本發(fā)明屬于工程塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條及其制備方法。
背景技術(shù)：
為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，在20世紀(jì)90年代我國(guó)鋁合金門窗采用了斷熱冷橋技術(shù)，就是將鋁合金門窗框分成三部分-外部鋁合金框、內(nèi)部鋁合金框以及連接內(nèi)外鋁框的中間芯子部分，而中間芯子部分即隔熱條便稱為“斷熱冷橋”。作為鋁合金門窗的隔熱條，要求具備優(yōu)異的力學(xué)性能，尤其是橫向抗拉性能，并具有高光澤度、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性能高等特性。
現(xiàn)有新型用于鋁合金門窗的隔熱條存在著抗拉強(qiáng)度低、保溫隔熱性差和不耐熱的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有新型用于鋁合金門窗的隔熱條存在著抗拉強(qiáng)度低、保溫隔熱性差和不耐熱的問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條及其制備方法，制得的新型用于鋁合金門窗的隔熱條具有抗拉強(qiáng)度高、保溫隔熱性好和耐熱的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條，包括以下重量份的原料：尼龍樹脂80-90份、聚酯纖維35-55份、玻璃纖維22-40份、硼纖維12-32份、聚丙烯腈纖維15-29份、石英玻璃纖維17-33份、滑石粉21-35份、凹凸棒土13-21份、膨脹?；⒅?9-31份、氣凝膠19-21份、海綿橡膠11-21份、聚氨酯泡沫塑料15-33份、阻燃劑0.3-0.7份、增韌劑0.2-0.8份、偶聯(lián)劑0.2-0.4份、抗氧化劑0.2-0.6份、光穩(wěn)定劑0.1-0.5份、熱穩(wěn)定劑0.1-0.5份和色母粒3-7份。
原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有強(qiáng)度高、耐酸堿、彈性好和耐用的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐和耐光。
原料中添加了石英玻璃纖維，石英玻璃纖維具有耐高溫、耐腐蝕、隔熱和化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
原料中添加了滑石粉，滑石粉作為隔熱條的填料，其具有滑潤(rùn)性、耐火性、熔點(diǎn)高和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐候性好、流平性好、絕熱性好和環(huán)保性好的特點(diǎn)。
原料中添加了膨脹?；⒅椋蛎洸；⒅榫哂袃?nèi)部多孔、表面?；忾]、理化性質(zhì)穩(wěn)定、耐火性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
原料中添加了氣凝膠，氣凝膠具有彈性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
原料中添加了海綿橡膠，海綿橡膠為海綿狀多孔結(jié)構(gòu)的硫化橡膠，具有質(zhì)輕、彈性好、不易傳熱、緩和沖擊性好和絕熱的特點(diǎn)。
原料中添加了聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料具有保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：尼龍樹脂85份、聚酯纖維45份、玻璃纖維31份、硼纖維22份、聚丙烯腈纖維22份、石英玻璃纖維25份、滑石粉28份、凹凸棒土17份、膨脹玻化微珠25份、氣凝膠20份、海綿橡膠16份、聚氨酯泡沫塑料24份、阻燃劑0.5份、增韌劑0.5份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧化劑0.4份、光穩(wěn)定劑0.3份、熱穩(wěn)定劑0.3份和色母粒5份。
優(yōu)選地，所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁中的一種或幾種，能夠有效地阻止或延緩火焰的傳播。
優(yōu)選地，所述增韌劑為納米碳酸鈣，可以改善隔熱條的流變性、韌性和穩(wěn)定性。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑，能夠降低合成樹脂熔體的粘度，改善樹脂與填料的界面性能。
優(yōu)選地，所述抗氧化劑為硫代二丙酸二硬脂醇酯，能夠防止或延緩隔熱條氧化。
優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑為納米二氧化鈦，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)隔熱條。
優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，能夠提高隔熱條的熱穩(wěn)性。
一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照新型用于鋁合金門窗的隔熱條原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)使用偶聯(lián)劑對(duì)聚酯纖維、玻璃纖維、硼纖維、聚丙烯腈纖維、石英玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，即得預(yù)處理后的纖維混料；
(3)將尼龍樹脂、滑石粉、凹凸棒土、膨脹?；⒅?、氣凝膠、海綿橡膠、聚氨酯泡沫塑料、阻燃劑、增韌劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和色母粒混合均勻后，放進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)中，再往雙螺桿擠出機(jī)中加入步驟(2)中經(jīng)過預(yù)處理后的纖維混料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度控制在240-270℃，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為400-600r/min，喂料速率為40-60r/min，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，即得混合粒料；
(4)將制得的混合粒料放入在烘箱內(nèi)4-6h，溫度控制在125-130℃，即得烘干的混合粒料；
(5)將步驟(4)中烘干的混合粒料放進(jìn)單螺桿擠出機(jī)中，在螺桿轉(zhuǎn)速為40-50r/min、各區(qū)溫度為240-280℃的條件下熔融擠出，并通過模具定型，牽引速度為10-15r/min，即得新型用于鋁合金門窗的隔熱條。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明研制出的新型用于鋁合金門窗的隔熱條，解決了現(xiàn)有用于鋁合金門窗的隔熱條存在著抗拉強(qiáng)度低、保溫隔熱性差和不耐熱的問題。
2、本發(fā)明的原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有強(qiáng)度高、耐酸堿、彈性好和耐用的優(yōu)點(diǎn)。
3、本發(fā)明的原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
4、本發(fā)明的原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點(diǎn)。
5、本發(fā)明的原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐和耐光。
6、本發(fā)明的原料中添加了石英玻璃纖維，石英玻璃纖維具有耐高溫、耐腐蝕、隔熱和化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
7、本發(fā)明的原料中添加了滑石粉，滑石粉作為隔熱條的填料，其具有滑潤(rùn)性、耐火性、熔點(diǎn)高和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
8、本發(fā)明的原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐候性好、流平性好、絕熱性好和環(huán)保性好的特點(diǎn)。
9、本發(fā)明的原料中添加了膨脹玻化微珠，膨脹?；⒅榫哂袃?nèi)部多孔、表面?；忾]、理化性質(zhì)穩(wěn)定、耐火性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
10、本發(fā)明的原料中添加了氣凝膠，氣凝膠具有彈性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
11、本發(fā)明的原料中添加了海綿橡膠，海綿橡膠為海綿狀多孔結(jié)構(gòu)的硫化橡膠，具有質(zhì)輕、彈性好、不易傳熱、緩和沖擊性好和絕熱的特點(diǎn)。
12、本發(fā)明的原料中添加了聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料具有保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
13、本發(fā)明中所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁中的一種或幾種，能夠有效地阻止或延緩火焰的傳播。
14、本發(fā)明中所述增韌劑為納米碳酸鈣，可以改善隔熱條的流變性、韌性和穩(wěn)定性。
15、本發(fā)明中所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑，能夠降低合成樹脂熔體的粘度，改善樹脂與填料的界面性能。
16、本發(fā)明中所述抗氧化劑為硫代二丙酸二硬脂醇酯，能夠防止或延緩隔熱條氧化。
17、本發(fā)明中所述光穩(wěn)定劑為納米二氧化鈦，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)隔熱條。
18、本發(fā)明中所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，能夠提高隔熱條的熱穩(wěn)性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條，包括以下重量份的原料：尼龍樹脂85份、聚酯纖維45份、玻璃纖維31份、硼纖維22份、聚丙烯腈纖維22份、石英玻璃纖維25份、滑石粉28份、凹凸棒土17份、膨脹?；⒅?5份、氣凝膠20份、海綿橡膠16份、聚氨酯泡沫塑料24份、阻燃劑0.5份、增韌劑0.5份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧化劑0.4份、光穩(wěn)定劑0.3份、熱穩(wěn)定劑0.3份和色母粒5份。
原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有強(qiáng)度高、耐酸堿、彈性好和耐用的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐和耐光。
原料中添加了石英玻璃纖維，石英玻璃纖維具有耐高溫、耐腐蝕、隔熱和化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
原料中添加了滑石粉，滑石粉作為隔熱條的填料，其具有滑潤(rùn)性、耐火性、熔點(diǎn)高和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐候性好、流平性好、絕熱性好和環(huán)保性好的特點(diǎn)。
原料中添加了膨脹?；⒅椋蛎洸；⒅榫哂袃?nèi)部多孔、表面?；忾]、理化性質(zhì)穩(wěn)定、耐火性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
原料中添加了氣凝膠，氣凝膠具有彈性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
原料中添加了海綿橡膠，海綿橡膠為海綿狀多孔結(jié)構(gòu)的硫化橡膠，具有質(zhì)輕、彈性好、不易傳熱、緩和沖擊性好和絕熱的特點(diǎn)。
原料中添加了聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料具有保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁中的一種或幾種，能夠有效地阻止或延緩火焰的傳播。
增韌劑為納米碳酸鈣，可以改善隔熱條的流變性、韌性和穩(wěn)定性。
偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑，能夠降低合成樹脂熔體的粘度，改善樹脂與填料的界面性能。
抗氧化劑為硫代二丙酸二硬脂醇酯，能夠防止或延緩隔熱條氧化。
光穩(wěn)定劑為納米二氧化鈦，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)隔熱條。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，能夠提高隔熱條的熱穩(wěn)性。
一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照新型用于鋁合金門窗的隔熱條原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)使用偶聯(lián)劑對(duì)聚酯纖維、玻璃纖維、硼纖維、聚丙烯腈纖維、石英玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，即得預(yù)處理后的纖維混料；
(3)將尼龍樹脂、滑石粉、凹凸棒土、膨脹?；⒅?、氣凝膠、海綿橡膠、聚氨酯泡沫塑料、阻燃劑、增韌劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和色母?；旌暇鶆蚝螅胚M(jìn)雙螺桿擠出機(jī)中，再往雙螺桿擠出機(jī)中加入步驟(2)中經(jīng)過預(yù)處理后的纖維混料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度控制在240-270℃，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為400-600r/min，喂料速率為40-60r/min，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，即得混合粒料；
(4)將制得的混合粒料放入在烘箱內(nèi)4-6h，溫度控制在125-130℃，即得烘干的混合粒料；
(5)將步驟(4)中烘干的混合粒料放進(jìn)單螺桿擠出機(jī)中，在螺桿轉(zhuǎn)速為40-50r/min、各區(qū)溫度為240-280℃的條件下熔融擠出，并通過模具定型，牽引速度為10-15r/min，即得新型用于鋁合金門窗的隔熱條。
實(shí)施例2
一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條，包括以下重量份的原料：尼龍樹脂80份、聚酯纖維35份、玻璃纖維22份、硼纖維12份、聚丙烯腈纖維15份、石英玻璃纖維17份、滑石粉21份、凹凸棒土13份、膨脹?；⒅?9份、氣凝膠19份、海綿橡膠11份、聚氨酯泡沫塑料15份、阻燃劑0.3份、增韌劑0.2份、偶聯(lián)劑0.2份、抗氧化劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.1份、熱穩(wěn)定劑0.1份和色母粒3份。
原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有強(qiáng)度高、耐酸堿、彈性好和耐用的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐和耐光。
原料中添加了石英玻璃纖維，石英玻璃纖維具有耐高溫、耐腐蝕、隔熱和化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
原料中添加了滑石粉，滑石粉作為隔熱條的填料，其具有滑潤(rùn)性、耐火性、熔點(diǎn)高和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐候性好、流平性好、絕熱性好和環(huán)保性好的特點(diǎn)。
原料中添加了膨脹玻化微珠，膨脹玻化微珠具有內(nèi)部多孔、表面?；忾]、理化性質(zhì)穩(wěn)定、耐火性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
原料中添加了氣凝膠，氣凝膠具有彈性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
原料中添加了海綿橡膠，海綿橡膠為海綿狀多孔結(jié)構(gòu)的硫化橡膠，具有質(zhì)輕、彈性好、不易傳熱、緩和沖擊性好和絕熱的特點(diǎn)。
原料中添加了聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料具有保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁中的一種或幾種，能夠有效地阻止或延緩火焰的傳播。
增韌劑為納米碳酸鈣，可以改善隔熱條的流變性、韌性和穩(wěn)定性。
偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑，能夠降低合成樹脂熔體的粘度，改善樹脂與填料的界面性能。
抗氧化劑為硫代二丙酸二硬脂醇酯，能夠防止或延緩隔熱條氧化。
光穩(wěn)定劑為納米二氧化鈦，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)隔熱條。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，能夠提高隔熱條的熱穩(wěn)性。
一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照新型用于鋁合金門窗的隔熱條原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)使用偶聯(lián)劑對(duì)聚酯纖維、玻璃纖維、硼纖維、聚丙烯腈纖維、石英玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，即得預(yù)處理后的纖維混料；
(3)將尼龍樹脂、滑石粉、凹凸棒土、膨脹?；⒅?、氣凝膠、海綿橡膠、聚氨酯泡沫塑料、阻燃劑、增韌劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和色母?；旌暇鶆蚝螅胚M(jìn)雙螺桿擠出機(jī)中，再往雙螺桿擠出機(jī)中加入步驟(2)中經(jīng)過預(yù)處理后的纖維混料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度控制在240-270℃，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為400-600r/min，喂料速率為40-60r/min，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，即得混合粒料；
(4)將制得的混合粒料放入在烘箱內(nèi)4-6h，溫度控制在125-130℃，即得烘干的混合粒料；
(5)將步驟(4)中烘干的混合粒料放進(jìn)單螺桿擠出機(jī)中，在螺桿轉(zhuǎn)速為40-50r/min、各區(qū)溫度為240-280℃的條件下熔融擠出，并通過模具定型，牽引速度為10-15r/min，即得新型用于鋁合金門窗的隔熱條。
實(shí)施例3
一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條，包括以下重量份的原料：尼龍樹脂90份、聚酯纖維55份、玻璃纖維40份、硼纖維32份、聚丙烯腈纖維29份、石英玻璃纖維33份、滑石粉35份、凹凸棒土21份、膨脹?；⒅?1份、氣凝膠21份、海綿橡膠21份、聚氨酯泡沫塑料33份、阻燃劑0.7份、增韌劑0.8份、偶聯(lián)劑0.4份、抗氧化劑0.6份、光穩(wěn)定劑0.5份、熱穩(wěn)定劑0.5份和色母粒7份。
原料中添加了聚酯纖維，聚酯纖維具有強(qiáng)度高、耐酸堿、彈性好和耐用的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了玻璃纖維，玻璃纖維具有耐熱、不燃、耐腐蝕、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高和彈性好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了硼纖維，硼纖維具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高和抗壓縮性能好的優(yōu)點(diǎn)。
原料中添加了聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維具有強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐熱、耐腐和耐光。
原料中添加了石英玻璃纖維，石英玻璃纖維具有耐高溫、耐腐蝕、隔熱和化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
原料中添加了滑石粉，滑石粉作為隔熱條的填料，其具有滑潤(rùn)性、耐火性、熔點(diǎn)高和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐候性好、流平性好、絕熱性好和環(huán)保性好的特點(diǎn)。
原料中添加了膨脹?；⒅?，膨脹玻化微珠具有內(nèi)部多孔、表面玻化封閉、理化性質(zhì)穩(wěn)定、耐火性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
原料中添加了氣凝膠，氣凝膠具有彈性好和保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
原料中添加了海綿橡膠，海綿橡膠為海綿狀多孔結(jié)構(gòu)的硫化橡膠，具有質(zhì)輕、彈性好、不易傳熱、緩和沖擊性好和絕熱的特點(diǎn)。
原料中添加了聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料具有保溫隔熱性好的特點(diǎn)。
阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁中的一種或幾種，能夠有效地阻止或延緩火焰的傳播。
增韌劑為納米碳酸鈣，可以改善隔熱條的流變性、韌性和穩(wěn)定性。
偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑，能夠降低合成樹脂熔體的粘度，改善樹脂與填料的界面性能。
抗氧化劑為硫代二丙酸二硬脂醇酯，能夠防止或延緩隔熱條氧化。
光穩(wěn)定劑為納米二氧化鈦，能夠遮蔽或反射紫外線的物質(zhì)，使光不能透入隔熱條內(nèi)部，從而保護(hù)隔熱條。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇，能夠提高隔熱條的熱穩(wěn)性。
一種新型用于鋁合金門窗的隔熱條的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照新型用于鋁合金門窗的隔熱條原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)使用偶聯(lián)劑對(duì)聚酯纖維、玻璃纖維、硼纖維、聚丙烯腈纖維、石英玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，即得預(yù)處理后的纖維混料；
(3)將尼龍樹脂、滑石粉、凹凸棒土、膨脹?；⒅椤饽z、海綿橡膠、聚氨酯泡沫塑料、阻燃劑、增韌劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和色母?；旌暇鶆蚝?，放進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)中，再往雙螺桿擠出機(jī)中加入步驟(2)中經(jīng)過預(yù)處理后的纖維混料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度控制在240-270℃，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為400-600r/min，喂料速率為40-60r/min，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，即得混合粒料；
(4)將制得的混合粒料放入在烘箱內(nèi)4-6h，溫度控制在125-130℃，即得烘干的混合粒料；
(5)將步驟(4)中烘干的混合粒料放進(jìn)單螺桿擠出機(jī)中，在螺桿轉(zhuǎn)速為40-50r/min、各區(qū)溫度為240-280℃的條件下熔融擠出，并通過模具定型，牽引速度為10-15r/min，即得新型用于鋁合金門窗的隔熱條。
對(duì)比例1
一種用于鋁合金門窗的隔熱條，包括以下重量份的原料：尼龍樹脂90份、玻璃纖維30份、無機(jī)填料25份、增韌劑0.6份、偶聯(lián)劑0.3份、抗氧化劑0.5份、光穩(wěn)定劑0.4份、熱穩(wěn)定劑0.4份和色母粒6份。
一種用于鋁合金門窗的隔熱條的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照用于鋁合金門窗的隔熱條原料的重量份數(shù)稱取原料；
(2)使用偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理，即得預(yù)處理后的纖維；
(3)將尼龍樹脂、無機(jī)填料、增韌劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和色母?；旌暇鶆蚝?，放進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)中，再往雙螺桿擠出機(jī)中加入步驟(2)中經(jīng)過預(yù)處理后的纖維，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的溫度控制在240-280℃，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為350-600r/min，喂料速率為30-60r/min，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，即得混合粒料；
(4)將制得的混合粒料放入在烘箱內(nèi)4-6h，溫度控制在120-130℃，即得烘干的混合粒料；
(5)將步驟(4)中烘干的混合粒料放進(jìn)單螺桿擠出機(jī)中，在螺桿轉(zhuǎn)速為30-50r/min、各區(qū)溫度為240-290℃的條件下熔融擠出，并通過模具定型，牽引速度為10-15r/min，即得新型用于鋁合金門窗的隔熱條。
將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1中制得用于鋁合金門窗的隔熱條進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示：
從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
1、從測(cè)得的新型用于鋁合金門窗的隔熱條抗拉強(qiáng)度值可以看出，實(shí)施例1-3的抗拉強(qiáng)度值均高于對(duì)比例1，說明本發(fā)明的新型用于鋁合金門窗的隔熱條的抗拉強(qiáng)度高。
2、從測(cè)得的新型用于鋁合金門窗的隔熱條的導(dǎo)熱系數(shù)可以看出，實(shí)施例1-3的導(dǎo)熱系數(shù)均低于對(duì)比例1，說明本發(fā)明的新型用于鋁合金門窗的隔熱條的保溫效果好。
3、從測(cè)得的新型用于鋁合金門窗的隔熱條的熱變形溫度可以看出，實(shí)施例1-3的熱變形溫度均高于對(duì)比例1，說明本發(fā)明的新型用于鋁合金門窗的隔熱條的耐熱性好。
4、從測(cè)得的新型用于鋁合金門窗的隔熱條在各個(gè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1均優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1，說明本發(fā)明的新型用于鋁合金門窗的隔熱條的原料配方和制備方法的合理性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。