本發(fā)明涉及洗滌膜制備技術領域，具體為一種速溶、全溶、超高濃縮織物洗滌膜的制備方法。

背景技術：

目前市場上的洗滌劑大約可以分為洗衣粉、洗衣液、洗衣凝珠、洗衣片、洗衣布等。

其中洗衣粉ph值高，是堿性的，需要溫水溶解，在手洗是有“燒手”或者過敏現(xiàn)象；洗衣液ph值溫和，不需要溫水溶解，但是其在使用過程中易灑、使用時難以準確控制添加量；洗衣凝珠做到了高濃縮，使用量容易把握、易保存，但由于其形狀像果凍，很多發(fā)生兒童誤食的問題(國外有很多這樣的案例)；洗衣片使用方便，但由于其在加工過程中需要80度以上的高溫成型使很多高溫易分解的表面活性劑不能使用，使其洗滌效果大打折扣，同時由于成型與速溶的需要一般都會加入淀粉，而淀粉在常溫水中是不溶解的，會參雜著未溶解的洗滌化學品，滲入洗滌織物的纖維，而不能做到健康。

洗衣布是將表面活性劑融合到纖維內(nèi)，使產(chǎn)品的表面活性物含量降低，洗滌效果有很大影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種速溶、全溶、超高濃縮織物洗滌膜的制備方法，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有洗衣片在加工過程中需要80度以上的高溫成型，使很多高溫易分解的表面活性劑不能使用，使其洗滌效果大打折扣且加工時加入淀粉不能做到健康的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種速溶、全溶、超高濃縮織物洗滌膜的制備方法，所述技術的步驟包括：

1)、本洗滌膜的制備方法系統(tǒng)組成(100份)由成型系統(tǒng)(8-20份)、表面活性劑系統(tǒng)(40-85份)、速溶系統(tǒng)(3—20份)、添加劑系統(tǒng)(0.1-5份)、去離子水(5-25份)；

2)、步驟1)中成型系統(tǒng)由可成膜的水溶性高分子聚合物組成，例如：聚乙烯醇(醇解度88)、海藻膠等、脫乙酰甲殼素(不限于以上舉例)或其它水溶性成膜劑復配；表面活性劑系統(tǒng)由固體(含半固體)與液體兩類活性物復配組成，例如：固體表面活性劑包括：直鏈烷基苯磺酸鈉鹽(las)、仲烷基磺酸鹽(sas)、α—烯烴磺酸鹽(aos)、醇硫酸鹽(fas)、磺基脂肪酸酯鹽(mes)、脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-23)、椰油醇硫酸鈉(k12)等(不限于以上舉例)；液體表面活性劑包括：脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鹽(aes)、油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、椰油酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯(cab)、月桂基葡萄糖苷(apg)等(不限于以上舉例)；速溶系統(tǒng)(3—20份)由檸檬酸鈉、碳酸氫鈉或者溶解于水的有機聚合物如聚乙二醇、乙烯基聚合物等組成速溶劑；添加劑系統(tǒng)由防腐劑或除菌劑(0.003—1份)、香料(0.003—1份)、絡合劑(0.003—1份)、酸堿調(diào)節(jié)劑適量、著色劑適量組成；

3)、洗滌膜的制備前準備，pva2488和海藻酸鈉(15份)、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉和聚乙二醇(5份)、椰油醇硫酸鈉(35份)、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鹽(35份)、檸檬酸(酸堿度調(diào)劑)、乙二胺四乙酸二鈉(絡合劑)(0.5份)、卡松(防腐劑)(0.5份)、酸性藍9號(色素)、去離子水(9份)；

4)、將步驟3)中pva2488、海藻酸鈉、部分去離子水一同添加入一個攪拌罐內(nèi)攪拌溶解；將椰油醇硫酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鹽、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇、檸檬酸(酸堿度調(diào)劑)和部分去離子水一同添加入另一個攪拌罐內(nèi)攪拌溶解；

5)、當步驟4)中兩個攪拌罐的溶質(zhì)都充分溶解后，將兩個攪拌罐的溶質(zhì)混合在一起并加入步驟3)中乙二胺四乙酸二鈉(絡合劑)(0.5份)、卡松(防腐劑)(0.5份)、酸性藍9號(色素)添加入混合后的攪拌罐內(nèi)攪拌溶解；

6)、當步驟5)中攪拌罐內(nèi)溶質(zhì)充分溶解后，通過濾網(wǎng)對其進行過濾，并將過濾后的溶液澆到特氟龍板上常溫或者低溫加熱成型。

優(yōu)選的，所述步驟2)中表面活性劑系統(tǒng)的固液比例在10:1～1:3之間。

優(yōu)選的，所述步驟4)中一個攪拌罐內(nèi)所添加的去離子水的添加量為所添加溶質(zhì)的5-11倍，且另一攪拌罐內(nèi)所添加的去離子水的添加量為所添加溶質(zhì)的1.5-4倍。

優(yōu)選的，所述步驟2)中速溶系統(tǒng)有機無機比例50:1～1:1之間。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本方法通過加工工藝方式的改變，生產(chǎn)過程中不加入成膜填充劑(如淀粉等)，而采用溶解較慢的固體表面活性劑代替；同時取消了通常情況下成膜需要加入增強任性的甘油，而選取液體表面活性劑替代；也即采用固(半固)液表面活性劑按一定比例復配的方案，使活性劑凈含量最高可以達65％以上，固液比例10:1～1:3之間；

(2)本方法組分中包括成型系統(tǒng)、表面活性劑系統(tǒng)、速溶系統(tǒng)、添加劑系統(tǒng)中全部采用了全溶配方，使本方法在水中溶解后，清澈透明、不含不溶性沉淀物等；

(3)本方法在速溶方面，通過表面活性劑系統(tǒng)固(半固)液組分按照一定的比例搭配，固液比例10:1～1:3之間；速溶系統(tǒng)速溶劑有機無機按照一定比例搭配，有機無機比例50:1～1:1之間；成膜厚度控制在0.05mm-1.5mm之間，優(yōu)選0.05mm-0.2mm之間，使產(chǎn)品做到迅速溶解；

(4)由于本方法采用了自然晾干或低溫加熱的加工工藝，同時本方法在組分中取消了通常成膜過程中需加入干淀粉等成膜填充劑的做法，使洗滌膜厚度可以根據(jù)需要任意控制在0.05-1.5mm之間，尤其是可以做到低于0.2mm以下的薄膜狀；

(5)本方法改變了通常采用的高溫(80度以上)成膜加工工藝，采用自認晾干或低溫加熱的方式，可以實現(xiàn)洗滌膜中不含氣泡。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

本發(fā)明提供一種技術方案：一種速溶、全溶、超高濃縮織物洗滌膜的制備方法，包括以下步驟：

1)、本洗滌膜的制備方法系統(tǒng)組成(100份)由成型系統(tǒng)(8-20份)、表面活性劑系統(tǒng)(40-85份)、速溶系統(tǒng)(3—20份)、添加劑系統(tǒng)(0.1-5份)、去離子水(5-25份)；

2)、步驟1)中成型系統(tǒng)由可成膜的水溶性高分子聚合物組成，例如：聚乙烯醇(醇解度88)、海藻膠等、脫乙酰甲殼素(不限于以上舉例)或其它水溶性成膜劑復配；表面活性劑系統(tǒng)由固體(含半固體)與液體兩類活性物復配組成，例如：固體表面活性劑包括：直鏈烷基苯磺酸鈉鹽(las)、仲烷基磺酸鹽(sas)、α—烯烴磺酸鹽(aos)、醇硫酸鹽(fas)、磺基脂肪酸酯鹽(mes)、脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo-23)、椰油醇硫酸鈉(k12)等(不限于以上舉例)；液體表面活性劑包括：脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鹽(aes)、油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、椰油酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯(cab)、月桂基葡萄糖苷(apg)等(不限于以上舉例)；速溶系統(tǒng)(3—20份)由檸檬酸鈉、碳酸氫鈉或者溶解于水的有機聚合物如聚乙二醇、乙烯基聚合物等組成速溶劑；添加劑系統(tǒng)由防腐劑或除菌劑(0.003—1份)、香料(0.003—1份)、絡合劑(0.003—1份)、酸堿調(diào)節(jié)劑適量、著色劑適量組成；

3)、洗滌膜的制備前準備，pva2488和海藻酸鈉(15份)、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉和聚乙二醇(5份)、椰油醇硫酸鈉(35份)、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鹽(35份)、檸檬酸(酸堿度調(diào)劑)、乙二胺四乙酸二鈉(絡合劑)(0.5份)、卡松(防腐劑)(0.5份)、酸性藍9號(色素)、去離子水(9份)；

4)、將步驟3)中pva2488、海藻酸鈉、部分去離子水一同添加入一個攪拌罐內(nèi)攪拌溶解；將椰油醇硫酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鹽、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇、檸檬酸(酸堿度調(diào)劑)和部分去離子水一同添加入另一個攪拌罐內(nèi)攪拌溶解；

5)、當步驟4)中兩個攪拌罐的溶質(zhì)都充分溶解后，將兩個攪拌罐的溶質(zhì)混合在一起并加入步驟3)中乙二胺四乙酸二鈉(絡合劑)(0.5份)、卡松(防腐劑)(0.5份)、酸性藍9號(色素)添加入混合后的攪拌罐內(nèi)攪拌溶解；

6)、當步驟5)中攪拌罐內(nèi)溶質(zhì)充分溶解后，通過濾網(wǎng)對其進行過濾，并將過濾后的溶液澆到特氟龍板上常溫或者低溫加熱成型。

上述實施例中，具體的，所述步驟2)中表面活性劑系統(tǒng)的固液比例在10:1～1:3之間。

上述實施例中，具體的，所述步驟4)中一個攪拌罐內(nèi)所添加的去離子水的添加量為所添加溶質(zhì)的5-11倍，且另一攪拌罐內(nèi)所添加的去離子水的添加量為所添加溶質(zhì)的1.5-4倍。

上述實施例中，具體的，所述步驟2)中速溶系統(tǒng)有機無機比例50:1～1:1之間。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

該實施例1所制備成的洗滌膜厚度最低可以達到0.05mm，活性物含量達到55.3％，常溫水中可以速溶，溶解后清澈透明，不含不溶物質(zhì)。

實施例2：

本發(fā)明提供一種技術方案：一種速溶、全溶、超高濃縮織物洗滌膜的制備方法，包括以下步驟：

1)、本洗滌膜的制備方法系統(tǒng)組成(100份)由成型系統(tǒng)(8-20份)、表面活性劑系統(tǒng)(40-85份)、速溶系統(tǒng)(3—20份)、添加劑系統(tǒng)(0.1-5份)、去離子水(5-25份)；

3)、洗滌膜的制備前準備，pva2488(12份)、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉和聚乙二醇(9份)、椰油醇硫酸鈉(49份)、油脂肪酸二乙醇酰胺(21份)、檸檬酸(酸堿度調(diào)劑)、乙二胺四乙酸二鈉(絡合劑)(0.5份)、卡松(防腐劑)(0.5份)、酸性藍9號(色素)、去離子水(8份)；

4)、將步驟3)中pva2488、部分去離子水一同添加入一個攪拌罐內(nèi)攪拌溶解；將椰油醇硫酸鈉、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、聚乙二醇、油脂肪酸二乙醇酰胺、檸檬酸(酸堿度調(diào)劑)和部分去離子水一同添加入另一個攪拌罐內(nèi)攪拌溶解；

5)、當步驟4)中兩個攪拌罐的溶質(zhì)都充分溶解后，將兩個攪拌罐的溶質(zhì)混合在一起并加入步驟3)中乙二胺四乙酸二鈉(絡合劑)(0.5份)、卡松(防腐劑)(0.5份)、酸性藍9號(色素)添加入混合后的攪拌罐內(nèi)攪拌溶解；

6)、當步驟5)中攪拌罐內(nèi)溶質(zhì)充分溶解后，通過濾網(wǎng)對其進行過濾，并將過濾后的溶液澆到特氟龍板上常溫或者低溫加熱成型。

上述實施例中，具體的，所述步驟2)中表面活性劑系統(tǒng)的固液比例在10:1～1:3之間。

上述實施例中，具體的，所述步驟4)中一個攪拌罐內(nèi)所添加的去離子水的添加量為所添加溶質(zhì)的5-11倍，且另一攪拌罐內(nèi)所添加的去離子水的添加量為所添加溶質(zhì)的1.5-4倍。

上述實施例中，具體的，所述步驟2)中速溶系統(tǒng)有機無機比例50:1～1:1之間。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

該實施例2所制備成的洗滌膜厚度最低可以達到0.05mm，活性物含量達到65％，常溫水中可以速溶，溶解后清澈透明，不含不溶物質(zhì)。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。