本發(fā)明屬于密封填料制備領(lǐng)域，具體涉及一種化工泵密封填料。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，化工泵的運用越來越廣泛，有時候，需要通過化工泵輸送易燃易爆、極易揮發(fā)、有毒、有污染、有腐蝕的介質(zhì)，而泵的軸端密封習慣上都采用機械密封或石棉填料密封，因此在輸送這些介質(zhì)時，由于各種原因,軸封較普遍存在泄漏現(xiàn)象。機械密封對泵體和泵軸的加工精度、安裝、維護技術(shù)要求都比較高,略有不當,就會影響機械密封的正常工作,加之成本很高,所以使用效果不夠理想。石棉填料廣泛地使用在泵填料密封中,它雖具有價格低廉、操作方便的優(yōu)點，但密封效果還是不盡如意。因此急需一種穩(wěn)定性好、價格低廉、密封效果顯著的化工泵密封填料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種化工泵密封填料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種化工泵密封填料，由以下重量份的組分制成：聚四氟乙烯纖維31-39份、間三氟甲基苯甲酸甲酯0.3-0.6份、鎢酸鈉7-10份、酯膠5-8份、納米硅溶膠11-15份、納米鎢管1-3份、潤滑油9-14份、硼酸鋁2-4份。
優(yōu)選地，所述聚四氟乙烯纖維的長度為15-20mm。
優(yōu)選地，所述鎢酸鈉的有效成分含量為99.0%，所述酯膠的相對密度為1.1g/m3。
優(yōu)選地，所述納米硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量百分數(shù)為30.4%，氧化鈉的質(zhì)量分數(shù)為0.169%，在25℃時的粘度為6.4mpa.s，平均粒徑為10.8nm。
優(yōu)選地，所述納米鎢管的直徑為50nm，長度為8μm。
具體地，制備方法包括以下操作步驟：將聚四氟乙烯纖維、間三氟甲基苯甲酸甲酯、鎢酸鈉、酯膠、納米鎢管、硼酸鋁放入球磨機中進行機械混合，混合時間為5-7小時，然后將混合均勻的粉末原料在真空干燥機中于100℃烘干40-50min，再向其中加入納米硅溶膠、潤滑油，采用攪拌機攪拌均勻后，制得化工泵密封填料。
由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備化工泵密封填料的方法，操作簡單，生產(chǎn)的過程中不會產(chǎn)生污染，并且原料價格較為低廉，制得的密封填料，化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，基本上無泄漏情況，可有效的降低軸套的磨損。其中，間三氟甲基苯甲酸甲酯、鎢酸鈉協(xié)同作用后，能有效的提升化工泵的熱穩(wěn)定性，并且能提升填料的導熱性能，進而使得填料密封不需要保持一定量的泄漏來散熱；酯膠、納米硅溶膠協(xié)同作用后，能有效的提升填料的壓縮性能和回彈性能，保證了填料在各個位置均具有良好的密封效果；在填料長期使用的過程中，因為填料體積的變化會造成壓緊力松弛，進而降低了填料的潤滑和密封效果，納米鎢管和硼酸鋁協(xié)同作用后，可有效的防止填料出現(xiàn)壓緊力松弛現(xiàn)象，有效的延長了填料的使用壽命，避免的經(jīng)常性的更換填料造成的密封效果不顯著和資源浪費的現(xiàn)象。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。
實施例1
一種化工泵密封填料，由以下重量份的組分制成：聚四氟乙烯纖維31份、間三氟甲基苯甲酸甲酯0.3份、鎢酸鈉7份、酯膠5份、納米硅溶膠11份、納米鎢管1份、潤滑油9份、硼酸鋁2份。
優(yōu)選地，所述聚四氟乙烯纖維的長度為15mm。
優(yōu)選地，所述鎢酸鈉的有效成分含量為99.0%，所述酯膠的相對密度為1.1g/m3。
優(yōu)選地，所述納米硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量百分數(shù)為30.4%，氧化鈉的質(zhì)量分數(shù)為0.169%，在25℃時的粘度為6.4mpa.s，平均粒徑為10.8nm。
優(yōu)選地，所述納米鎢管的直徑為50nm，長度為8μm。
具體地，制備方法包括以下操作步驟：將聚四氟乙烯纖維、間三氟甲基苯甲酸甲酯、鎢酸鈉、酯膠、納米鎢管、硼酸鋁放入球磨機中進行機械混合，混合時間為5小時，然后將混合均勻的粉末原料在真空干燥機中于100℃烘干40min，再向其中加入納米硅溶膠、潤滑油，采用攪拌機攪拌均勻后，制得化工泵密封填料。
實施例2
一種化工泵密封填料，由以下重量份的組分制成：聚四氟乙烯纖維33份、間三氟甲基苯甲酸甲酯0.5份、鎢酸鈉9份、酯膠7份、納米硅溶膠13份、納米鎢管2份、潤滑油12份、硼酸鋁3份。
優(yōu)選地，所述聚四氟乙烯纖維的長度為17mm。
優(yōu)選地，所述鎢酸鈉的有效成分含量為99.0%，所述酯膠的相對密度為1.1g/m3。
優(yōu)選地，所述納米硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量百分數(shù)為30.4%，氧化鈉的質(zhì)量分數(shù)為0.169%，在25℃時的粘度為6.4mpa.s，平均粒徑為10.8nm。
優(yōu)選地，所述納米鎢管的直徑為50nm，長度為8μm。
具體地，制備方法包括以下操作步驟：將聚四氟乙烯纖維、間三氟甲基苯甲酸甲酯、鎢酸鈉、酯膠、納米鎢管、硼酸鋁放入球磨機中進行機械混合，混合時間為6小時，然后將混合均勻的粉末原料在真空干燥機中于100℃烘干45min，再向其中加入納米硅溶膠、潤滑油，采用攪拌機攪拌均勻后，制得化工泵密封填料。
實施例3
一種化工泵密封填料，由以下重量份的組分制成：聚四氟乙烯纖維39份、間三氟甲基苯甲酸甲酯0.6份、鎢酸鈉10份、酯膠8份、納米硅溶膠15份、納米鎢管3份、潤滑油14份、硼酸鋁4份。
優(yōu)選地，所述聚四氟乙烯纖維的長度為15-20mm。
優(yōu)選地，所述鎢酸鈉的有效成分含量為99.0%，所述酯膠的相對密度為1.1g/m3。
優(yōu)選地，所述納米硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量百分數(shù)為30.4%，氧化鈉的質(zhì)量分數(shù)為0.169%，在25℃時的粘度為6.4mpa.s，平均粒徑為10.8nm。
優(yōu)選地，所述納米鎢管的直徑為50nm，長度為8μm。
具體地，制備方法包括以下操作步驟：將聚四氟乙烯纖維、間三氟甲基苯甲酸甲酯、鎢酸鈉、酯膠、納米鎢管、硼酸鋁放入球磨機中進行機械混合，混合時間為7小時，然后將混合均勻的粉末原料在真空干燥機中于100℃烘干50min，再向其中加入納米硅溶膠、潤滑油，采用攪拌機攪拌均勻后，制得化工泵密封填料。
對比例1
填料中不含有間三氟甲基苯甲酸甲酯、鎢酸鈉，其余成分與實施例1完全相同。
對比例2
填料中不含有酯膠、納米硅溶膠，其余成分與實施例2完全相同。
對比例3
填料中不含有納米鎢管和硼酸鋁，其余成分與實施例3完全相同。
試驗：在一制藥車間，選取18臺奧克蘭泵業(yè)生產(chǎn)的wm-ex系列防爆高溫泵做試驗，隨機平均分為6組，試驗組1、2、3、4、5、6，試驗組1、3、5中的泵使用實施例1、2、3中的填料，試驗組2、4、6使用對比例1、2、3中的填料，輸送的介質(zhì)為易燃易爆的醫(yī)藥中間體，使用效果如表1所示：
表1不同填料的使用效果
由表1可知，本發(fā)明制得的化工泵密封填料，密封效果顯著，可以有效的延長泵軸的使用壽命，并且基本上無泄露現(xiàn)象發(fā)生。
當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。