本發(fā)明屬于化工材料技術領域，更具體地，涉及一種無石棉密封墊片及其制備方法。
背景技術：
密封材料是機械設備，裝置及管道連接處必備件。傳統(tǒng)無石棉板墊，因內(nèi)含纖維與橡膠之間存在微量空隙，組織松散，密度不高，抗壓強度較低。在使用過程中由于有微孔及回彈性不足，容易造成泄露，另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)無石棉板墊在生產(chǎn)制作過程中常使用苯作為溶劑，會對生產(chǎn)人員及環(huán)境造成一定的危害等問題。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種無石棉密封墊片及其制備方法，該無石棉密封墊片具有良好的密封性能、耐高溫、抗拉強度和抗壓性強、回彈性高。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種無石棉密封墊片，按重量百分數(shù)計包括以下原料組分：
本發(fā)明還提供了一種無石棉密封墊片的制備方法，依次包括以下步驟：混料、密煉、滾壓出片、模壓硫化成型；所述滾壓出片步驟中，在經(jīng)過密煉后的原料中加入硫化劑并于開煉機中滾壓成片狀材料；所述模壓硫化成型步驟中，將所述片狀材料于平板硫化機模具內(nèi)加熱到185-200℃，加壓10-15mpa，熱壓固化3-5分鐘，使材料中的橡膠成份由生膠固化為熟膠后即得無石棉密封墊片。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)本發(fā)明的無石棉密封墊片以丁腈橡膠(nbr)為粘合基材，芳綸纖維為筋絡骨架材料，以輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉作為填充料填充芳綸纖維與橡膠中的間隙，并經(jīng)過特殊的模壓硫化成型工藝制得，具有良好的密封性能，耐高溫，抗拉強度和抗壓性強，回彈性高，適用溫度為≤350℃，壓力≤10.0mpa。
(2)采用高速離心旋轉(zhuǎn)密煉工藝，可使膠料中的芳綸纖維分散均勻、不結(jié)塊、充分與橡膠粘合，本發(fā)明采用密煉工藝代替了傳統(tǒng)工藝需用溶劑“苯”進行浸泡溶脹處理，簡單有效，同時降低環(huán)境污染和對生產(chǎn)人員的傷害。
(3)用平面模具模壓法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滾壓法生產(chǎn)，與滾壓工藝相比，制成的材料厚度均勻公差小，同時壓力均衡，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、精密度高、標準化程度高。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
本發(fā)明的一種無石棉密封墊片，包括以下重量份數(shù)的原料組分：
優(yōu)選地，無石棉密封墊片，按重量百分數(shù)計包括以下原料組分：
一種如上所述的無石棉密封墊片的制備方法，依次包括以下步驟：混料、密煉、滾壓出片、模壓硫化成型；所述滾壓出片步驟中，在經(jīng)過密煉后的原料中加入硫化劑并于開煉機中滾壓成片狀材料；所述模壓硫化成型步驟中，將所述片狀材料于平板硫化機模具內(nèi)加熱到185-200℃，加壓10-15mpa，熱壓固化3-5分鐘，使材料中的橡膠成份由生膠固化為熟膠后即得無石棉密封墊片。
實施例1：無石棉密封墊片
本實施例的原料組成為：
該無石棉密封墊片的制備方法為：
(1)按配方量取各組分原料；
(2)混料：將量取的各組分原料全部投入至混料機中混合5分鐘，并攪拌均勻；
(3)密煉：將混料后的原料投入至密煉機中，高速旋轉(zhuǎn)密煉，將原料中的芳綸纖維與橡膠粘合；
(4)滾壓出片：將密煉后的材料放入開煉機中，并同時放入硫化劑，在開煉機中滾壓出片狀材料；
(5)模壓硫化成型：將片狀材料投放到平板硫化機模具內(nèi)加熱到185℃，加壓至15mpa，熱壓固化5分鐘，使材料中的橡膠成份由生膠成為熟膠固化，然后取出板料切邊成型即得無石棉密封墊片。
實施例2：無石棉密封墊片
本實施例的原料組成為：
該無石棉密封墊片的制備方法為：同實施例1，不同之處在于：模壓硫化成型的條件為溫度200℃，加壓至10mpa，熱壓固化3分鐘。
實施例3：無石棉密封墊片
本實施例的原料組成為：
該無石棉密封墊片的制備方法為：同實施例1。實施例4：無石棉密封墊片
本實施例的原料組成為：
該無石棉密封墊片的制備方法為：同實施例1。
實施例5：無石棉密封墊片
本實施例的原料組成為：
該無石棉密封墊片的制備方法為：同實施例1。
將實施例1-5的無石棉密封墊片分別進行抗拉性能、壓縮率、回
彈率、載重抗壓性能等測試，其結(jié)果數(shù)據(jù)如表1所示：
表1
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范
圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案范圍內(nèi)。