本發(fā)明涉及母粒，尤其涉及了能發(fā)射遠紅外及具有抑菌效果的抗菌母粒及其制備方法。
背景技術：
隨著人民生活水平的提高，人們對衛(wèi)生管理越來越重視，尤其在食品包裝、服裝、衛(wèi)生用品等方面。但是目前的抑菌纖維抑菌效果低下，且抑菌功能以浸漬和涂覆的方式賦予纖維織物，經(jīng)過多次水洗之后，功能就會消失，持久性較差；雖然現(xiàn)有技術也有采用通過特殊的紡絲加工工藝將具有各種功能德爾母粒例如功能粉體等均勻混合到成纖聚合物中制備纖維的方法，但該方法只能制備具有單一功能的纖維，而無法很好地將具有多功能的高效固相無機物質如具有抑菌功能和保健功能作用等多種功能的固相無機物質同時加入到成纖聚合物中制備具有多種功能的高速紡的合成纖維。
現(xiàn)在很多企業(yè)都通過添加抗菌母粒的方法制備抗菌塑料制品，抗菌母粒中的有效組分功能粉體的種類較多，主要分為無機類功能粉體、有機類功能粉體兩大類，無機類包括ag，zn-沸石、ag，zn-磷酸鋯鹽、ag，zn-水溶性玻璃；有機類包括季銨鹽類、咪唑類、吡啶類、有機金屬類等。無機類功能粉體和有機類功能粉體各有優(yōu)缺點，無機類耐熱性較高，但存在ag系功能粉體易變色的缺點，成本較高；有機類功能粉體殺菌效果較高，添加量較少，但存在耐熱性差，易析出，安全性低等缺點。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中功能粉體易變色、抗菌效果差、成本高的缺點，提供了一種產(chǎn)品質量穩(wěn)定、抗菌效果佳、成本低的抗菌母粒。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決：
一種抗菌母粒，包含共混的以下組分：載體切片、功能粉體及分散劑，載體切片為滌綸或尼龍或丙綸，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑；其中硅酸鹽礦物載金屬離子的制備方法包括以下步驟:
步驟一，先按質量比為7:3～9:1，將兩種硅酸鹽礦物加入攪拌器中，先在轉速為500～800rpm下攪拌8～10min，后將轉速調至1000～1200rpm繼續(xù)攪拌5～10min，混合均勻；再將含有金屬離子的金屬鹽加入攪拌器中進行混合溶解，在轉速為3000～6000rpm、溫度為80～95℃下攪拌5～8min，最后將轉速調至500～1000rpm，加入去離子水，去離子水的添加量為金屬鹽添加量的100～150％，繼續(xù)攪拌10～15min；
步驟二，固液分離，將固體放于烘箱中在60～70℃下干燥3～4h，再將溫度升高至90～100℃，繼續(xù)干燥4～5h，干燥后待冷卻至50～60℃時，放于球磨機中在筒體轉速為20～30rpm下研磨1～1.5h，研磨之后放于烘箱中在80～90℃下干燥2～3h，得到金屬離子的總含量為1.8～5％的功能粉體。
作為優(yōu)選，硅酸鹽礦物為沸石、蒙脫土、海泡石、麥飯石、云母中的任意兩種，硅酸鹽礦物的白色度大于80％，發(fā)射率大于90％，發(fā)射能量大于3.5×102w/m2·um；金屬鹽為硝酸銀、硝酸銅、硝酸鋁、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋅、硝酸鈦中的任意三種或三種以上組合。
作為優(yōu)選，功能粉體包括40～80份硅酸鹽礦物和20～60份金屬鹽。
作為優(yōu)選，各金屬離子在功能粉體中的含量分別如下：銀離子1～3％、銅離子0.5～2％、鋅離子0.5～2％、鋁離子0.5～2％、鐵離子0.5～1.5％、鈣離子0.5～1.5％、鎂離子0.5～1.5％、鈦離子0.3～1.5％，其中，上述金屬中的任意三種或三種以上的含量之為1.8～5％。
一種抗菌母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，在功能粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為功能粉體重量的1～2％，在溫度為80～100℃、轉速為40～60rpm下進行初混合10-30min，之后將轉速80～100rpm，繼續(xù)混合10-30min，形成功能粉體混合物；
步驟二，將攪拌速度調至為200～300rpm及溫度為100～120℃下攪拌5～12min；將轉速調至100～120rpm，加入載體切片，繼續(xù)攪拌20～25min。
步驟三，在雙螺桿擠出機上擠壓成條，其中螺桿溫度分別為：一區(qū)200～250℃，二區(qū)200～255℃，三區(qū)220～270℃，四區(qū)220～275℃，五區(qū)220～275℃，六區(qū)220～275℃，經(jīng)25～30℃的水冷卻之后切粒，之后在溫度為80～100℃的烘箱中干燥。
作為優(yōu)選，切片載體與功能粉體的重量比為載體切片：功能粉體＝85～90:10～15。
本發(fā)明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：采用載體置換鋁鋅、銅、銀、鈦、鎂、鈣等多種金屬離子中至少三種的工藝技術制備得到的硅酸鹽載金屬離子功能粉體，通過調配比例將兩種硅酸鹽礦物攪拌混合，分散效率極大化，再以硅酸鹽礦物為載體置換含金屬離子的金屬氧化物或金屬鹽的金屬離子，相比于現(xiàn)有的功能粉體，一方面工藝簡單，得到的功能粉體能有效抑制有害微生物，并有效防止金屬離子的脫離現(xiàn)象，另一方面添加此功能粉體得到的抗菌母粒具有耐久性、不變色及反應性佳的優(yōu)點。
具體實施方式
下面實施例是對本發(fā)明進一步詳細描述，但不是限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明各實施例中，將所得的抗菌母粒注塑成標準樣條，沖擊強度按照astmd256標準，采用jc-3002型簡支梁沖擊試驗機進行測定；拉伸強度、斷裂伸長率，按照astmd638標準，采用sun500萬能材料試驗機進行測定；
最低抑菌濃度(mic)：按gb1598-1995消毒與滅菌效果的評價方法與標準，日本無機鹽抗菌劑mic值檢測方法。
實施例1
一種抗菌母粒，包含共混的以下組分：滌綸、功能粉體及分散劑，載體切片為滌綸，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑；其中硅酸鹽礦物載金屬離子的制備方法包括以下步驟:
步驟一，按重量份數(shù)計算，功能粉體包括40份硅酸鹽礦物、60份含有金屬離子的金屬鹽，硅酸鹽礦物為沸石和麥飯石組合，其中m(沸石)：m(沸石)＝7:3，將硅酸鹽礦物加入攪拌器中，先在轉速為600rpm下攪拌8min，后將轉速調至1000rpm繼續(xù)攪拌8min，混合均勻；再將硝酸銀、硝酸銅及硝酸鋅均加入攪拌器中進行混合溶解，在轉速為4000rpm、溫度為80℃下攪拌5min，最后將轉速調至600rpm，加入去離子水，去離子水的添加量為金屬鹽添加量的120％，繼續(xù)攪拌15min；
步驟二，固液分離，將固體放于烘箱中在60℃下干燥4h，再將溫度升高至90℃，繼續(xù)干燥4h，干燥后待冷卻至60℃時，放于球磨機中在筒體轉速為30rpm下研磨1h，研磨之后放于烘箱中在85℃下干燥2h，得到金屬離子的總含量為5％的功能粉體，其中銀離子的含量為3％，銅離子的含量為0.5％，鋅離子的含量為1.5％。
一種抗菌母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，在功能粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為功能粉體重量的1％，在溫度為80℃、轉速為50rpm下進行初混合20min，之后將轉速90rpm，繼續(xù)混合10min，形成功能粉體混合物；
步驟二，在攪拌速度為220rpm下及溫度為100℃下攪拌5min；將轉速調至100rpm，加入滌綸，滌綸與功能粉體的重量比為載體切片：功能粉體＝85:15，繼續(xù)攪拌20min。
步驟三，在雙螺桿擠出機上擠壓成條，其中螺桿溫度分別為：一區(qū)250℃，二區(qū)250℃，三區(qū)270℃，四區(qū)275℃，五區(qū)275℃，六區(qū)275℃，經(jīng)30℃的水冷卻之后切粒，之后在溫度為100℃的烘箱中干燥。
實施例2
一種抗菌母粒，包含共混的以下組分：滌綸、功能粉體及分散劑，載體切片為尼龍，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑；其中硅酸鹽礦物載金屬離子的制備方法包括以下步驟:
步驟一，按重量份數(shù)計算，功能粉體包括60份硅酸鹽礦物和40份含有金屬離子的金屬鹽，硅酸鹽礦物為蒙脫土和海泡石組合，其中m(蒙脫土)：m(海泡石)＝8:9，將硅酸鹽礦物加入攪拌器中，先在轉速為700rpm下攪拌9min，后將轉速調至1000rpm繼續(xù)攪拌5min，混合均勻；再將硝酸鋁、硝酸鐵、硝酸鈣加入攪拌器中進行混合溶解，在轉速為3000rpm、溫度為82℃下攪拌6min，最后將轉速調至500rpm，加入去離子水，去離子水的添加量為金屬鹽添加量的100％，繼續(xù)攪拌12min；
步驟二，固液分離，將固體放于烘箱中在65℃下干燥3h，再將溫度升高至92℃，繼續(xù)干燥5h，干燥后待冷卻至50℃時，放于球磨機中在筒體轉速為20rpm下研磨1.5h，研磨之后放于烘箱中在80℃下干燥2h，得到金屬離子的總含量為4％的功能粉體，其中鋁離子的含量為2％，鐵離子的含量為0.5％，鈣離子的含量為2.5％。
一種抗菌母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，在功能粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為功能粉體重量的2％，在溫度為90℃、轉速為40rpm下進行初混合10min，之后將轉速80rpm，繼續(xù)混合20min，形成功能粉體混合物；
步驟二，將攪拌速度降至為300rpm及溫度為110℃下攪拌7min；將轉速調至100rpm，加入尼龍，尼龍與功能粉體的重量比為載體切片：功能粉體＝90:10，繼續(xù)攪拌25min。
步驟三，在雙螺桿擠出機上擠壓成條，其中螺桿溫度分別為：一區(qū)200℃，二區(qū)200℃，三區(qū)220℃，四區(qū)225℃，五區(qū)225℃，六區(qū)225℃，經(jīng)28℃的水冷卻之后切粒，之后在溫度為90℃的烘箱中干燥。
實施例3
一種抗菌母粒，包含共混的以下組分：載體切片、功能粉體及分散劑，載體切片為滌綸，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑；其中硅酸鹽礦物載金屬離子功能粉體的制備方法包括以下步驟:
步驟一，按重量份數(shù)計算，功能粉體包括80份硅酸鹽礦物和20份含有金屬離子的金屬鹽，硅酸鹽礦物為麥飯石和云母組合，其中m(麥飯石)：m(云母)＝9:1，將硅酸鹽礦物加入攪拌器中，先在轉速為500rpm下攪拌8min，后將轉速調至1200rpm繼續(xù)攪拌6min，混合均勻；再將硝酸銀、硝酸鎂、硝酸鈦及硝酸鈦加入攪拌器中進行混合溶解，在轉速為3500rpm、溫度為85℃下攪拌8min，最后將轉速調至600rpm，加入去離子水，去離子水的添加量為金屬鹽添加量的100％，繼續(xù)攪拌10min；
步驟二，固液分離，將固體放于烘箱中在62℃下干燥3h，再將溫度升高至95℃，繼續(xù)干燥5h，干燥后待冷卻至52℃時，放于球磨機中在筒體轉速為23rpm下研磨1h，研磨之后放于烘箱中在82℃下干燥3h，得到金屬離子的總含量為4％的功能粉體，其中銀離子的含量為1％，鎂離子的含量為1.5％，鈦離子的含量為1.5％。
一種抗菌母粒的制備方法，包括以下步驟：
在功能粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為功能粉體重量的1％，在溫度為85℃、轉速為60rpm下進行初混合20min，之后將轉速100rpm，繼續(xù)混合10min，形成功能粉體混合物；
步驟二，將攪拌速度降至為250rpm及溫度為100℃下攪拌10min；將轉速調至120rpm，加入滌綸，滌綸與功能粉體的重量比為載體切片：功能粉體＝86:14，繼續(xù)攪拌22min。
步驟三，在雙螺桿擠出機上擠壓成條，其中螺桿溫度分別為：一區(qū)250℃，二區(qū)255℃，三區(qū)260℃，四區(qū)272℃，五區(qū)275℃，六區(qū)275℃，經(jīng)28℃的水冷卻之后切粒，之后在溫度為100℃的烘箱中干燥。
實施例4
一種抗菌母粒，包含共混的以下組分：載體切片、功能粉體及分散劑，載體切片為滌綸，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑；其中硅酸鹽礦物載金屬離子功能粉體的制備方法包括以下步驟:
步驟一，按重量份數(shù)計算，功能粉體包括50份硅酸鹽礦物和50份含有金屬離子的金屬鹽，硅酸鹽礦物為沸石和蒙脫土組合，其中m(沸石)：m(蒙脫土)＝7:5，將硅酸鹽礦物加入攪拌器中，先在轉速為800rpm下攪拌10min，后將轉速調至1200rpm繼續(xù)攪拌10min，混合均勻；再將硝酸銅、硝酸鋁、硝酸鈣及硝酸鎂加入攪拌器中進行混合溶解，在轉速為4500rpm、溫度為93℃下攪拌7min，最后將轉速調至800rpm，加入去離子水，去離子水的添加量為金屬鹽添加量的120％，繼續(xù)攪拌15min；
步驟二，固液分離，將固體放于烘箱中在70℃下干燥4h，再將溫度升高至90℃，繼續(xù)干燥5h，干燥后待冷卻至54℃時，放于球磨機中在筒體轉速為25rpm下研磨1.2h，研磨之后放于烘箱中在88℃下干燥3h，得到金屬離子的總含量為3.5％的功能粉體，其中銅離子的含量為2％，鋁離子的含量為0.5％，鈣離子的含量為0.5％、鎂離子的含量為0.5％。
一種抗菌母粒的制備方法，包括以下步驟：
在功能粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為功能粉體重量的1％，在溫度為100℃、轉速為45rpm下進行初混合30min，之后將轉速100rpm，繼續(xù)混合20min，形成功能粉體混合物；
步驟二，將攪拌速度降至為200rpm及溫度為120℃下攪拌8min；將轉速調至110rpm，加入滌綸，滌綸與功能粉體的重量比為載體切片：功能粉體＝88:12，繼續(xù)攪拌20min。
步驟三，在雙螺桿擠出機上擠壓成條，其中螺桿溫度分別為：一區(qū)250℃，二區(qū)250℃，三區(qū)265℃，四區(qū)270℃，五區(qū)275℃，六區(qū)275℃，經(jīng)25℃的水冷卻之后切粒，之后在溫度為95℃的烘箱中干燥。
實施例5
一種抗菌母粒，包含共混的以下組分：載體切片、功能粉體及分散劑，載體切片為尼龍，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑；其中硅酸鹽礦物載金屬離子的制備方法包括以下步驟:
步驟一，按重量份數(shù)計算，功能粉體包括70份硅酸鹽礦物和30份含有金屬離子的金屬鹽，硅酸鹽礦物為蒙脫土和云母組合，其中m(蒙脫土)：m(云母)＝8:5，將硅酸鹽礦物加入攪拌器中，先在轉速為500rpm下攪拌10min，后將轉速調至1100rpm繼續(xù)攪拌9min，混合均勻；再將硝酸銀、硝酸鐵、硝酸鋁及硝酸鈦加入攪拌器中進行混合溶解，在轉速為3000rpm、溫度為90℃下攪拌6min，最后將轉速調至1000rpm，加入去離子水，去離子水的添加量為金屬鹽添加量的130％，繼續(xù)攪拌13min；
步驟二，固液分離，將固體放于烘箱中在68℃下干燥3h，再將溫度升高至98℃，繼續(xù)干燥4h，干燥后待冷卻至56℃時，放于球磨機中在筒體轉速為30rpm下研磨1.3h，研磨之后放于烘箱中在90℃下干燥2h，得到金屬離子的總含量為3.5％的功能粉體，其中銀離子的含量為1％，鐵離子含量的為1.5％，鋁離子的含量為0.5％、鈦離子的含量為0.5％。
一種抗菌母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，在功能粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為功能粉體重量的2％，在溫度為95℃、轉速為60rpm下進行初混合15min，之后將轉速85rpm，繼續(xù)混合15min，形成功能粉體混合物；
步驟二，將攪拌速度降至為280rpm及溫度為110℃下攪拌6min；將轉速調至110rpm，加入尼龍，尼龍與功能粉體的重量比為載體切片：功能粉體＝85:15，繼續(xù)攪拌23min。
步驟三，在雙螺桿擠出機上擠壓成條，其中螺桿溫度分別為：一區(qū)200℃，二區(qū)200℃，三區(qū)225℃，四區(qū)230℃，五區(qū)230℃，六區(qū)230℃，經(jīng)30℃的水冷卻之后切粒，之后在溫度為90℃的烘箱中干燥。
實施例6
一種抗菌母粒，包含共混的以下組分：載體切片、功能粉體及分散劑，載體切片為丙綸，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑；其中硅酸鹽礦物載金屬離子的制備方法包括以下步驟:
步驟一，按重量份數(shù)計算，功能粉體包括54份硅酸鹽礦物和46份含有金屬離子的金屬鹽，硅酸鹽礦物為麥飯石和海泡石組合，其中m(麥飯石)：m(海泡石)＝7:8，將硅酸鹽礦物加入攪拌器中，先在轉速為600rpm下攪拌9min，后將轉速調至1000rpm繼續(xù)攪拌7min，混合均勻；再將硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鎂及硝酸鈦加入攪拌器中進行混合溶解，在轉速為3800rpm、溫度為87℃下攪拌5min，最后將轉速調至900rpm，加入去離子水，去離子水的添加量為金屬鹽添加量的150％，繼續(xù)攪拌10min；
步驟二，固液分離，將固體放于烘箱中在60℃下干燥3h，再將溫度升高至100℃，繼續(xù)干燥4h，干燥后待冷卻至55℃時，放于球磨機中在筒體轉速為28rpm下研磨1.5h，研磨之后放于烘箱中在86℃下干燥2h，得到金屬離子的總含量為1.8％的功能粉體，其中鋅離子含量為0.5％，鈣離子的含量為0.5％，鎂離子的含量為0.5％，鈦離子含量為0.3％。
一種抗菌母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，在功能粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為功能粉體重量的2％，在溫度為100℃、轉速為40rpm下進行初混合10min，之后將轉速95rpm，繼續(xù)混合25min，形成功能粉體混合物；
步驟二，將攪拌速度降至為200rpm及溫度為120℃下攪拌9min；將轉速調至100rpm，加入丙綸，丙綸與功能粉體的重量比為載體切片：功能粉體＝90:10，繼續(xù)攪拌25min。
步驟三，在雙螺桿擠出機上擠壓成條，其中螺桿溫度分別為：一區(qū)200℃，二區(qū)200℃，三區(qū)220℃，四區(qū)220℃，五區(qū)220℃，六區(qū)220℃，經(jīng)30℃的水冷卻之后切粒，之后在溫度為80℃的烘箱中干燥。
實施例7
一種抗菌母粒，包含共混的以下組分：載體切片、功能粉體及分散劑，載體切片為丙綸，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑；其中硅酸鹽礦物載金屬離子的制備方法包括以下步驟:
步驟一，按重量份數(shù)計算，功能粉體包括76份硅酸鹽礦物和24份含有金屬離子的金屬鹽，硅酸鹽礦物為云母和沸石組合，其中m(云母)：m(沸石)＝8:1，將硅酸鹽礦物加入攪拌器中，先在轉速為800rpm下攪拌8min，后將轉速調至1100rpm繼續(xù)攪拌8min，混合均勻；再將硝酸銀、硝酸銅、硝酸鈣、硝酸鎂及硝酸鈦加入攪拌器中進行混合溶解，在轉速為4000rpm、溫度為95℃下攪拌6min，最后將轉速調至700rpm，加入去離子水，去離子水的添加量為金屬鹽添加量的140％，繼續(xù)攪拌15min；
步驟二，固液分離，將固體放于烘箱中在64℃下干燥4h，再將溫度升高至100℃，繼續(xù)干燥4h，干燥后待冷卻至58℃時，放于球磨機中在筒體轉速為22rpm下研磨1.2h，研磨之后放于烘箱中在85℃下干燥3h，得到金屬離子的總含量為5％的功能粉體，其中銀離子含量為2％，銅離子含量為1％，鈣離子的含量為1％，鎂離子的含量為0.5％，鈦離子含量為0.5％。
一種抗菌母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，在功能粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為功能粉體重量的1％，在溫度為90℃、轉速為50rpm下進行初混合20min，之后將轉速80rpm，繼續(xù)混合10min，形成功能粉體混合物；
步驟二，將攪拌速度降至為260rpm及溫度為100℃下攪拌5min；將轉速調至120rpm，加入丙綸，丙綸與功能粉體的重量比為載體切片：功能粉體＝89:11，繼續(xù)攪拌24min。
步驟三，在雙螺桿擠出機上擠壓成條，其中螺桿溫度分別為：一區(qū)200℃，二區(qū)200℃，三區(qū)220℃，四區(qū)220℃，五區(qū)220℃，六區(qū)220℃，經(jīng)25℃的水冷卻之后切粒，之后在溫度為80℃的烘箱中干燥。
實施例8
一種抗菌母粒，包含共混的以下組分：載體切片、功能粉體及分散劑，載體切片為尼龍，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯(lián)劑；其中硅酸鹽礦物載金屬離子的制備方法包括以下步驟:
步驟一，按重量份數(shù)計算，功能粉體包括42份硅酸鹽礦物和58份含有金屬離子的金屬鹽，硅酸鹽礦物為海泡石和沸石組合，其中m(海泡石)：m(沸石)＝8:3，將硅酸鹽礦物加入攪拌器中，先在轉速為700rpm下攪拌10min，后將轉速調至1200rpm繼續(xù)攪拌10min，混合均勻；再將硝酸銅、硝酸鋅、硝酸鋁、硝酸鐵、硝酸鈣及硝酸鎂加入攪拌器中進行混合溶解，在轉速為4200rpm、溫度為90℃下攪拌8min，最后將轉速調至800rpm，加入去離子水，去離子水的添加量為金屬鹽添加量的110％，繼續(xù)攪拌12min；
步驟二，固液分離，將固體放于烘箱中在70℃下干燥3h，再將溫度升高至96℃，繼續(xù)干燥5h，干燥后待冷卻至60℃時，放于球磨機中在筒體轉速為20rpm下研磨1.3h，研磨之后放于烘箱中在90℃下干燥2h，得到金屬離子的總含量為4.5％的功能粉體，其中銅離子含量為0.6％，鋅離子含量為0.7％，鋁離子含量為0.8％，鐵離子的含量為1％，鈣離子的含量為0.8％，鎂離子的含量為0.6％。
一種抗菌母粒的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，在功能粉體中加入硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為功能粉體重量的2％，在溫度為80℃、轉速為55rpm下進行初混合30min，之后將轉速90rpm，繼續(xù)混合30min，形成功能粉體混合物；
步驟二，將攪拌速度降至為300rpm及溫度為100℃下攪拌12min；將轉速調至120rpm，加入尼龍，尼龍與功能粉體的重量比為載體切片：功能粉體＝87:13，繼續(xù)攪拌20min。
步驟三，在雙螺桿擠出機上擠壓成條，其中螺桿溫度分別為：一區(qū)200℃，二區(qū)200℃，三區(qū)225℃，四區(qū)230℃，五區(qū)230℃，六區(qū)230℃，經(jīng)25℃的水冷卻之后切粒，之后在溫度為90℃的烘箱中干燥。
各實施例的功能粉體的粒徑如表1所示
表1各實施例的功能粉體的粒徑
df值為將一定質量的母粒熔體壓力下通過規(guī)定孔徑的濾網(wǎng)時過濾壓力升高差值，反應功能粉體在母粒中的分散效果；粘度表征母粒熔體的流動性；百粒重為一百科母粒的重量，表征母粒顆粒的均勻性。從表2可以看出，功能粉體在抗菌母粒中分散均勻，所的抗菌母粒的流動性佳，顆粒質量大小均勻。
表2各實施例所得抗菌母粒的質量性能
將各實施例的抗菌母粒的注塑成標準樣條，測試其抑菌性能，如表3所示
表3抗菌母粒的抗菌性能
由表3可知，抗菌母粒在抗菌金屬離子含量比較小時就能達到較佳的抗菌效果。
總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。