板9的兩側外壁相接觸，用于支撐空心軸6。

所述轉桿11上套設有第二密封圈，第二密封圈的一側與支撐板9的外壁相抵，防止茶油進入空腔中。

所述擋板2和插槽的內底部之間通過伸縮桿16連接，防止擋板2晃動，伸縮桿16上套設有彈簧，彈簧的兩端分別與擋板2和插槽的內壁固定連接，使擋板自動回彈進晶種投放口內。

所述晶種投放口內插設有過濾網(wǎng)17，用于過濾晶種的雜質。

所述主罐體1的外壁上固定粘接有聚氨酯保溫板，起到一定的保溫作用。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的改進之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本發(fā)明的內容。